하드 몰드 대 소프트 몰드: 종합적인 비교

하드 몰드와 소프트 몰드를 결정할 때 어떤 요소를 고려해야 할까요? 이 문서에서는 비용, 공정 및 수명에 초점을 맞춰 이 두 가지 유형의 금형 간의 차이점을 자세히 살펴봅니다. 독자들은 하드 몰드와 소프트 몰드 중 어떤 몰드를 선택하면 생산 시간, 유지보수 요구 사항 및 전체 비용에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 알아보고 제조 요구 사항에 맞는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

목차

소프트 몰드란 무엇인가요?

소프트 몰드(실리콘 몰드 제외)는 NAK80 스틸과 같은 재질로 만들어진 몰드를 말합니다. 이러한 유형의 소재의 몰드 코어는 일반적으로 사전 경화되어 있으며 생산에 투입되기 전에 추가 열처리 없이 바로 가공할 수 있습니다.

하드 몰드란 무엇인가요?

반면 경질 금형은 금형 코어 재료를 기계 가공 전에 어닐링하고, 가공이 완료된 후 열처리를 거쳐 최종 방전 가공을 거쳐 최종 형태에 도달하는 금형을 말합니다.

하드 몰드와 소프트 몰드 비교

다음은 금형 생산의 비용, 프로세스 및 수명을 비교한 것입니다:

비교 항목:  소프트 몰드       하드 몰드
금형 프레임 가격동일동일
몰드 코어 가격제품의 크기에 따라 금형 코어 재료에 수백~2천 위안의 차이가 있습니다.
처리 기술 및 단계정밀 가공(CNC 및 방전 가공)황삭 가공(CNC)

담금질 및 템퍼링 경화용

정밀 가공(방전 가공)       
후속 처리(연마 또는 에칭)동일동일
금형 제작 시간거친 가공의 경우 하드 몰드에는 1~2일이 소요됩니다.

열처리의 경우 소프트 몰드가 하드 몰드보다 5~8일 더 빠릅니다.

전체적으로 약 10일 정도 차이가 납니다.
금형 정밀도동일동일
금형 수정소프트 몰드는 단계가 적기 때문에 상대적으로 저렴하고 작업하기 쉽습니다.       하드 몰드에는 더 복잡한 단계가 있어 몰드 수정 비용이 더 많이 듭니다.       
수명1만~3만 개최대 5,000,000개까지 가능합니다.       
금형 수리 빈도 및 비용수천 개를 생산하면 버나 플래시와 같은 결함이 발생하여 금형 수리가 필요할 수 있습니다.

비용은 손상 정도에 따라 다르지만 보통 수백 위안 정도입니다.       
곰팡이 수리가 필요한 경우는 거의 없지만 곰팡이 수리 비용은 상대적으로 비쌀 수 있습니다.       

소프트 몰드 비용을 낮추는 이유:

1. 제품 크기가 큰 경우 소프트 몰드의 단일 몰드 코어로 약 1,000 위안의 비용을 절약 할 수 있습니다.

2. 담금질 및 템퍼링과 같은 제조 공정이 간단하여 단일 금형 당 약 2,000 위안을 절약 할 수 있습니다.

3. 제품에 구성 요소가 많은 경우 더 많은 금형이 필요하며 프로젝트 1과 프로젝트 2의 경우 소프트 금형의 총 가격이 상당히 낮아집니다.

4. 담금질 및 템퍼링 공정이 없기 때문에 금형 수정에 소요되는 시간이 짧고 비용이 저렴합니다.

소프트 몰드의 장단점을 요약하면, 몰드 코어가 저렴하고 가공 단계가 적으며 몰드 제작 주기가 짧고 수정이 쉽지만 수명이 짧고 수리가 더 자주 필요할 수 있다는 점입니다. 30,000개 미만의 생산량에 적합합니다.

전반적으로 제품 크기가 작을 경우 금형 비용 절감 효과가 크지 않을 수 있습니다. 실제로 이후 단계의 유지보수 비용을 고려하면 실제 비용은 더 높아질 수 있습니다. 시간 측면에서 소프트 몰드는 5~8일 더 일찍 배송할 수 있습니다.

금형 개발 과정에서 소프트 몰드와 하드 몰드에 대해 통일된 가격을 제시하는 것이 좋습니다. 그런 다음 비용, 시간, 제품 조달량, 추후 위험 등의 요소를 종합적으로 고려하여 어떤 금형 형태를 사용할지 결정하세요.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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