레이저 조각기 작동에 대한 완벽한 가이드

안전 예방 조치

사용자는 장비를 작동하기 전에 본 사용 설명서를 꼼꼼히 읽고 작동 절차를 엄격히 준수해야 합니다.

레이저 가공은 위험을 초래할 수 있습니다. 사용자는 가공할 물체가 레이저 작업에 적합한지 신중하게 고려해야 합니다.

처리된 물건과 그 배출물은 현지 법률 및 규정을 준수해야 합니다.

이 장비는 클래스 4 레이저(강렬한 레이저 방사)는 다음과 같은 사고를 유발할 수 있습니다:

   1. 주변의 가연성 물질에 불을 붙입니다.

   2. 2. 레이저 가공처리 대상에 따라 기타 방사선과 독성 또는 유해 가스가 발생할 수 있습니다.

   3. 레이저 방사선에 직접 노출되면 신체에 해를 끼칠 수 있습니다.

따라서 장비를 사용하는 장소에는 소방 장비가 설치되어 있어야 하며, 워크스테이션 및 장비 주변에 인화성 또는 폭발성 물질을 쌓아두는 행위는 엄격히 금지됩니다. 항상 환기를 유지해야 합니다.

장비가 위치한 환경은 건조하고 오염, 진동, 강한 전기 및 자기 간섭이 없는 곳이어야 합니다. 작동 환경 온도는 10~35°C, 습도는 5-95%(결로 현상 없음) 사이여야 합니다.

장비의 작동 전압은 AC220V, 50HZ입니다. 계통 전압이 불안정하거나 일치하지 않을 때는 기기를 켜지 마세요.

조각기 및 관련 장비는 작동 전에 반드시 안전하게 접지해야 합니다.

장비가 켜져 있을 때는 반드시 전담자가 상주해야 합니다. 이상 발생 시 모든 전원 공급을 즉시 차단하고 해당 조치를 적극적으로 취해야 합니다. 퇴실 전 모든 전원을 차단해야 하며, 무단 퇴실은 엄격히 금지됩니다.

장비에 관련 없는 총반사 또는 난반사 물체를 두지 마십시오. 레이저 반사 인체나 인화성 물질에 닿으면 안 됩니다.

장비는 전자기 간섭을 일으킬 수 있으므로 전자기 간섭에 민감한 전기 기기에서 멀리 떨어진 곳에 보관해야 합니다.

레이저 장비 내부에 고전압 또는 기타 잠재적 위험이 있습니다. 비전문가의 분해는 엄격히 금지되어 있습니다.

1장: D 시리즈 레이저 조각기 소개

1.1. 머신 외관

기계의 외관은 그림 1-1 및 1-2와 같습니다:

1.2. 액세서리 부품

패키지에는 기본 조각기 외에 다음 액세서리가 포함되어야 합니다(실물 품목에 따라 다르며, 옵션 액세서리는 패키지에 포함되지 않음):

워터 펌프	에어 펌프	원심 송풍기, 배기 파이프, 티 조인트
전원 코드	데이터 케이블(프린터 케이블)	불 플러그 소켓
ACE 소프트웨어, 창립자 글꼴 라이브러리	암호화 동글

1.3. 제품 특징

D 시리즈 레이저 조각기(이하 조각기)는 레이저 작동을 위해 컴퓨터로 제어되는 광학, 기계, 전자 기술이 통합된 첨단 제품입니다. 두 가지 모델이 있습니다: D80M과 D80RF의 두 가지 모델이 있으며 다음과 같은 특징이 있습니다:

광범위한 애플리케이션

조각기는 절단과 조각의 두 가지 처리 방법을 제공합니다. 커팅은 그래픽이나 텍스트의 윤곽선을 따라 기계가 처리하는 것을 말하며, 소프트웨어에서 설정한 선의 색상에 따라 다른 깊이로 커팅하는 색상 분할 커팅이 가능합니다. 조각은 비트맵에 따라 전체 그래픽 또는 텍스트를 한 줄씩 처리하는 것을 말합니다.

조각 모드에서는 그라데이션 조각, 즉 돌출된 선의 바닥에 기울어진 표면을 조각하여 강도를 높여 씰을 만들고 고무판을 인쇄하는 데 적합한 조각을 수행할 수 있습니다. 스캔 모드에서는 점의 밀도를 사용하여 색의 깊이를 나타내는 하프톤 이미지를 만들 수 있으며 최종 결과물은 흑백 사진과 비슷합니다.

이 조각기는 직물과 가죽을 자르고 조각하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 수공예품, 간판 등을 제작하는 데에도 사용할 수 있습니다.

다양한 소재의 활용성

대나무, 나무, 아크릴, 플라스틱, 가죽, 투톤 플레이트, 섬유, 종이, 고무 등과 같은 일반적인 비금속 소재에 적합합니다.

높은 처리 품질

0.025mm의 해상도 정밀도로 부드러운 절단선, 톱니 모양의 모서리, 작은 간격, 정밀한 곡선 피팅을 제공합니다. 조각 및 스캔 시 미세한 메쉬 포인트가 있는 비트맵 이미지를 정확하게 출력할 수 있습니다. 각인 또는 스캔한 이미지와 사진은 수입 레이저 조각기로 제작한 것과 경쟁할 수 있습니다.

사용 편의성

이 조각기에는 사용자 친화적이고 중국어와 영어 버전으로 제공되는 당사에서 개발한 ACE 아트 인그레이빙 소프트웨어가 함께 제공됩니다. 또한 사용자는 인쇄 드라이버 시스템을 설치하여 포토샵, CorelDraw, 워드, 오토캐드 등 다양한 Windows 기반 애플리케이션에서 파일을 직접 편집하고 출력할 수 있습니다.

독창적인 구조

자동 리프트 테이블이 장착되어 있어 최대 250mm 두께의 공작물을 가공할 수 있습니다.

기계 케이스의 앞면과 뒷면이 서로 연결되어 있어 Y 방향으로 재료를 무제한 공급할 수 있어 가공 면적이 넓어집니다.

작업 테이블은 유연하게 구성할 수 있으며 다양한 처리 방법과 재료에 따라 조정할 수 있습니다.

탁월한 업무 환경

깨끗하고 소음이 적으며 폐기물을 최대한 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.

1.4. 주요 기술 매개변수

• RF 레이저 옵션: D80RF, "이글 시리즈"라고도 함
• 로터리 지원은 선택 사항입니다.
• 작업 범위는 커팅 모드의 범위를 의미하며, 조각 및 스캔 모드의 범위는 제어에 따라 약간 줄어들 수 있습니다.

