휴대용 레이저 용접기: 기본 가이드

사전 이해에 따르면, 대부분의 스테인리스 스틸 제품은 아르곤 아크 용접 및 기타 기존 용접 방법을 통해 생산됩니다.

이러한 방법은 80%의 생산 요구 사항을 충족할 수 있지만 언더컷, 불완전한 침투, 치밀한 다공성 및 균열과 같은 용접 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.

이러한 결함은 조인트의 강도를 떨어뜨릴 뿐만 아니라 틈새 부식의 원인이 되기도 합니다.

그리고 용접 프로세스 용접은 용접사의 기술 숙련도뿐만 아니라 높은 플럭스 비용이 필요하기 때문에 생산 비용이 증가합니다. 또한 용접 후 처리 단계가 매우 느립니다.

또한 용접 후 처리하는 작업 단계가 매우 느립니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 핸드헬드 파이버 레이저 용접기 가 소개되었습니다.

핸드헬드 레이저 용접 기술 는 레이저 빔을 에너지원으로 사용하여 용접 조인트에 충격을 가하고 용접을 수행합니다.

용접 성능이 우수하고 변형이 적으며 다양한 금속의 가공 및 용접에 널리 사용되는 새로운 용접 방식입니다.

그리고 핸드헬드 레이저 용접 기계는 사용 편의성, 아름다운 용접 외관, 빠른 용접 속도, 소모품이 없다는 장점이 있습니다.

다음과 같은 기존 프로세스를 완벽하게 대체할 수 있습니다. 아르곤 아크 용접 얇은 스테인리스 강판, 철판, 아연 도금 시트 및 기타 금속 재료를 용접하기 위한 전기 용접.

핸드헬드 레이저 용접 기계는 캐비닛, 주방, 계단, 엘리베이터, 선반, 오븐, 스테인리스 스틸 문과 창문, 가드레일, 배전함, 스테인리스 스틸 주택 등 복잡하고 불규칙한 용접 공정이 필요한 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

휴대용 레이저 용접기는 기존 용접 방식보다 2~10배 빠른 빠른 용접 속도를 자랑하며, 연간 최소 2명의 용접사를 절약할 수 있습니다.

레이저 용접 후 용접 이음새가 매끄럽고 매력적이어서 용접 후 연마의 필요성이 줄어들어 시간과 비용이 절약됩니다.

레이저로 용접된 공작물은 변형과 용접 흉터가 없고 용접 결합력이 강합니다. 또한 휴대용 레이저 용접기는 소모품이 적게 필요하고 수명이 길다는 장점도 있습니다.

이 기계는 점, 선, 원, 사각형 또는 AutoCAD 소프트웨어를 사용하여 만든 2D 도형을 포함한 다양한 그래픽을 용접할 수 있습니다.

I. 휴대용 레이저 용접기란 무엇인가요?

I. 휴대용 레이저 용접기란 무엇인가요?

휴대용 레이저 용접기는 비접촉 용접 기술을 사용하는 레이저 용접 기술의 최첨단 발전을 나타냅니다. 이 혁신적인 장치는 고에너지 레이저 빔을 재료 표면에 직접 조사하여 작동 중에 압력을 가할 필요가 없습니다.

용접 공정은 집중된 레이저 빔과 공작물 재료 사이의 정밀한 상호작용을 통해 이루어집니다. 이 상호작용은 국부적인 열을 발생시켜 재료를 빠르게 녹이게 합니다. 용융 풀이 냉각되고 응고되면서 강력한 고품질 용접 조인트를 형성합니다.

이 휴대용 시스템은 기존의 고정 위치 레이저 용접 패러다임을 변화시켜 레이저 장비 산업에 혁신을 가져왔습니다. 파이버 레이저 기술과 핸드헬드 기동성을 통합하여 실외 및 전원으로부터 먼 거리 등 다양한 환경에서 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

핸드헬드 레이저 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다:

1. 열 영향 영역(HAZ)을 최소화하여 공작물 왜곡, 변색 또는 뒷면 마킹을 방지합니다.
2. 상당한 용접 관통 깊이로 견고한 접합 강도 제공
3. 용접 기술의 다양성:

• 열전도 용접
• 연속 심용입 용접
• 스폿 용접
• 맞대기 용접
• 오버랩 용접
• 씰 용접
• 심 용접

휴대용 레이저 용접기는 기존 용접 방식에 비해 크게 개선된 기능을 제공합니다:

• 간소화된 운영
• 미적으로 만족스러운 용접 비즈
• 빠른 용접 속도
• 소모성 자재 제거

이러한 특성으로 인해 특히 스테인리스 스틸, 연강 및 아연 도금 시트를 포함한 얇은 금속 재료의 다양한 응용 분야에서 기존 아르곤 아크 용접을 대체하는 데 이상적입니다.

이 기술은 상당한 거리에서 대형 공작물과 부품을 용접하는 데 탁월하여 고정식 레이저 용접 시스템의 한계를 효과적으로 해결합니다. 이 기능은 자동차 및 항공 우주부터 일반 금속 제조 및 수리 서비스에 이르기까지 다양한 산업에 걸쳐 그 적용 범위를 넓히고 있습니다.

II. 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리

휴대용 레이저 용접기의 작동 원리는 고에너지 레이저 펄스를 재료의 국부적인 영역에 정밀하게 적용하는 것입니다. 이렇게 집중된 에너지는 빠르게 흡수되어 재료의 내부로 전도되어 국부적인 용융을 유도하고 용융 풀을 형성합니다.

레이저 열원은 에너지 밀도가 뛰어나 작은 면적에 상당한 전력을 집중할 수 있다는 특징이 있습니다. 따라서 빠른 용접 속도, 열 영향 영역(HAZ) 최소화, 용접 변형 감소, 얇은 판재를 정밀하게 접합할 수 있는 능력 등 여러 가지 이점이 있습니다.

레이저 출력 밀도가 10을 초과하는 경우⁶ W/cm²를 사용하면 금속이 기화점까지 빠르게 가열됩니다. 이로 인해 표면에서 가파른 온도 구배가 발생하여 금속이 기화됩니다. 그 결과 증기압이 추가 응력을 발생시켜 용융된 금속이 눌려 레이저 초점 아래에 키홀을 형성합니다.

레이저가 재료를 계속 조사하면 빔이 키홀의 바닥으로 직접 침투하여 이 공동을 유지하고 깊이를 깊게 만듭니다. 키홀의 깊이는 금속 증기의 반동 압력, 액체 금속의 표면 장력, 중력 사이의 동적 평형에 의해 결정됩니다.

높은 출력 밀도에서는 키홀이 전체 판 두께를 관통하여 깊은 관통 용접을 할 수 있습니다. 이 키홀은 공작물에 대한 레이저 빔의 움직임과 함께 용접 방향을 따라 움직입니다. 키홀 앞쪽의 금속이 녹아 뒤쪽으로 흐르고 빠르게 응고되어 용접 비드를 형성합니다.

키홀 용접 모드를 사용하면 높은 종횡비로 좁고 깊은 용접을 형성할 수 있습니다. 키홀이 레이저 에너지를 효율적으로 가두기 때문에 열전도율이나 반사율이 높은 재료를 용접할 때 특히 효과적입니다.

핸드헬드 레이저 용접은 주로 벽이 얇은 재료와 정밀 부품을 접합하는 데 사용됩니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 랩 용접, 밀폐 밀봉 등 다양한 용접 구성이 가능합니다. 이 공정은 열 입력에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하므로 열에 민감한 재료나 치수 공차가 엄격한 부품을 용접하는 데 이상적입니다.

최신 휴대용 레이저 용접 시스템은 일관된 용접 품질을 보장하기 위해 실시간 모니터링 및 적응형 제어 기능을 통합하는 경우가 많습니다. 여기에는 심 추적, 재료 두께에 따른 출력 변조, 용접 후 검사 기능 등이 포함될 수 있습니다.

