파이버 레이저 절단기: 최고의 구매자 가이드

수년간의 개발 끝에 파이버 레이저 절단기는 다양한 산업의 생산 효율성을 크게 향상시켰으며 다양한 산업에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

광섬유 레이저 절단기는 비접촉 방식인 레이저 기술을 가공 및 생산에 활용합니다.

파이버 레이저 절단기는 기존 방식에 비해 재료 변형이나 손상을 일으키지 않으며 빠르고 정밀한 가공이 가능합니다.

그 결과, 점점 더 많은 기업이 다음과 같은 분야에 투자하고 있습니다. 파이버 레이저 절단 기계.

파이버 레이저 절단기 구매는 많은 기업에게 중요한 결정입니다.

그러나 파이버 레이저 절단기 브랜드가 늘어나면서 시장 가격이 크게 달라질 수 있습니다.

이로 인해 구매자가 확신을 가지고 결정을 내리기 어려울 수 있습니다.

필요에 맞지 않는 잘못된 장비를 선택하면 초기 자본 투자 낭비뿐만 아니라 회사의 성장 기간 동안 기회를 놓칠 수 있습니다.

자금이 부족한 기업의 경우 파이버 레이저 절단기를 잘못 선택하면 상당한 손실이나 파산으로 이어질 수도 있습니다.

따라서 광케이블을 구매할 때 철저히 조사하고 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 레이저 커팅 기계. 이 투자는 최소 10년 동안 비즈니스에 도움이 될 것입니다.

회사의 성장에 있어 10년이 얼마나 중요한지 잘 알고 계실 겁니다.

많은 기업이 파이버 레이저 절단기를 처음 구매하고 기술에 익숙하지 않을 수 있으므로이 기사에서는 기계에 대한 사전 이해를 돕기 위해 기본 정보를 제공 한 다음 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

레이저 커팅 정보

레이저 절단 원리

레이저 절단은 고도로 집중되고 강렬한 레이저 빔을 공작물에 쏘아 재료가 빠르게 녹거나 기화, 절제 또는 점화되도록 한 다음 빔과 동축인 고속 공기 흐름을 통해 용융된 재료를 날려버리는 방식으로 이루어집니다. 이 프로세스는 공작물을 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 커팅은 열 커팅 방법의 일종입니다.

다음 그림은 레이저 커팅의 원리를 보여줍니다:

레이저 절단 분류

레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 파절 제어의 네 가지 범주로 분류할 수 있습니다.

(1) 레이저 기화 절단:

고에너지 밀도 레이저 빔이 공작물을 가열하여 온도가 급격히 상승하고 단시간에 재료의 끓는점에 도달합니다. 재료는 기화하기 시작하여 증기를 형성하고, 이 증기는 빠른 속도로 배출되어 재료에 노치를 형성합니다.

레이저 기화 절단은 재료의 기화 열로 인해 큰 출력과 전력 밀도가 필요합니다. 주로 얇은 금속 재료와 비금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.금속 재료 종이, 천, 나무, 플라스틱, 고무와 같은 소재입니다.

(2) 레이저 용융 절단:

레이저 용융 절단 중에는 금속 소재 을 레이저 열로 녹인 다음, 빔과 동축으로 연결된 노즐을 통해 비산화 가스(Ar, He, N 등)를 주입하여 가스의 강한 압력에 의해 액체 금속을 배출하고 노치를 형성합니다.

레이저 용융 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며 기화 절단에 필요한 에너지의 1/10만 사용합니다. 주로 스테인리스 스틸과 같이 쉽게 산화되지 않는 소재나 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금.

(3) 레이저 산소 절단:

레이저 산소 절단 원리는 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소와 같은 활성 가스를 사용하는 옥시 아세틸렌 절단과 유사합니다. 주입된 가스는 금속 절단 를 사용하여 산화 반응을 일으키고 다량의 열을 방출합니다.

동시에 용융된 산화물과 용융물이 반응 영역 밖으로 날아가 금속에 노치를 형성합니다.

레이저 산소 절단은 용융 절단에 사용되는 에너지의 1/2만 필요하며 레이저 기화 절단 및 레이저 용융 절단에 비해 절단 속도가 훨씬 빠릅니다. 이 방법은 주로 탄소강, 티타늄강, 열처리강과 같이 쉽게 산화되는 금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

(4) 레이저 스크라이빙 및 골절 제어:

레이저 스크라이빙은 고에너지 밀도 레이저로 취성 재료의 표면을 스캔하여 재료를 가열하고 증발시켜 작은 홈을 만든 다음 압력을 가하여 홈을 따라 취성 재료가 갈라지도록 하는 작업입니다. 레이저 스크라이빙에는 일반적으로 Q-스위치 레이저와 CO2 레이저가 사용됩니다.

