판금 소재: 알아야 할 사항
판금은 원자재에서 일상적인 기기의 복잡한 부품으로 어떻게 진화할까요? 이 기사에서는 판금 제조의 매혹적인 세계로 들어가 SPCC와 같은 소재를 살펴보고...
아연도금 판금이 다양한 산업 분야에서 선호되는 이유는 무엇일까요? 이 문서에서는 아연 도금 판금의 특성, 유형 및 용도에 대해 자세히 살펴보고 녹 방지 및 내구성에서 아연 도금 판금의 효과에 대해 알아봅니다. 용융 아연 도금부터 전기 아연 도금까지 다양한 아연 도금 방법과 그 구체적인 장점을 알아보세요. 이 다용도 소재가 건설, 농업, 자동차 분야에서 어떻게 수명과 비용 효율성을 보장하는 중요한 역할을 하는지 알아보세요. 끝으로 아연도금 판금이 현대 제조 및 엔지니어링에서 필수 불가결한 이유를 이해하게 될 것입니다.
아연 도금 시트는 강판 표면에 아연 층이 있습니다.
아연 도금은 경제적이고 효과적인 녹 방지 방법으로 자주 사용됩니다.
전 세계 아연 생산량의 약 절반이 이 공정에 사용됩니다.
아연 도금 판금 는 강판 표면의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 데 사용됩니다.
코팅 공정의 처리 방법이 다르기 때문에 아연 도금 시트의 표면 상태도 일반 아연 꽃, 미세 아연 꽃, 평평한 아연 꽃, 비 아연 꽃 및 인산염 표면과 같이 다릅니다.
독일 표준은 표면 등급도 명시하고 있습니다.
아연 도금 시트는 외관이 양호해야 하며 도금 없음, 구멍, 균열, 드로스, 도금 두께 초과, 스크래치, 크롬산 먼지, 백녹 등 제품 사용에 유해한 결함이 없어야 합니다.
아연 도금 시트는 생산 및 가공 방법에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다:
강판을 용융 아연 욕조에 담그면 표면에 아연 층이 부착됩니다.
현재 연속 아연 도금 공정은 주로 생산에 사용됩니다. 압연 강철 판을 아연 용융조에 지속적으로 담가 아연 도금 강판을 만듭니다;
이러한 종류의 강판도 용융 방식으로 만들어지지만 홈을 낸 직후 약 500℃로 가열하여 아연과 철의 합금 막을 형성합니다.
이 아연 도금 시트는 접착력이 우수하고 용접성 를 코팅합니다;
전기 도금으로 생산된 아연도금 강판은 가공성이 우수합니다.
그러나 코팅이 얇고 용융 아연 도금 시트만큼 내식성이 뛰어나지 않습니다;
단면 아연 도금 강판, 즉 한 면에만 아연 도금된 제품입니다.
용접, 코팅, 녹 방지 처리 및 가공에서 양면 아연 도금 시트보다 적응성이 우수합니다.
한쪽이 아연으로 코팅되지 않은 단점을 극복하기 위해 다른 쪽에 얇은 아연 층으로 코팅 된 아연 도금 시트, 즉 양면 차이 아연 도금 시트도 있습니다;
아연과 알루미늄, 납, 아연 등 기타 금속으로 만든 강판으로 복합 도금을 하기도 합니다.
이러한 종류의 강판은 녹 방지 성능이 우수할 뿐만 아니라 코팅 성능도 우수합니다;
위의 5 가지 종류 외에도 컬러 아연 도금 강판, 인쇄 아연 도금 강판, PVC 적층 아연 도금 강판 등이 있습니다.
그러나 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 여전히 용융 아연 도금 판입니다.
1. 냉간 및 용융 아연 도금 시트는 주로 농업 기계, 곡물 저장, 고속 가드레일 및 기타 생활 산업에 사용됩니다.
저비용 고부가가치가 가장 큰 특징입니다.
2. 아연도금 시트는 건축 자재, 가전 제품, 자동차 및 기타 산업에도 사용되는데, 이러한 산업은 철골 구조물의 지지와 어느 정도 관련되어 있기 때문입니다.