III. 휴대용 레이저 용접기를 사용하는 이유는 무엇인가요?

III. 휴대용 레이저 용접기를 사용하는 이유는 무엇인가요?

휴대용 레이저 용접기는 다양한 용도로 사용할 수 있도록 설계되었으며, 특히 선형 치수가 넓은 대형 공작물과 부품 용접에 탁월합니다. 이 첨단 기술은 기존 용접 방식에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다:

1. 정밀한 열 제어: 용접 공정 중에 열 영향 영역(HAZ)이 최소화되어 공작물 변형, 표면 변색, 과도한 비드 형성의 위험이 크게 줄어듭니다. 이러한 정밀도는 용접된 부품의 구조적 무결성과 미적 품질을 보장합니다.
2. 우수한 용접 품질: 레이저 용접 기술은 완전한 용융 침투를 특징으로 하는 깊고 견고한 용접을 생성합니다. 그 결과 용접 비드와 모재 사이에 눈에 띄는 함몰이 없는 균일한 접합부가 생성되어 용접의 기계적 특성과 시각적 외관이 모두 향상됩니다.
3. 탁월한 유연성: 핸드헬드 설계로 고정식 용접 시스템 고유의 작업 공간 제약을 극복합니다. 작업자는 용접 헤드를 쉽게 조작하여 복잡한 형상과 제한된 공간에 접근하거나 고정된 용접 위치를 유지하면서 공작물을 조작할 수 있습니다.
4. 고급 광섬유 기술: 5m 수입 광섬유 케이블이 장착된 용접 헤드는 뛰어난 도달 범위와 관절을 제공합니다. 이 기능은 전방향 회전 기능과 결합되어 작업자에게 까다로운 용접 시나리오에서도 전례 없는 접근성과 사용 편의성을 제공합니다.
5. 실외 호환성: 기존의 많은 용접 방법과 달리 휴대용 레이저 용접기는 실외 작업에 적합하여 다양한 작업 환경에 더 잘 적응할 수 있습니다.
6. 다각도 용접 기능: 이 시스템의 설계로 어떤 각도에서든 공작물의 다양한 부분에 용접할 수 있어 복잡한 어셈블리 및 특수 장비의 스폿 용접에 특히 효과적입니다.
7. 간소화된 작동: 이 휴대용 레이저 용접기는 첨단 기술에도 불구하고 사용자 친화적인 작동을 위해 설계되어 용접사가 비교적 쉽고 효율적으로 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다.

이러한 특성으로 인해 휴대용 레이저 용접기는 현대의 제조, 제작 및 수리 공정에서 매우 중요한 도구가 되었으며, 많은 응용 분야에서 기존 용접 기술을 능가하는 정밀성, 유연성 및 사용 편의성을 제공합니다.

레이저 용접과 기존 용접의 성능 비교

IV. 휴대용 레이저 용접기의 장점

휴대용 레이저 용접 기술은 탁월한 조작 편의성, 미적으로 보기 좋은 용접, 빠른 용접 속도, 소모품 제거로 금속 접합 공정에 혁신을 가져왔습니다. 이 첨단 기술은 특히 스테인리스강, 연강, 아연 도금 강판 등 얇은 게이지 재료와 다양한 비철 합금에 대해 텅스텐 불활성 가스(TIG) 및 수동 금속 아크(MMA) 용접과 같은 기존 용접 방법을 효과적으로 대체합니다.

최신 레이저 용접 시스템의 인체공학적인 휴대용 설계는 실용적인 구현에 매우 중요하며, 중소규모 제조 공장 및 특수 용접 분야에 이상적입니다. 이러한 휴대성과 유연성 덕분에 좁은 공간과 복잡한 형상에서도 정밀한 조작이 가능하여 맞춤형 제작 및 수리 작업의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고정된 광학 경로를 수동으로 작동하는 용접 건으로 대체한 휴대용 레이저 용접기는 레이저 용접의 기존 패러다임을 변화시켰습니다. 이러한 혁신은 금형, 간판, 요리 장비와 같은 제품의 효율적인 용접을 가능하게 할 뿐만 아니라 현장 및 현장 용접 작업을 용이하게 하여 레이저 기술의 적용 범위를 크게 확장했습니다.

휴대용 레이저 용접 시스템의 다목적성은 다양한 산업 및 응용 분야로 확장되며, 특히 복잡하고 불규칙하며 벽이 얇은 부품을 접합하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

1. 건축용 금속 가공: 캐비닛, 주방 설비, 엘리베이터 부품, 선반 시스템, 문과 창문용 스테인리스 스틸 난간.
2. 산업 장비: 오븐, 배전반, 특수 스테인리스 스틸 인클로저.
3. 배관 및 하드웨어: 삼각 밸브, 스테인리스 스틸 싱크, 파이프 피팅(티 및 엘보 포함), 바닥 배수구, 도어 하드웨어 및 잠금 메커니즘의 정밀 용접.
4. 보석 및 귀금속: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 금, 은의 미세 용접으로 복잡한 보석류와 장식품을 제작할 수 있습니다.

이 기술은 열 입력과 왜곡을 최소화하면서 고품질의 정밀한 용접을 생성할 수 있어 미관, 구조적 무결성 및 내식성이 가장 중요한 이러한 애플리케이션에 특히 적합합니다.

넓은 용접 범위:

핸드헬드 레이저 용접기에는 5m-10m의 오리지널 광섬유가 장착되어 있어 운영 유연성이 크게 확장되었습니다. 이 기능은 작업대 공간의 제약을 없애 실외 및 원격 위치에서 용접 작업을 수행할 수 있어 적용 범위가 넓어집니다.

향상된 이동성을 위한 인체공학적 디자인:

이 장비에는 이동식 풀리 시스템이 통합되어 있어 인체공학적 그립감과 손쉬운 조작성을 보장합니다. 스테이션이 없는 설계로 실시간 조정이 가능하여 좁은 공간부터 대규모 산업 환경에 이르기까지 다양한 작업 환경과 시나리오에 맞게 조정할 수 있습니다.

다양한 용접 기능:

이 휴대용 레이저 용접기는 모든 각도에서 용접을 수행할 수 있는 뛰어난 다용도성을 보여줍니다. 오버랩 용접, 맞대기 용접, 수직 용접, 플랫 필렛 용접, 내부 및 외부 필렛 용접 등의 레퍼토리가 포함되어 있습니다. 이 멀티 앵글 기능은 복잡하고 불규칙한 모양의 대형 공작물에 특히 적합하여 다양한 산업 응용 분야의 문제를 해결합니다.

우수한 용접 품질:

첨단 핫멜트 용접 기술을 활용하는 이 휴대용 레이저 용접기는 기존 용접 방식에 비해 더 높은 에너지 밀도를 제공합니다. 그 결과 다음과 같은 우수한 용접 품질을 제공합니다:

• 열 영향 영역을 최소화하여 소재 변형이나 변색 위험 감소
• 용접 침투 깊이가 증가하여 철저한 용융 및 견고한 조인트 무결성 보장
• 모재와 비슷하거나 그 이상의 용접 강도로 전반적인 구조적 무결성 향상

간소화된 용접 후 처리:

용접 후 광범위한 연마 작업이 필요한 기존 용접 기술과 달리, 휴대용 레이저 용접기는 일관되게 매끄럽고 연속적인 용접을 생성합니다. 생선 비늘과 흉터가 없기 때문에 후속 연마가 필요하지 않아 처리 시간과 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

비용 효율적인 운영:

이 시스템은 소모성 용접 와이어 없이도 작동하므로 용접 프로세스를 간소화하고 생산 및 가공에서 재료비를 절감할 수 있습니다. 이 기능은 전반적인 운영 효율성과 비용 효율성에 기여합니다.

고급 안전 기능:

이 기계에는 여러 안전 메커니즘이 통합되어 있습니다:

• 금속 공작물과 접촉할 때만 활성화되는 터치 감지 스위치
• 공작물 제거 시 자동 레이저 잠금 해제
• 터치 스위치의 온도 감지 기능

이러한 기능을 종합하여 용접 작업 시 높은 수준의 작업자 안전을 보장합니다.

생산성 및 기술 접근성 향상:

기존 아크 용접에 비해 핸드헬드 레이저 용접은 가공 비용을 최대 30%까지 절감할 수 있습니다. 이 시스템의 사용자 친화적인 인터페이스와 조작은 작업자의 기술 장벽을 낮춰 신속한 교육을 용이하게 하고 고품질의 용접 결과를 얻을 수 있게 해줍니다. 이러한 접근성은 다양한 산업 분야에서 생산성 향상과 인건비 절감에 기여합니다.

V. 핸드헬드 레이저 용접 대 기존 용접

경제가 발전하고 용접 기술이 향상됨에 따라 개인이 선택할 수 있는 용접 방법은 다양해졌습니다.

전통적인 용접 장비와 달리 현대 제조 산업에서는 점점 더 많은 소비자들이 레이저 용접기를 선택하고 있습니다.

그렇다면 레이저 용접이 정말 그렇게 좋은 걸까요? 이 제품의 기능을 더 잘 이해할 수 있도록 레이저 용접과 기존 용접의 차이점을 강조하고 싶습니다.

레이저 용접이 기존 용접을 대체할 수 있을까요? 용접 방법을 개별적으로 살펴 보겠습니다.

전통적인 용접에서 저온 용접은 불꽃 토치로 땜납을 가열하여 접합할 금속 사이의 틈새에서 녹이는 복합 용접 공정입니다.

일반적으로 용접 조인트 를 묻고 예열해야 합니다.