1.5. 컴퓨터 구성 요구 사항

• CPU: 인텔 또는 호환 가능, 주파수 300 이상.
• 메모리: 128M 이상.
• 하드 디스크: 1G 이상의 여유 공간.
• 그래픽 카드: 최소 256색, 해상도 800×600 이상 지원.
• 기타: CD-ROM, 플로피 드라이브, 마우스, 키보드 각각 1개에 프린터 포트와 USB 인터페이스가 있어야 합니다.
• 운영 체제: 윈도우95/98/ME, 윈도우2000/NT/XP, 윈도우7, 윈도우10

2장: 머신 설치 및 디버깅

완전한 작업 시스템은 레이저 조각기 본체, 레이저, 워터 펌프, 물 탱크, 공기 펌프, 원심 팬, 배기관, 배기 팬 또는 공기 청정기, 통신 케이블 등으로 구성됩니다. 작업 요구에 따라 사용자는 자신의 컴퓨터, 프린터, 스캐너 등을 구성합니다.

2.1. 레이저 설치

운송 안전을 보장하기 위해 레이저는 별도로 포장되어 있으므로 그림 2-1과 같이 레이저를 먼저 설치해야 합니다.

1단계: 본체 뒷면에 있는 레이저 상자를 열고 레이저 튜브를 꺼냅니다.

빛을 방출하는 레이저의 끝은 음극이며 음극 끝에는 원형 구멍이 있고 양극 끝은 고체이며 레이저의 나선형 리턴 공기 튜브는 종종 양극 끝에 있습니다(그림 2-2 참조).

2단계: 레이저를 레이저 박스의 레이저 시트에 고정합니다.

먼저 레이저 스트랩의 한쪽을 M4 나사로 레이저 시트에 고정하고(참고: 먼저 조이지 마세요), 녹색 고무를 레이저의 적절한 위치에 크레이프지로 감은 후 녹색 고무로 감싼 레이저 부분을 레이저 시트에 놓고 스트랩 양쪽의 나사를 조여 레이저를 레이저 시트에 고정합니다(참고: 조이고 나면 레이저가 움직이지 않고 스트랩이 이미 나사의 개스킷에 닿았지만 레이저가 깨지지 않도록 너무 많은 힘을 사용하지 마세요). 그림 2-3과 같습니다.

3단계: 레이저의 외부 배선.

레이저의 양극과 음극을 연결합니다(빛을 방출하는 레이저의 끝은 음극이고 양극은 단단하며 음극 끝에는 원형 구멍이 있고 레이저의 나선형 리턴 에어 튜브는 종종 양극 끝에 있습니다).

양극을 빨간색 고전압 라인에 연결하고 음극을 음의 노란색 라인에 연결합니다. 방법은 레이저의 텅스텐 막대 주위에 전선의 금속 와이어를 감고 보호 고무 튜브를 씌운 다음 703 접착제를 주입하여 노출 된 전도성 부분을 완전히 잠그는 것입니다 (그림 2-4 참조).

참고: 고전압을 적절히 절연하지 않으면 위험을 초래할 수 있습니다.

4단계: 그림 2-2와 같이 부드러운 고무 호스를 사용하여 입구 및 출구 파이프를 레이저 물 입구와 출구에 각각 연결합니다.

레이저 튜브를 약간 돌리고 출구 파이프의 위치를 조정하여 수직 높이가 입구 파이프보다 낮아지도록 합니다. 그런 다음 레이저 시트의 고정 나사를 조입니다.

2.2. 외부 배선

조각기 인클로저의 오른쪽에는 전원 소켓, 데이터 인터페이스 및 전원 스위치가 있습니다(그림 2-5 참조).

1단계: 전원 코드를 220V/50Hz AC 전원에 연결하여 기계에 전원을 공급합니다.

2단계: 데이터 케이블의 한쪽 끝을 기계의 데이터 인터페이스에 연결하고 다른 쪽 끝을 컴퓨터에 연결하여 조각 기계로 데이터를 전송합니다.

참고: 냉각수 시스템이 제대로 설정될 때까지 조각기의 전원을 켜지 마세요.

2.3. 냉각수 시스템

유리관 레이저는 작동 중에 열을 발생시킵니다. 제때 냉각하지 않으면 레이저가 파열되어 손상될 수 있으며, 냉각수가 레이저의 정상적인 발광에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 조각기를 작동하는 동안 물 순환을 잘 유지하는 것이 매우 중요합니다.

참고: 레이저 조각기를 작동하기 전에 냉각수 순환을 켜야 합니다.

냉각수 연결 방법은 다음과 같습니다:

1단계: 워터 펌프 패키지에는 워터 노즐이 포함되어 있습니다(그림 2-8 참조).

플라스틱 물 튜브의 한쪽 끝을 물 노즐에 대고 뜨거운 물에 넣습니다. 플라스틱 튜브가 약간 팽창하면 펌프의 물 배출구에 삽입하여 펌프 배출구와 머신의 물 입구 사이의 전환 역할을 하세요.

2단계: 5리터 이상의 용기에 깨끗한 물을 채우고 워터펌프를 넣습니다.

3단계: 레이저 박스 외부의 '물 입구 파이프'를 워터 펌프의 물 노즐에 연결하고 다른 '물 배출 파이프'를 물통에 직접 넣습니다. (물 입구 파이프는 레이저 박스 내부의 3방향 물 노즐에서 연결됩니다.)

4단계: 워터 펌프의 전원을 켜고 냉각수 순환을 관찰합니다. 다음과 같이 냉각수 순환이 정상인지 확인할 수 있습니다: 워터 펌프에 연결되지 않은 용기의 수도관을 들어 올립니다.

물이 원활하고 안정적으로 흐른다면 냉각수 시스템이 잘 작동하고 있다는 뜻입니다. 물이 흐르지 않거나 흐름이 원활하지 않으면 수도관 및 워터 펌프가 손상되었는지, 수도관이 제대로 연결되어 있는지 확인하세요.

2.4. 먼지 제거 및 환기 시스템

2.4.1. 공기 펌프 연결하기

조각기 뒷면에 있는 송풍 파이프를 공기 펌프에 삽입합니다(그림 2-6 참조). 에어 펌프의 전원을 켜고 나면 레이저 헤드 가 작동하기 시작합니다.

가공 중에 가공 중인 소재에 공기를 불어넣으면 표면이 빠르게 냉각될 뿐만 아니라 가공 중에 발생하는 이물질도 날려버려 작업 품질을 보장합니다.

2.4.2. 먼지 제거 시스템

D 시리즈 조각기는 후면 배기를 사용합니다. 배기는 가공 시 발생하는 폐가스를 배출하는 데 사용됩니다. 비금속 자료.

먼저 그림 2-9와 같이 인클로저 뒷면에 후면 배기 박스를 고정하고 배기관을 배기구에 연결한 다음 3방향 튜브를 통해 배기 팬 또는 공기청정기를 연결합니다:

2.5. 광선 경로 조정

레이저 조각기는 정밀한 광학 기기이며 광선 경로 조정에 대한 요구 사항이 높습니다. 각 렌즈의 중앙에서 레이저를 쏘지 않으면 조각 결과에 영향을 미칩니다.

따라서 레이저 조각기를 설치하고 사용하는 동안 광선 경로 조정이 매우 중요합니다. 조정할 때 다음 사항에 주의하세요. 빛의 경로:

레이저는 눈에 보이지 않으므로 레이저에 화상을 입지 않도록 빛의 경로에 몸을 두지 마세요. 빛의 경로를 조정할 때는 인클로저로 몸을 가리고 빛이 닿지 않는 곳에 서세요.