아연 도금 시트의 등장은이 문제를 영리하게 해결합니다. 앞으로도 그 수요가 계속 늘어날 것이라고 생각합니다.
3. 아연도금 시트는 산업 생산에 널리 사용되는 것 외에도 현대식 건물, 공장, 공간 구조, 운송 에너지 등에서도 중요한 역할을 합니다.
이러한 분야에서 아연 도금 시트의 적용은 주로 보호 필름의 역할을하여 외부 세계가 물체에 미치는 부식 효과를 약화시킵니다.
이름에서 알 수 있듯이 아연도금 강판은 강판 표면에 아연 층을 도금하여 어느 정도 부식 방지 역할을 할 수 있습니다.
이 생산 방식은 또한 전 세계의 아연 소비량을 줄일 수 있습니다.
1. 비합금 열간 아연 도금 강철 스트립
DC5XD 시리즈:
일반적인 사용, 딥 드로잉, 물기 등에 사용할 수 있습니다.
표면의 아연 함량이 높을수록 부식 방지 성능이 향상됩니다;
표면의 아연 도금 양이 적을수록 처리 성능이 향상됩니다.
SXXXGD 시리즈:
구조물로 사용할 수 있으며 가공 성능과 내식성이 우수합니다.
HXXXPD + Z 시리즈:
낮은 합금강가공 특성과 내식성이 우수한 인 함유 강철 및 경화 강철을 사용합니다.
2. 합금 열간 아연 도금 강철 스트립
DCXXD + ZF 시리즈:
구조, 스탬핑 및 냉간 성형.
이 소재의 아연 도금 시트는 용접 성능과 코팅 성능이 우수하지만 가공 과정에서 벗겨지기 쉽습니다.
아연 도금 시트는 녹이 슬지 않으며 스테인리스 스틸은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매질에 강합니다.
스테인리스 스틸과 아연 도금 스틸의 차이점은 다음과 같습니다:
아연도금은 강판 표면의 부식을 방지하고 수명을 연장하기 위해 강판 표면에 금속 아연 층을 코팅하는 것을 말합니다.
아연으로 코팅된 얇은 강판을 아연도금판이라고 합니다.
스테인리스강은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체와 산, 알칼리, 염분과 같은 화학적 부식성 매체에 강한 강철을 말하며, 내산성 강철이라고도 합니다.
아연 도금은 주로 강철 표면에 고밀도 아연 층을 코팅하는 작업입니다.
스테인리스 스틸은 다른 금속 요소 강철 내부.
제품이 녹슬지 않게 만드는 것은 내부 구조의 변화입니다.
아연 도금 강판 제품은 주로 건설, 경공업, 자동차, 농업, 축산, 수산업, 상업 및 기타 산업에서 사용됩니다.
건물 지붕 패널, 지붕 그릴 등에 사용됩니다;
주방 용품 등
자재, 포장 장비 등의 보관 및 운송
스테인리스 스틸은 주로 건축 분야에서 사용되며, 강도가 가장 높은 건축용 금속 재료 중 하나입니다.
또한 식품 가공, 요식업, 양조업, 화학 산업 및 기타 위생 요구 사항이 높은 분야에서도 사용됩니다.
이에 비해 스테인리스 스틸이 더 좋습니다.
우선 아연 도금 파이프는 거의 사용되지 않습니다. 중국은 2000년부터 아연 도금 파이프를 금지하고 있습니다.
현재 신규 주거 지역의 냉수관에는 아연 도금 파이프가 거의 사용되지 않으며, 일부 주거 지역의 온수관에는 아연 도금 파이프가 사용됩니다.
아연 도금 파이프는 수도관으로 사용됩니다. 몇 년이 지나면 파이프에 다량의 녹과 스케일이 발생합니다.
흘러나오는 누런 물은 위생 도기를 오염시킬 뿐만 아니라 매끄럽지 않은 내벽에서 자라는 박테리아와 섞이게 됩니다.
녹이 발생하면 물의 중금속 함량이 너무 높아져 인체 건강에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.