이 방법은 번거롭고 변형, 납땜 조인트 파손, 부식 등이 발생하기 쉬운 등 몇 가지 단점이 있습니다.

현재로서는 거의 사용되지 않습니다.

휴대용 파이버 레이저 용접기는 핸드헬드 용접 모드로 작동하여 유연성과 편의성을 제공하며 용접 범위가 더 넓습니다. 고정 광 경로가 휴대용 용접 건으로 대체됩니다.

핸드헬드 파이버 레이저 용접 기계는 주로 원거리에서 대형 공작물의 레이저 용접에 사용됩니다. 용접 시 열의 영향을 받는 면적이 최소화되어 공작물 뒷면의 변형, 흑화 및 마킹을 방지합니다.

또한 용접 깊이가 상당하고 용접이 강하며 용해된 재료의 볼록한 부분이나 용액 풀의 매트릭스 구조에 함몰이 없이 용융이 적절하게 이루어집니다.

수작업 용접과 기존 용접의 차이점은 무엇일까요? 레이저 용접의 첫 번째 특징은 공작물 변형을 최소화하고 조인트 간격이 거의 없다는 점입니다.

고출력 장치의 경우 5:1, 최대 10:1의 비율로 깊이와 너비의 비율이 높습니다.

용접 강도가 높고 용접 속도가 빠르며 용접 솔기 는 폭이 좁고 표면 마감이 일반적으로 양호하여 용접 후 청소가 필요하지 않아 기존 용접보다 미적으로 더 만족스러운 외관을 연출할 수 있습니다.

레이저 용접은 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있으며 비접촉식 용접이 가능합니다. 원격 용접. 그러나 레이저 용접은 침투력이 충분하지 않아 섀시 및 프레임 용접에는 사용할 수 없으므로 얇은 판으로 제한됩니다.

이는 스폿 용접을 통해 달성할 수 있지만, 스폿 용접의 용접 접합부는 두 개의 얇은 판을 함께 쌓아야 하므로 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 차량의 무게를 증가시키는 15mm 라미네이트가 발생합니다.

레이저 용접은 현재 가장 진보된 차체 용접 기술이지만, 전체 차량에 레이저 용접을 적용하는 것은 불가능합니다.

레이저 용접은 작업 과정에서 압력이 필요하지 않은 비접촉 방식입니다. 빠르고 효율적이며 최소한의 깊이로 넓은 잔류 스트레스 및 변형. 용접은 실온이나 밀폐된 공간과 같은 특수한 조건에서 수행할 수 있으며, 장비가 간단하고 X-선을 방출하지 않습니다.

녹는점이 높은 금속과 같은 내화성 재료와 비내화성 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.금속 재료 세라믹 및 플렉시 유리와 같은 특수 소재를 용접할 수 있습니다. 특수한 형태의 재료를 유연하게 용접할 수 있어 접근하기 어려운 부품의 비접촉식 장거리 용접에 이상적입니다.

레이저 빔을 집중시켜 작은 스폿을 얻을 수 있고, 자기장의 영향을 받지 않고 정확한 위치 지정이 가능하기 때문에 대량 자동 생산에서 마이크로 및 소형 공작물 조립 시 미세 용접에 적합합니다.

레이저 빔은 시간과 공간에서 쉽게 분할할 수 있으며 스위칭 장치를 통해 여러 워크스테이션으로 전송할 수 있어 다중 빔 동시 처리 및 다중 워크스테이션 처리를 통해 보다 정밀한 용접이 가능합니다.

비접촉식 공정으로 공구 분실이나 교체 문제가 없고 전극이 필요 없어 전극 오염이나 손상 문제를 방지할 수 있습니다.

레이저 용접은 고속 용접을 위해 자동화할 수 있으며 디지털 또는 컴퓨터로 제어할 수 있습니다.

숙련된 기술자가 필요한 기존 용접기와 달리 기본적인 컴퓨터 지식이 있는 일반 직원도 조작할 수 있습니다. 따라서 기업은 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

레이저 용접이 기존 용접을 대체할 수 있을까요? 레이저 용접은 세 가지 주요 영역에서 기존 용접보다 더 많은 장점을 가지고 있기 때문에 대답은 '예'입니다.

• 빠른 용접 속도
• 대량 생산 요구 사항 충족
• 연속 생산 요구 사항 충족

레이저 용접은 기존 용접보다 2~10배 빠르며 기계 한 대를 사용하여 연간 최소 2명의 용접사를 절약할 수 있습니다. 특별한 기술력이 필요하지 않으며 간단하고 직관적인 디자인으로 일반 작업자도 쉽게 조작할 수 있습니다.

별도의 교육이나 안내가 필요하지 않으므로 도움 없이도 아름다운 용접 제품을 만들 수 있습니다.

최종 용접된 공작물은 연마, 연마 또는 광범위한 후처리가 필요 없이 평평하고 매끄러우며 미적으로도 만족스러운 결과물을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 폴리싱 프로세스 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.

VI. 기존 용접 VS 핸드헬드 레이저 용접

휴대용 레이저 용접기는 기존 용접 방식에 비해 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다:

간소화된 조작: 휴대용 레이저 용접기는 최소한의 교육만 받으면 되므로 작업자 교육 비용과 생산성을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 접근성 덕분에 더 많은 인력이 용접 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

향상된 속도와 효율성: 레이저 용접 기술은 뛰어난 처리 속도와 효율성을 제공합니다. 용접 후 연마 또는 마감 작업이 필요 없는 고품질의 매끄러운 용접을 생성하여 전체 제조 공정을 간소화합니다.

다양한 재료 호환성: 이 장비는 스테인리스 스틸, 탄소강, 아연도금강, 알루미늄 합금 등 다양한 소재를 용접하는 데 탁월합니다. 이러한 다용도성 덕분에 생산 유연성이 향상되고 여러 특수 용접 시스템의 필요성이 줄어듭니다.

탁월한 유연성: 핸드헬드 레이저 용접기는 열 영향 영역을 최소화하면서 정밀한 소규모 조인트를 만들 수 있습니다. 컴팩트한 디자인으로 전용 용접 워크스테이션이 필요하지 않아 원격 또는 현장 작업 시 탁월한 이동성을 제공합니다. 이러한 유연성은 기존 용접 방식으로는 어려움을 겪는 좁은 공간이나 복잡한 형상에서 특히 유용합니다.

유지보수 비용 절감: 레이저 용접 시스템의 단순화된 설계와 집중된 에너지 전달은 부품의 마모를 줄여줍니다. 이는 최소한의 소모품과 결합되어 기존 용접 장비에 비해 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 크게 줄여줍니다.

탁월한 가성비: 휴대용 레이저 용접기는 포지셔닝 시스템에 장착하면 이동식 용접 장치와 금형 수리를 위한 고정밀 도구로 모두 사용할 수 있는 이중 기능을 제공합니다. 이러한 다용도성 덕분에 중소 제조업체에 이상적인 투자로, 대형 고정식 레이저 시스템과 관련된 높은 비용 없이 고급 용접 기능을 제공합니다.

고급 공정 제어: 많은 휴대용 레이저 용접기에는 실시간 모니터링 및 적응형 제어 시스템이 통합되어 있어 일관된 용접 품질을 보장하고 작업자의 기술 의존도를 낮춥니다. 이 기능은 결함을 최소화하고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.

환경 친화적: 레이저 용접은 기존의 아크 용접 방식에 비해 연기와 스패터를 최소화하여 더 깨끗하고 안전한 작업 환경을 조성하고 광범위한 환기 시스템의 필요성을 줄여줍니다.

VII. 휴대용 레이저 용접기 대 아르곤 아크 용접기

에너지 소비량: 기존의 아크 용접에 비해 휴대용 레이저 용접기는 약 80%에서 90%의 전기 에너지를 절약하고 처리 비용을 약 30%까지 절감할 수 있습니다.

용접 효과: 핸드헬드 레이저 용접은 이종 강철과 이종 금속을 효과적으로 용접할 수 있습니다. 빠른 속도, 낮은 변형, 작은 열 영향 영역 등의 장점이 있습니다. 그 결과 용접 조인트는 깨끗하고 평평하며 공기 구멍이 없거나 거의 없고 오염이 없습니다. 이 기계는 미세 용접 및 정밀 용접이 가능합니다.

후속 프로세스: 휴대용 레이저 용접기는 용접 과정에서 열이 적게 들어가기 때문에 공작물의 변형을 최소화하고 후처리가 거의 필요 없거나 전혀 필요 없는 아름다운 용접 표면을 만들어냅니다. 따라서 대규모 연마 및 평탄화 공정과 관련된 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

서로 다른 부품을 위한 용접 프로세스: 아르곤 아크 용접: 스폿 용접의 일종으로, 용접 흉터와 겹침으로 공작물을 접합하는 방식입니다. 열 입력이 높고 공작물에 흉터를 제거하기 위해 연마와 같은 상당한 후처리가 필요합니다. 보조 용접 와이어도 필요합니다.

