플랜지 볼트 조이기: 지금 올바른 방법 익히기

장비 및 파이프라인 플랜지 설치 과정에서 체결을 위한 기술 요구 사항

(1) 플랜지 패스너 검사

● 개스킷: 설치 시 개스킷이 새것이고 깨끗한지 확인하고 개스킷에 결함이나 손상이 있는지 확인하세요.

오래된 개스킷은 재사용할 수 없습니다. 설치하기 전에 사용된 개스킷의 크기와 등급이 플랜지의 식별과 일치하는지 확인합니다.

● 플랜지: 설치 전에 긁힘, 각인, 진흙, 부식, 버 등 플랜지 표면이 손상되었는지 확인합니다.

플랜지의 방사형 밀봉 표면 워터마크 라인을 통과하는 움푹 들어간 곳이나 긁힘의 깊이가 0.2mm를 초과하고 덮개 표면이 개스킷의 밀봉 표면 폭의 절반을 초과하는 경우 플랜지를 교체하거나 밀봉 표면을 다시 가공하고 수리해야 합니다.

플랜지의 후면 너트 지지면 위치는 평행하고 매끄러워야 합니다. 플랜지가 중앙에 있는지 확인하고 검사 방법은 SH3501-2011의 파이프 라인 설치 요구 사항을 따라야 합니다.

● 볼트와 너트: 볼트와 너트가 장비 및 파이프라인 설계 요구 사항에 따라 올바르게 사용되었는지 확인합니다.

나사산과 접촉면에는 조일 때 토크에 영향을 주는 먼지, 녹, 두꺼운 껍질, 각인, 버, 파편 등의 외부 물질이 없어야 합니다.

용접 또는 기계 가공 방법으로 볼트를 수리할 수 없습니다. 플랜지를 설치하고 조인 후에는 너트 외부에 최소 2개의 나사산이 노출되어야 합니다.

볼트 체결 시 마찰 계수를 줄이고 볼트와 너트의 미끄럼 방지 및 부식 방지 특성을 개선하기 위해 사용 전에 볼트와 너트에 윤활유를 발라야 합니다.

스터드 볼트, 너트 나사산 및 접촉 표면의 나사산은 윤활유를 사용하기 전에 탈지하고 건조시켜야 합니다.

플랜지의 볼트 나사산, 너트 나사산, 너트 베어링 표면, 와셔 및 너트 지지 표면은 동일한 것을 사용해야 합니다. 윤활유 제대로. 필요에 따라 고온 고착 방지제를 사용해야 합니다.

(2) 볼트 고정 방법

● 비토크 스패너 또는 스트라이킹 스패너: 일반 장비 및 파이프라인 플랜지 조임에 적합합니다. 볼트 크기와 플랜지 압력 수준에 따라 선택하세요.

고정 요구 사항은 다음과 같습니다:

• 유지보수 장치는 체결 계획을 수립하고 플랜지를 대칭으로 조이고, 체결 순서에 번호를 매기고, 그림 1과 2를 참조하여 체결합니다.
• 위치 1, 2, 3, 4에 배치할 때는 4개의 볼트를 개스킷으로 사용하여 감긴 개스킷의 중심이 돌출부의 가장자리 안에 오도록 합니다.
• 포지셔닝 볼트를 손으로 조인 다음 다른 볼트를 삽입하고 손으로 하중의 균형을 맞춥니다. 너트의 나사산이 양쪽 끝에 최소 두 개 이상 노출되어 있는지 확인합니다.
• 현장의 장비 및 플랜지에 따라 조임 주기를 1회로 계산하고 조임 횟수(최소 3회)와 각 조임에 대한 해머링 하중(강도)을 합리적으로 공식화합니다. 너무 빠르거나 너무 큰 하중으로 인해 가스켓이 밀봉을 잃는 것을 방지하기 위해 해머링 하중(강도)은 작은 것부터 큰 것(예: 50%, 80%, 100%)까지 순차적으로 조여야 합니다.
• 비토크 스패너 또는 스트라이킹 스패너를 조일 때마다의 순서입니다:

볼트의 미리 정해진 망치질 하중과 반경 방향으로 반대 방향에 있는 두 개의 볼트를 조입니다.

둘레를 따라 이전 두 개의 볼트에서 약 90도 정도 떨어진 곳에 다른 한 쌍의 볼트를 조입니다.

나머지 볼트가 모두 미리 정해진 망치질 하중으로 조여질 때까지 계속 조입니다.

• 마지막으로, 모든 볼트를 시계 방향으로 조입니다. 또는 100% 해머링 하중에 따라 시계 반대 방향입니다.