아연도금 강판은 표면에 아연 층이 있는 강판을 말합니다.
아연 도금은 경제적이고 효과적인 부식 방지 방법으로 자주 사용됩니다.
전 세계 아연 생산량의 약 절반이 이 공정에 사용됩니다.
알루미늄화 아연 강판의 표면은 매끄럽고 평평하며 화려하며 기본 색상은 은백색입니다.
특수 코팅 구조로 내식성이 뛰어납니다.
알루미늄화 아연 도금판의 정상적인 수명은 25년에 달할 수 있으며 내열성이 매우 우수합니다.
315℃의 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다;
코팅은 도막과의 접착력이 우수하고 가공 성능이 우수하여 스탬핑, 전단, 용접 등에 사용할 수 있습니다;
표면 전도성이 매우 우수합니다.
코팅은 무게 기준으로 55% 알루미늄, 43.4% 아연, 1.6% 실리콘으로 구성되어 있습니다.
알루미늄화 아연 강판의 생산 공정은 연속 용융 도금 공정인 아연도금 강판 및 알루미늄화 강판의 생산 공정과 유사합니다.
55% 알루미늄 아연 합금 코팅이 적용된 알루미늄 아연 도금 강판은 양면이 동일한 환경에 노출되었을 때 동일한 두께의 아연 도금 강판보다 내식성이 우수합니다.
55% 알루미늄 아연 합금 코팅 알루미늄 아연 강판은 내식성이 우수할 뿐만 아니라 접착력과 유연성이 뛰어납니다.
아연 도금 시트와 알루미늄 아연 시트의 차이점은 주로 코팅의 차이에 있습니다.
아연 도금 시트의 표면에 아연 소재 층이 고르게 분포되어 있어 모재에 대한 양극 보호 역할을 합니다.
즉, 아연 소재의 대체 부식은 모재 금속의 사용을 보호합니다.
아연이 완전히 부식된 경우에만 내부의 모재 금속이 손상될 수 있습니다.
알루미늄화 아연 플레이트의 표면 코팅은 55% 알루미늄, 43.5% 아연 및 소량의 기타 요소로 구성됩니다.
알루미늄화 아연 코팅의 표면은 현미경으로 보면 벌집 구조를 가지고 있으며, 알루미늄으로 구성된 '벌집'에는 아연이 포함되어 있습니다.
이 경우 알루미늄 아연 코팅도 양극 보호 역할을하지만 한편으로는 아연 함량이 감소하고 다른 한편으로는 아연 재료가 알루미늄으로 싸여 있고 전기 분해가 쉽지 않기 때문에 양극 보호 역할이 크게 줄어 듭니다.
따라서 알루미늄 아연 도금 판을 절단하면 절단면이 기본적으로 보호되지 않은 상태에서 곧 녹이 슬게 됩니다.
따라서 알루미늄 처리된 아연 플레이트는 가능한 한 적게 절단해야 합니다.
절단 후에는 가장자리를 다음과 같이 보호해야 합니다. 녹 방지 페인트 또는 아연이 풍부한 페인트를 사용하여 플레이트의 수명을 연장할 수 있습니다.
알루미늄 아연 도금판의 표면은 아연 도금판보다 더 아름답습니다.
동시에 알루미늄 아연 도금 판의 비용은 아연 도금 판의 비용보다 높고 작은 아연 꽃의 비용은 큰 아연 꽃의 비용보다 높습니다.
습한 공기와 폭우가 많은 도시에서는 알루미늄 아연 도금 판의 특정 지점이 녹슬면 제때 조치를 취하지 않으면 천천히 녹슨 곳이 점점 더 커지고 결국에는 판 표면 전체가 녹슬게됩니다;
아연도금 시트의 부식은 특정 지점에서 부식이 발생하더라도 확산되지 않습니다.
가장 두꺼운 아연 코팅은 평방미터당 80그램으로 양쪽을 합치면 160그램입니다.
가장 일반적인 것은 50그램으로, 양쪽 모두 100g을 의미합니다.
이런 식으로 간단한 관계를 알 수 있습니다.