핸드헬드 레이저 용접: 이 공정에서는 공작물과 직접 접촉하지 않고 연속 레이저 광을 사용합니다. 레이저는 고온의 빛을 생성하여 금속을 순간적으로 녹여 용융 풀을 만듭니다. 가스는 용접부에 고르게 채워져 용접부를 냉각시킵니다. 그 결과 최소한의 열 효과로 즉각적인 고온 또는 저온 용접이 이루어지며 흉터 없이 아름다운 용접이 완성됩니다. 고객의 요구 사항에 따라 용접 부품을 더 연마할 필요가 없을 수도 있습니다.

스테인리스 스틸 용접 사각 튜브

두께 요구 사항:

아르곤 아크 용접은 열 효과가 높고 용접이 불가능하기 때문에 박판 용접에는 적합하지 않습니다. 판금 1mm 미만.

반면 휴대용 레이저 용접은 3mm 이내의 얇은 판재 용접에 적합하며, 판재 두께가 4mm 이상인 경우 아르곤 아크 용접 방법을 사용해야 합니다.

적합한 프로세스 및 기능:

아르곤 아크 용접은 4mm 이상의 플레이트 또는 파이프, 베드 바디의 용접과 같은 보강재 또는 패스너에 적합합니다.

정확성과 아름다움이 필요하지 않은 보강 및 베어링 목적에 적합합니다. 도트 용접, 두께 적층, 공작물 자체 강화가 가능하며 외관에 집중할 필요가 없습니다.

이 경우 제품의 부가가치도 다르며 레이저 용접을 선택할 필요가 없습니다.

핸드헬드 레이저 용접은 아름다운 외관이 필요한 부품, 지지 부품 및 구조 부품에 적합합니다.

용접이 누락되거나 잘못된 경우:

아르곤 아크 용접: 원래 용접 공작물에 반복적으로 스폿 용접을 하면 구덩이가 생깁니다. 용접을 더 많이 수리할수록 용접이 무너질 가능성이 높아져 특히 대형 부품의 경우 비용이 많이 듭니다.

반면에 핸드헬드 레이저 용접은 유연한 용접 수리가 가능하며 공작물을 그에 따라 용접할 수 있습니다. 용접 와이어도 실제 수요에 따라 채울 수 있으며 나중에 약간의 연마 작업을 할 수 있습니다.

필러 와이어를 사용한 용접

열 효과:

아르곤 아크 용접: 높은 열을 발생시키고 열 방출이 느려 용접 부위가 빨갛게 달아오릅니다.

핸드헬드 레이저 용접: 열 효과가 없고 열 방출이 빠릅니다.

모빌리티:

아르곤 아크 용접: 3미터 길이의 모터 박스(건 본체)가 함께 제공되며 이동이 쉽지 않습니다.

핸드헬드 레이저 용접: 케이블 길이가 5~20미터로 이동이 간편합니다.

위험 요소:

아르곤 아크 용접: 몸과 얼굴에 튈 수 있는 큰 불꽃을 발생시킵니다.

휴대용 레이저 용접: 스파크가 발생하지 않는 레이저 보호 안경을 사용하기 때문에 위험이 없습니다.

작업자 요구 사항:

핸드헬드 레이저 용접: 작동이 간편하며 일반 작업자가 용접을 시작하려면 3시간의 교육만 받으면 됩니다.

효율성 비교:

핸드헬드 레이저 용접은 아르곤 아크 용접보다 10배 더 빠릅니다.

용접 하중 또는 장력:

다양한 두께에 해당하는 다양한 파워를 다음과 결합할 수 있습니다. 용접 두께 그리고 공작물에 완전히 침투할 수 있는 힘을 제공합니다.

관통 용접은 가열 후 절단되기 때문에 재료 자체보다 강하고 두 번째 가열 및 단조 후 내마모성이 높아집니다.

고객은 인장 테스트 샘플을 직접 만들 수 있으며, 용접 부위는 파손되지 않고 비용접 부위가 먼저 파손되는 것을 확인할 수 있습니다.

스윙 헤드 핸드헬드 레이저 용접기

용접 온도: 최대 용접 온도는 4000°C에 달할 수 있으며, 열을 즉시 제어하고 방출할 수 있어 열 영향을 최소화할 수 있습니다.

단면 및 양면 용접: 일반적으로 단면 용접의 강도는 양면 용접만큼 강하지 않습니다. 양면 용접의 표면은 더 고르게 가열되어 외관이 더 좋아지고 열 효과와 변형이 적습니다. 단면 용접에서 더 큰 강도를 얻으려면 프로세스를 느리게 하여 더 많은 열과 더 큰 열 효과를 얻어야 합니다.

핸드헬드 레이저 용접 대 아르곤 아크 용접 대 고체 YAG 용접 테이블

VIII. 휴대용 레이저 용접기의 특징

휴대용 레이저 용접기는 사용자 친화적인 조작과 첨단 기술 기능을 결합하여 현대 금속 제조에서 귀중한 자산이 되고 있습니다. 이러한 장치는 사용하기 쉽도록 설계되어 최소한의 교육만으로 작업자가 고품질 용접을 수행할 수 있으므로 전반적인 교육 비용을 절감하고 인력의 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

이 기계의 효율성은 매우 뛰어나며, 높은 용접 용량과 빠른 용접 속도가 특징입니다. 용접 후 연마 또는 마감 공정이 필요 없는 정밀하고 미적으로 만족스러운 용접을 생성하므로 생산 워크플로우를 간소화하고 인건비를 절감할 수 있습니다.

휴대용 레이저 용접 기술의 주요 장점 중 하나는 재료 호환성이 다양하다는 점입니다. 스테인리스 스틸, 탄소강, 아연도금강, 알루미늄 합금을 비롯한 다양한 금속을 용접하는 데 탁월합니다. 이러한 적응성 덕분에 다양한 제조 환경과 다중 재료 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다.

레이저 용접 공정은 고도로 집중된 에너지 빔을 생성하여 열 영향 영역(HAZ)이 작고 열 왜곡이 최소화됩니다. 이러한 정밀성 덕분에 구조적 무결성을 손상시키지 않고 얇은 재료와 복잡한 부품을 용접할 수 있습니다. 또한 용접 스폿의 컴팩트한 특성 덕분에 좁거나 접근하기 어려운 영역에서도 용접이 가능하므로 전용 용접 작업대가 필요하지 않고 소중한 작업 현장 공간을 절약할 수 있습니다.

교체 가능한 레이저 용접 헤드가 장착된 이 휴대용 장치는 다양한 용접 작업을 처리할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다. 모듈식 설계로 액세서리를 비용 효율적으로 교체하고 다양한 용접 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있어 장비의 수명과 다용도성이 향상됩니다.

또한 최근 레이저 기술의 발전으로 기존 용접 방식에 비해 에너지 효율이 향상되고 전력 소비가 감소했습니다. 이는 운영 비용을 낮출 뿐만 아니라 지속 가능한 제조 관행과도 부합하여 최신 제조 시설에서 환경을 고려한 핸드헬드 레이저 용접을 선택할 수 있게 해줍니다.

IX. 핸드헬드 레이저 용접의 응용 분야

핸드헬드 레이저 용접은 기존 용접 방식에 비해 상당한 이점을 제공하며 친환경 재제조 분야에서 혁신적인 기술로 부상하고 있습니다. 고속 작동, 정밀 기능, 에너지 효율성 덕분에 마이크로 일렉트로닉스, 자동차 제조, 항공 우주 공학, 산업 기계 생산 등 세계 경제의 다양한 분야에서 필수 불가결한 도구로 자리 잡았습니다.

지능형 제조의 핵심 원동력인 레이저 용접 기술은 특히 휴대용 형태의 레이저 용접 기술은 기존 설비가 실용적이지 않은 복잡하고 불규칙한 용접 시나리오에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이러한 다목적성은 판금 제조, 섀시 제작, 유체 봉쇄 시스템, 전기 인클로저, 모듈식 주방 장치, 문과 창문용 건축용 금속 가공과 같은 분야에서 특히 유용합니다.

이 기술은 스테인리스강, 연강 및 알루미늄 합금과 같은 소재에 대한 기존의 아르곤 아크 및 전기 용접 방법을 효과적으로 대체하면서 얇은 금속 접합 공정에서 빠르게 주목을 받고 있습니다. 열 영향 영역을 최소화하면서 고품질의 정밀한 용접을 생성할 수 있기 때문에 우수한 마감과 구조적 무결성을 요구하는 산업에서 특히 매력적으로 여겨지고 있습니다.