빛의 경로를 조정하기 전에 외부 배선을 연결하고 냉각수 및 먼지 제거를 설치해야합니다. 환기 시스템을 클릭하고 기기가 잘 접지되어 있는지 확인하세요. 냉각수 순환이 원활하지 않을 때는 빛의 경로를 조정하지 마세요.

2.5.1. 레이저 빔 진입 지점 결정하기

빛의 경로를 조정할 때 첫 번째 단계는 다음과 같이 레이저 빔의 진입 지점을 결정하는 것입니다:

1단계: 전류계의 전류를 0으로 돌리고 "고전압 방출" 버튼을 누른 다음 "수동 방출" 버튼을 누르고 출력 전류가 2초 안에 폴리에스테르 필름을 뚫을 수 있는 작은 전류(약 4밀리암페어)가 되도록 조정한 다음 "수동 방출"을 해제합니다.

2단계: 포지셔닝에 사용되는 투명 폴리에스테르 필름을 가져다가 렌즈 앞에 덮고(참고: 레이저가 필름을 태울 때 녹은 물질로 렌즈가 오염되는 것을 방지하기 위해 필름이 렌즈에 너무 가까이 있으면 안 됨) '수동 방출' 버튼을 빠르게 누른 다음 들어 올립니다.

레이저 빔이 필름에 둥근 구멍을 태우는 위치는 렌즈의 진입 지점에 해당합니다(때로는 필름에 두 개의 둥근 구멍이 태워지고 작은 구멍은 렌즈에 반사된 빔에 의해 태워지며 입사점과 반사점이 형성하는 각도로 빛의 경로 방향을 대략적으로 알 수 있습니다).

두 개의 반사 거울이 멀리 떨어져 있으면 먼저 두 거울 사이의 빛의 경로 방향을 찾아야 합니다. 구체적인 방법은 폴리에스테르 필름을 두 거울 사이의 빛 경로에 삽입하고 이전 거울에 가까운 위치에서 다음 거울로 이동하여 가까운 곳에서 먼 곳으로 빛 경로를 찾고 폴리에스테르 필름이 일정 거리를 이동할 때마다 "수동 방출" 버튼을 누른 다음 들어 올려 각 레이저가 폴리에스테르 필름에 닿도록 하여 두 거울 사이의 빛 경로 방향을 찾습니다.

참고 : 광 경로를 조정하기 전에 먼저 레이저의 발광 지점과 첫 번째 반사 거울 홀더의 중심이 대략 같은 수평 높이에 있는지 확인하고 첫 번째 반사 거울의 반사광이 레이저 상자의 광구에서 발사 될 수 있도록하고 동시에 첫 번째 반사 거울과 두 번째 반사 거울의 중심이 같은 수평 높이에 있는지 확인해야합니다.

수평 높이가 같지 않은 것으로 확인되면 첫 번째 반사 미러 홀더 브리지와 레이저의 높이를 조정해야 합니다.

2.5.2. 광 경로 조정의 원리

빛의 경로 조정은 주로 미러의 편향 각도를 조정하여 이루어집니다. 1, 2번째 미러 홀더 뒤에는 3개의 나사가 있으며, 나사의 확장 및 축소에 따라 미러의 각도가 결정됩니다. 구체적인 원리는 그림 2-10과 2-11에 나와 있습니다:

이전 미러 브래킷의 좌우 조정 나사를 조정하면 위치 고정 나사와 상하 조정 나사가 형성하는 수직 축을 중심으로 브래킷이 회전하여 후속 미러의 입사점이 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동하게 됩니다.

상하 조절 나사를 조정하면 위치 고정 나사와 좌우 조절 나사가 형성하는 수평축을 중심으로 미러가 회전하여 다음 미러의 입사점이 위 또는 아래로 이동합니다.

위치 고정 나사를 조정하면 미러가 좌우 조정 나사와 상하 조정 나사로 형성된 경사축을 중심으로 회전하여 다음 미러의 입사점이 좌우 및 상하 방향으로 동시에 이동합니다.

기계의 크기가 크고 이전 미러와 후속 미러 사이의 광 경로가 길기 때문에 광 경로를 조정할 때 미러의 조정 나사 세 개를 약간 조정해야 합니다.

2.5.3. 광선 경로 조정 방법

기계 광선 경로와 레이저 헤드 구조는 그림 2-12 및 2-13에 나와 있습니다:

광 경로를 조정할 때는 먼저 각 미러를 수평면과 거의 수직이 되도록 조정하고 X 방향과 45° 각도를 유지합니다. 이때 미러 브래킷과 브래킷 고정 플레이트 사이의 세 개의 조정 나사 길이가 거의 같아야 합니다.

1단계: 먼저 레이저 튜브에서 방출되는 광선이 미러 #1의 중앙에 닿도록 조정합니다(방법 2.5.1 참조).

2단계: 미러 #2의 광선 경로 조정 브래킷에 양면 테이프(또는 기타 마크 제작 재료)를 부착하고 크로스빔을 레이저 튜브에 가장 가까운 위치로 이동하여 스팟 촬영(적절한 광도 조절)하고 마크를 만듭니다(참고: 레이저 방사로 인한 인명 피해를 방지하려면 먼저 판지를 사용하여 광점의 대략적인 위치를 테스트한 다음 조정하세요).

3단계: 크로스빔을 레이저 튜브에서 가장 먼 위치로 서서히 이동하여 스팟 촬영하고 표시를 만듭니다.

4단계: 두 마크가 일치하지 않으면 미러 #1을 조정하여 두 마크의 중심을 맞춥니다.

5단계: 두 마크의 중앙이 완전히 겹칠 때까지 2~4단계를 반복합니다.

6단계: 미러 #3 앞에 양면 테이프(또는 기타 마크 제작 재료)를 부착하고 트롤리(레이저 헤드)를 미러 #2에 가장 가까운 위치로 이동한 후 스팟 촬영(적절한 광도 조절)을 하고 마크를 만듭니다.

7단계: 트롤리(레이저 헤드)를 거울 #2에서 가장 먼 위치로 서서히 이동하고 스팟 촬영(부상을 방지하기 위해 먼저 판지를 사용하여 광점의 대략적인 위치를 테스트하는 것이 좋습니다)한 후 표시를 합니다.

8단계: 두 마크가 일치하지 않으면 미러 #2를 조정하여 두 마크의 중심을 맞춥니다.

9단계: 두 마크의 중앙이 완전히 겹칠 때까지 6~8단계를 반복합니다.

10단계: 미러 #3 아래 초점 렌즈 배럴의 빛이 들어오는 지점에 양면 테이프를 부착하고 스팟 촬영한 후 표시를 합니다. 중앙에 있으면 통과합니다.

11단계: 아래 그림과 같이 레이저가 빛의 진입점 중앙에 떨어지지 않는 경우:

수직 편차: 레이저 튜브는 올리거나 내릴 수만 있습니다.

수평 편차: 레이저 튜브는 안쪽 또는 바깥쪽으로만 조정할 수 있습니다.