아연 도금 시트의 밀도는 7.85톤/m³입니다.즉, 평방미터당 1.0mm 플레이트의 무게는 7.85kg이고 평방미터당 0.75mm 플레이트의 무게는 5.8875kg입니다.
아연판 밀도 계산 방법 = 철 플레이트 무게 + 아연 코팅 무게
예를 들어
1mm 두께 아연 도금 시트, 시트의 무게는 7.85kg, 아연 도금 층의 무게는 2 × 0.05kg, 평방 미터당 무게는 7.95kg이며 다른 사양도 동일한 방식으로 계산됩니다.
그리고 아연 도금 시트의 무게 는 일반 철판보다 약간 무겁고 코팅 두께의 증가가 다릅니다.
코팅 두께에 따라 가격이 달라져야 합니다.
아연 도금의 기능은 자연 대기에서 녹슬기 쉬운 강철이 녹슬지 않도록 방지하는 것입니다.
아연은 건조한 공기에서는 쉽게 변하지 않지만, 습한 환경에서는 표면에 고밀도 탄산아연 보호막이 형성되어 강철을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
일반적으로 아연 도금 공정 및 방법에는 기계식 아연 도금, 용융 아연 도금, 냉간 아연 도금의 세 가지 유형이 있습니다:
기계적 아연 도금 공정은 보다 전통적인 아연 도금 공정으로, 기계적 충돌과 화학적 흡착을 통해 아연 분말이 도금 부품에 부착되어 코팅을 형성합니다.
용융 아연 도금이라고도 합니다.
먼저 도금 부품을 산세하여 도금 부품 표면의 산화물 층을 제거하여 도금 층이 단단히 부착 될 수있는 조건을 제공합니다.
염화 암모늄 또는 염화 아연 도금 보조제로 세척 한 후 도금 부품 표면의 불순물을 추가로 제거한 다음 용융 탱크의 아연 용액에 넣어 아연 용액이 침지를 통해 도금 부품에 균일하고 단단하게 밀착되어 도금 층을 형성하도록합니다.
전기 아연 도금이라고도 합니다.
표면의 기름때와 먼지를 제거하고 산세 및 세척을 통해 도금 부품 표면의 불순물을 제거한 후 도금 부품을 아연 염 용액에 넣습니다. 동시에 아연판을 도금 부품의 반대편에 배치 한 다음 도금 부품을 전해 장비의 음극에 연결합니다.
아연 플레이트는 전해 장비의 양극에 연결되고 전원이 연결됩니다.
전해 반응을 통해 아연 층이 도금된 부품에 부착됩니다.
새로운 공정이 지속적으로 발전함에 따라 기계적인 도금이 필요 없게 되었습니다.
일반적으로 사용되는 공정은 용융 아연 도금과 냉간 아연 도금입니다.
아연도금 강판의 주요 생산국은 중국, 일본, 독일, 러시아, 프랑스, 한국 등입니다.