전기 자동차(EV) 시장의 기하급수적인 성장으로 특히 첨단 배터리 시스템 생산에서 핸드헬드 레이저 용접의 채택이 더욱 촉진되었습니다. 용접 품질이 차량 성능과 안전에 직접적인 영향을 미치는 EV 배터리 제조에서 이 기술의 밀폐용기 제작 능력과 자동화와의 호환성으로 인해 용접은 중요한 공정으로 자리 잡았습니다.

업계 분석가들은 핸드헬드 레이저 용접이 주요 분야에 계속 보급됨에 따라 밝은 미래를 전망하고 있습니다. 지속적인 표준화 노력으로 이 기술은 철도 운송, 항공 우주 공학, 자동차 생산 및 의료 기기 제조와 같은 핵심 산업에 광범위하게 통합될 준비가 되어 있습니다. 생산성을 높이고 용접 품질을 개선하며 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있는 잠재력은 지속 가능하고 효율적인 제조 방식을 추구하는 전 세계적인 추세와도 잘 부합합니다.

기술이 성숙함에 따라 빔 전달 시스템, 실시간 품질 모니터링, 협동 로봇과의 통합에서 추가적인 혁신을 기대할 수 있으며, 애플리케이션이 더욱 확대되고 첨단 제조의 미래에서 그 역할이 더욱 공고해질 것으로 예상됩니다.

X. 휴대용 레이저 용접기가 용접 시장에 영향을 미칠 수 있는 이유는 무엇입니까?

휴대용 레이저 용접 기술의 발전으로 현재 4세대 장비가 시장에 출시되는 등 상당한 발전을 이루었습니다. 이러한 최첨단 장비는 정밀성, 효율성, 다용도성을 결합하여 용접 산업을 재편하고 있습니다.

최신 휴대용 레이저 용접기의 주요 장점 중 하나는 적응성입니다. 용접 파워를 미세 조정할 수 있으며 용접 비드의 크기와 폭을 다양한 재료와 조인트 구성에 맞게 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 편의성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 사용을 최적화하고 재작업을 줄임으로써 상당한 비용 절감에도 기여합니다.

이 기계에 사용되는 레이저는 고품질 광학 부품으로 유명한 유명 제조업체에서 공급합니다. 이 레이저는 높은 에너지 효율, 안정적인 빔 출력, 최대 100,000시간의 연장된 서비스 수명 등 인상적인 특성을 자랑합니다. 이러한 긴 수명은 기계 수명 기간 동안 유지보수 중단 시간과 교체 비용을 크게 줄여줍니다.

이 용접기는 인체공학적 설계와 휴대성을 최우선으로 고려했습니다. 세련되고 사용자 친화적인 폼 팩터는 다양한 산업 분야의 작업자들로부터 긍정적인 피드백을 받았습니다. 용접 건과 본체를 연결하는 10미터 광섬유 케이블이 통합되어 있어 뛰어난 기동성을 제공합니다. 이 확장된 도달 거리 덕분에 실외를 포함한 다양한 환경에서 용접이 가능하여 기존 작업장 환경을 넘어 잠재적인 응용 분야가 확장되었습니다.

기존의 아크 용접 방식과 비교할 때, 핸드헬드 레이저 용접은 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다:

1. 에너지 효율성: 레이저 용접은 에너지 소비를 80-90%까지 줄일 수 있어 비용을 크게 절감하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
2. 비용 효율성: 재료 낭비 감소, 용접 속도 향상, 에너지 소비 감소로 인해 가공 비용을 약 30% 절감할 수 있습니다.
3. 사용의 용이성: 대부분의 사용자가 30분 정도의 교육만 받으면 능숙하게 작동할 수 있을 정도로 학습 곡선이 매우 짧습니다. 이러한 접근성은 기술 진입 장벽을 낮추어 잠재적으로 자격을 갖춘 운영자 풀을 확대하고 인건비를 절감할 수 있습니다.
4. 정밀도와 품질: 레이저 용접은 열 영향 영역을 최소화하면서 고품질의 좁은 용접을 생성하여 접합부가 더 강해지고 미관이 개선됩니다.
5. 다목적성: 이 기계는 얇은 호일부터 두꺼운 판재까지 다양한 재료와 두께를 처리할 수 있어 산업 전반의 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

기계의 기능과 결합된 작동의 단순성 덕분에 체력이나 용접 경험에 관계없이 더 많은 사용자가 핸드헬드 레이저 용접에 접근할 수 있게 되었습니다. 이러한 고급 용접 기술의 대중화는 업계의 숙련된 인력 부족 문제를 해결할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

결론적으로 휴대용 레이저 용접기는 사용자 친화적인 작동, 비용 효율성, 우수한 용접 품질로 인해 용접 분야에서 폭넓은 호평을 받고 있습니다. 이 기술이 계속 발전하고 접근성이 높아짐에 따라 생산성 향상, 비용 절감, 다양한 산업 분야에서 정밀 접합의 새로운 가능성을 열어 용접 시장에 큰 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

XI. 스테인레스 스틸 용접에 휴대용 레이저 용접기를 선택하면 어떤 이점이 있습니까?

휴대용 레이저 용접기는 스테인리스강 용접에 상당한 이점을 제공하며, 효율성과 다용도로 제조 공정에 혁신을 가져옵니다. 이러한 시스템은 공작물 준비 요구 사항을 크게 줄이고 광범위한 작업자 전문 지식의 필요성을 최소화하여 전반적인 용접 워크플로우를 간소화합니다.

스테인리스 스틸 제품 제조에 종사하는 기업에게 가장 중요한 것은 작업의 단순성입니다. 작업자는 스테인리스 강판 두께에 따라 용접 매개변수만 조정하면 되므로 필러 재료나 소모품을 추가로 사용할 필요가 없습니다. 따라서 재료 비용이 절감될 뿐만 아니라 재고 관리가 간소화되고 폐기물이 줄어듭니다.

휴대용 레이저 용접기는 관통력이 뛰어나 고품질의 미관상 보기 좋으며 구조적으로 견고한 용접을 생성합니다. 특히 기존 방식에 비해 낮은 레이저 출력이 필요한 문, 창문, 난간과 같은 스테인리스 스틸 건축 요소를 용접할 때 그 효율성이 두드러집니다. 이렇게 전력 요구량이 감소하면 에너지 효율과 작업 안전성이 향상됩니다.

용접 헤드의 5미터 수입 광섬유를 통해 유연하게 적용할 수 있는 것이 주요 장점입니다. 이 기능을 통해 실외 용접 작업을 원활하게 수행할 수 있어 가능한 작업 환경과 애플리케이션의 범위가 넓어집니다. 인체공학적으로 설계된 휴대용 용접 건은 복잡한 형상에서도 다각도로 용접할 수 있으며, 지능형 스위칭과 균일한 시간 분할 에너지 분배 기능을 갖춘 이중 광 경로를 통해 위치에 관계없이 일관된 용접 품질을 보장합니다.

이 시스템의 다목적성은 복잡한 부품 및 장치의 스폿 용접에 적합하다는 점까지 확장됩니다. 또한 로봇 매니퓰레이터와의 통합을 통한 자동화 잠재력은 대량 생산 시나리오에서 생산성과 정밀도를 높일 수 있는 가능성을 열어줍니다.

이 휴대용 레이저 용접기의 재료 호환성은 스테인리스 스틸뿐만 아니라 탄소강 및 기타 다양한 합금을 포함하여 광범위합니다. 이러한 폭넓은 적용성 덕분에 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 매우 유용한 도구가 될 수 있습니다:

• 식품 서비스 장비 제조
• 가전 제품 생산
• 광고 및 사이니지 제작
• 정밀 금형 제작
• 건축용 금속 가공품(예: 스테인리스 스틸 문 및 창문)
• 장식용 금속 공예
• 소비자 제품 제조
• 가구 생산
• 자동차 부품 제조

XII. 핸드헬드 레이저 용접의 도전 과제

휴대용 레이저 용접 시스템이 업계에서 주목을 받고 있지만 몇 가지 과제가 남아 있습니다. 현재 시장에 출시된 장비 제조업체의 제품은 주로 200W~1500W 범위의 출력을 가진 연속 파이버 레이저로, 휴대성과 용접 기능 사이의 균형을 제공합니다.

핸드헬드 레이저 용접 작업에서 안전은 여전히 가장 중요한 관심사입니다. 작업자는 고출력 레이저 빔과 관련된 위험을 완화하기 위해 엄격한 교육을 받아야 합니다. 심각한 화상이나 화재 위험이 발생할 수 있으므로 레이저를 사람이나 주변 물체를 향해 쏘지 않는 등 안전 프로토콜을 엄격하게 준수해야 합니다. 이러한 상황 인식 강화 요건은 워크플로 효율성과 작업자 편의성에 영향을 미칠 수 있습니다.

