오스뮴 무게 계산기(온라인 및 무료)
자연 발생 원소 중 가장 밀도가 높은 오뮴이 실제로 얼마나 무거운지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 오뮴의 무게를 정확하게 측정할 수 있도록 설계된 오뮴 무게 계산기를 살펴봅니다....
아연도금강판과 아연도금강판의 차이점은 무엇인가요? 둘 다 녹을 방지하기 위해 처리되지만, 고유한 코팅 공정으로 인해 서로 다른 특성을 갖게 됩니다. 이 문서에서는 내식성, 표면 마감, 용도와 같은 측면을 비교하면서 두 소재의 차이점을 자세히 살펴봅니다. 마지막에는 내구성 또는 특정 산업 용도에 따라 어떤 소재가 가장 적합한지 이해할 수 있을 것입니다.
일반적으로 냉간 아연 도금이라고도 하는 전기 아연 도금은 아연 잉곳이 양극 역할을 하고 강철 스트립이 음극 역할을 하는 전기 화학 공정입니다.
이 과정은 아연 원자가 전자를 잃고 이온이 되어 전해질에 용해되는 과정을 포함합니다. 그런 다음 음극 역할을 하는 강철 스트립이 아연 이온으로부터 전자를 받아 다시 아연 원자로 환원하고 강철 스트립 표면에 증착하여 도금층을 형성합니다.
용융 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트 사이에는 아연 도금 양에 상당한 차이가 있습니다.
용융 아연 도금 시트의 아연 도금 양은 너무 적을 수 없습니다.
일반적으로 최소값은 50-60g/m입니다.2 양면에 최대 600g/m2.
전기 아연 도금 시트는 아연 도금 층이 매우 얇으며 최소 15g/m에 불과합니다.2.
그러나 더 두꺼운 코팅이 필요한 경우 생산 속도가 느려져 최신 생산 공정에는 적합하지 않습니다.
일반적으로 전기 아연 도금 시트의 최대 아연 도금량은 약 100g/m입니다.2.
이러한 한계로 인해 전기 아연 도금 시트의 생산은 상당히 제한적입니다.
전문가 1 의견
용융 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트에는 코팅 구조에 근본적인 차이가 있습니다.
용융 아연 도금 시트는 순수 아연 코팅과 강철 스트립 기판 사이에 약간 부서지기 쉬운 화합물 층이 있습니다. 대부분의 순수 아연 코팅은 결정화 과정에서 아연 꽃을 형성하여 기공이 없는 균일한 코팅을 만듭니다.
반면, 전기 아연 도금 층의 아연 원자는 물리적 작용을 통해서만 강철 스트립 표면에 증착됩니다. 이로 인해 공기 건조 구멍이 많이 남기 때문에 부식성 매질에 의한 부식에 취약합니다.
결과적으로 용융 아연 도금 시트는 전기 아연 도금 시트보다 부식에 더 강합니다.
용융 아연 도금과 전기 아연 도금 시트의 생산 공정도 상당히 다릅니다. 용융 아연 도금 강판은 일반적으로 냉간 압연 강판을 어닐링한 후 아연 도금 라인에서 연속적으로 용융 아연 도금하는 방식으로 만들어집니다. 강판의 급속 가열 및 냉각은 강도와 가소성에 어느 정도 영향을 미치며 전문 생산 라인에서 탈지 및 어닐링되는 냉간 압연 시트에 비해 스탬핑 성능이 떨어집니다.
반면에 전기 아연 도금 시트는 냉간 압연 시트로 만들어지며 냉간 압연 시트와 동일한 가공 성능을 갖습니다. 그러나 복잡한 생산 공정으로 인해 비용이 증가합니다.
결론적으로 용융 아연 도금 시트는 생산 비용이 낮고 적용 범위가 넓어 아연 도금 시트 시장의 주요 품종입니다.
전문가 2 의견
전기 아연 도금은 전극 반응을 통해 아연 도금하는 공정이며, 용융 아연 도금은 원료를 아연 용광로에 담가 아연 도금하는 공정으로 금속 간 반응과 물리적 반응이 모두 포함됩니다.