이 경우 랜딩 포인트는 위와 바깥쪽에 있습니다. 따라서 레이저 튜브를 내린 다음 첫 번째 단계부터 다시 시작해야 합니다.

참고: 위의 작업은 전문 교육을 받은 운영자가 수행해야 합니다.

2.6. 초점 조정

효과적인 각인을 위해서는 작은 레이저 스팟과 집중된 출력이 필요합니다. 이 두 가지 조건이 충족되어야만 조각의 정밀도와 깊이를 보장할 수 있습니다. 레이저에서 레이저 빔이 처음 방출될 때 직경이 약 3mm이고 출력 밀도가 낮아서 조각할 수 없습니다.

초점 렌즈에 초점을 맞춘 후 초점의 빔은 직경이 약 0.1밀리미터로 더 얇아져 조각하기에 최적의 위치입니다. 따라서 각인할 평면을 초점 렌즈의 초점에 고정하는 것은 성공적인 각인을 위한 전제 조건입니다.

2.6.1. 간단한 초점 맞추기

초점 렌즈는 초점 렌즈 튜브 내부에 설치됩니다. 펜형 레이저 헤드 클램프의 잠금 나사를 풀면 초점 렌즈 튜브가 클램프 내에서 위아래로 움직일 수 있습니다(그림 2-14 참조). 초점면은 초점 렌즈 튜브의 하단 가장자리에서 8mm 아래에 있습니다. 기계 액세서리에는 초점면을 결정하기 위한 8mm 두께의 아크릴 초점 블록이 포함되어 있습니다.

초점 거리를 조정할 때는 가공할 재료를 작업대 위에 놓은 다음 초점 블록을 재료 표면에 놓습니다. 펜형 레이저 헤드 클램프의 잠금 나사를 풀고 초점 렌즈 튜브를 위아래로 움직여 렌즈 튜브의 바닥면이 유리 블록에 닿도록 합니다. 이 시점에서 가공할 재료의 표면이 초점면에 있습니다. 필요에 따라 초점 높이를 조정한 다음 잠금 나사를 조입니다.

2.6.2. 복합 초점

초점 거리는 초점 렌즈에 의해 결정되며 초점 렌즈마다 초점 거리가 약간씩 다를 수 있습니다. 따라서 새 초점 렌즈를 교체할 때는 다음과 같이 초점 렌즈 튜브의 위치를 재조정해야 합니다:

1단계: '고전압 스위치'를 누른 다음 '수동 발광' 버튼을 누르고 레이저 출력 전류를 약 5밀리암페어로 조정한 다음 '수동 발광' 버튼을 들어 올립니다.

2단계: 초점 찾기

1) 아크릴 유리를 기울여 작업대 위에 놓으면 옆면이 작업대 표면과 약 50~60도 각도가 됩니다.

2) 제어판의 이동 버튼을 사용하여 초점 렌즈를 아크릴 유리 위의 적절한 위치로 이동합니다.

3) "수동 발광" 버튼을 누르고 초점 렌즈를 X 방향을 따라 움직여 레이저가 투명 아크릴 유리에 양쪽 끝은 두껍고 가운데는 얇은 선을 그리도록 합니다. 그런 다음 '수동 발광' 버튼을 들어 올립니다. 선에서 가장 얇은 점이 초점의 위치입니다.

3단계: 투명 아크릴 유리의 가장 얇은 지점부터 초점 렌즈 튜브의 바닥면까지의 거리를 측정합니다. 이 거리는 나중에 조각할 때 초점 렌즈의 초점 높이를 조정하기 위한 기준값으로 사용할 수 있습니다.

2.7. 현재 조정

전원 스위치를 켜고 냉각수 순환이 잘 되는지 확인한 후에만 "고전압 스위치" 및 "수동 발광" 버튼을 누르고 제어판의 전류 조정 노브를 돌려 출력 전류를 조정할 수 있습니다. 이 시점에서 레이저가 빛을 방출합니다.

경고: 레이저는 눈에 보이지 않는 빛을 방출하므로 화상을 입지 않도록 광 경로에 손을 넣지 않도록 주의하세요. 광 경로에 포지셔닝 폴리에스테르 필름을 삽입하여 빛이 방출되는지 확인할 수 있습니다.

3장: D 시리즈 레이저 조각기 사용

3.1. 배치 환경 요구 사항

전압

외부 전압은 표준 220V/50Hz 전압을 사용해야 합니다. 전압이 높거나 낮고 불안정한 경우 조각기 작동에 영향을 미치며, 일반적인 문제로는 데이터 전송 오류, 불안정 등이 있습니다. 레이저 파워레이저의 수명이 단축되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 전원 전압에 문제가 있는 경우 전압 안정기를 설치해야 합니다.

온도

순환수가 정상적으로 작동하려면 주변 온도를 10℃~35℃ 사이로 유지해야 합니다. 실내 온도가 높거나 조각 시간이 긴 경우 순환하는 물의 온도 모니터링에 주의하십시오. 수온이 높으면 냉각 효과가 약해지고 레이저의 정상적인 발광에 영향을 미칩니다. 필요한 경우 용기의 순환 물의 양을 늘리고 물을 자주 교체하세요.

습도

조각기 내부에는 고전압 환경이 존재하며 습도가 높으면 고전압 발화가 쉽게 발생하여 매우 위험하므로 너무 습한 환경에서의 조각은 엄격히 금지되며 기계 케이스 내부를 건조하게 유지해야 합니다.

또한 너무 건조한 환경과 에어컨은 기기 케이스 표면에 정전기가 쉽게 축적되어 데이터 전송 오류를 일으킬 수 있으므로 피해야 합니다. 접지를 잘하면 정전기를 방전시킬 수 있으며, 특히 전원 공급 장치에 접지선이 없는 경우 2장에서 소개한 방법에 따라 접지해야 합니다.

물

냉각수는 조각 기계에 매우 중요합니다. 수돗물이 너무 단단하면 스케일 침전물이 레이저를 막는 것을 방지하기 위해 순수한 물로 교체해야 합니다. 순환하는 물도 깨끗하게 유지해야 합니다.

청결

플라스틱, 가죽, 고무를 가공하면 부식성 산성 침전물이 생성되어 렌즈 코팅을 파괴할 뿐만 아니라 회로 기판에 돌이킬 수 없는 손상을 입힐 수 있습니다. 따라서 각인 잔여물은 매일 청소해야 하며 녹이 발생하기 쉬운 모든 부품은 기계 오일로 닦아야 합니다.

환기 및 먼지 제거 시스템이 막히지 않도록 하는 것도 중요합니다. 흡입구, 배기관 및 배기 팬을 정기적으로 분해하고 청소하여 처리 폐가스와 먼지가 원활하게 배출되도록 해야 합니다.

3.2. 제어판 사용

제어판은 기계의 오른쪽 전면에 있으며 전류 조정, 수동 광 방출, 조각 기계의 X 및 Y 이동 수동 제어를 담당합니다. 그림 3-1과 같습니다:

제어판의 다양한 구성 요소의 기능은 다음과 같습니다:

RST 버튼: 소프트 리셋 버튼입니다. 누르면 현재 처리 중인 파일이 취소되고 기기가 오른쪽 상단 시작 위치로 초기화됩니다.

