Y32 4열 유압 프레스 작동 방법: 단계별 가이드
거대한 금속 부품이 어떻게 정밀하게 성형되는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 유압 프레스의 응용 분야, 기능, 복잡한 작동 방식에 대해 자세히 설명하는 매력적인 유압 프레스의 세계를 살펴봅니다. 자세히 알아보기...
거대한 금속 부품이 어떻게 정밀하게 성형되는지 궁금한 적이 있나요? 4열 유압 프레스의 세계로 들어가 보세요. 이 강력한 기계는 유압을 사용하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 성형합니다. 내부 작동 원리를 알아보고 제조 공정을 혁신하는 방법을 알아보세요. 살펴볼 준비가 되셨나요?
4열 유압 프레스는 정밀한 재료 성형 및 가공을 위해 설계된 정교한 산업용 기계입니다. 이 다목적 장비는 유압을 사용하여 일반적으로 20~2000톤 이상의 상당한 압축력을 생성합니다. 이 프레스는 상부 플래튼의 움직임을 안내하고 프레스 작업 내내 정밀한 정렬을 보장하는 4개의 견고한 원통형 기둥이 있는 독특한 구조에서 그 이름이 유래되었습니다.
참조하세요:
4열의 유압식 변속기 시스템 유압 프레스 는 전원 메커니즘, 제어 메커니즘, 실행 메커니즘, 보조 메커니즘, 작업 매체 등 다섯 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
유압 에너지를 생성하는 동력 메커니즘에는 일반적으로 하나 이상의 유압 펌프가 사용됩니다. 펌프의 선택은 필요한 액추에이터 이동 속도와 압력 범위에 따라 달라집니다:
제어 메커니즘은 일반적으로 밸브와 전자 제어 장치를 사용하여 유압 유체의 흐름, 압력 및 방향을 조절합니다. 일반적으로 유압 실린더로 구성된 실행 메커니즘은 유압 에너지를 기계적 힘과 동작으로 변환합니다. 보조 메커니즘에는 시스템 효율성과 수명을 유지하기 위한 필터, 열교환기, 축전지와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 작동 매체는 일반적으로 유압 오일로, 시스템 전체에 동력을 전달합니다.
4열 설계로 압력 분포가 균일하고 램과 베드 사이의 평행성을 유지하여 정밀 성형 작업에 매우 중요합니다. 이 프레스 유형은 다음을 포함한 다양한 금속 성형 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다:
4열 유압 프레스는 금속 가공 외에도 다양한 용도로 사용할 수 있습니다:
넓은 면적에 정밀하고 제어된 힘을 전달하는 프레스의 능력은 정확성과 반복성이 가장 중요한 현대 제조 공정에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
처음에 유압 프레스는 물을 작동 매체로 사용했습니다. 그러나 윤활을 강화하고 부식을 줄이기 위해 소량의 유화 오일을 첨가하여 작업 매체로 에멀젼을 형성했습니다.
19세기 후반에는 미네랄 오일을 작동 매체로 사용하는 오일 프레스가 등장했습니다. 이 유형의 오일은 윤활 특성이 뛰어나고 부식에 대한 저항성이 있으며 점도가 적당하여 유압 프레스의 성능을 향상시킵니다.
20세기 후반에 새로운 유형의 수성 에멀젼이 개발되었습니다. 기존의 '물 속의 기름' 에멀젼과 달리 이 새로운 형태는 '물 속의 기름' 에멀젼이었습니다.
"물 속의 오일" 에멀젼의 외부상은 오일로, 오일과 유사한 윤활 및 부식 방지 특성을 제공합니다. 그러나 오일 함량이 낮기 때문에 연소 가능성이 적습니다.
이러한 장점에도 불구하고 수성 에멀젼의 비용이 상대적으로 비싸서 널리 사용되는 데는 한계가 있습니다.
유압 프레스에 사용되는 작동 매체는 압력을 전달할 뿐만 아니라 기계의 작업 부품이 민감하고 신뢰할 수 있으며 오래 지속되고 누출이 최소화되도록 하는 두 가지 용도로 사용됩니다.
유압 프레스의 작동 매체에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다:
간단히 유압 프레스라고도 하는 4열 유압 프레스는 파스칼의 법칙에 기반한 액체 압력으로 작동하는 기계입니다. 다양한 유형의 유압 프레스가 있습니다.
유압 프레스의 용도는 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 유압 프레스에는 압력 전달에 사용되는 액체의 종류에 따라 크게 두 가지 유형이 있습니다.
유압 프레스는 상당한 총 압력을 생성하므로 단조 및 스탬핑 작업에 일반적으로 선택됩니다.