제어된 골절은 레이저로 생성된 가파른 온도 분포를 사용합니다. 그루빙 를 사용하면 부서지기 쉬운 재료에 국부적인 열 응력이 발생하여 재료가 작은 홈을 따라 파손될 수 있습니다.

레이저 커팅의 특징

다른 열 커팅 방식에 비해 레이저 커팅은 빠른 커팅 속도와 고품질 결과물로 유명합니다.

레이저 커팅의 몇 가지 주요 장점은 다음과 같습니다:

(1) 우수한 절단 품질:

레이저 커팅은 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도, 빠른 커팅 속도로 인해 더 나은 커팅 품질을 제공합니다.

• 레이저 절단 절개는 얇고 좁으며 절단 이음새의 양쪽이 표면에 평행하고 수직입니다. 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.05mm에 달할 수 있습니다.
• 절단 표면은 매끄럽고 매력적입니다. 표면 거칠기 수십 미크론에 불과합니다. 경우에 따라서는 추가 가공 없이 레이저 커팅을 최종 공정으로 사용하여 부품을 바로 사용할 수도 있습니다.
• 레이저 절단 후 열 영향 영역의 폭이 매우 작고 절단 이음새 근처의 재료는 거의 영향을 받지 않습니다. 또한 공작물 변형이 최소화되고 절단 정밀도가 높으며 절단 이음새의 형상이 양호하며 절단 이음새의 단면 모양이 규칙적인 직사각형입니다.

표 1은 레이저 절단, 산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 방법. 절단 재료는 6.2mm 두께의 저탄소 강판을 사용했습니다.

표 1 레이저 절단, 산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 방법의 비교 및 보정

(2) 높은 절단 효율

레이저 절단기에는 레이저의 전송 특성으로 인해 여러 개의 NC 작업 테이블이 장착되어 있어 완벽한 수치 제어 절단 프로세스가 가능합니다.

작업 중 NC 프로그램을 변경하는 것만으로 다양한 형상을 절단할 수 있어 2차원 및 3차원 절단이 모두 가능합니다.

(3) 빠른 커팅 속도

1200W 레이저를 사용하면 2mm 두께의 저탄소 강판을 600cm/min의 속도로 절단할 수 있습니다. 5mm 두께 폴리프로필렌 수지 보드는 1200cm/min의 속도로 절단할 수 있습니다.

절단 과정에서 재료를 고정하거나 클램핑할 필요가 없으므로 시간이 절약되고 툴링 및 고정 장치의 필요성이 줄어듭니다.

레이저 절단 속도는 다음을 참조할 수 있습니다. 이 문서.

(4) 비접촉 절단

레이저 커팅에서는 절단 토치가 공작물과 접촉하지 않으므로 공구 마모가 발생하지 않습니다.

모양이 다른 부품을 절단하기 위해 '도구'를 변경할 필요 없이 레이저의 출력 매개변수만 변경하면 됩니다.

또한 레이저 커팅 프로세스 는 소음이 적고 진동이 적으며 공해가 없다는 장점이 있습니다.

(5) 다양한 컷 재료

레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 매트릭스 복합재, 비금속 매트릭스 복합재, 가죽, 목재, 섬유 등 옥시아세틸렌 및 플라즈마 절단에 비해 절단할 수 있는 재료가 훨씬 더 다양합니다.

그러나 이러한 재료의 레이저 절단 적응성은 열물리학적 특성과 레이저 흡수율이 다르기 때문에 다양합니다.

(6) 단점

의 한계 레이저 파워 및 장비 크기는 레이저 절단을 중소 두께의 판재와 파이프로 제한합니다.

또한 공작물의 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 크게 감소합니다. 레이저 절단 장비는 가격이 비싸고 초기 투자 비용이 많이 듭니다.

레이저 절단기 정보

레이저 커팅기는 방출된 레이저를 광학 경로 시스템을 통해 고출력 레이저 빔으로 집중시킵니다.

그런 다음 레이저 빔이 공작물 표면을 녹거나 끓는점까지 가열합니다. 동시에 빔과 동축으로 연결된 고압 가스가 용융 또는 기화된 금속을 제거합니다.

