파이버 레이저 커터 작동을 위한 38가지 필수 FAQ

다양한 가스를 사용할 때 어떤 위험이 있나요? 응급 상황이 발생하면 어떻게 해야 하나요?

• 실린더 근처에 인화성 및 폭발성 물질을 두지 마세요.
• 화기를 멀리하고 섭씨 60도 이상의 온도에서 가스로 작업하지 마세요. 승인되지 않은 출처의 가스를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 동상을 방지하기 위해 듀어 탱크를 45도 이상 기울이지 않아야 합니다. 작동 중에는 보호 안경과 장갑을 착용해야 합니다. 가스 농도가 높은 상태에서 환기하는 것은 엄격히 금지됩니다. 듀어 탱크가 바닥에 떨어졌을 경우 2분 이내에 똑바로 세워야 합니다.
• 홀더를 사용하여 실린더를 고정합니다.

의 주요 구성 요소는 레이저 절단기 그리고 각자의 역할은 무엇인가요?

레이저 소스: 레이저 빔을 생성합니다.

레이저 절단기: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공에 사용됩니다.

냉각기: 레이저 빔, 반사 렌즈, 커팅 헤드를 위한 냉각 시스템입니다.

공기 압축기: 에어 컴프레서: 공기 공급 레이저 커팅 기계 및 보조 가공 가스.

건조기: 공기 중의 물, 기름 및 기타 오염 물질을 걸러내어 건조한 공기 상태를 유지합니다.

집진기: 먼지와 폐가스를 제거합니다.

레귤레이터: 장치의 안정적인 작동 전압을 유지합니다.

다음 코드의 의미

다른 절단 재료와 다른 유형의 노즐을 변경할 때 재보정해야 하는 이유는 무엇입니까? 무엇을 해야 할까요? 당신 자동 보정이 성공하지 못하면 어떻게 해야 하나요?

높이는 정전 용량 센서를 사용하여 모니터링되며, 이는 재료, 접촉 표면적, 센서와 재료 사이의 거리에 따라 영향을 받습니다.

노즐마다 접촉 면적이 다르기 때문에 노즐 유형을 변경하면 다시 보정해야 합니다.

자동 보정에 실패하면 수동 데이터 입력(MDI) 모드에서 M70 명령을 실행하여 수동 보정을 수행하거나 수동 보정으로 전환합니다.

외부 광 경로 및 Z축 동축 조정 방법

X축은 레이저 브래킷의 상하좌우 조정 나사를 돌려 조정합니다. Y축과 Z축은 렌즈 홀더에 있는 3개의 조정 너트를 사용하여 조정합니다.

일반적으로 빨간색 표시등을 사용하여 대략적으로 조정한 다음 십자 표시등 포크를 사용하여 미세 조정하여 앞쪽과 뒤쪽 지점이 중앙에 오도록 합니다.

초점을 찾는 방법 및 주의 사항

평판을 준비하려면 레이저 커팅기 끝에 30~45도 각도로 놓습니다.

그런 다음 노즐을 제거하고 눈금을 -5로 조정합니다. 피어싱 지연(P199)을 0으로 설정하고 커팅 헤드를 보드의 가장 높은 지점으로 이동합니다.

프로그램을 불러와 레이저의 초점을 맞추고 수동으로 공기를 켜고 프로그램을 실행합니다. 보드의 화상 자국이 가장 얇은 지점을 찾은 다음 노즐을 설치합니다. 이 가장 얇은 지점 위로 커팅 헤드를 수동으로 이동합니다.

그런 다음 노즐이 접시 표면에서 0.5mm 떨어질 때까지 눈금을 풉니다. 이 지점의 눈금 값을 "제로 포커스 눈금"이라고 하며 기록합니다.

주의 사항:

프로그램을 실행하기 전에 프로그램에서 초점 조정의 이동 방향이 보드의 방향과 일치하는지 확인하여 역충돌을 방지하는 것이 중요합니다.

또한 연기가 렌즈에 영향을 미치지 않도록 프로그램 실행 전후에 수동으로 공기를 켜는 것이 필수적입니다.