단조 유압 프레스는 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 다이 단조 유압 프레스 및 자유 단조 유압 프레스. 다이 단조 유압 프레스에는 금형이 필요하지만 자유 단조 유압 프레스에는 금형이 필요하지 않습니다.
4열 유압 프레스는 주요 구조 조립체와 유압 제어 시스템이라는 두 가지 주요 시스템으로 구성된 정교한 기계 장치입니다.
주요 구조 어셈블리는 다음과 같이 구성됩니다:
유압 제어 시스템에는 다음이 포함됩니다:
이 다목적 기계는 다음을 포함한 다양한 성형 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다:
4열 설계는 C 프레임 프레스에 비해 뛰어난 가이드와 평행성을 제공하여 작업 표면 전체에 균일한 압력 분포를 보장합니다. 따라서 높은 정밀도와 반복성이 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다.
이 프레스는 통합 전원 장치와 중앙 집중식 전기 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 세 가지 기본 작동 모드를 제공합니다:
고급 모델에는 CNC 제어, 실시간 힘 모니터링, 데이터 로깅 기능을 통합하여 공정 제어 및 품질 보증을 강화할 수 있습니다.
유압 프레스의 구조 설계에는 이중 기둥, 4기둥, 8기둥, 용접 프레임, 다층 강철 스트립 와인딩 프레임 등 여러 가지 구성이 있습니다. 중형 및 소형 수직 유압 프레스의 경우 C 프레임 설계도 일반적입니다.
C 프레임 유압 프레스는 세 개의 개방된 측면으로 접근성이 향상되어 작동이 용이합니다. 하지만 이 설계는 전체적인 구조적 강성을 떨어뜨립니다. 반면 스탬핑 작업에 사용되는 용접 프레임 유압 프레스는 뛰어난 강성을 제공합니다. 이 프레스는 앞면과 뒷면이 개방된 반면 왼쪽과 오른쪽은 닫혀 있어 접근성과 구조적 무결성 사이의 균형을 유지합니다.
수직 4 컬럼 프리 단조 유압 프레스에서는 오일 실린더가 상부 빔에 단단히 장착되어 있습니다. 플런저는 기둥에 의해 안내되고 유압에 따라 수직으로 이동하는 이동식 빔에 단단히 연결됩니다. 프레스에는 수평으로 이동할 수 있는 이동식 작업대가 통합되어 있습니다. 상부 및 하부 앤빌은 각각 이동식 빔 아래와 작업 테이블에 설치됩니다. 상부 및 하부 빔과 기둥으로 구성된 프레임은 작동 중에 발생하는 작업력을 견뎌냅니다.
펌프 어큐뮬레이터 시스템을 사용하는 대형 및 중형 자유 단조 유압 프레스의 경우, 일반적으로 3단계 작업력 성능을 달성하기 위해 3실린더 구성이 사용됩니다. 이 설계는 다용도성 및 전력 변조를 향상시킵니다. 주 작업 실린더는 밸런스 실린더와 리턴 실린더로 보완되며, 이 실린더는 상향 힘을 가하여 제어된 이동과 사이클 완료를 용이하게 합니다.
이러한 고급 구조 설계와 유압 시스템은 다양한 금속 성형 및 단조 응용 분야에서 정밀한 힘 제어, 향상된 에너지 효율, 향상된 생산성을 가능하게 합니다.
4열 유압 프레스에는 독립적인 전원 시스템과 전기 제어 장치가 장착되어 있어 조정, 수동, 반자동의 세 가지 작동 모드를 중앙 집중식 버튼으로 제어할 수 있습니다. 이 프레스는 작동 압력, 프레스 속도, 스트로크 길이, 무부하 급강하 및 감속 범위를 정밀하게 맞춤화하여 특정 프레스 공정 요건을 충족할 수 있습니다. 또한 이 기계는 이젝션 공정도 수행할 수 있습니다.
이 프레스에는 표준 프레스, 배출 및 드로잉의 세 가지 공정 모드가 있으며, 각각 정압 및 정 스트로크의 두 가지 공정 제어 옵션이 있습니다. 정압 성형 공정에는 프로그래밍 가능한 배출 지연 및 자동 후퇴 후 프레싱이 포함됩니다.
장비 제어 시스템의 중심에는 최첨단 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)가 있어 고정밀 작동을 보장합니다. 이동식 작업 플랫폼은 주파수 변환 컨트롤러로 구동되어 에너지 효율과 속도 제어를 향상시킵니다. YH25-315D "T" 타입 무빙 액션 플랫폼은 유압 프레스 시리즈의 자동화 기능을 크게 개선하고 생산 능력을 높이며 작업자의 피로를 줄여주는 첨단 설계를 선보입니다.