| 결함 | 특성 | 원인 |
| 노출된 강철(도금 누락) | 아연 도금 강철 스트립에 검은색 반점이나 검은색 블록이 있어 원래 강철이 노출된 경우 이를 노출 강철이라고 합니다. 이러한 검은색 반점 또는 블록은 아연으로 도금되지 않았으며 모양과 크기가 다양합니다. 때로는 강철 스트립의 위쪽과 아래쪽 표면 전체에 퍼져 있습니다. | 1. 원래 플레이트의 부식으로 인해 노란색 녹이 완전히 줄어들지 않습니다. 어닐링 용광로; 2. 원래 플레이트의 표면에 산화철 스케일, 심각한 부식, 내포물 등의 결함이 있습니다; 3. 강철 스트립이 예열 섹션으로 들어갑니다. 어닐링 용광로에서 재산화를 한 다음 환원을 위해 환원 섹션으로 들어갑니다; 4. 보호 가스는 이슬점이 높고 수소 함량이 낮은 불순물입니다(< 15% =, 강철 스트립이 다시 산화됨); 5. 용광로의 파이프가 파손되어 누수가 발생합니다; 6. 절임이 불충분합니다; 7. 도금 보조제의 구성이 부적합한 경우 8. 도금 보조제를 과도하게 굽는 경우. |
| 아연층이 떨어지는 현상 | 아연 도금 샘플에 기계적 물림 또는 볼 충격 테스트를 수행 할 때 표면의 아연 층과 기판 사이의 심각한 분리를 아연 층이 떨어지는 현상이라고합니다. 또한 생산 라인에서 아연층이 블록 단위로 기판에서 국부적으로 분리되어 아연층이 떨어지는 것을 직접 확인할 수 있습니다. | 1. 용광로 온도 불량; 2. 어닐링 용광로에서 공기나 물이 새거나 환원 조건이 좋지 않아 환원이 잘 되지 않은 산화물이 강철 스트립 표면에 남습니다; 3. 원래 플레이트의 실리콘 함량이 높습니다; 4. 높은 아연 도금 온도, 긴 아연 도금 시간 및 부적절한 알루미늄 함량 제어와 같은 열악한 작동 조건; 5. 원래 코일이 심각하게 녹슬었습니다. |
| 아연 입자(아연 흉터) | 표면은 크기가 다른 점과 블록으로 올라와 있습니다. 입자는 깨나 쌀알과 같고 표면은 거칠고 고르지 않으며, 세분화 된 형태의 아연 과립과 표면에 거대한 형태의 아연 흉터라고합니다. | 1. 바닥 슬래그가 너무 많아 아연 도금 강판 표면에 부착되거나 침수 롤러에 의해 강판 표면에 눌려진 아연 액체와 함께 교반되고 부유합니다; 2. 용융 아연의 온도가 너무 높아서(> 470℃) 바닥 슬래그를 뜨지 못합니다; 3. 용융 아연에 알루미늄 함량이 높으면 용융 아연에서 철의 용해도가 감소하여 찌꺼기가 더 많이 발생합니다. |
| 불쌍한 아연 꽃 | 아연 꽃의 크기가 고르지 않고 아연 꽃이 없습니다. | 퍼니스 영역의 온도 상승이 불량합니다. |
| 회색 도금 아연 범프 | 표면은 아연 도금층이 없는 무광택 회색입니다. | 1. 원본 플레이트를 천천히 식힙니다; 2. 반고형 상태로 스크래치합니다. |
| 에어 나이프 스트라이프(줄무늬) | 아연 도금 강철 스트립은 롤링 방향을 따라 수지상 스트라이프 또는 스트립 볼록 스트라이프를 표시합니다. | 1. 아연이 너무 두껍고 아연 온도가 낮습니다; 2. 알루미늄 함량이 높으면 녹는점이 높아집니다; 3. 에어 나이프의 위치 또는 압력이 낮습니다; 4. 에어 나이프의 틈새가 부분적으로 막혔습니다; 5. 에어 나이프의 국소 노치 또는 손상; 6. 모양이 좋지 않습니다. |
| 가장자리 두께(패턴) | 아연 도금 강철 스트립의 가장자리에 있는 아연 층은 중간이나 다른 부분의 아연 층보다 두껍고 이를 가장자리 두께라고 합니다. 일반적으로 가장자리는 스트라이프 패턴으로 되어 있습니다. | 1. 에어 나이프 각도 조정이 잘못되었습니다; 2. 빠른 엣지 냉각; 3. 스틸 스트립의 속도가 30m / 분보다 낮으면 노즐 양쪽 끝의 공기 흐름의 일부가 바깥쪽으로 소멸되어 가장자리에서 공기 흐름 임펄스가 감소하여 중간보다 가장자리에서 아연 긁힘이 줄어 듭니다; 4. 원본 플레이트의 모양이 좋지 않고 가장자리 물결이 있습니다; 5. 원본 플레이트의 가장자리가 심하게 녹슬었습니다. |