용융 아연 도금의 원료 표면은 금속 간 화합물 층과 아연으로 구성되어 있는 반면, 전기 아연 도금의 표면은 중간 층 없이 아연으로만 이루어져 있습니다.
전기 아연 도금의 아연 층은 얇은 반면 용융 아연 도금의 아연 층은 두껍습니다.
전기 아연 도금은 생산 능력이 제한적이고 생산량이 낮은 반면 용융 아연 도금은 생산 능력과 생산량이 높습니다.
전기 아연 도금의 표면 마감과 내식성은 용융 아연보다 우수하기 때문에 더 비쌉니다. 전기 아연 도금 비용이 높기 때문에 가격이 높아집니다. 용융 아연 도금용 아연-알루미늄 합금의 가격이 높으면 톤당 4,000위안을 초과할 수 있습니다.
동일한 부식 방지 원리를 가지고 있지만 전기 아연 도금과 용융 아연 도금의 공정은 다릅니다. 아연 도금 후 표면은 매끄럽고 밝지만 시간이 지나면 아연 층이 떨어질 수 있습니다.
용융 아연 도금은 전기 도금만큼 시각적으로 매력적이지 않을 수 있지만 아연 층이 더 깊게 침투하여 시간이 지남에 따라 내구성이 향상됩니다.
전문가 3 의견
(1) 일반적으로 용융 아연 도금 시트의 아연 층은 약 10um 이상으로 두껍고 내식성이 우수하여 널리 사용되는 아연 도금 공정입니다.
이에 비해 전기 아연 도금의 아연 층은 약 3~5㎛로 매우 얇습니다. 용융 아연 도금의 표면은 거칠고 밝으며 심한 경우 아연 꽃이 있을 수 있습니다. 반면에 전기 도금의 표면은 매끄럽고 어둡습니다(더러움).
전기 도금 아연 도금 강판은 가공성이 좋지만 코팅이 얇고 내식성이 낮아 용융 아연 도금 강판에 비해 선호도가 떨어집니다.
냉간 아연 도금 시트는 소량의 아연으로 전기 아연 도금되며 파이프의 외벽에만 아연 도금됩니다(용융 아연 도금은 내부와 외부를 모두 덮습니다). 아연의 양은 10~50g/m2에 불과하여 용융 아연 도금 파이프에 비해 내식성이 훨씬 낮습니다.
(2) 화학 산업은 종종 소형 부품에 적합한 무전해 아연 도금을 사용합니다.
반면 용융 아연 도금 시트는 일반적으로 전력 장비 및 부품에 사용되며 대형 부품 및 장비에 적합합니다.
일반적으로 냉간 아연 도금 시트로 알려진 전기 아연 도금은 아연 잉곳을 양극으로 사용하여 아연 원자가 전자를 잃고 전해질에 용해되는 이온이 되게 하는 전기 화학적 방법입니다. 강철 스트립은 음극 역할을 하고 아연 이온은 전자를 받아 아연 원자로 환원되어 강철 스트립 표면에 침착되어 코팅을 형성합니다.
용융 아연 도금 공정은 강관 표면의 산화철을 제거하기 위해 강관을 산 세척하는 것으로 시작됩니다. 산세 후 강관은 염화암모늄, 염화아연 또는 이 둘을 혼합한 수용액이 담긴 탱크에서 세척됩니다. 그런 다음 강관은 용융 아연 도금 탱크로 보내집니다.
(3) 용융 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트 간에는 아연 도금 양에 상당한 차이가 있습니다.
용융 아연 도금 시트의 아연 도금 양은 너무 적을 수 없으며 일반적으로 최소 50-60g/m 범위입니다.2 최대 600g/m까지 양쪽에서2.
반면에 전기 아연 도금 시트의 아연 도금 층은 최소 15g/m로 매우 얇을 수 있습니다.2. 그러나 코팅이 두꺼워야 하는 경우 생산 라인 속도가 매우 느려져 현대식 유닛의 빠른 공정에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 전기 아연 도금 시트의 최대 아연 도금량은 약 100g/m입니다.2.
전기 아연 도금 시트 생산의 이러한 제한으로 인해 사용이 크게 제한됩니다.