빔과 공작물 사이의 상대적 위치를 조정하여 재료를 최종적으로 원하는 모양으로 절단합니다.

레이저로 절단할 수 있는 금속

구조용 강철

산소로 절단하면 결과가 향상됩니다. 산소를 가공 가스로 사용하면 절삭 날에 약간의 산화가 발생합니다.

최대 4mm 두께의 플레이트의 경우 질소를 가공 가스로 사용하여 고압 절단을 수행하면 절삭 날의 산화를 방지할 수 있습니다.

10mm보다 두꺼운 플레이트의 경우 특수 레이저 플레이트를 사용하고 가공 중에 공작물 표면에 오일을 바르면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인리스 스틸

절단면 산화가 허용되는 경우 산소를 사용할 수 있습니다. 질소를 사용하면 산화와 버가 없는 절삭날을 만들 수 있으며 추가 처리가 필요하지 않습니다.

플레이트 표면에 오일 코팅을 적용하면 가공 품질에 영향을 주지 않으면서 천공 효과를 높일 수 있습니다.

알루미늄

알루미늄은 반사율과 열전도율이 높지만 합금 종류와 레이저의 성능에 따라 6mm 미만의 두께로도 절단할 수 있습니다. 산소로 절단하면 절단 표면이 거칠고 단단해집니다.

그러나 질소를 사용하면 절단 표면이 더 매끄러워집니다. 순수 알루미늄은 순도가 높아 절단이 어렵고, 시스템에 "반사 흡수" 장치를 설치해야만 절단할 수 있습니다. 이 장치가 없으면 반사로 인해 광학 부품이 손상됩니다.

티타늄

티타늄 플레이트는 아르곤과 질소를 가공 가스로 사용하여 절단합니다. 다른 파라미터는 니켈 크롬강에 사용되는 파라미터를 참조할 수 있습니다.

구리 및 황동

황동과 구리는 모두 반사율이 높고 열전도율이 뛰어납니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소를 사용하여 절단할 수 있고, 두께가 2mm 미만인 구리는 산소를 가공 가스로 사용하여 절단할 수 있습니다.

그러나 황동과 구리는 모두 시스템에 '반사 흡수' 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있으며, 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상될 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기란 무엇인가요?

파이버 레이저 절단기는 광원으로 파이버 레이저 제너레이터를 사용합니다. 파이버 레이저는 새로운 레이저 유형 전 세계적으로 개발되었습니다.

고에너지 밀도 레이저 빔이 공작물 표면에 집중되어 초미세 초점 스폿이 비추는 영역이 순간적으로 녹아 기화합니다. 수치 제어 기계 시스템이 스팟을 움직여 자동으로 절단합니다.

기존의 가스 및 고체 레이저에 비해 파이버 레이저는 상당한 장점을 가지고 있으며 고정밀 레이저의 주요 플레이어가 되었습니다. 레이저 가공라이다 시스템, 우주 기술, 레이저 의학 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

그리고 광섬유 레이저 절단기는 평면 및 각진 절단을 모두 수행하여 깔끔하고 매끄러운 가장자리를 생성할 수 있습니다. 금속판의 고정밀 절단에 이상적입니다.

또한 기계식 암을 통합하여 3차원 절단을 수행할 수 있으므로 5축 레이저가 필요하지 않습니다.

기존의 이산화탄소 레이저 절단기에 비해 파이버 레이저 절단기는 공간과 가스 소비가 적고 광전 변환율이 높습니다.

에너지 절약 및 환경 친화적인 새로운 제품으로, 세계 최고의 기술 중 하나로 꼽힙니다.

파이버 레이저 절단기의 적용

대부분의 레이저 절단기는 NC 프로그램을 통해 작동하거나 절단 로봇에 통합되어 있습니다.

레이저 절단은 정밀한 가공 방법으로 얇은 금속판의 2차원 및 3차원 절단을 포함하여 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

레이저 커팅 성형 기술 는 비금속 재료 분야에도 널리 적용됩니다.

광섬유 레이저 절단기는 다음과 같은 다양한 제조 및 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 판금 가공항공, 항공우주, 전자, 가전, 지하철 액세서리, 자동차, 곡물 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 정밀 액세서리, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전, 공예 선물, 공구 가공, 장식, 광고, 금속 외장 가공, 주방용품 가공 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다.

다양한 절단 및 블랭킹 방법에는 각각 한계가 있으며 산업 생산의 특정 응용 분야에 가장 적합합니다. 레이저 절단기의 개발과 사용은 현대 산업 생산의 주요 발전이자 혁신입니다.