프로그램이 끝나면 초점이 다시 맞춰질 때까지 Z축을 움직이지 않는 것이 중요하며, 보드가 부딪히거나 밀리지 않아야 합니다.

동축 프로그램을 작성하고 각 문장의 의미를 말하세요.

무엇 레이저 절단에 영향을 미치는 요인?

1) 빔 품질:

• 빔 파장
• 전원
• 에너지
• 모드
• 빔 각도
• 편광 상태
• 빔 위치
• 안정성
• 펄스 폭 및 피크 전력
• 반복 빈도
• 평균 출력 전력

2) 프로세스 매개변수:

• 속도
• 전원
• 기압
• 절단 높이
• 초점 위치
• 노즐 크기 및 원형

3) 외부 광 경로:

• 포커싱 미러는 얼마나 좋은가요?
• 원형 편광판 및 반사판의 오염 정도

4) 외부 조건:

• 가스 순도
• 시트 품질

어떤 종류의 가스 필요한 레이저가 작동하려면 어떻게 해야 하나요? 각각의 순도는 얼마인가요? 외부 최소 압력은 얼마인가요?

프로그램을 실행하기 전에 주의할 점은 무엇인가요? 그리고 처리하는 동안 주의해야 할 사항은 무엇인가요?

가공 공정을 시작하기 전에 선택 절차가 올바른지, 공정 파라미터의 이름이 올바르게 지정되었는지, 외부 보조 가스를 사용할 수 있는지, 플레이트의 위치가 정확한지 확인하는 것이 중요합니다.

가공 중 시트의 변형으로 인한 충돌을 방지하려면 방해 요소를 피하는 것이 중요합니다. 기계가 작동 중일 때 작업자는 항상 주의를 기울이고 기계를 떠나지 않아야 하며, 항상 개인의 안전을 보장해야 합니다.

기계에 사용되는 렌즈에는 어떤 종류가 있나요?

초점 거울, 원형 편광판, 원형 반사 거울.

스테인리스 스틸 매달린 슬래그, 왜 절단할 수 없으며 어떻게 해결해야 하나요?

절단된 재료의 아래쪽 표면에 나타날 수 있는 슬래그에는 두 가지 유형이 있습니다:

• 딱딱하게 매달린 슬래그: 일반적으로 초점을 낮추거나 공기 압력을 높이면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
• 부드럽게 매달린 슬래그: 일반적으로 절단 속도를 높이고, 출력을 줄이고, 초점 위치를 높여서 이 문제를 해결할 수 있습니다.

자료가 다음과 같은 경우 절단하지 않음 을 통과하는 경우 일반적으로 속도를 늦추고, 파워를 높이고, 초점 위치를 조정하는 것이 해결책입니다.

절단 구멍의 직경과 플레이트 두께의 관계는 어떻게 되나요? 범위를 벗어난 경우 어떻게해야합니까? 완료?

탄소강의 경우: 구멍 직경이 8mm 미만인 경우 플레이트 두께보다 작아야 합니다. 구멍 직경이 10mm 이상인 경우 플레이트 두께의 1.2배 이상이어야 합니다.

스테인리스 스틸의 경우: 구멍 직경이 4mm 미만인 경우 플레이트 두께보다 작아야 합니다. 구멍 직경이 5mm 이상인 경우, 플레이트 두께의 1.5배 이상이어야 합니다.

구멍이 이러한 요구 사항을 초과하는 경우 마킹 위치 지정 또는 펄스를 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다. 느린 절단 기술.

처리 중 갑작스러운 정전, 어떻게 계속 진행해야 하나요? 레이저 처리하고 있나요?