↑버튼: 메뉴 선택 버튼입니다. LCD 화면에서 메뉴를 선택할 때 사용합니다.

켜짐/↓ 버튼: 다기능 버튼. 메뉴 아래로 선택 버튼입니다. 화면에 "광선 경로 조정(켜짐)"이 표시되면 이 버튼으로 광선 경로 스위치를 제어합니다. 이 버튼을 누르면 레이저에서 빛이 방출됩니다. "확인" 버튼과 "Esc" 버튼을 누르면 작업대의 높이를 제어합니다.

확인 버튼: 조명 경로 상태 변경, 다음 단계 메뉴 진입, 변경 사항 확인 및 저장, 데이터를 메모리에 저장한 후 이 버튼을 누르면 메모리에 저장된 데이터의 출력을 반복할 수 있습니다.

Esc 버튼을 클릭합니다: 현재 메뉴를 종료하고 이전 메뉴로 돌아가거나 변경 사항 저장을 취소합니다.

레이저 헤드 포지셔닝 버튼: 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽 방향 버튼으로 구성되어 있습니다. 오프라인 작업 모드(컴퓨터가 조각기로 데이터를 전송하지 않은 경우)에서 이 버튼 중 하나를 누르면 레이저 헤드가 화살표가 가리키는 방향으로 이동합니다.

F 버튼: 위치 설정 버튼입니다. 누르면 이 버튼의 오른쪽 상단에 있는 표시등이 켜지고 카트의 현재 위치 좌표가 처리 원점으로 설정됩니다.

위로 버튼: 작업대 표면을 올리려면 이 버튼을 누릅니다.

아래로 버튼: 작업대 표면을 내리려면 이 버튼을 누릅니다.

전류 조정 노브: 이 노브는 출력 전류를 조정하며, 오른쪽으로 돌리면 전류가 증가하고 왼쪽으로 돌리면 전류가 감소합니다. '고전압 스위치'와 '수동 광 출력'을 동시에 누르면 전류계에서 출력 전류의 크기를 확인할 수 있습니다. (참고: 조정 중에는 먼저 가공 재료가 타는 것을 방지하기 위해 초점 렌즈를 재료 밖으로 옮기세요.)

고전압 스위치: 이 스위치를 누르면 레이저 전원 공급 장치가 명령에 따라 레이저에 고전압을 공급합니다. 각인하기 전에 고전압 스위치를 누르지 않으면 레이저에서 빛이 나오지 않습니다.

수동 광 출력: "고전압 스위치"를 누른 후 이 스위치를 다시 누르면 레이저가 "출력 전류"로 표시된 전류 크기에 따라 지속적으로 빛을 발산합니다.

"!" 버튼: 하드 리셋 버튼입니다. 이 버튼을 누르면 장치가 다시 시작되고 데이터 인터페이스가 다시 연결되며 부팅 후 초기 상태로 복원됩니다.

전류계: 전류계의 수치는 레이저의 출력 전력과 관련된 인그레이버의 실제 출력 전류입니다. 인그레이버의 전류는 조정할 수 있습니다.

액정 디스플레이: 시작 및 자체 검사 시 디스플레이 화면에 다음 옵션이 표시됩니다:

• 파일 검색
• 시스템 설정
• 광선 경로 조정(꺼짐)

확인 버튼을 눌러 조명 경로 상태를 변경합니다.

위쪽 화살표 키를 사용하여 메뉴를 탐색합니다. 확인 버튼을 눌러 광선 경로 조정 모드로 전환하면 디스플레이에 표시됩니다:

• 파일 검색
• 시스템 설정
• 광선 경로 조정(켜짐)

이때 위쪽/아래쪽 화살표 키를 눌러 레이저 빔을 수동으로 생성하여 빛의 경로와 초점을 조정할 수 있습니다.

조각 기계가 작동 중이면 디스플레이에 다음과 같이 표시됩니다:

• 반복 처리
• 처리 포지셔닝
• 타이밍(시: 분: 초) XX:XX:XX

이는 파일을 처리하는 데 필요한 시간에 해당합니다.

이 시간 동안에는 사용 중 표시등의 빨간색 표시등이 켜져 있습니다. 일시 중지 버튼을 누르면 부저음이 울리고 빨간색 표시등이 깜박입니다.

3.3. 기본 작동 절차

1단계: 레이저 설치, 냉각수 및 먼지 배출 시스템 연결하기 (섹션 2.1, 2.3, 2.4의 자세한 내용 참조). 워터 펌프, 에어 펌프, 배기 팬 또는 공기청정기를 켜고 냉각수 순환이 제대로 작동하는지 확인합니다. 참고: 냉각수 순환이 제대로 작동하지 않을 경우 레이저 손상을 방지하기 위해 기기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2단계: 전원 코드, 인쇄선 및 접지선 연결하기 (섹션 2.2의 자세한 내용 참조). 조각기와 컴퓨터의 전원을 켜기 전에 조각기의 전원 코드, 인쇄 라인 및 접지선이 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다.

3단계: 빛의 경로를 조정합니다. 레이저 조각기는 정밀 광학 기기이기 때문에 광선 경로 조정에 높은 정확도가 필요합니다. 레이저가 각 거울의 중앙에 닿지 않으면 조각 품질에 영향을 미칩니다. 사용자는 매번 작업하기 전에 광 경로가 제대로 작동하는지 항상 확인하는 것이 좋습니다(섹션 2.5의 작동 방법 참조). 참고: 전문 교육을 받은 작업자만 광 경로를 조정해야 합니다.

4단계: 인쇄 드라이버, USB 동글 드라이버 및 ACE 소프트웨어 설치하기 (ACE 소프트웨어 설명서 및 프린터 드라이버 시스템 사용 설명서 참조).

5단계: 그래픽 편집. ACE 인그레이빙 소프트웨어를 사용하여 콘텐츠와 인그레이빙을 정렬합니다. 미리 준비된 *.Bmp 또는 *.Plt 파일을 ACE 소프트웨어로 가져올 수도 있습니다(ACE 소프트웨어 매뉴얼에서 구체적인 작동 방법 참조).

6단계: 포지셔닝 처리하기. 레이아웃이 완료되면 자료를 배치하기 전에 처리 위치를 결정해야 합니다. 처리 위치 지정 방법은 다음과 같습니다: 처리할 재료를 제거하고 작업 테이블에 종이를 놓고 완성된 레이아웃을 기준으로 ACE 소프트웨어에서 "포지셔닝 프레임" 아이콘을 클릭합니다. 그러면 조각기가 종이에 포지셔닝 프레임을 그립니다(참고: 이때 작은 전류를 사용하며, 구체적인 작동 방법은 ACE 소프트웨어 설명서를 참조하세요).