파이버 레이저 절단기의 작동 원리

파이버 레이저 절단기는 첨단 기술을 결합한 첨단 장치입니다. 파이버 레이저 기술수치 제어 기술, 정밀 기계 기술이 결합되어 있습니다. 최첨단 파이버 레이저를 사용하여 고에너지 밀도의 레이저 빔을 생성합니다.

빔이 커팅 헤드를 통해 공작물 표면에 집중되어 직경 0.1mm의 작은 점을 형성합니다. 초미세 초점이 비추는 영역은 즉시 녹고 증발하여 구멍을 형성합니다.

수치 제어 기계 시스템이 레이저 스폿의 조사 위치를 이동하여 구멍이 지속적으로 좁은 간격을 형성하고 자동 절단을 달성합니다.

파이버 레이저 절단기의 종류

파이버 레이저 절단기는 출력에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다:

• 저전력 파이버 레이저 절단기
• 중출력 파이버 레이저 절단기
• 고출력 파이버 레이저 절단기

절단 재료를 기준으로 분류하면 시중에서 흔히 볼 수 있는 유형은 다음과 같습니다:

• 알루미늄 합금 레이저 절단기
• 스테인리스 스틸 레이저 커팅 machine
• 탄소강 레이저 절단기

재료에 따라 다른 장비가 필요하므로 장비를 선택할 때 사용하는 재료를 고려하는 것이 중요합니다.

용도에 따라 분류하면 파이버 레이저 절단기는 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

• 판형 광섬유 레이저 절단기
• 중형 및 대형 판형 광섬유 레이저 절단기
• 중간 박판 광섬유 레이저 절단기

이 분류는 주로 다양한 처리 재료를 의미하므로 더 간단합니다.

또한 파이버 레이저 절단기는 장비의 구조에 따라 분류 할 수도 있으며 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

• 단일 테이블 파이버 레이저 절단기
• 교환 테이블 파이버 레이저 절단기

파이버 레이저 절단기의 장점

파이버 레이저 절단기의 장점 CO2 레이저 절단 machine

파이버 레이저 절단기에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다:

(1) 뛰어난 빔 품질 - 초점 스팟이 작고 커팅 라인이 미세하여 작업 효율이 높고 가공 품질이 향상됩니다.

(2) 매우 빠른 절단 속도 - 절단 속도는 동일한 출력의 CO2 레이저 절단기보다 두 배 빠릅니다.

(3) 높은 안정성 - 이 기계는 안정적인 성능과 최대 100,000시간까지 사용할 수 있는 주요 부품을 갖춘 세계 최고의 수입 파이버 레이저를 사용합니다.

(4) 높은 전기 광학 변환 효율 - 파이버 레이저 절단기는 약 30%의 광전 변환 효율을 가지며 이는 CO2 레이저 절단기보다 3 배 더 높기 때문에 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다.

(5) 매우 낮은 사용 비용 - 기계의 전력 소비는 유사한 CO2 레이저 절단기의 20-30%에 불과합니다.

(6) 매우 낮은 유지보수 비용 - 레이저 작동 가스가 필요하지 않고 반사경 없이 광섬유로 전송되므로 유지보수 비용이 절감됩니다.

(7) 간편한 작동 및 유지보수 - 광섬유 전송을 사용하면 광 경로를 조정할 필요가 없습니다.

(8) 매우 유연한 라이트 가이드 효과 - 작은 크기와 컴팩트한 구조로 유연한 처리 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.

그러나 이산화탄소 레이저 절단기에 비해 파이버 레이저의 절단 범위는 상대적으로 좁습니다. 파장 때문에 금속 재료만 절단할 수 있고 비금속 재료는 쉽게 흡수되지 않아 절단 범위가 제한됩니다.

YAG 레이저 절단기에 비해 파이버 레이저 절단기의 장점

파이버 레이저 절단기는 YAG에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 고체 레이저 절단을 포함합니다:

(1) 절단 속도 - 파이버 레이저 절단기의 절단 속도가 4~5배 빠르므로 대량 가공 및 생산에 적합합니다.

(2) 사용 비용 - 파이버 레이저 절단기의 사용 비용은 YAG 고체 레이저 절단기보다 저렴합니다.

(3) 광전 변환 효율 - 파이버 레이저 절단기의 광전 변환 효율은 YAG보다 약 10배 높습니다.