| 징크 리플(징크 웨이브) | 물결무늬 패턴 | 1. 용융 아연의 고온; 2. 알루미늄이 적은 아연 실크. |
| 쉘 패턴 | 쉘 패턴, 아연 물결무늬. | 높은 알루미늄 함량과 낮은 온도. |
| 워터마크 | 작은 아연 꽃판의 표면에 흰색 띠 모양의 홈 또는 점 모양의 구덩이가 있습니다. | 냉각수 방울이 너무 크거나 물의 흐름이 쏠려서 굳지 않은 아연 꽃에 구덩이가 생깁니다. |
| 디더링 연속 | 표면에 주기적인 줄무늬가 있습니다. | 1. 싱킹 롤러 슬래깅 및 샤프트 부식; 2. 마무리 롤러가 마모되었습니다. |
| 마감 및 엠보싱(꽃) | 마무리 후 아연 입자나 자국이 있습니다. | 1. 마무리 롤에 아연이 달라붙습니다; 2. 마감 기계의 기계적 마모. |
| C 취급 불량 | 표면이 노란색을 띕니다. | 후처리의 압출 건조 효과가 떨어지고 크롬 액체가 남아 있습니다. |
| 벨 입 | 그리고 스틸 코일 은 종 모양입니다. | 에어 나이프가 막히고 강철 스트립의 가장자리가 아연 도금 처리되어 있으며 코일링 중에 벨 입이 생성됩니다. |
| 스크래치 | 스크래치 | 1. 원본 플레이트에 스크래치를 냅니다; 2. 침지 롤러의 작동 상태가 좋지 않습니다. |
| 사이드 웨이브 및 미디엄 웨이브 | 측면 또는 중간 부분이 물결 모양입니다. | 1. 원본 플레이트가 불량합니다; 2. 안정화 롤의 작동 상태가 좋지 않습니다. |
| 흰색 녹 | 1. 표면은 다른 정도의 흰색이며, 아연 (OH) 표면은 2 은 주로 산화아연 ZnO와 수산화아연 Zn(OH)으로 구성된 백색 산화물 분말과 침전물을 보여줍니다. 2. | 1. 오일 코팅 및 패시베이션 불량; 2. 열악한 작업장 환경; 3. 도금 보조제 및 부유 재로 오염됨; 4. 도금 보조제 연기; 5. 표면의 오일 코팅 및 부동태화 불량; 6. 습한 조건에서 보관 및 운송 시간이 너무 길다; 7. 보관 및 운송 중 비(바닷물) 침수; 8. 보관 창고의 온도가 이슬점 온도보다 낮아 응축수가 발생하여 보드 표면이 부식됩니다; 9. 산, 알칼리, 염분 등 기타 부식성 매질과 접촉하거나 보관하지 마세요. |
| 계층화 | 계층화된 검사는 자격이 없습니다. | 강판에는 내포물이 있습니다. |
| 코팅이 너무 얇음 | 아연 도금의 양이 지정된 기준보다 적습니다. | 1. 에어 나이프 조정 불량; 2. 용융 아연의 온도가 너무 높고 속도가 너무 느립니다(에어 나이프 사용 시 너무 빠름). |
| 고르지 않은 코팅 | 황산구리 테스트는 부적합합니다. | 1. 에어 나이프의 양쪽을 부적절하게 조정합니다; 2. 도금 롤러가 편심되어 있습니다; 3. 심각한 좌굴. |
| 접기 성능은 검증되지 않았습니다. | 접기 테스트가 불합격되고 아연 층이 떨어집니다. | 1. 용융 아연의 온도가 너무 높습니다; 2. 알루미늄 함량이 너무 높거나 낮습니다; 3. 아연 침지 시간이 너무 깁니다(종료). |
| 스크래치 | 코일이 긁혔습니다. | 들어올림 불량 및 패키지 손상. |
| 표면 검은 반점 | 표면에 검은 반점과 어두운 점이 있습니다. | 보관 및 운송 중 플레이트 표면 마찰. |
| 검은 녹 | 표면의 검은 녹 반점. | 1. 확장 스토리지; 2. 오일 코팅 및 패시베이션 불량; 3. 접착 염료 도금 보조제; 4. 보관 및 운송 중 물(바닷물)에 담근 경우; 5. 산업 환경과의 장기적인 접촉. |
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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