용접 공정은 작업물에 초점을 맞추지만 고강도 반사를 발생시켜 안구에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 작업자는 적절한 광학 밀도 등급을 갖춘 특수 보호 고글을 착용해야 합니다. 이러한 고글은 정밀한 용접 작업을 위해 충분한 가시성을 유지하면서 레이저에서 방출되는 특정 파장을 효과적으로 필터링해야 합니다.

추가 과제는 다음과 같습니다:

1. 열 관리: 핸드헬드 장치를 계속 작동하면 열이 축적되어 레이저 소스와 작업자의 편안함 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 전원 공급 제한: 고전력 전기 입력이 필요하기 때문에 현장 애플리케이션에서 이동성과 사용량이 제한될 수 있습니다.
3. 빔 전송 시스템 내구성: 광섬유 케이블과 초점 광학은 반복적인 취급과 잠재적인 충격을 견뎌내야 합니다.
4. 공정 파라미터 최적화: 다양한 재료와 조인트 구성에서 일관된 용접 품질을 달성하려면 정교한 제어 시스템과 작업자의 전문 지식이 필요합니다.
5. 규정 준수: 진화하는 안전 표준을 충족하고 휴대용 레이저 기기에 필요한 인증을 획득하는 것은 제조업체에게 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있습니다.

기술 발전과 안전 조치 개선을 통해 이러한 문제를 해결하는 것은 휴대용 레이저 용접 시스템의 광범위한 채택을 위해 매우 중요합니다. 빔 성형, 적응형 광학, 지능형 프로세스 모니터링의 혁신은 안전과 성능을 모두 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 문제가 해결됨에 따라 휴대용 레이저 용접 시스템 시장은 다양한 산업 분야에서 현장 용접 작업을 혁신할 수 있는 잠재력에 힘입어 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.

XIII. 핸드헬드 레이저 용접으로 어떤 문제를 해결할 수 있나요?

1. 주방용품 산업에서의 적용

휴대용 주방 레이저 용접 장비는 약 80%에서 90%의 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한 아크 용접에 비해 약 30%의 비용 절감 효과를 제공합니다.

또한 이 장비는 이종 강재와 이종 금속을 용접할 수 있으며 기계화 및 자동화를 쉽게 달성할 수 있습니다.

2. 2. 판금 가공 필드

다음 분야에서 판금 가공레이저 용접은 기존의 아르곤 아크 용접에 비해 분명한 장점이 있습니다.

이러한 이점에는 더 높은 효율성, 열 변형 최소화, 더 매력적인 외관, 강도 증가, 용접 후 연마 필요 없음, 매끄러운 수행 능력 등이 있습니다. 맞대기 용접구부리기, 스탬핑, 자르기 등의 작업을 할 수 있습니다.

3. 스테인리스 스틸 욕실 가공 분야에서의 적용

스테인리스 스틸 위생 도기 용접 분야에서 휴대용 레이저 용접은 밝고 매력적인 용접 이음새로 수도꼭지 및 싱크대 배출구와 같은 피팅을 매끄럽게 접합할 수 있습니다.

이 프로세스를 통해 직각 필렛을 360도 용접할 수 있어 편리하고 쉽게 작동할 수 있습니다.

XIV. 휴대용 레이저 용접기 작동 환경

제품의 기본 작동 환경은 다음과 같습니다:

경고:

레이저를 사용하기 전에 접지 연결이 제대로 되어 있는지 확인하세요.

이 제품에는 구성품이 내장되어 있지 않으며, 모든 유지보수는 회사 기술 담당자의 안내에 따라 수행해야 합니다.

감전을 방지하기 위해 라벨을 훼손하거나 덮개를 제거하지 마세요. 제품 손상에 대해서는 보증이 적용되지 않습니다.

레이저의 출력 헤드는 광 케이블에 연결되어 있습니다. 먼지나 기타 이물질로 인한 오염을 방지하기 위해 출력 헤드를 주의 깊게 검사합니다.

출력 렌즈를 청소할 때는 전용 렌즈 용지를 사용하세요.

본 설명서의 지침에 따라 사용하지 않을 경우 비정상적인 작동으로 인해 레이저가 손상될 수 있습니다.

레이저를 사용하는 동안 출력 헤드를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

출력 헤드를 직접 응시하지 마세요. 기기를 작동할 때는 반드시 적절한 레이저 보호 장비를 착용하세요.

주의 사항

(1) 레이저 용접기를 AC 전원 공급 장치에 연결하기 전에 올바른 380V AC 전압을 사용하는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 레이저에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.

(2) 본 설명서에 명시된 제어 또는 조정 방법을 벗어나 레이저를 작동하면 손상이 발생할 수 있습니다.

(3) 레이저 출력의 양호한 조준을 위해서는 출력 렌즈를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 렌즈가 손상되면 레이저에 돌이킬 수 없는 손상을 입힐 수 있습니다.

(4) 사용하지 않을 때는 콜리메이터를 보호 캡으로 덮고 출력 단의 렌즈를 만지지 않는 것이 중요합니다. 청소가 필요한 경우 특수 렌즈 종이와 알코올을 사용해야 합니다.

(5) 위에 명시된 바와 같이 잘못된 작동으로 인한 레이저 출력 손실은 보증 대상에서 제외됩니다.

휴대용 레이저 용접기의 기술 파라미터

출력 헤드의 광 출력 특성

전기적 특성

기타 기능

XV. 핸드헬드 레이저 용접기 사용 전 준비 사항

1) 냉각 시스템 수온 설정:

• 여름철(주변 온도 30℃ 이상) 29 ± 0.5℃.
• 겨울철(주변 온도 30℃ 이하) 25 ± 0.5℃.

2) 냉각수 요구 사항:

냉각수는 정수된 물을 사용해야 하며, 정수된 물도 함께 마시는 것이 좋습니다.

곰팡이 성장으로 인한 냉각기 물의 막힘을 방지하려면 순수한 물을 추가할 때 10% 에탄올을 추가하는 것이 좋습니다.

장비의 주변 온도가 -10℃에서 0℃ 사이일 때는 30% 에탄올 용액을 사용하고 2개월마다 교체해야 합니다.

장비의 주변 온도가 -10℃ 이하인 경우 난방 기능이 있는 이중 시스템 냉각기를 사용하고 냉각 시스템의 지속적인 작동을 보장해야 합니다.

냉각 시스템의 기타 요구 사항:

레이저를 장시간 사용하지 않을 경우, 레이저 장비의 돌이킬 수 없는 손상을 방지하기 위해 냉각 시스템과 레이저 내부의 냉각수를 배출하는 것이 중요합니다.

	주변 온도에 따라 냉각 시스템의 수온을 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 수온을 너무 높게 설정하면 레이저가 오작동할 수 있습니다. 반면에 수온을 너무 낮게 설정하면 레이저 또는 출력 헤드에 응축수가 형성되어 레이저 장비에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.
	레이저를 시작하기 전에 냉각 시스템이 제대로 작동하고 수온이 적절한 수준에 도달했는지 확인하는 것이 중요합니다. (여름: 29 ± 0.5°C, 겨울: 25 ± 0.5°C)

설치 시 주의사항

(1) 장비를 수평 위치에 배치하고 필요에 따라 고정합니다.

(2) 전원을 켜기 전에 전원 공급이 안정적인지(220-380V AC ± 10%, 50/60Hz), 접지선이 양호한 상태인지 확인하세요.

(3) 전원이 꺼진 상태에서 모든 전원 및 제어 라인을 연결합니다.

(4) 물 입구 및 출구 식별에 따라 냉각 시스템을 레이저 및 출력 헤드에 연결합니다.

(5) 레이저 출력 헤드를 점검하고 필요한 경우 장비에 설치하기 전에 청소하십시오. 출력 헤드에 먼지가 발견되면 청소할 때까지 레이저를 설치 및 작동하지 마십시오.

(6) 점퍼 설치 시 노란색/금속 외장 보호 슬리브를 조심스럽게 다루고, 광섬유가 밟히거나 눌리거나 과도하게 구부러져 광섬유가 손상되지 않도록 주의하세요.

(7) 레이저 출력 헤드를 설치하거나 제거할 때는 진동을 피하고 조심스럽게 다루십시오.

(8) 점퍼 출력 헤드를 설치하는 동안 주변 환경을 청결하게 유지하여 출력 헤드의 오염을 방지하세요. 예를 들어, 더운 여름에는 공기 중에 다량의 먼지가 발생하지 않도록 열 방출을 위해 선풍기 사용을 피하세요.