가공 과정 중에 기계의 전원이 꺼진 경우 기계를 재시작한 후 다음 단계를 수행해야 합니다:

• 머신을 기준점으로 되돌려 머신 좌표계를 다시 설정합니다.
• 전원을 끄기 전에 실행 중이던 NC 프로그램을 열고 Q999997 하위 루틴(공작물 좌표계 메모리를 호출하는)이 호출되었는지 확인합니다. 호출되지 않으면 공작물 영점을 수동으로만 찾을 수 있습니다.
• Q999997 서브루틴이 호출된 경우 G54를 사용하여 공작물 좌표계를 선택합니다.
• X0Y0으로 이동하여 G00X0Y0을 사용하여 공작물 영점을 찾습니다.
• 루프 파라미터에서 파라미터 P8(전원이 꺼지기 전에 실행 중인 프로그램 라인 번호)과 P12(전원이 꺼지기 전 G00 고속 포지셔닝의 마지막 라인 번호)의 값을 확인합니다. FASTPLOT을 사용하여 프로그램을 확인하고 프로그램 번호가 올바른지 확인합니다.
• G09(미리 읽기, 사전 단계 기능) 명령 뒤에 무조건 일시 정지(M00)를 추가하고 스킵 명령(GO****, P12 메모리 값)을 늘려서 NC 프로그램을 수정합니다. P12의 메모리 G00 명령줄 뒤에 절단 레이어 프로세스 하위 루틴(예: Q990051(첫 번째 레이어 절단 매개변수 호출).
• 프로그램을 실행하고 보조 기능과 레이저 전원을 켜고 자동 위치 지정으로 커팅을 재개합니다.

초점 렌즈가 오염되는 구체적인 이유는 무엇인가요?

공기 또는 산소, 질소와 같은 보조 가스는 순수하지 않으며 수분, 입자, 매연, 기름과 같은 오염 물질을 포함하고 있습니다.

외부 광선 경로도 깨끗하지 않아 절단 및 천공 과정에서 슬래그로 오염될 수 있습니다.

레이저로 가공할 수 없는 재료에는 어떤 것이 있나요?

금, 은, 구리, 순수 알루미늄, 하드 합금강대리석, 주철, 유리 등입니다.

천공 방법은 몇 가지가 있나요? 각 방법은 어떤 상황에서 사용되나요? 천공의 원인은 무엇인가요? 다음과 같은 경우 구멍이 터집니다. 일반 천공 사용이온 방식? 어떻게 대처해야 하나요?

천공에는 세 가지 방법이 있습니다:

• 기존 천공
• 프로그레시브 천공
• 버스트 홀

일반적으로 일반 천공은 두께가 10mm 이하인 탄소강판에 사용되며, 프로그레시브 천공은 두께가 10mm 이상인 탄소강판에 사용됩니다. 버스트 홀의 사용은 일반적이지 않습니다.

다음 사항에 유의하세요. 알루미늄 합금 는 점진적 천공을 사용해 천공하지 말고 초점에 천공해야 합니다.

버스트 홀을 사용하는 이유는 다음과 같습니다:

• 피어싱 시간 부족
• 과도한 천공 압력
• 높은 천공 초점.

절단면이 일관되지 않은 이유는 무엇인가요?

• 동축 오정렬
• 잘못된 광선 경로
• 노즐 없음
• 품질 불량 플레이트
• 거울 오염 집중
• 시작 절단면이 좋지 않습니다.
• 조명 열기 지연

노즐의 종류와 크기는 어떻게 되나요? 다양한 두께의 재료에 따라 노즐을 어떻게 선택해야 하나요?

노즐에는 이중층 하이 노즐과 단일층 일자형 로우 노즐의 두 가지 유형이 있습니다. 이중층 하이 노즐은 1.4, 2, 2.5, 3.0 사이즈가 있으며, 단일층 일자형 로우 노즐은 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 사이즈가 있습니다.

일반적으로 탄소강은 이중층 하이 노즐을 사용합니다. 두께가 8mm 이하인 경우 1.4 노즐, 두께가 10~12mm인 경우 2.0 노즐, 두께가 14~18mm인 경우 2.5 노즐, 두께가 20~25mm인 경우 3.0 노즐이 사용됩니다.

반면 스테인리스 스틸과 알루미늄 합금은 일반적으로 단일 층의 직선형 하단 로우 노즐을 사용합니다.

산소 절단 10mm-16mm 탄소강 및 질소 절단 8mm 스테인리스 스틸의 세부 처리 매개 변수

시트를 절단할 때 21.5인치와 7.5인치 렌즈의 장점은 무엇인가요?

5인치 렌즈:

이 렌즈는 빠른 절단 속도와 고품질 결과를 제공하기 때문에 얇은 판재를 절단하는 데 이상적입니다.