파이버 레이저 절단기는 YAG 레이저 절단기보다 가격이 높을 수 있지만 이산화탄소 레이저 절단기보다는 여전히 저렴합니다.

파이버 레이저 절단기는 높은 가격에도 불구하고 가격 대비 성능이 세 가지 중 가장 뛰어납니다.

다른 블랭킹 방법과의 비교

파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

레이저 커팅기를 선택하는 것은 점심으로 무엇을 먹을지 결정하는 것과 마찬가지로 어려운 작업일 수 있습니다. 올바른 제품을 찾으려면 자신의 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.

사람마다 취향이 다르듯 필요한 것도 모두 다릅니다. 자신에게 가장 적합한 것을 선택해야 합니다.

레이저 커팅기를 구매하기 전에 다음 요소를 고려하세요:

1. 구매 비용

구매 비용은 기업 개발 투자에서 중요한 요소입니다. 성장을 위해서는 새로운 리소스가 필요하지만, 고려 없이 무턱대고 투자해서는 안 됩니다. 이때 기술과 연구가 중요한 역할을 합니다.

예산이 허락한다면 다음과 같은 세계 최고의 수입 브랜드를 선택할 수 있습니다. 10대 레이저 절단기 브랜드.

그러나 대부분의 기업은 이러한 대형 브랜드를 구매할 수 있는 예산이 충분하지 않습니다. 레이저 커팅기의 기술, 특히 금속 레이저 절단 기계는 최근 몇 년 동안 급속도로 발전했습니다.

오늘날 레이저 커팅 기술은 성숙도와 안정성이 높은 수준에 도달했습니다. 비용이 걱정된다면 중국 브랜드 레이저 커팅기를 선택하는 것도 현명한 선택입니다.

이렇게 하면 더 낮은 구매 비용으로 적합한 기계를 얻을 수 있습니다.

2. 사용 요구 사항

파이버 레이저 절단기를 선택할 때는 사업 범위, 절단 재료의 두께, 절단할 재료와 같은 요소를 고려하세요. 그런 다음 기계에 필요한 파워와 작업대 크기를 결정하세요.

출력은 파이버 레이저 절단기의 가격에 영향을 미치는 중요한 요소로, 출력이 높을수록 가격도 높아지고 작업 효율도 높아집니다.

흔히 오해하는 것은 출력이 높을수록 판재의 두께에 관계없이 절단 성능이 더 좋다는 것입니다. 이는 반드시 사실이 아닙니다.

고출력은 두꺼운 판재 절단에 이상적이며, 중간 출력은 중간 정도의 얇은 판재 절단에 더 적합합니다. 절단 품질은 출력뿐만 아니라 기계의 광학 품질에 따라 달라집니다.

크고 작은 많은 제조업체가 성능을 높이기 위해 노력하고 있지만, 이것이 항상 성능 향상으로 이어지는 것은 아닙니다.

경우에 따라 8000W의 출력을 가진 기계가 15000W 또는 20000W로 광고하는 기계보다 절단 효과가 더 좋을 수 있습니다.

두꺼운 판을 절단하려면 높은 출력이 필요합니다. 전력이 너무 낮으면 판재가 절단되지 않습니다.

현재, 파이버 레이저 절단기 시중에는 500W에서 20,000W까지 다양한 출력이 있으며, 고객의 필요에 따라 작업대 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.

가성비가 높은 파이버 레이저 절단기를 선택하려면 출력 수요를 평가하고 개인의 필요에 맞는 기계를 선택하는 것이 중요합니다.

예를 들어 1~8mm 탄소강판을 절단해야 하는 경우 1000W 레이저 절단기로 충분합니다. 8mm 두께의 판재를 자주 절단하는 경우 1500W 장비가 더 효율적입니다. 얇은 판재를 절단할 때는 1000W면 충분합니다.

처리용 알루미늄 합금파이버 레이저 절단기를 권장합니다.

구체적인 절단 매개변수는 레이저 커팅기 절단 매개변수 표를 참조하세요.

절단 매개변수 레이저 절단기 표

CO2 레이저 및 플라즈마 절단기와 같은 다른 절단 시스템에 비해 파이버 레이저 절단기는 높은 정밀도(±0.02mm), 안정성, 효율성 등 주목할 만한 장점으로 높은 절단 정확도와 효율성을 제공합니다.

3. 사용 비용

파이버 레이저 절단기는 안정성이 높고 수명이 길다는 장점이 있습니다. 적절한 작동과 정기적인 유지보수를 통해 기계의 주요 부품의 마모를 최소화할 수 있습니다.