유압 유체를 에너지 전달 매체로 활용하는 이 프레스는 고급 마스터-슬레이브 실린더 유압 회로를 통합하여 낮은 오일 온도로 탁월한 열 관리에 기여합니다. 이 프레스는 인상적인 성능 지표를 달성합니다:
프레스의 구조적 설계는 견고한 4열 3판 구성이 특징입니다. 이동식 플레이트의 수직 정확도는 4개의 정밀 가이드 슬리브에 의해 유지됩니다. 이 설계는 상부 및 하부 작업면 간의 탁월한 평행성을 보장하며, 어느 지점에서든 최대 편차가 0.08mm 미만이므로 고정밀 성형 작업을 보장합니다.
시중에는 다양한 부품과 재료를 가공하는 데 적합하도록 설계된 수많은 유형의 유압 프레스가 있습니다.
많은 대규모 자재 처리 및 금속 소재 생산 시설에서는 비용 효율적이고 사용자 친화적인 4열 유압 프레스를 일반적으로 사용하고 있습니다.
그렇다면 4열 유압 프레스의 장점은 무엇일까요?
4열 유압 프레스에서 생성되는 압력은 안정적이어서 다이 마모를 줄이고 수치 제어 하에 보다 정밀한 제품 형성을 가능하게 합니다. 생산된 단조품은 최소한의 플래시와 작은 공차로 높은 품질을 유지하여 정확도가 높습니다.
이 유압 프레스를 사용하면 절삭 가공을 줄일 수 있으며 추가적인 선삭, 밀링 및 평면 가공이 필요하지 않습니다. 예를 들어 원통형 기어와 베벨 기어의 톱니 모양을 직접 형성하고 생산할 수 있습니다.
유압 프레스의 모터는 디지털 방식으로 제어되며, 사용자는 간단한 변위 및 속도 매개변수를 입력하여 지능적이고 유연한 공정 곡선 수치 제어를 달성할 수 있습니다. 따라서 사용자가 공정 곡선을 컴파일할 필요가 없으므로 사용이 매우 편리합니다.
압력 수치 제어를 통해 금형이 과로, 마모 또는 손상되지 않도록 보장합니다.
4열 유압 프레스는 클러치 마찰 에너지 소비 없음, 플라이휠 유휴 에너지 소비 없음, 모터의 높은 효율 등 여러 가지 에너지 절약 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능 덕분에 서보 프레스 효율적이고 에너지를 절약할 수 있습니다.
4열 유압 프레스의 장비에는 마모 부품이 없어 내구성이 뛰어납니다. 모터 로터에는 권선, 도체 또는 영구 자석이 없어 영구 자석 서보 모터보다 더 강합니다. 견고하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 충격에도 강합니다. 유지보수가 필요 없는 장비로 유지보수 인력을 절약하고 유지보수에 필요한 시간을 단축할 수 있습니다.
4열 유압 프레스의 본체에는 압력 제어하에 금형을 조정하고 테스트할 수 있는 톤수 측정기가 장착되어 있습니다. 기계를 멈추지 않고 천천히 금형을 조정할 수 있으므로 특별한 금형 조정 및 테스트 장비와 인력이 필요하지 않습니다. 따라서 금형 조정 인력을 절약하고 작업에 필요한 시간을 단축할 수 있습니다.
4열 유압 프레스의 작동은 고속 컴퓨터 지능으로 제어되므로 수동 조작이 필요 없이 완전 자동화가 가능합니다.
자동차 엔진 브래킷 및 라디에이터 브래킷과 같은 일반적인 부품의 경우 하이드로포밍 부품은 스탬핑 부품에 비해 20% ~ 40% 더 가볍습니다. 중공 계단식 샤프트 부품의 경우 40%에서 50%까지 무게를 줄일 수 있습니다.
하이드로포밍 부품에는 일반적으로 한 세트의 금형만 필요하지만, 스탬핑 부품에는 여러 세트의 금형이 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어 하이드로포밍 엔진 캐리어 부품의 수를 6개에서 1개로, 라디에이터 브래킷 부품의 수를 17개에서 10개로 줄일 수 있습니다.
예를 들어 라디에이터 브래킷의 경우 방열 면적이 43% 증가하고 솔더 조인트 수가 174개에서 20개로 줄었으며 공정 수가 13개에서 6개로 감소하여 생산성이 66% 증가했습니다.