7단계: 처리 매개변수를 결정합니다. 매개 변수에는 간격, 속도 및 전류가 포함됩니다. 처리 간격은 조각 및 스캔 중에 도트 매트릭스를 한 줄씩 출력할지 또는 간격을 두고 출력할지를 의미하며, 처리 속도는 크로스빔과 캐리지의 이동 속도를, 처리 전류는 레이저의 전류를 의미합니다.

가공 방법, 재료, 조각 깊이 및 절단 깊이에 따라 다른 매개 변수가 필요합니다. 이러한 매개변수는 재료 속성 처리하기 전에 처리 요구 사항을 확인해야 하며 종종 실험이 필요합니다. 레이저를 장시간 사용하면 출력 전력이 감소하므로 출력 전류를 적절히 높여주세요.

간격과 속도는 소프트웨어에서 설정할 수 있으며, 전류를 조정하는 방법에는 두 가지가 있습니다:

제어판에서 직접 조정하세요. "고전압 스위치"를 누른 후 "수동 발광"을 누른 다음 전류 조정 노브를 돌려 전류를 조정합니다. 이때 전류계에 표시되는 전류가 최대 출력 전류입니다.

이 방법은 각 처리 전에 최대 전류를 조정하는 데 사용해야 합니다(참고: 손상을 방지하기 위해 전류를 조정하기 전에 처리 재료를 제거하세요).

소프트웨어에서 조정합니다. 소프트웨어에서 처리 개체마다 다른 처리 방법을 설정할 수 있으며, 처리 방법마다 다른 전력 수준을 설정할 수 있습니다.

전력 비율은 전류를 제어하기 위해 전력 레벨에서 정의할 수 있습니다(특정 작업은 ACE 소프트웨어 매뉴얼 참조). 처리 중 실제 전류 출력은 수동으로 조정된 전류에 각 처리 방법의 전력 비율을 곱한 값입니다.

출력 전력을 제어하는 또 다른 방법은 이미지 편집 중에 선을 다른 색상으로 설정하는 것이며, 전력 백분율은 색상별로 결정됩니다(구체적인 작업은 ACE 소프트웨어 설명서 참조).

8단계: 작업 자료 배치 및 초점 맞추기

"수동 배출"이 눌리지 않았는지 확인한 다음 흰색 용지의 위치 지정 프레임에 작업 재료를 놓습니다. 캐리지 리프트 테이블의 높이를 조정하여 가공 표면에서 배기 후드 아래 표면까지의 거리가 8mm가 되도록 합니다. 이때 가공할 표면은 콘덴서 렌즈의 초점면에 위치합니다(자세한 내용은 섹션 2.6 참조).

9단계 데이터 출력 처리

작업 재료를 배치한 후 컴퓨터에서 데이터를 생성 및 출력하면 조각기가 처리를 시작합니다(구체적인 작동 방법은 ACE 소프트웨어 사용 설명서를 참조하세요).

참고: 데이터를 출력하기 전에 '고전압 스위치'를 눌렀는지 확인하고 '수동 방출'을 누르지 마세요.

10단계: 처리 완료

처리가 완료되면 음성 안내가 나옵니다. 가공 중 냉각수 순환이 비정상적인 경우 냉각수 순환이 정상으로 돌아올 때까지 가공이 자동으로 중지됩니다. 가공이 완료된 후에는 작업대를 청소하고 조각기를 청결하게 유지해 주세요.

4장: D 시리즈 레이저 조각기의 구조

4.1. 머신 구조

• 레이저 박스 1개
• 2 데이터 인터페이스
• 3 상단 표지
• 4 가스 스프링
• 5 블로우 파이프 고정 장치
• 6 X 가이드웨이
• 7 레이저 헤드
• 8 Y 가이드웨이
• 9 정문
• 10 마그네틱 스위치
• 11 비상 정지 스위치
• 12 전원 소켓
• 13 전원 스위치
• 14 전원 박스
• 15 팬, 에어 펌프 박스
• 16 배기 포트
• 17 워크벤치 플레이트
• 18 풋 페달 스위치

4.2. 레이저 시스템

4.2.1. 레이저

국내 CO₂ 레이저, 수입 무선 주파수 레이저도 구성할 수 있습니다.

4.2.2. 광선 경로 시스템

3개의 반사 거울과 1개의 초점 렌즈로 구성됩니다. 레이저에서 생성된 빛은 거울에서 반사되어 초점 렌즈에 도달한 다음 초점 렌즈에 의해 사용 가능한 빔으로 집중됩니다. 첫 번째 반사 미러는 레이저 박스에 있고 두 번째 미러는 크로스빔과 함께 Y 방향을 따라 이동할 수 있으며 세 번째 미러와 초점 렌즈는 모두 레이저 헤드에 있습니다(그림 4-1).

4.2.3. 레이저 전원 공급 장치

레이저 전원 공급장치는 조각기 케이스 뒷면 하단에 설치되며(그림 4-1), 220V AC 전원을 레이저에 필요한 고전압으로 변환합니다. 전원 공급 장치는 레이저의 출력에 따라 구성해야 합니다.

4.3. 제어 섹션

4.3.1. 메인 보드

메인 보드는 조각 기계 케이스의 오른쪽에 설치됩니다. 레이저 조각기의 주요 제어 부품으로서 컴퓨터에서 수신한 데이터를 분석 및 변환한 후 레이저 조각기로 데이터를 전송하여 소프트웨어에서 편집한 내용에 따라 가공을 완료합니다. (전기 연결 다이어그램은 부록 3 참조).

4.3.2. 하단 보드

하단 보드는 메인 보드 옆에 설치됩니다. 주요 기능은 모터를 구동하고 메인 보드에 작동 전류를 공급하며 각 구성 요소의 작동 상태를 메인 보드에 전송하여 메인 보드가 기계의 작동을 제어할 수 있도록 하는 것입니다. (전기 연결 다이어그램은 부록 3 참조).

4.3.3. 제어판

제어판은 기기 오른쪽 전면에 있으며, 구체적인 사용법과 기능에 대한 자세한 내용은 3.2항을 참조하세요.

4.4. 워크테이블

작업대는 유연한 구성과 자동 높이 조절 기능을 제공합니다. 가공 방법과 재료에 따라 다양한 테이블 설정을 선택할 수 있습니다.

플랫 테이블 - 고무판 생산 및 기타 일반적인 재료 가공에 적합합니다.

나이프 스트립 테이블 - 아크릴 절단 등의 용도에 적합합니다(옵션).

벌집 테이블 - 직물, 가죽 및 기타 재료를 자르는 데 적합합니다(옵션).

가공하는 동안 재료를 작업대 위에 직접 올려놓으세요. 더 가벼운 재료나 열에 의해 변형되기 쉬운 재료의 경우 추를 사용하여 가장자리를 고정하거나 양면 테이프를 사용하여 작업 테이블에 붙입니다. 특정 필요에 따라 맞춤형 고정 장치를 사용할 수도 있습니다.

4.5. 기타 보조 부품

4.5.1. 물 순환 시스템(가정용 튜브 레이저에 적용 가능)

물 순환 시스템에는 입구 및 출구 파이프와 수중 펌프가 포함됩니다. 그리고 튜브 레이저 작동 중에 가열됩니다.

