차이점 살펴보기: 단조, 스탬핑, 주조 공개!

1. 단조와 주조의 차이점

(1) 캐스팅:

형태가 없는 액체 금속을 특정 모양의 고체 물체로 변형하는 작업입니다.

단조: 단조: 한 가지 모양의 단단한 물체를 다른 모양으로 변형하는 작업입니다.

주조는 밀랍 성형과 비슷합니다. 왁스(고철 또는 선철)를 구입하여 액체로 녹여 주형에 붓고 다양한 모양의 물체를 얻습니다(고액-액체-고체 공정).

반면 단조는 반죽 패티를 만드는 것과 비슷합니다. 작은 반죽 덩어리를 반죽하여 틀에 넣고 다양한 모양의 제품을 만듭니다. 기본적으로 고온에서 고체를 변형할 수 있습니다(고체 대 고체 공정).

주조는 주물을 얻기 위해 용융 금속을 금형에 붓는 과정을 말합니다. 주조 전문가는 금속 용융 공정과 제어에 중점을 두고 캐스팅 프로세스.

단조는 열간 및 냉간 가공을 통해 고체 상태의 플라스틱을 성형하는 것입니다. 압출, 드로잉, 업셋, 펀칭과 같은 작업은 모두 단조의 일부입니다.

(2) 단조는 점진적으로 성형하는 반면 주조는 한 번만 성형하는 것입니다.

주조: 용융된 액체 금속이 금형 캐비티를 채우고 냉각됩니다. 공작물 중앙에 가스 구멍을 쉽게 생성할 수 있습니다.

단조: 주로 고온에서 성형하기 위해 압출 방법을 사용합니다. 공작물의 입자를 다듬을 수 있습니다.

2. 자유 단조와 다이 단조의 차이점

자유 단조는 단조 장비의 상부 모루와 하부 모루 사이에 가열된 금속 블랭크를 놓고 충격력이나 압력을 가하여 블랭크에 직접 소성 변형을 일으켜 필요한 단조 부품을 얻는 것입니다.

자유 단조는 작업이 유연하고 형태가 단순하기 때문에 단조품, 소량 생산, 고강도 단조품 생산에 적합합니다. 수동 자유 단조와 기계 자유 단조로 나뉩니다.

수동 자유 단조는 생산 효율이 낮고 노동 강도가 높으며 수리 또는 단순 소량 단조 생산에만 사용됩니다.

현대 산업 생산에서 무기계 단조는 단조 생산의 주요 방법이 되었으며, 특히 중장비 제조에서 중요한 역할을 합니다.

모델 단조라고도 하는 다이 단조는 가열된 블랭크의 모양을 만들고 단조 다이 금형 단조 장비에 고정됩니다.

다이 단조는 다양한 장비에서 수행될 수 있습니다. 산업 생산에서 해머를 이용한 다이 단조는 주로 5KN~300KN(0.5~30t) 톤수의 스팀-에어 해머를 사용합니다. 프레스 기계의 다이 단조는 종종 25000KN ~ 63000KN의 톤수를 가진 핫 다이 단조 프레스를 사용합니다.

다이 단조 다이 구조에는 단일 캐비티 다이 단조 다이와 다중 캐비티 다이 단조 다이가 포함됩니다. 단일 캐비티 단조 다이 단조 다이는 그림 3-13에 나와 있습니다. 도브테일 홈과 쐐기를 사용하여 단조 다이를 고정하고 좌우로 움직이지 않도록 합니다.

키와 키홈은 단조 다이를 정확하게 배치하고 앞뒤로 움직이지 않도록 하는 데 사용됩니다. 단일 캐비티는 일반적으로 최종 단조 다이입니다.

단조 과정에서 에어 해머를 사용하여 블랭크를 만든 다음 최종 단조 다이의 여러 번 타격으로 한 번에 형성하는 경우가 많습니다. 단조 부품이 최종적으로 제거되고 플래시가 차단됩니다.

3. 주조, 단조, 스탬핑 및 다이캐스팅의 차이점

(1) 주조는 원료를 녹여 금형에서 자연스럽게 모양을 만드는 작업입니다.

단조는 원료를 특정 온도로 가열한 다음 도구를 사용하여 모양을 만드는 작업입니다.

스탬핑은 적절한 스탬핑 금형을 사용하여 원재료를 성형하는 작업입니다.

다이 캐스팅 주조는 용융된 재료를 압력을 가한 금형에 주입하여 더 높은 밀도 또는 더 정밀한 모양을 구현하는 방식으로 이루어집니다.

주조: 용융된 액체 금속이 금형 캐비티를 채우고 냉각됩니다. 이 과정에서 부품 내에 가스 구멍이 생길 수 있습니다.

(2) 단조: 주로 고온에서 압축을 통해 재료를 성형합니다.

이 프로세스를 통해 부품 내 입자를 세분화할 수 있습니다.

비교적 동일한 두께의 부품은 다음을 사용하여 성형하는 데 적합합니다. 판금스탬핑을 사용합니다.

다양한 두께의 부품, 복잡한 모양가열이 필요하지 않은 것은 다이캐스팅에 적합합니다.

1. 주조는 고압 주조와 저압 주조의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 간단히 말해, 금속을 녹인 후 금형에 금속을 주입할 때 가해지는 압력에 차이가 있으며 가열된 금속과 사용되는 주조기의 온도도 다릅니다.

2. 단조는 캐스팅 유형 방법과 비슷하지만 더 낮은 온도에서 작동하며 일부 방법은 반용융 상태의 금속을 완제품으로 성형할 수 있습니다.

3. 스탬핑은 펀치 프레스 같은 기계를 사용하여 반제품을 상온에서 완제품으로 성형하는 공정입니다.

4. 다이캐스팅은 고온 주조 방법의 일종입니다. 구조적으로 복잡하고 주조하기 어려운 부품을 다룰 때 다이캐스팅 기계를 사용하여 금속을 액체 상태로 녹여 금형에 주입한 다음 냉각할 수 있습니다. 냉각 후 금형을 열어 제품을 제거합니다.