7.5인치 렌즈:

이 렌즈는 테이퍼가 작고 고품질 절단 결과를 얻을 수 있어 두꺼운 판재 절단에 적합합니다. 또한 렌즈가 손상되지 않도록 보호하는 데 효과적입니다.

초점에서 광학 경로의 먼 끝과 가까운 끝의 차이점은 무엇이며, 왜 그런 차이가 있을까요? 절단으로 인한 영향을 어떻게 해결하나요?

레이저 광선의 발산 각도가 완벽하게 평행하지 않기 때문에 광학 경로의 원위 끝의 초점이 근위 끝의 초점에 비해 낮습니다.

절단 과정 중 초점이 달라지는 효과를 막기 위해 조정 노브를 돌리거나 절단 속도 오버라이드를 조정하여 조작 패널의 높이를 조정할 수 있습니다.

무엇을 해야 하나요? 당신 비금속을 절단할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

산소로 절단하는 것을 피하고 질소나 공기를 사용하는 것이 필수적입니다.

충돌과 렌즈 오염을 방지하려면 노즐과 재료 사이의 거리를 늘리고 먼지가 쌓이지 않도록 작은 간격을 유지해야 합니다.

절단 과정에서 공작물의 변형과 회전을 방지하려면 어떻게 해야 하나요? 절단된 공작물의 치수 편차의 원인은 무엇인가요?

절단 중 변형과 뒤틀림을 방지하기 위해 오정렬 절단, 미세 연결, 절단 지점 이동과 같은 기술을 사용할 수 있습니다.

변형으로 인한 변위로 인해 공작물의 크기가 너무 많이 벗어나면 원하는 크기에서 크게 벗어날 수 있습니다.

4mm 이상의 스테인리스 스틸을 절단할 때 작은 원형으로 절단하는 이유는 무엇입니까? 로 시작 느린 컷ing?

슬래그의 역전을 효과적으로 방지하려면 절단 공정을 시작할 때 보조 공기 흐름이 아래쪽으로 향하도록 하는 것이 중요합니다.

탄소 절단에 사용되는 가스의 종류와 가스 순도가 절단에 미치는 영향은 무엇인가요?

절단 가스로는 일반적으로 산소가 사용되며 순도는 일반적으로 99.5% 이상입니다.

산소 순도가 높을수록 절단 품질이 향상됩니다.

스테인리스 스틸 절단에는 어떤 종류의 가스가 사용되며 가스 순도가 절단에 어떤 영향을 미칩니까?

질소는 일반적으로 절단 가스로 사용되며 순도는 일반적으로 99.6% 이상입니다. 질소 순도가 낮으면 커팅 엣지가 노란색으로 보일 수 있습니다. 반면 질소 순도가 높으면 커팅 엣지가 더 밝아집니다.

또한 고순도 질소를 사용하면 절단면 하단 가장자리에 드로스가 쌓이는 것을 줄일 수 있습니다.

스테인리스 스틸을 필름으로 절단할 때 위쪽 또는 아래쪽을 향해야 하나요? 왜 이렇게 해야 하나요? 무엇을 해야 하나요? 당신 필름 커팅에 주의해야 할 점은 무엇인가요?

필름이 아래쪽을 향하면 슬래그 배출에 방해가 되므로 필름이 위쪽을 향해야 합니다.

필름으로 자를 때는 필름이 벗겨져 커팅 헤드에 걸리지 않도록 주의하는 것이 중요합니다. 일반적인 해결책은 먼저 필름에 표시를 한 다음 자르는 과정을 진행하는 것입니다.

패스트캠을 설치할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

설치가 완료되면 FASTCAM 설치 디렉토리에 있는 잘못된 구성 파일 PA8000.com 및 SETUP.DAT를 올바른 파일로 교체합니다.

인입 회선에 대한 요구 사항은 무엇인가요? 에 대한 의 스테인리스 스틸/탄소 강철 두께가 다른가요?

두께가 3mm 이하인 스테인리스 스틸의 경우 직선 리드를 사용할 수 있습니다. 언제 스테인리스 스틸 절단 4mm 이상의 두께를 가진 직선과 작은 호의 조합이 일반적으로 사용됩니다.