즉시 냉각하지 않으면 레이저가 파열되어 손상될 수 있습니다. 따라서 튜브 레이저가 장착된 조각기는 작동 중 물 순환이 원활하게 이루어져야 합니다. 이는 튜브 레이저 조각기를 사용할 때 매우 중요하며 특별한 주의를 기울여야 합니다.

이 레이저 조각기 시리즈에는 물 부족 경보 장치가 장착되어 있습니다. 레이저 내부의 냉각수 순환이 비정상적인 경우 조각기는 경보를 울리고 냉각수 순환이 회복될 때까지 작동을 멈춥니다.

4.5.2. 먼지 배출 및 환기 시스템

먼지 배출 및 환기 시스템에는 공기 펌프, 공기 송풍 파이프, 공기 청정기(또는 배기 팬), 배기관이 포함됩니다. 공기를 불어넣으면 가공 표면이 빠르게 냉각될 뿐만 아니라 가공 중에 발생하는 먼지 및 기타 이물질이 날아가 가공 품질이 보장됩니다.

많은 비금속 재료는 레이저 가공 중에 매운 가스를 발생시키므로 가스를 배출하기 위해 공기청정기(또는 배기 팬)를 사용해야 합니다. 이 레이저 조각기 시리즈는 후면 배기 방식을 사용합니다(참고: 공기 청정기는 별도로 구매해야 하는 옵션 액세서리이며, 이 조각기에는 배기 팬만 제공됩니다).

4.6. 로터리 어태치먼트(옵션)

로터리 어태치먼트는 주로 원통형 물체를 가공하는 데 사용되는 옵션 액세서리입니다. 2차원 가공의 한계를 뛰어넘어 펜 홀더나 트로피와 같은 품목을 가공할 수 있어 사용자의 가공 범위가 크게 넓어집니다.

로터리 어태치먼트에는 다음과 같이 대형, 소형, 3턱 로터리 어태치먼트의 세 가지 유형이 있습니다:

직경 5~20밀리미터의 실린더를 보관할 수 있습니다.

직경 8~100밀리미터의 실린더를 보관할 수 있습니다.

직경 160~260밀리미터의 실린더를 보관할 수 있습니다.

5장: 주의 사항 및 주요 유지 관리 사항

5.1. 주의 사항 및 일일 유지 관리

1. 이 제품은 광학, 기계 및 전자 기술이 통합된 첨단 기술입니다. 안전과 기기의 올바른 작동을 위해 조각기 뒷면 커버를 임의로 열거나 기기 내부 구조를 변경하지 마세요.

2. 조각기는 평평한 표면에 놓아야 하며 기울어지지 않도록 안정적으로 유지해야 합니다. 기계를 이동할 때 충돌이 발생하지 않도록 주의하세요.

3. 환기가 잘 되도록 배기 팬 또는 공기청정기의 환기 파이프를 외부에 연결하세요.

4. 조각기 내부를 깨끗하고 건조하게 유지하는 데 주의를 기울이세요. 먼지와 습기가 쌓이면 기계의 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 지나치게 습한 환경(상대 습도가 80% 미만이어야 함)에서 사용하지 말고 기계 내부에 물이 유입되거나 습기가 노출되지 않도록 하십시오.

5. 사용하기 전에 냉각수, 데이터 케이블 및 전원선을 점검하세요. 레이저가 타는 것을 방지하기 위해 냉각수 없이 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 냉각수는 깨끗하고 순수하게 유지해야 합니다. 더러운 물의 딱딱한 물때와 이물질은 파이프와 레이저를 막아 조각 효과에 영향을 미치고 심지어 폭발을 일으킬 수도 있습니다.

레이저에 스케일 침전물이 발견되면 즉시 처리해야 합니다. 순환수에 염산(약 10%)을 약간 넣고 펌프를 약 20분간 가동한 후 유리 파이프의 스케일이 녹는 것이 관찰되면 깨끗한 물로 교체하여 침전물을 제거할 수 있습니다.

6. 배기 먼지 제거 시스템은 연기와 먼지가 쌓이는 경향이 있습니다. 적시에 청소하지 않으면 막힐 수 있습니다. 적어도 일주일에 한 번 청소해야 합니다. 청소할 때는 먼저 배기관을 분리하고 내부의 먼지를 쏟아낸 다음 젖은 천으로 배기 팬 블레이드와 공기 흡입구를 깨끗이 닦아주세요.

7. 반사 미러와 초점 미러는 모두 소모품입니다. 적시에 관리하지 않으면 조각 과정에서 발생하는 연기와 먼지로 인해 미러 표면 코팅이 부식될 수 있습니다.

코팅이 손상되면 레이저를 완전히 반사하거나 투과할 수 없으며, 대신 레이저에서 발생하는 열을 흡수하여 조각 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 거울이 깨질 수도 있습니다. 미러 유지보수를 위한 구체적인 방법은 다음과 같습니다:

표면이 금색 필름으로 코팅된 반사 미러를 점검하세요. 제대로 청소하면 균일한 금색으로 표시되어야 합니다. 얼룩이나 흔적이 있는 경우 그림 5-1과 같이 무수 에탄올에 적신 탈지 면봉으로 부드럽게 닦아내세요.

초점 렌즈를 청소할 때는 렌즈 캡을 풀고 렌즈를 분리한 후 무수 에탄올에 적신 탈지 면봉으로 닦은 다음 레이저 헤드의 초점 렌즈 튜브에 원래대로 다시 삽입합니다.

코팅 손상이 발견되면 반사 미러와 초점 렌즈를 즉시 교체해야 합니다. 렌즈를 교체하려면 먼저 렌즈 캡의 나사를 풀고 기존 렌즈를 제거한 다음 새 렌즈를 렌즈 캡에 삽입한 다음 다시 제자리에 나사로 고정합니다.

반사 거울의 밝은 면이 작업 면이며 빛의 경로와 정렬되어야 합니다. 초점 렌즈를 설치할 때 볼록한 면이 아래쪽을 향하도록 하세요. 렌즈를 교체한 후에는 빛의 경로와 초점 거리가 약간 변경될 수 있으므로 그에 맞게 조정하세요. 빛 경로 조정 방법은 섹션 2.5를 참조하세요.

참고: 렌즈는 깨지기 쉬운 유리로 만들어졌으므로 청소 및 교체 시 주의해서 다루세요.

8. 레이저는 소모품입니다. 시간이 지남에 따라 내부 가스가 소모되고 출력이 감소하며 이는 정상적인 현상입니다. 동일한 매개변수에서 조각 깊이가 현저하게 감소하는 것을 발견하면 출력 전류를 높이는 것을 고려할 수 있습니다. 잠시 후에도 최대 전류로도 조각 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 레이저 교체를 고려하세요.

9. 조각기는 광선 경로 조정에 대한 요구 사항이 높은 정밀 기기입니다. 레이저의 광 경로가 벗어나면 조각 효과에 영향을 미칩니다. 조각하는 동안 광 경로 편차를 발견하면 즉시 조정하세요. 구체적인 조정 방법은 섹션 2.5를 참조하세요.