(9) 최소 굽힘 반경 레이저를 사용하지 않을 때 운송 및 보관 시 레이저 전송 섬유의 최소 굴곡 반경은 20cm 이상이어야 합니다. 레이저가 출력 상태에 있을 때 최소 굽힘 반경은 30cm 이상이어야 합니다.

	레이저의 모든 제어 라인은 전원이 꺼진 상태에서 연결해야 제어 라인의 전기 충전 설치로 인한 레이저의 잠재적 손상을 방지할 수 있습니다.
	레이저 출력 광섬유는 가능한 한 편안한 위치에 유지해야 하며, 출력 광섬유의 비틀림은 금지됩니다. 광섬유의 직경이 너무 작으면 레이저 출력에 손상을 줄 수 있습니다.
	레이저 출력 헤드를 설치하고 제거하는 과정에서 진동을 피하고 조심스럽게 다루어야 합니다. 레이저 출력 헤드를 조립하기 전에 광학 렌즈와 커팅 헤드 캐비티가 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인합니다. 오염을 방지하기 위해 출력 헤드의 보호 캡을 잘 관리하세요. 그렇지 않으면 보호 캡으로 인해 출력 헤드가 간접적으로 오염될 수 있습니다.

XVI. 핸드헬드 레이저 용접의 6점 패턴

(1) 이 장치는 세 가지 새로운 빔 모양과 여섯 가지 빔 모양을 선택할 수 있어 내부 및 외부 코너 용접에 필요한 다양한 빔 모양에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다, 평면 용접및 각도 용접.

(2) Qilin 이중 진자는 에너지 밀도를 조절할 수 있어 0.2 ~ 5mm 범위 내에서 효과적으로 용접할 수 있습니다.

XVII. 휴대용 레이저 용접기 문제

레이저 헤드 상태가 표시되지 않음:

• X, Y 모터 케이블이 느슨할 수 있습니다.
• 15V 전원 입력이 중단될 수 있습니다.
• 모터가 손상되었을 수 있습니다.

용접 중 전도성 상태 표시 또는 간헐적 조명 출력 없음:

• 전도성 신호가 연결되지 않을 수 있습니다.
• 와이어가 느슨하여 단단히 삽입되지 않았을 수 있습니다.
• 악어 클립이 DT1 신호와 루프를 형성하지 않을 수 있습니다.
• 용접 중 구리 노즐이 느슨해지거나 플레이트에 녹이 슬어 간헐적으로 불빛이 발생할 수도 있습니다.

가스를 제어할 수 없습니다:

• 터치스크린 가스 버튼이 닫히지 않을 수 있습니다.
• 가스 지연이 너무 높게 설정되었을 수 있습니다.
• 가스 밸브의 양극과 음극이 뒤바뀔 수 있습니다.

보호 렌즈는 쉽게 화상을 입습니다:

• 가스가 순수하지 않거나 기압이 없을 수 있습니다.
• 팬 플러그 링이 손상되었을 수 있습니다.
• 빨간색 표시등 오프셋 위치가 너무 클 수 있습니다.
• 접시에 기름 얼룩이 있을 수 있습니다.

용접 토치 헤드가 과열되었습니다:

• 이는 보호 렌즈가 타버렸기 때문일 수 있습니다.
• 워터 쿨러의 순환수 회로가 막혔을 수 있습니다.
• 레이저의 광케이블 직경이 너무 클 수 있습니다.

터치 스크린 매개변수는 수정할 수 없습니다:

• 이는 강한 정전기 간섭 때문일 수 있습니다.
• 터치 스크린 프로그램이 왜곡될 수 있습니다.
• 프로그램을 다시 시작하면 문제가 해결될 수 있습니다."

XVIII. 휴대용 레이저 용접기 유지보수

용접 건 헤드 청소하기:

• 건 헤드를 물이나 부식성 액체로 닦지 마세요.
• 에어건이나 강풍을 사용하여 건 헤드의 어느 부분에도 바람을 불어넣지 마세요.

보호 렌즈 교체하기:

• 주변 환경을 청결하게 유지하세요.
• 선풍기나 에어컨을 끕니다.
• 보호 렌즈를 제거할 때 먼지가 들어가지 않도록 접착 테이프로 건 본체의 틈새를 밀봉하세요.

용접 건 헤드 다루기:

• 용접 건 헤드 내부에는 여러 개의 고출력, 깨지기 쉬운 반사 렌즈 그룹이 있습니다.
• 용접 건 헤드를 부딪치거나 떨어뜨리는 행위는 엄격히 금지됩니다.

제품 사용:

• 기기 전체가 접지되어 있어야 하며 접지선이 제대로 작동해야 합니다.
• 레이저 용접 조인트는 아르곤 아크 용접기와 동일한 콘솔에서 사용해서는 안 되며 함께 사용할 수도 없습니다.

XIX. 핸드헬드 레이저 용접기 문제 해결

경고

유지 관리:

• 유지보수 자격증을 보유한 직원이 수행해야 합니다.
• 전원이 연결되면 위험한 전압이 존재하므로 온라인에서 전기를 측정할 때는 주의해야 합니다.

회로 기판이 죽었습니다.

• 회로 기판 표시등이 작동하지 않습니다.
• 비상 정지 스위치가 손상되었나요?
• 회로 기판 퓨즈가 느슨한가요?
• 회로 기판은 원통형 5×20
• 6A 전류의 투명 유리 튜브

장치 유지 관리

• 기기를 시작하기 전에 매번 정수기의 필터 스크린이 환기되는지 확인하세요.
• 필터 스크린은 그림과 같이 공기 중의 먼지와 머리카락을 걸러냅니다.

콘덴서를 오랫동안 불어주세요:

물 탱크 유지 관리:

• 기기를 시작하기 전에 수위를 확인하고 필요에 따라 물을 보충하세요.
• 수질을 유지하기 위해 62일마다 정기적으로 물을 교체하여 수질을 유지하세요.
• 외부 액체를 추가해야 하는 경우 물과 알코올 비율이 4:1인 에탄올(공업용 알코올)만 허용됩니다. 기온이 4~5도 이하인 추운 지역에서는 동결 및 손상을 방지하기 위해 밤에는 기기를 끄지 않는 것이 좋습니다. 온도가 올라가면 물을 빼서 재사용하세요.
• 장시간 사용하지 않을 때는 배수구를 열어 물탱크를 비우세요.

전원 공급 장치 유지 관리:

• 전류 스위치로 인한 손상을 방지하기 위해 정기적으로 전압을 점검하세요.

안전 예방 조치

처음 설치하고 전원을 켜기 전에 배선 및 전압이 올바른지 주의 깊게 확인하세요.

기기 설치를 담당하는 담당자는 누전, 누수 또는 화재를 방지하기 위해 올바르게 설치했는지 확인해야 합니다. 장치를 제거했다가 다시 설치해야 하는 경우 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

컨트롤러의 스위치 시스템을 통해 전원 플러그를 뽑아 기기를 전환하지 마세요. 과도한 전류가 흐르면 플러그가 타거나 회로가 트립되어 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

전원 공급 장치가 단단히 연결되어 있고 전선 절연이 손상되지 않았는지 확인하세요. 전선이 느슨하거나 끊어지면 감전, 합선 또는 화재로 이어질 수 있습니다.

손가락이나 막대기와 같은 이물질을 기기의 공기 배출구에 넣으면 기기가 손상되거나 부상을 입을 수 있으므로 주의하세요.

기기를 작동하는 동안 적절한 환기를 제공하세요.

기기 위에 서거나 물체를 올려놓지 마세요.

감전의 위험이 있으므로 젖은 손으로 기기를 조작하지 마세요.

기기는 올바르게 접지되어야 합니다. 접지 상태가 좋지 않으면 감전 사고가 발생할 수 있으므로 접지선을 가스관, 수도관 또는 전화선에 연결해서는 안 됩니다.

감전 방지를 위해 전류 보호 장치가 설치되어 있는지 확인하세요.

타는 냄새와 같은 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 전원 공급을 차단하고 경제 부서에 문의하여 해결책을 찾으세요.

XX. 핸드헬드 레이저 용접기의 수동 작동 및 일일 유지보수

휴대용 레이저 용접기 운영자는 시스템 표시기 해석, 제어판 조작 및 기본 장비 지식을 포함한 포괄적인 전문 교육을 받아야 합니다. 이 교육을 통해 정교한 용접 기술을 안전하고 효율적으로 작동할 수 있습니다.

작동하기 전에 기계의 감지 작업 트렁킹과 배선에 손상이나 노출 징후가 있는지 철저히 점검하세요. 이 중요한 작동 전 점검은 잠재적인 전기적 위험으로부터 보호하고 최적의 성능을 보장합니다.