주요 비용은 전기, 가스, 일반 소모품으로 상대적으로 비용이 적게 듭니다.

4. 핵심 구성 요소

우리 모두 알다시피 광섬유 레이저 절단기의 높은 정밀도와 높은 효율은 금속 가공 산업에서 강력한 도구입니다.

그러나 이러한 기술적 장점은 장비의 액세서리에 초점을 맞추고 있습니다.

동일한 파이버 레이저 절단기가 다른 액세서리를 사용하더라도 최종 절단 결과는 다를 수 있습니다.

따라서 사용자는 파이버 레이저 절단기를 구매할 때 비용 효율적인 액세서리를 선택하는 것이 중요합니다.

레이저 커팅기는 일반적으로 6가지 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다:

• 레이저 소스
• 레이저 커팅 헤드
• 모터
• 침대
• 수치 제어 시스템
• 레이저 렌즈

파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소의 구성은 가격에 큰 영향을 미치며, 특히 레이저 소스의 품질과 브랜드에 큰 영향을 미칩니다. 이는 기계의 기본 가격을 크게 결정합니다.

다음은 파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소를 선택하는 방법에 대한 가이드입니다.

1) 파이버 레이저 소스

레이저 커팅기의 성능과 품질은 광학 부품의 품질에 따라 크게 좌우됩니다.

많은 사람들이 전력 소비가 장비의 효율성을 결정하는 핵심 요소라고 생각하지만, 가장 중요한 요소는 전력이 아니라 광학 품질입니다.

파이버 레이저는 파이버 레이저 절단기의 헤드 액세서리이자 핵심 '전원'으로서 광학 품질을 결정합니다.

시중에 나와 있는 최고의 파이버 레이저로는 광전 변환율이 약 40%인 독일 IPG, 영국 SPI, 미국 n-light, 중국의 레이커스 및 Max 레이저.

2) 커팅 헤드

레이저 커팅기의 커팅 헤드는 레이저를 출력하는 장치로 노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템으로 구성됩니다.

레이저 절단기의 절단 헤드는 설정된 절단 경로를 따라 이동하지만 재료, 두께 및 절단 방법에 따라 레이저 절단 헤드의 높이를 조정하고 제어해야 합니다.

커팅 헤드의 품질은 주로 광학 렌즈 그룹의 고해상도 출력 능력에 의해 결정됩니다.고품질 레이저 그리고 정밀한 조정 시스템의 존재.

대표적인 커팅 헤드 브랜드로는 Precitec과 Raytools가 있습니다.

3) 제어 시스템

제어 시스템은 광섬유 레이저 절단기의 기본 운영 체제입니다.

품질은 기계의 성능 안정성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

제어 시스템은 공작 기계의 X, Y, Z 축의 움직임을 안내하고 레이저의 출력을 조절하는 역할을 담당합니다.

중국에서는 레이저 절단기의 운영 체제가 Cypcut 및 PA와 함께 널리 사용되고 있으며, 각 회사는 자체 장비에 더 적합하도록 최적화합니다.

이 최적화 프로세스는 교정 및 테스트 중에 이루어지며 비교적 간단하게 작동할 수 있습니다.

4) 침대

레이저 커팅기의 베드 크기에 따라 처리할 수 있는 작업 용량이 결정됩니다.

침대 크기는 고정된 특성이며 변경할 수 없습니다.

구매 결정을 내리기 전에 수행하려는 커팅 작업량을 명확하게 이해하는 것이 중요합니다.

예를 들어 대형 프로젝트를 처리할 계획이라면 대형 레이저 커팅기에 투자하는 것이 좋습니다.

대형 공작기계는 적재 및 하역에 소요되는 시간을 크게 줄여 궁극적으로 전체 시간 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

광섬유 레이저 절단기의 베드는 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다. 플레이트 용접 베드, 파이프 용접 베드 또는 주조 베드입니다.

비용을 절감하기 위해 대부분의 레이저 절단기 제조업체는 플레이트 용접 베드를 선택합니다.

베드의 두께는 레이저 절단 출력에 따라 8mm에서 16mm까지 다양합니다. 초고출력 광섬유용 레이저 절단 애플리케이션더 두꺼운 강판을 사용합니다.

플레이트 용접 베드가 더 일반적으로 사용되지만, 주조 베드에 비해 기계의 하중 지지력, 안정성 및 절단 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 예산이 문제가 되지 않는다면 광섬유 레이저 절단기를 구매할 때 일체형 주철 베드를 선택하는 것이 좋습니다.