10. 처리 전 신소재를 사용하여 재료가 레이저 조각에 적합한지 확인하고 실험을 통해 조각 매개 변수를 설정합니다.

11. 화상을 방지하기 위해 빛의 경로에 신체의 일부를 삽입하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

12. 레이저, 초점 렌즈 및 반사 미러는 소모품이며 보증이 적용되지 않습니다. 주의해서 관리하세요. 교체가 필요한 경우 명시된 가격으로 구매하시기 바랍니다.

5.2. 일반적인 오작동 및 문제 해결 레이저 조각 기계

주의: 이 제품은 광학, 기계 및 전기 시스템이 첨단 기술로 통합된 제품입니다. 안전과 장비의 정상적인 작동을 위해 조각기의 전기 컨트롤 박스를 임의로 열거나 내부 구조를 변경하지 마세요.

부록 A: 유지 관리 규정 및 주의사항

I. 유지 관리 규정:

1. 이 조각기는 정상적인 사용 시 1년 보증이 제공됩니다.

2. 모든 소모품에는 보증이 적용되지 않습니다. 여기에는 레이저, 거울, 초점 렌즈가 포함됩니다.

3. 소모품 요금: 요금은 회사의 통합 유지보수 요금 표준에 따라 부과됩니다.

4. 교육이 적용되는 소프트웨어 및 장비의 일상적인 유지보수는 보증에 포함되지 않습니다.

II. 주의 사항:

이 제품은 광학, 기계, 전자공학의 첨단 기술이 집약된 제품입니다. 안전한 사용과 장비의 정상 작동을 위해 다음 사항을 준수하세요:

1. 조각기 뒷면 커버를 임의로 열거나 내부 구조를 변경하지 마세요.

2. 장비에 강한 진동을 가하거나 기울이지 마세요.

3. 지나치게 습한 환경에서는 장비를 사용하지 마시고, 물의 침입이나 습기를 방지하세요.

4. 4. 내부 렌즈를 적시에 청소하세요(본 설명서에 설명된 청소 절차를 엄격하게 따르세요).

5. 작동 중에는 냉각수가 잘 순환하고 품질을 유지하도록 합니다. 스케일이 발견되면 즉시 청소하여 레이저의 과열 또는 파열을 방지하세요.

6. 냉각수 동결, 스케일 또는 먼지 막힘, 기계적 충격 등의 원인으로 인해 레이저 외관이 손상되지 않도록 합니다.

7. 작업대 및 기타 구성품은 정기적으로 청소해야 합니다.

8. 과도한 연기와 습기로 인해 섀시가 부식되어 전자 부품이 손상되는 것을 방지하세요.

9. 기타 주의 사항 및 유지 관리 사항은 제품 설명서의 주의 사항 및 유지 관리 사항을 참조하세요.

부록 B: 머신 사용을 위한 빠른 시작 가이드

1단계: 장비가 건조하고 오염이 없으며 진동이 없는 환경에 있는지 확인합니다.

조각기는 고전압에서 작동합니다. 과도한 습도는 고전압 방전을 유발하여 마더보드와 전원 공급 장치를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 지나치게 습한 환경에서의 조각은 엄격히 금지됩니다!

2단계: 작동 전압을 확인합니다.

장비의 작동 전압은 AC220V±10V, 50HZ입니다. 계통 전압이 불안정한 경우 전압 안정기를 설치해야 합니다.

3단계: 레이저를 설치하고, 순환 냉각수와 먼지 배출 환기 시스템을 연결합니다.

유리관 레이저는 작동 중에 뜨거워집니다. 제때 냉각하지 않으면 레이저가 파손되어 손상됩니다. 또한 높은 수온은 레이저의 정상적인 광 출력에 영향을 미칩니다. 냉각수를 제대로 연결하기 전에 전원을 켜지 마세요!

수돗물이 딱딱한 경우에는 순수한 물로 교체하여 스케일이 쌓이거나 레이저가 막히는 것을 방지하세요.

4단계: 전원 코드, 프린터 코드 및 접지선을 연결합니다.

지나치게 건조한 환경이나 에어컨은 섀시 표면에 정전기가 축적될 수 있습니다. 접지가 불량하면 데이터 전송 오류가 발생하여 조각 결과에 영향을 미치고 다른 안전 사고를 일으킬 수 있습니다.

5단계: 광 경로를 조정합니다.

레이저 조각기는 정밀 광학 기기입니다. 광학 경로 조정에 대한 높은 요구 사항이 필요합니다. 레이저가 각 거울의 중앙에서 들어오지 않으면 조각 결과에 영향을 미칩니다. 사용자는 작업을 시작하기 전에 항상 광학 경로를 확인하는 것이 좋습니다. (작동 방법은 2.5 참조)

참고: 광 경로 조정 작업은 전문적으로 교육을 받은 작업자만 수행해야 합니다.

6단계: 프린터 드라이버, USB 동글 드라이버 및 ACE 소프트웨어를 설치합니다.

프린터 드라이버 환경설정을 이 컴퓨터 모델로 설정해야 합니다. (조작 방법은 프린터 드라이버 시스템 사용 설명서를 참조하세요.)

7단계: 그래픽 편집.

ACE 인그레이빙 소프트웨어로 들어갑니다. ACE 소프트웨어의 다양한 기능을 사용하여 인그레이빙 및 커팅 콘텐츠를 정렬합니다. 소프트웨어를 사용하여 미리 만든 *.Bmp 또는 *.Plt 파일을 ACE 소프트웨어에 로드할 수도 있습니다. (조작 방법은 ACE 소프트웨어 매뉴얼을 참조하세요.)

8단계: 처리를 위한 포지셔닝.

레이아웃이 완료되면 가공 재료를 배치하기 전에 먼저 가공 위치를 결정해야 합니다. (조작 방법은 ACE 소프트웨어 매뉴얼을 참조하세요.)

9단계: 처리 매개변수를 결정합니다.

처리 매개변수에는 간격, 속도, 전류가 포함됩니다. 처리하기 전에 재료의 속성 및 처리 요구 사항에 따라 처리 매개 변수를 설정해야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 실험이 필요합니다. (작동 방법은 3.2를 참조하세요.)

10단계: 가공 재료를 배치하고 초점 거리를 조정합니다.

"수동 광 출력"을 누르지 않았는지 확인한 다음 초점을 조정합니다. (조작 방법은 2.6 참조)

11단계: 처리할 데이터를 출력합니다.

가공 재료를 배치한 후 컴퓨터에서 데이터를 생성 및 출력하면 조각 기계가 가공을 시작합니다. (조작 방법은 ACE 소프트웨어 매뉴얼 참조)

참고: 데이터를 출력하기 전에 '고전압 스위치'를 눌렀는지 확인하고 '수동 조명 출력'을 누르지 마세요.

12단계: 처리 완료.

처리가 완료되면 경고음이 울립니다. 처리하는 동안 냉각수가 정상적으로 순환하는지 확인하세요.

가공 후에는 작업대를 청소하고 조각 기계를 깨끗하게 유지하세요.