예를 들어 하이드로포밍을 통해 형성된 라디에이터 브래킷의 강성은 수직 방향에서 39%, 수평 방향에서 50%까지 증가시킬 수 있습니다.
사용 중인 하이드로포밍 부품의 통계 분석에 따르면 하이드로포밍 부품의 생산 비용은 스탬핑 부품에 비해 15% ~ 20% 낮고, 금형 비용은 20% ~ 30% 낮습니다.
4열 유압 프레스의 일반적인 결함 및 유지보수 기술: 유압식 프레스에는 정밀 부품이 자주 사용됩니다. 전송 시스템.
기계의 유압식 변속기는 편리함과 노동력 절감 효과로 잘 알려져 있지만, 손상되기 쉽기도 합니다.
그 주된 원인은 작동 원리와 구조적 특성에 대한 이해가 부족하여 예방적 유지 관리 기술에 대한 이해가 부족하기 때문입니다.
유압 시스템의 문제를 일으키는 주요 요인에는 오염, 과열, 공기 유입의 세 가지가 있습니다.
이 세 가지 요소는 서로 밀접한 관련이 있으며, 이 중 하나라도 발생하면 추가적인 문제가 발생할 수 있습니다.
실무에 따르면 4열 유압 프레스 시스템에서 발생하는 문제 중 75%는 이 세 가지 요인에 기인하는 것으로 나타났습니다.
클린룸은 바닥이 깨끗하고 문과 창문이 닫혀 있어야 하며 약 20°C의 온도를 유지해야 합니다.
기타 일반적인 유지 관리:
점도, 밀도, 증기압, 공기 용해도, 벌크 계수, 불연성, 온도 범위, 압력 범위, 윤활성 및 호환성 등 사용되는 오일의 특성을 파악하고 특정 요구 사항에 따라 유압 오일을 선택하거나 장착한 후 유압 시스템의 작동 매체 문제를 해결할 수 있습니다.
그러나 부적절한 사용은 여전히 오일의 특성을 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 특정 온도와 압력에서 오일의 점도는 활동에 관계없이 일정하다고 생각하는 것이 일반적입니다. 실제로는 과도한 전단 후에는 오일의 점도가 현저히 감소합니다.
장기간 사용한 유압 오일의 경우, 온도 범위는 산화 및 열 안정성에 따라 결정됩니다.
따라서 유압 오일은 초기 산화 온도보다 낮은 온도에서 장시간 보관, 이송 및 충전해야 하며, 보관, 이송 및 충전 중 오염을 방지해야 합니다.
오일을 정기적으로 샘플링 및 검사하고 정기적인 오일 교환 일정을 수립해야 합니다.
유압 시스템의 열 방출을 촉진하고 시스템의 밀봉을 유지하기 위해 탱크에 적절한 오일이 저장되어 있는지 확인합니다.
누출이 발생하면 즉시 정리하세요.
4열 유압 프레스의 일반적인 결함 및 보호 기술: 유압 전송 시스템에는 정밀 부품이 자주 사용됩니다.
기계의 유압식 변속기는 편리함과 노동력 절감 효과로 잘 알려져 있지만, 손상되기 쉽기도 합니다.
이는 작동 원리와 구조적 특성에 대한 이해가 부족하여 이를 예방하고 보호하는 방법에 대한 이해가 부족하기 때문입니다.
유압 시스템에는 오염, 과열, 공기 유입이라는 세 가지 주요 요인으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
이 세 가지 요소는 서로 밀접한 관련이 있으며, 이 중 하나라도 발생하면 추가적인 문제가 발생할 수 있습니다.
실무에 따르면 유압 시스템에서 발생하는 문제 중 75%는 이 세 가지 요인에 기인하는 것으로 나타났습니다.
작업 실패
슬라이딩 블록 크롤링
압력을 가하여 아래쪽으로
문제 해결: 파일럿 밸브를 조정하고 압력을 1MPa 이하로 사용하세요.
실린더 포트(또는 피스톤) 씰링 링에서 오일이 새는 경우
문제 해결: 밀봉 링을 점검하고 손상된 경우 교체하세요.
문제 해결: 압력 값 조정하기
문제 해결: 밸브 포트 확인 및 재장착
압력 게이지의 오일 통로에 공기가 있습니다.
문제 해결: 커넥터를 풀어서 위로 누를 때 블리딩합니다.
문제 해결: 파이프라인이 느슨하지 않은지 확인하고 느슨하다면 단단히 고정하세요.
문제 해결: 압력 게이지를 교체하세요.
압력 보상 가변 펌프 유량이 너무 작습니다.
문제 해결: 오일 펌프의 요구 사항에 따라 조정합니다.