● 토크 렌치: 고온, 고압, 인화성 및 폭발성 등의 특성을 가진 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지에 적합합니다.

고정 요구 사항은 다음과 같습니다:

• 유지 보수 장치는 체결 계획을 수립하고 적절한 토크를 결정하며 다음과 같은 매개 변수에 따라 설계 및 점검해야 합니다. 볼트 강도초기 밀봉 압축비 및 개스킷의 작동 밀봉 압축비, 과도한 조임력으로 인해 볼트 파손 및 개스킷이 탄성을 잃고 밀봉 실패로 이어지는 것을 방지하기 위한 중간 압력입니다.
• 그림 1과 2를 참조하여 조임 순서에 번호를 매기고 대칭으로 플랜지를 조입니다.
• 위치 1, 2, 3, 4에 배치할 때는 4개의 볼트를 개스킷으로 사용하여 감긴 개스킷의 중심이 돌출부의 가장자리 안에 오도록 합니다.
• 포지셔닝 볼트를 손으로 조인 다음 다른 볼트를 삽입하고 손으로 하중의 균형을 맞춥니다. 너트의 나사산이 양쪽 끝에 최소 두 개 이상 노출되어 있는지 확인합니다.
• 현장의 장비 및 플랜지에 따라 한 번의 조임주기를 한 번으로 계산하고 조임 횟수 (최소 3 회)와 각 횟수에 대한 조임 토크를 합리적으로 공식화합니다. 조임 토크는 너무 빠르거나 너무 큰 하중으로 인해 개스킷이 밀봉을 잃지 않도록 작은 것부터 큰 것(예: 50%, 80% 및 100%)까지 순차적으로 조입니다.
• 토크 렌치의 각 조임 순서입니다:

볼트의 미리 정해진 토크와 반경 방향으로 반대 방향에 있는 두 개의 볼트를 조입니다.

둘레를 따라 이전 두 개의 볼트에서 약 90도 정도 떨어진 곳에 다른 한 쌍의 볼트를 조입니다.

나머지 볼트가 모두 미리 정해진 토크로 조여질 때까지 계속 조입니다.

• 마지막으로 100% 토크 값에 따라 모든 볼트를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 조입니다.
• 향후 유지보수를 위한 참고 자료로 토크 값을 기록하세요.

● 볼트 텐셔너: 고온, 고압, 인화성 및 폭발성 등의 특성을 가진 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지에 적합합니다.

고정 요구 사항은 다음과 같습니다:

• 유지 보수 장치는 체결 계획을 수립하고 적절한 인장력을 결정하며 다음과 같은 매개 변수에 따라 설계 및 점검합니다. 볼트 강도초기 밀봉 압축비 및 개스킷의 작동 밀봉 압축비, 과도한 조임력으로 인해 볼트 파손 및 개스킷이 탄성을 잃고 밀봉 실패로 이어지는 것을 방지하기 위한 중간 압력입니다.
• 볼트 텐셔너로 단일(스텝) 볼트를 조일 때는 토크 렌치의 조임 순서를 참조하여 균일한 볼트 조임 원칙에 따라 수행해야 합니다.
• 볼트 조임 과정에서 조임 시간을 합리적으로 공식화하고, 압력을 작은 것에서 큰 것(예: 50%, 80% 및 100%)으로 점차적으로 균일하게 높이고, 압력을 높이기 전에 압력을 안정화하여 볼트에 과도한 충격 인장력을 피하여 볼트의 사전 조임 효과에 영향을 미칩니다.
• 향후 유지보수를 위한 참고 자료로 압력 값을 기록하세요.

공사 기간 중 장비 및 파이프라인 가열 시 열 조임에 대한 요구 사항.

(1) 표 1의 온도에 따라 열 조임을 수행합니다.

표 1: 장비 및 파이프라인의 열 및 냉간 조임 온도, 단위: ℃

참고: -29~250℃의 작동 온도에서는 열간 및 냉간 조임이 불가능합니다.

(2) 고온 또는 저온 조임은 장비 및 배관 온도가 안정된 후에 수행해야 합니다. 방폭 공구를 사용하고 조이는 동안 가열 및 가압과 같은 작업을 수행하지 마십시오.

(3) 조일 때는 플랜지 사이의 가장 큰 간격에서 시작하여 대칭으로 조이는 것이 좋습니다. 누출이 있는 경우 먼저 누출을 조입니다.

(4) 장비 및 파이프 라인 온도 상승 과정에서 조임에 대한 품질 검사를 수행해야합니다. 100% 토크 값에 따라 토크 렌치를 사용하거나 방폭 해머를 사용하여 너트가 조이는 방향으로 느슨하지 않은지 확인합니다.