5) 모터

스텝 모터:

모터는 광섬유 레이저 절단기의 절단 정확도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.

일부 제조업체는 수입 스테퍼 모터를 사용하는 반면, 다른 제조업체는 합작 회사에서 생산한 스테퍼 모터를 사용합니다. 소규모 기업에서는 일반 모터를 선택하는 경우가 많습니다.

서보 모터:

서보 모터는 서보 시스템에서 기계 부품의 작동을 제어하는 엔진입니다.

보조 모터와 함께 작동하는 간접 속도 변경 장치입니다.

서보 모터는 속도와 위치 정확도를 정확하게 제어할 수 있으며 전압 신호를 토크와 속도로 변환하여 제어 대상을 구동합니다.

고품질 서보 모터는 레이저 절단기의 절단 정확도, 위치 지정 속도 및 반복 위치 지정 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

6) 레이저 렌즈

레이저 렌즈는 파이버 레이저 절단기의 출력을 결정하는 역할을 합니다. 수입 또는 국내 생산이 가능합니다.

국내 생산 렌즈는 다시 수입산 재료로 만든 렌즈와 국내산 재료로 만든 렌즈로 분류할 수 있습니다.

이러한 옵션 간에는 상당한 가격 차이가 있으며, 효과와 수명 측면에서도 눈에 띄는 차이가 있습니다.

5. 광섬유 레이저 절단기 제조업체의 예비 선택

요구 사항이 결정되면 시장을 방문하거나 이미 레이저 커팅기를 구매한 동료에게 연락하여 성능과 기본 사양을 평가할 수 있습니다.

유리한 가격을 제시하는 여러 유력 판매자와 소통하고 나중에 현장 조사를 실시하는 것이 좋습니다.

협상 중에는 가격, 교육, 결제 방법, 애프터서비스에 대해 자세히 논의하는 것이 중요합니다.

파이버 레이저 절단기 브랜드는 성능보다 브랜드에 우선순위를 두지 않는 것이 좋습니다.

꼭 브랜드를 선택해야 한다면 전 세계 1위는 트럼프프, 중국 1위는 한스레이저라는 점을 기억하세요.

6. 판매 후 서비스

애프터서비스는 종종 간과되고 저평가되는 경우가 많습니다. 사람들은 서비스보다 가격을 우선시하는 경향이 있습니다.

레이저 커팅기가 아무리 발전된 제품이라도 사용 중 다양한 문제에 직면하게 됩니다.

이러한 경우 판매자는 고객에게 적시에 솔루션을 제공하는 것이 중요합니다.

레이저 절단기 제조업체에게 전문적이고 신속한 애프터서비스는 매우 중요합니다.

사전 직무 교육이 포함된 원스톱 서비스를 제공해야 합니다. 기계 작동기계 장비의 유지보수 및 시운전은 물론이고요.

궁극적으로 시간은 곧 돈이며, 지연은 사용자에게 손실을 초래할 수 있습니다.

레이저 장비 선택에 대한 오해

레이저 장비를 구매할 때 사용자가 가장 중요하게 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

돈이 문제인가요, 시장이 문제인가요?

아니요, 어느 쪽도 가장 중요한 요소는 아닙니다.

자본과 시장이 중요한 고려 요소이기는 하지만 가장 중요한 요소는 아닙니다.

시장에서 성공하기 위한 열쇠는 비즈니스와 시장의 발전에 적합한 올바른 처리 장비를 선택하는 것입니다.

기술과 시장의 발전으로 레이저 커팅기의 성능이 향상되고 있으며 점점 더 많은 제조업체가 등장하고 있습니다.

그러나 영업 인력의 전문성이 일정하지 않아 고객이 레이저 절단기를 선택할 때 오해를 불러일으킬 수 있습니다.

권장 사항은 다음과 같습니다:

통념 1: 성능과 구성이 비슷한 경우 저렴한 옵션이 선호됩니다.

(1) 가정용 레이저:

같은 전력이라도 브랜드마다 가격이 천차만별입니다.

(2) 수입 레이저와 국산 레이저 비교:

구성이 비슷해 보이지만 실제로는 상당한 차이가 있습니다.

가격이 낮으면 해당 투입 비용도 낮고 구성과 원자재가 달라 장비의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

저렴한 옵션을 선택하는 것이 비용을 절감하는 것처럼 보일 수 있지만, 실제 사용 중 잦은 문제가 발생하면 실제 손실이 커져 비용 절감 효과가 미미해질 수 있습니다.