로봇 본체, 외부 샤프트, 건 클리닝 스테이션 또는 워터 쿨러에 외부 물건이나 도구를 놓는 것을 엄격히 금지하여 작업 공간을 깨끗하게 유지합니다. 이렇게 하면 움직이는 부품과의 간섭을 방지하고 시스템 무결성을 유지할 수 있습니다.

수술실에 인화성 또는 액체 물질을 보관하지 않도록 엄격한 정책을 시행하세요. 주변 온도를 25°C 이하로 유지하고 누출이 없는지 확인합니다. 이러한 조치는 화재 예방과 최적의 장비 기능을 위해 매우 중요합니다.

정기적인 테스트 및 점검 일정을 엄격하게 시행하여 잠재적인 문제가 큰 문제로 확대되기 전에 선제적으로 파악하고 해결합니다.

용접기의 강제 공기 냉각 시스템은 먼지가 쌓이기 쉽습니다. 이를 완화하려면 깨끗하고 건조한 압축 공기를 사용하여 주기적으로 기계 내부 구성 요소에서 먼지를 제거하세요. 이 유지보수 작업은 과열을 방지하고 일관된 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

전원 배선 연결부의 무결성을 정기적으로 검사하고 확인합니다. 느슨하거나 부식된 연결은 전기적 비효율성이나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

연례 유지보수 기간 동안 종합적인 점검을 실시하세요. 결함이 있는 부품을 교체하고, 손상된 케이스를 수리하고, 단열이 저하된 부분을 보강하세요. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 예기치 않은 고장을 방지하고 장비 수명을 연장합니다.

전도성 노즐과 같은 소모성 부품을 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하세요. 최적의 가스 흐름을 유지하고 오염을 방지하기 위해 스프링 호스를 주기적으로 청소하고 교체하세요. 또한 절연 링에 마모 또는 손상 징후가 있는지 검사하세요.

이러한 체계적인 유지보수 요법을 준수하면 용접 결함 발생을 최소화할 수 있습니다. 이러한 절차에는 시간과 리소스가 필요하지만 용접기의 수명을 크게 연장하고 운영 효율성을 높이며 일관된 성능을 보장하고 전반적인 안전성을 강화할 수 있습니다.

휴대용 레이저 용접기를 작동할 때는 안전 수칙을 엄격하게 준수해야 한다는 점을 강조하고 싶습니다. 여기에는 레이저 안전 고글, 내열 장갑, 방염복 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하는 것이 포함됩니다. 또한 작업자는 레이저 안전 절차에 대한 교육을 받아야 하며 반사된 레이저 빔 및 연기 노출과 같은 잠재적 위험에 유의해야 합니다.

XXI. 핸드헬드 레이저 용접 두께 및 속도 차트

용접 속도는 단위 시간당 용접에 흡수되는 에너지에 큰 영향을 미치며, 용접의 관통 깊이와 폭은 물론 외관에 영향을 미칩니다. 이 간략한 개요에서는 용접 속도가 용접 품질에 미치는 영향을 설명하여 프로세스 조정에 참고할 수 있도록 합니다.

속도는 주로 선형 에너지 밀도와 관련된 침투 깊이와 폭에 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 용접 속도가 증가하면 용융 면적과 폭이 감소합니다. 이는 레이저 용접 속도가 증가함에 따라 공작물 표면에서 레이저의 체류 시간이 감소하는 것으로 이해할 수 있습니다. 레이저 체류 시간이 짧아지면 열 전도 영역이 감소하여 융착 영역과 열 영향 영역이 작아집니다.

또한 용접 속도는 용접의 외관에 영향을 미쳐 표면에 거친 "V자형" 물고기 비늘 패턴이 나타나고 변색되고 보강이 거의 또는 전혀 이루어지지 않아 용접부가 채워지지 않는 경우가 많습니다.

테이블 휴대용 레이저 용접 두께 및 속도 차트(800W-1500W)

참고: 위의 성능 매개변수는 표준 테스트 데이터이며, 실제 적용의 복잡성으로 인해 데이터에 차이가 있을 수 있습니다.

부적절한 속도 선택은 용융과 응고의 연속 과정인 레이저 용접에서 결함을 초래할 수 있습니다. 용접 속도가 증가하면 용융 금속의 냉각 속도도 증가합니다. 이렇게 응고 속도가 빨라지면 금속이 퍼지기 어렵기 때문에 험프 결함이 발생합니다. 이러한 험프는 용접 속도가 증가함에 따라 증가하여 용접 속도를 간접적으로 제한합니다.

혹핑 예방을 위한 솔루션:

1. 코어 직경이 작은 레이저를 사용하거나 시준 포커싱 헤드를 선택하여 스팟 크기를 줄여 에너지를 보다 효과적으로 집중시킵니다.

스폿 직경이 작은 레이저는 레이저 열원과 액체 금속 흐름 수렴점 사이의 거리를 단축하여 액체 금속의 확산을 촉진하고 험핑을 억제할 수 있습니다;

2. 한 빔이 다른 빔보다 앞쪽에 있는 듀얼 빔 레이저 방식을 사용하거나 링 모양의 스폿, 다중 파장 파이버 반도체 복합 용접을 사용하면 단일 빔 레이저 속도에 비해 험프 현상 없이 최대 용접 속도를 40% 이상 크게 높일 수 있습니다.

일반적으로 두 개의 레이저 빔 중 하나는 예열 및 후처리를 담당하고 다른 하나는 용융 깊이를 담당합니다. 이렇게 하면 키홀 주변의 액체 금속의 냉각 속도가 감소하고 온도 구배가 감소하며 키홀 주변의 액체 금속의 표면 장력이 낮아지고 액체 금속의 확산 능력이 향상되어 험프가 방지됩니다.

XXII. 레이저 용접기 제조업체

신뢰할 수 있는 레이저 용접기 제조업체를 찾을 때는 특정 제조 요구 사항과 품질 표준을 충족하는 공급업체를 선택하기 위해 몇 가지 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 검색에 도움이 되는 포괄적인 가이드입니다:

기술 및 혁신:
연구 개발에 지속적으로 투자하여 최첨단 레이저 용접 기술을 제공하는 제조업체를 찾아보세요. 실시간 용접 모니터링, 적응형 제어 시스템, 인더스트리 4.0 호환성과 같은 고급 기능을 통해 생산 역량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

머신 범위 및 사용자 지정:
평판이 좋은 제조업체는 일반적으로 다음과 같은 다양한 레이저 용접기를 제공합니다:

• 펄스 및 연속파(CW) 시스템
• 파이버, CO2 및 다이오드 레이저 옵션
• 로봇 통합을 통한 자동화 시스템
• 특정 애플리케이션을 위한 맞춤형 솔루션

업계 경험 및 평판:
특정 업계에서 해당 제조업체의 실적을 평가하세요. 전문성과 신뢰성을 입증하는 사례 연구, 고객 추천, 업계 인증을 찾아보세요.

기술 지원 및 교육:
제조업체가 다음을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공하는지 확인하세요:

• 현장 설치 및 시운전
• 운영자 교육 프로그램
• 원격 진단 및 문제 해결
• 정기 유지보수 서비스

글로벌 입지 및 현지 지원:
해외 바이어의 경우, 적시에 지원 및 예비 부품을 구할 수 있도록 전 세계에 진출해 있고 현지 지원 네트워크를 갖춘 제조업체를 고려하세요.

품질 보증 및 인증:
제조업체가 ISO 9001과 같은 국제 품질 표준을 준수하고 관련 산업별 인증을 보유하고 있는지 확인합니다.

비용 효율성 및 ROI:
초기 비용도 중요하지만 에너지 효율성, 유지보수 요구 사항, 예상 기계 수명을 포함한 총 소유 비용에 초점을 맞춰야 합니다.

지속 가능성 관행:
환경에 대한 책임이 점점 더 강조됨에 따라 에너지 효율적인 설계와 지속 가능한 제조 관행을 우선시하는 제조업체를 고려하세요.

유명한 레이저 용접기 제조업체 등을 고려할 수 있습니다:

• IPG 포토닉스
• 트럼프
• 코히어런트(이전의 로핀-시나)
• 아마다 용접 기술
• 프레시텍
• 레이저라인
• 젠옵틱
• 한의 레이저

이러한 제조업체와 다른 제조업체를 평가할 때는 자세한 사양을 요청하고 장비 시연을 예약하고 가능하면 현장 방문을 통해 장비가 작동하는 모습을 확인하세요. 또한 업계 동료들과 상담하고 무역 박람회에 참석하여 최신 레이저 용접 기술과 제조업체 평판에 대한 정보를 직접 수집하세요.

이러한 요소를 철저히 평가하여 현재 생산 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 장기적인 제조 목표와 성장 전략을 지원하는 레이저 용접기 제조업체를 파악할 수 있습니다.