탄소강의 경우 일반적으로 원형 아크가 사용됩니다.

무엇을 해야 하나요? 완료 정상적인 처리 중에 갑자기 나쁜 현상이 발생하면 어떻게 해야 하나요?

바람직하지 않은 현상이 발생하면 먼저 일시 중지한 다음 원인을 분석한 후 적절한 조치를 취하여 해결하는 것이 중요합니다.

병에 든 가스, 듀어 사용의 장점과 단점은 무엇입니까? 탱크그리고 저장 탱크?

병에 든 가스를 사용합니다:

압력은 잘 보장되지만, 높은 비용과 짧은 사용 시간으로 인해 가스를 자주 교체해야 합니다.

듀어 탱크를 사용합니다:

환기가 용이하고 수명이 길며 비용이 저렴한 듀어 탱크는 장기 처리에 적합합니다. (일반적으로 가스화 가스 부피가 80입방미터 이상인 고압 듀어 탱크를 사용하는 것이 좋습니다.)

저장 탱크를 사용합니다:

저장 탱크는 가스 비용을 크게 절감하고 사용 시간이 길며 비용도 저렴합니다. 일반적으로 액체 질소는 보름에 한 번씩 충전하므로 한 번만 투자하면 됩니다. 두 대의 기계가 작동 중이고 보조 처리 가스로 많은 양의 질소가 필요한 경우에 사용하는 것이 좋습니다.

패스트캠과 패스트네스트에서 프로그래밍하는 단계는 어떻게 되나요?

패스트캠의 프로그래밍 단계는 다음과 같습니다:

• DXF/DWG 파일을 가져와서 CAD 정리 및 압축 처리를 수행합니다.
• 다음을 포함한 처리 프로세스 및 프로세스 설정을 설정합니다. 도구 보상.
• 프로그램을 생성하고, 원본을 지정하고, 프로그램 검증을 수행합니다.

패스트네스트의 프로그래밍 단계는 다음과 같습니다:

• 플레이트 크기를 설정하고 파일 유형 및 빠른 경로를 포함한 기계 매개변수를 수정합니다.
• 가공된 공작물 패턴을 배출 테이블에 추가하고 공작물 수를 설정합니다.
• 자동 중첩을 클릭하고 필요한 경우 수동 조정을 통해 미세 조정을 수행합니다.
• 출력 프로그램을 동시에 확인합니다.

의 의미 "커팅 헤드 노즐 손실" 이 알람의 이유와 해결책은 무엇인가요?

• 커팅 헤드 센서 노즐이 알람을 잃습니다;
• 노즐이 꺼져 있는지 확인합니다;
• 세라믹 링이 손상되지 않았는지 여부;
• 보정이 올바른지 여부.

테이블 변경 알람의 의미는 무엇이며 이 알람을 해결하는 방법은 무엇인가요?

교환 작업대에서 고장이 발생할 경우 커팅 헤드가 가장 높은 지점까지 올라갔는지 확인합니다.

AXIS Z 마이너스 제한 알람의 의미와 해결책은 무엇인가요?

Z축 음의 하드웨어 제한 오류가 감지되었습니다. 이 문제를 해결하려면 비상 정지 버튼을 누르고 하드 리미트 스위치에서 커팅 헤드를 푼 다음 영점 위치로 돌아가세요.

세라믹 링이 손상되지 않도록 보호하는 방법은 무엇인가요?

냉각 세라믹 링 가스가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 작업자는 기계가 작동하는 동안 기계에서 한 발짝도 떨어져서는 안 되며, 갑작스러운 플레이트 응력 방출과 공작물 뒤집힘에 주의해야 합니다. 필요한 경우 세라믹 링과 커팅 헤드의 손상을 방지하기 위해 기계를 일시 정지한 후 즉시 조치를 취해야 합니다.

고압 질소로 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금을 절단할 때 이중층 하이 노즐을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

탄소강판의 하부 표면에 슬래그가 생기는 이유는 무엇인가요?

• 잘못된 초점 위치
• 낮은 기압
• 시트 표면의 오염 물질(녹, 기름, 접착제 등)