통념 2: 동일한 두께의 판재의 경우 출력이 다른 레이저 절단기는 절단 능력이 다르므로 출력이 낮은 레이저 절단기를 선택해야 합니다.

예를 들어 2000W 이상의 출력 레이저와 그보다 낮은 출력의 레이저 모두 10mm 탄소강을 절단할 수 있습니다.

하지만 그렇다고 해서 저출력 레이저를 선택하는 것이 바람직하다는 의미는 아닙니다.

10mm 탄소강 절삭 효율은 출력 범위에 따라 다르며 예산, 용량 요구 사항, 제품 특성 등의 요소를 고려하여 출력을 선택해야 합니다.

오해 3: 범용 기기를 구매하고 싶다.

레이저 기계를 하나만 구입하는 많은 사람들은 파이프와 판재를 절단하고 다른 특수 부품을 처리하는 기능을 포함하여 모든 기능을 갖추기를 희망합니다.

그러나 이러한 다양한 기능 요구 사항을 충족하기 위해 장비의 주요 기능이 손상될 수 있습니다.

따라서 모든 기능을 사용할 수 있지만 최적의 상태로 수행되지 않을 수 있습니다.

레이저 커팅기는 범용 기계가 아니라 범용 기계라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

오해 4: 할부 결제.

많은 고객이 장비를 선택할 때 공장 내 할부를 중요한 요소로 고려하지만, 실제 공장 내 할부의 계약금은 높은 경우가 많아 재정적 압박이 가중됩니다.

현재 금융 시장 상황을 고려할 때 금융 리스 방식을 선택하는 것이 좋습니다:

(1) 금융 리스의 최소 계약금은 10%입니다.

(2) 모든 금융리스 장비는 보험에 가입되어 있으며 자연재해 또는 인재로 인한 피해 발생 시 보상됩니다(예: 침수로 인해 장비가 손상된 경우 보상이 제공됨).

(3) 제3자가 품질과 서비스를 감독하여 방치된 문제를 방지할 수 있습니다.

(4) 금융 상품을 활용하면 개인 또는 기업의 평판이 향상될 수 있습니다.

기업이 성장하고 향후 더 크고 더 많은 장비를 구매해야 하는 경우, 대출 금액이 더 높고 처리하기 쉬워져 기업에 추가적인 자금 조달 채널을 제공할 수 있습니다.

통념 5: 파워가 높을수록 절단 두께가 두꺼워진다.

고출력 레이저 절단기는 더 두꺼운 판재를 절단할 수 있다는 것을 의미할 수 있지만, 절단 품질이 실제 생산 애플리케이션의 요구 사항을 충족한다는 것을 보장하지는 않습니다.

다음과 같은 요인 재료 속성절단 효율 및 냉각 기술은 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

레이저 절단 장비는 가공용으로 설계되었습니다. 판금 중간 크기에서 무거운 판재 절단에 탁월합니다.

너무 두꺼운 플레이트는 가공 범주에 속하며 특수 가공 장비가 필요합니다.

통념 6: 같은 브랜드와 파워라면 절단 속도가 빠를수록 좋다.

동일한 브랜드, 동일한 출력을 가진 레이저의 가장 빠른 선형 절단 속도는 이론적으로 일정해야 합니다.

레이저의 사양이 시장에서 가장 빠른 속도를 초과하는 절단 속도를 주장한다면 사기일 수 있습니다.

오해 7: 가져온 것이 최고다.

레이저 절단기는 수십 년 동안 중국에서 개발되어 왔으며 제품 품질은 시장에서 입증되었습니다.

또한 중국에는 해당 부품의 성숙한 공급업체가 많아 가성비, 성능 및 서비스 측면에서 이점을 제공합니다.

레이저 절단기를 선택할 때는 가공할 공작물의 최대 크기와 재질, 절단할 최대 두께, 원재료 형식의 크기, 향후 개발 계획 등 고려해야 할 요소가 많습니다.

예를 들어, 기술 수정 후 최대 공작물 크기, 철강 시장에서 제공하는 재료의 가장 재료 절약적인 형식 크기, 적재 및 하역 시간 등을 고려해야 합니다.

결론

파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법에 대한 위의 소개를 통해 이제 필요에 맞는 기계를 선택하는 방법을 더 잘 이해하셨을 것입니다.

여전히 궁금한 점이 있으면 언제든지 댓글 섹션에 메시지를 남겨 주세요.