문제 해결: 오일 펌프의 오일 배출구에서 나오는 오일 양이 4L/분보다 많으면 유지보수를 위해 제거해야 합니다.
문제 해결: 각 파트의 해당 링크를 확인하세요.
압력 강하
문제 해결: 해당 밸브의 밀봉 패스너가 손상되었는지 확인하고 손상된 경우 교체하세요.
누수되는 파이프라인을 수리 및 용접하고 압력 시운전이 정상인지 확인합니다.
문제 해결: 씰링 링을 교체하세요.
위의 정보는 상황에 대한 일반적인 개요를 제공합니다. 실제 사용 중에 오류가 확인되면 문제 해결 단계를 수행하기 전에 먼저 원인을 분석하는 것이 중요합니다.
중국에서는 유압 프레스 모델이 다양하고 강성, 정확도 및 사용 방법이 다르기 때문에 생산 공정의 특성, 배치 크기, 금형 조건, 정확도 요구 사항 및 기타 요인을 기반으로 유압 프레스를 선택해야 합니다.
4열 유압 프레스는 산업 생산에서 널리 사용되는 장비이지만, 비용 효율성이 높은 옵션을 찾기가 어려울 수 있습니다.
4열 유압 프레스를 자주 사용하고 작동하는 사람들에게는 적합한 장비를 찾기가 어려울 수 있습니다.
구매 파트너는 실제 요구 사항에 따라 사양을 결정하고 다음 원칙을 따르는 것이 좋습니다:
4열 유압 프레스를 구매하기 전에 프레스할 모양과 원재료, 원하는 출력량, 4열 유압 프레스에 대한 특별한 요구 사항을 결정하는 것이 중요합니다. 그런 다음 제조업체에 문의하여 적합한 모델을 제공받아야 합니다.
4열 유압 프레스를 선택할 때는 장비의 수명을 개선하고 향후 개발을 지원하기 위해 압력이 적절한지 확인하는 것이 중요합니다. 공칭 압력은 실제 작동 압력보다 높아야 합니다.
4열 유압 프레스의 출력은 모델뿐만 아니라 장비의 유압 시스템에 따라 달라집니다. 빠른 시스템이 중요합니다.
4열 유압 프레스의 스트로크는 성형된 제품의 크기를 수용하고 금형에서 쉽게 제거할 수 있을 정도로 충분해야 합니다.
4열 유압 프레스의 품질은 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 효율에도 영향을 미칩니다.
원하는 장비 모델을 결정한 후에는 여러 회사에 연락하여 유압 프레스 가격, 매개 변수, 배송 방법 및 기타 관련 세부 정보에 대한 정보를 수집하는 것이 좋습니다.
또한 생산되는 장비의 품질을 판단하기 위해 가공 공장을 방문하여 생산 규모, 실제 처리 능력 및 회사의 기술력을 평가하기 위해 현장 조사를 수행하는 것이 좋습니다.
(1) 4열 유압 프레스의 외관 디자인은 균일하고 매끄러운 페인트 작업과 움푹 패임이 없는 매끄러운 표면으로 합리적이어야 합니다.
(2) 장비 테스트 중에 비정상적인 소음이나 기계적 진동이 있는지 확인합니다.
4열 유압 프레스의 압력 효과를 테스트하고 테스트 실행 중에 프레스가 원활하게 작동하는지 확인합니다.
참조하세요:
많은 사람들이 4열 유압 프레스에 대해 명확하게 이해하지 못합니다. 설치와 시운전은 장비의 성능과 효율성을 위해 매우 중요합니다.
저렴한 가격을 추구하기 위해 애프터 서비스를 희생하거나 고가의 장비에 포함되어 있다고 가정하지 않는 것이 중요합니다. 계약서에 별도의 조항으로 명시해야 합니다.
유압 프레스 구매를 고려할 때는 앞서 언급한 요소를 평가하는 것 외에도 안전, 유지보수성, 설치 주기, 비용 등 성능에 대한 자세한 요구 사항을 프레스 공급업체에 제공하는 것이 중요합니다.
제조업체의 경우 생산 주기, 예산, 금형 설계, 공작물 구조, 금형 변경 횟수, 프레스의 외부 치수, 프로젝트 목적 등을 주요 고려 사항으로 삼아야 합니다.
과학 기술의 발전은 정보에 입각한 현명한 결정을 내리기 위해 다양한 유압 기계 제조업체와 긴밀히 연락하고 소통하는 것의 중요성을 강조합니다. 이것이 고품질 유압 프레스를 선택할 수 있는 가장 좋은 방법입니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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