(4) 용융 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트 사이에는 코팅 구조에 근본적인 차이가 있습니다.
용융 아연 도금 시트는 순수 아연 코팅과 강철 스트립 기판 사이에 약간 부서지기 쉬운 화합물 층이 있습니다. 대부분의 순수 아연 코팅은 결정화 과정에서 아연 꽃을 형성하여 기공이 없는 균일한 코팅을 만듭니다.
반면에 전기 아연 도금 층의 아연 원자는 물리적 작용을 통해서만 강철 스트립 표면에 증착됩니다. 이로 인해 공기 건조 구멍이 많이 생겨 부식성 매질에 의한 부식에 더 취약해집니다.
결과적으로 용융 아연 도금 시트는 전기 아연 도금 시트에 비해 내식성이 우수합니다.
(5) 용융 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트의 열처리 공정도 크게 다릅니다.
용융 아연 도금 강판은 일반적으로 냉간 압연 강판으로 만들어지며 아연 도금 라인에서 연속적으로 어닐링 및 용융 아연 도금됩니다. 강판의 빠른 가열과 냉각은 강도와 가소성에 어느 정도 영향을 미치므로 전문 생산 라인에서 탈지 및 어닐링된 냉간 압연 시트에 비해 스탬핑 성능이 저하될 수 있습니다.
반면 전기 아연 도금 시트는 냉간 압연 시트로 만들어지며 냉간 압연 시트와 가공 성능이 비슷합니다. 그러나 복잡한 생산 공정으로 인해 비용이 증가합니다.
결론적으로 용융 아연 도금 강판은 생산 비용이 낮고 적용 범위가 넓어 아연 도금 강판 시장에서 지배적인 제품입니다.
(6) 용융 아연 도금 강판 파이프는 용융 금속과 철 매트릭스의 반응에 의해 형성된 합금 층의 일종으로 매트릭스와 코팅을 결합합니다.
용융 아연 도금 시트는 균일한 코팅, 강한 접착력, 긴 서비스 수명이 장점입니다. 품질을 보장하기 위해 대부분의 일반 아연도금 파이프 제조업체는 전기 아연도금(냉간 도금)을 사용하지 않습니다. 규모가 제한적이고 오래된 장비를 사용하는 소규모 기업만이 전기 아연 도금을 사용하기 때문에 가격이 상대적으로 저렴합니다.
건설부는 냉간 아연 도금 강관 파이프의 구식 기술 사용을 단계적으로 중단하고 냉간 아연 도금 강관을 수도 및 가스 배관으로 사용하는 것을 금지한다고 공식적으로 선언했습니다.
요즘에는 용융 아연 도금 시트가 널리 사용되는 반면, 전선 트렁크에는 여전히 냉간 아연 도금 시트가 사용되지만 약간의 색상 차이가 있습니다.
용융 아연 도금
용융 아연 도금에는 탈지, 산세, 건조를 거친 후 용융 아연 용액에 공작물을 담그는 작업이 포함됩니다. 공작물은 용액에 일정 시간 동안 방치된 후 제거됩니다.
냉간 아연 도금
전기 아연 도금이라고도 하는 냉간 아연 도금은 전해 장비를 사용하여 공작물을 탈지 및 산세한 다음 아연 염이 포함된 용액에 넣는 작업입니다. 전해 장비의 음극은 공작물에 연결되고 아연 플레이트는 반대편에 배치되어 장비의 양극에 연결됩니다.
전원이 켜지면 양극에서 음극으로 전류가 흐르면서 아연 층이 공작물에 증착됩니다.
아연 전기 도금
전기 아연 도금은 외관이 비교적 매끄럽고 밝습니다. 컬러 패시베이션 공정을 사용하여 얻은 도금 층은 주로 황록색이며 다양한 색상을 표시합니다.
백색 패시베이션 공정을 통해 얻은 도금층은 청록색 또는 흰색 녹색을 띠며 햇빛 아래에서 특정 각도로 보면 약간의 무지개 빛깔을 띕니다.
복잡한 공작물은 모서리와 가장자리 주변에서 "타는" 현상이 발생하여 두꺼운 아연 층이 회색으로 보일 수 있습니다. 내부 모서리에서 전류의 사각이 발생하면 아연 층이 얇은 회색 영역에 전류 부족이 발생할 수도 있습니다.
최종 제품에는 아연 덩어리와 굳어짐이 없습니다.
용융 아연 도금
용융 아연 도금의 외관은 전기 아연 도금에 비해 약간 거칠고 은백색을 띕니다. 특히 공작물의 한쪽 끝에서 공정 물 자국과 몇 개의 물방울이 나타날 수 있습니다.
그러나 용융 아연 도금의 아연 층은 전기 아연 도금보다 몇 배 더 두껍고 부식에 대한 내성이 몇 배 더 뛰어납니다.
강관은 공기에 노출되어 산소와 반응하거나 물속의 산소에 의해 부식되면 녹이 슬 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 강관에 아연 도금 층을 적용하여 강관을 공기로부터 격리하고 부식과 녹에 더 강하게 만드는 아연 도금 층을 형성합니다.
아연 도금 강관은 녹이 슬나요?
아연도금 강관은 비아연도금 파이프보다 녹에 덜 취약하지만 시간이 지나면서 녹이 발생하는 경우가 드물지 않습니다. 녹이 발생하기까지의 기간은 환경과 파이프가 사용되는 조건 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 환경이 습하거나 파이프가 장시간 비에 노출되면 산화되어 반점이 생겨 결국 녹이 발생할 수 있습니다.
아연 도금 강관에는 열간 아연 도금과 냉간 아연 도금의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 용융 아연 도금 파이프는 냉간 아연 도금 파이프보다 녹이 덜 발생합니다.
아연 도금 파이프의 부식 속도는 아연 도금 방법, 아연 도금 층의 두께, 아연 도금량, 파이프가 사용되는 환경 등의 요인에 의해 크게 영향을 받습니다.
냉간 아연도금 파이프는 특히 부식에 취약합니다. 저온 아연도금은 강관의 외부만 코팅되고 내부가 노출되어 있어 아연 도금량이 적습니다. 평균 20g/m에 불과한2 의 아연이 함유된 파이프는 녹이 슬기 쉽습니다.
정상적인 조건에서 냉간 아연 도금 강관은 1년 이내에 녹이 슬기 시작할 것으로 예상됩니다. 아연 도금 층의 두께를 늘리면 녹슬기 시작하는 시간을 연장할 수 있습니다. 예를 들어 두께가 2.75mm 미만인 파이프는 녹이 슬기 시작하는 데 2~3년이 걸릴 수 있으며, 두께가 3.0mm 이상인 파이프는 녹이 시작되기까지 3~5년 동안 지속될 수 있습니다.
아연 도금 파이프에 녹이 슬었다면 녹을 제거하기 위해 처리할 수 있습니다. 다음은 아연 도금 파이프에서 녹을 제거하는 주요 방법입니다:
강관이 아연 도금 처리된 후에는 강관 표면이 아연 층으로 코팅되어 강관과 대기 사이의 장벽 역할을 합니다. 이렇게 하면 대기와 강관이 직접 접촉하는 것을 방지하고 부식으로부터 강관을 보호할 수 있습니다.
강관 표면의 아연 코팅은 반응성이 높으며 상온에서는 공기 중에 얇고 조밀한 탄산아연 층이 형성되어 아연이 산화되지 않도록 보호합니다.
결과적으로 아연 도금 파이프는 녹으로부터 보호되며 아연 코팅이든 강관 자체이든 녹 방지 페인트로 도장할 필요가 없습니다.
그러나 아연 코팅이 손상된 경우(예: 강관이 용접되어 접합부의 코팅이 타버린 경우) 강관이 공기에 노출되어 아연 코팅의 보호 기능을 잃게 됩니다. 이 경우 녹슬지 않는 페인트로 다시 칠해야 합니다.
아연 도금 강관의 아연 도금 층은 녹슬지 않는 특성을 가지며 일반적으로 실을 사용하여 연결됩니다.
일반적으로 용접과 같은 비 전통적인 연결 방법을 사용하지 않는 한 방청 페인트를 칠할 필요는 없습니다. 아연 도금층이 손상된 경우 해당 부위를 방청 페인트로 칠해야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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