4열 유압 프레스: 기본 가이드
거대한 금속 부품이 어떻게 정밀하게 성형되는지 궁금한 적이 있나요? 4열 유압 프레스의 세계로 들어가 보세요. 이 강력한 기계는 유압을 사용하여 금속과 같은 재료를 성형합니다.
다양한 옵션을 고려할 때 올바른 유압 프레스를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 고려해야 할 중요한 요소는 무엇일까요? 이 글에서는 생산 요구 사항, 정확성, 비용 효율성 등의 주요 측면을 안내합니다. 마지막에는 작업에 이상적인 유압 프레스를 선택하여 최적의 성능과 수명을 보장하는 방법을 이해하게 될 것입니다. 살펴봐야 할 사항과 정보에 입각한 결정을 내리는 방법에 대해 자세히 알아보세요.
과거에는 "스탬핑"이라는 용어가 "블랭킹"과 혼동되는 경우가 많았습니다. 몇 년 전만 해도 기계식 및 스크류 프레스가 스탬핑에 사용되는 주요 도구였습니다. 하지만 유압 프레스의 등장으로 상황이 바뀌었습니다.
유압 프레스는 1930년대 후반에 처음 도입되었으며 이후 다음과 같은 분야에서 일반적인 도구가 되었습니다. 성형 프로세스 펀칭, 단조, 리벳팅, 엠보싱, 전단, 압착 등의 작업을 수행합니다. 일부 유압 프레스는 블랭킹과 스탬핑에도 사용됩니다.
확인하려면 유압 프레스 가 적합한지 확인하려면 먼저 스탬핑, 블랭킹, 딥 드로잉의 정의를 이해하는 것이 중요합니다.
블랭킹
블랭킹은 판을 원하는 모양으로 자르고, 깎고, 펀칭하는 작업을 포함합니다. 재료는 얇은 판재 한 장 또는 연속적이고 긴 판재 스트립일 수 있습니다.
스탬핑
스탬핑에는 블랭킹, 성형, 벤딩 프로세스가 포함됩니다, 플랜지및 펀칭. 이러한 프로세스를 수행하는 프레스를 성형 프레스라고 할 수 있습니다.
딥 드로잉
딥 드로잉은 블랭킹 피스를 다이에 배치하고 프레스를 사용하여 스탬핑하는 동시에 블랭크 홀더가 금속 흐름을 제어하여 공작물에 캐비티를 형성하는 작업입니다. 일반적으로 딥 드로잉은 드로잉 또는 오목한 부분의 깊이가 직경의 절반을 초과하는 공작물을 말합니다.
일반적으로, 기계식 프레스 는 구조가 단순하고 빠르고 효율적이어서 대량 생산과 간단한 블랭킹 및 성형 공정에 적합합니다. 반면 유압 프레스는 적시 생산 요구 사항, 다양한 형태, 슬라이더 속도, 압력 및 위치에 대한 보다 엄격한 정확도 요구 사항이 있는 중소규모 배치 생산에 더 적합합니다. 이러한 프레스는 특정 순서로 처리됩니다.
유압 프레스는 일반적으로 생산량이 적은 중소형 부품을 블랭킹하는 데 사용되며, 일반적으로 분당 20~40개를 생산합니다. 프레스의 구조는 공작물의 크기, 압력 하중(중심 또는 편심), 성형 모드에 따라 선택됩니다. C자형 프레임, 이중 기둥 또는 4열 프레스 블랭킹 공정의 충격과 진동을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다.
C자형 프레임이 있는 단일 열 프레스는 스탬핑 중에 각파 변형이 발생할 수 있습니다. 반면에 네 개의 열 프레스는 힘의 작용점이 기하학적 중심에서 벗어나는 경향이 있는 반면, 더블 컬럼 프레스는 안정적인 구조, 정확한 작용, 최소한의 처짐을 가지고 있어 편심 하중으로 가공하는 데 적합합니다.
디자이너는 안정성을 높이고 블랭킹의 영향을 줄이기 위해 블랭킹 프레스를 표준 구성보다 두 배 더 무겁게 만드는 경우가 많습니다.
블랭킹을 위한 유압 프레스의 이상적인 사용
유압 프레스는 다음과 같은 작업에 이상적입니다. 블랭킹 프로세스 다음 요구 사항을 충족하는 경우:
생산 속도는 작은 부품(1~2인치)을 처리할 때는 분당 60스트로크, 큰 부품(3~15인치)을 처리할 때는 분당 30~40스트로크로 느립니다.
다양한 제품의 경우 복잡한 프로그램 설정이 필요한 경우가 많은데, 유압 프레스로 쉽게 설정할 수 있습니다.
JIT 부품의 잦은 변경이 필요한 경우 유압 프레스를 사용하여 설정을 빠르게 변경할 수 있습니다.
유압 프레스 사용의 이점은 슬라이더의 스트로크 범위와 압력 제어 조정이 가공 요구 사항을 충족하는지 파악하여 결정할 수 있습니다. 프레스를 설계할 때 스트로크 범위가 설정되어 있다면 유압 프레스를 선택해야 합니다. 유압 프레스의 예압은 공작물 무게 또는 비상 정지의 충격에 대응하는 데 사용되므로 쉽게 설정할 수 있습니다.
이송 중에 두 개의 재료가 다이에 공급되거나 부품이 다이에서 배출될 때 장치가 가공된 부품을 배출하지 못하여 두 개의 부품이 눌리는 현상이 발생할 수 있습니다. 이 경우 기계식 프레스는 손상될 수 있지만 유압식 프레스에는 최대 압력을 제한하는 과부하 보호 기능이 있으므로 손상되지 않습니다.
유압 프레스는 스탬핑 가공에 널리 사용되며 다양한 구성으로 제공됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 구성은 다음과 같습니다:
작동 압력이 5000톤 이상인 더블 컬럼 프레스는 거의 없습니다.
스탬핑용 유압 프레스 선택
다음 요구 사항이 충족되는 경우 스탬핑을 위해 유압 프레스를 선택해야 합니다:
설정이 간편하기 때문에 유압 프레스는 JIT 요구 사항을 충족하고 금형을 자주 교체하도록 신속하게 구성할 수 있습니다.
공급 방식은 처리 배치에 따라 수동 또는 자동이 될 수 있습니다. 소량 생산(연간 10만 개 미만)의 경우 수동 공급을 사용하고 대량 생산의 경우 일부 또는 전부가 자동 공급 메커니즘을 사용합니다.
편심 압력이 필요한 경우 이중 열 프레스를 선택해야 합니다.
재료 지지 또는 자동 배출을 위해 유압 패드가 필요한 경우 유압 프레스를 선택해야 합니다.
높은 위치 정확도와 지속적인 압력으로 다양한 처리 속도 또는 슬라이더의 위치 제어가 필요한 경우 유압 프레스를 선택해야 합니다.
생산 라인이 변경되는 등 다른 프로젝트를 위해 유압 프레스를 다시 설치해야 하는 경우, 스트로크의 모든 단계에서 최대 압력을 사용할 수 있으므로 쉽게 재설정할 수 있습니다.
유압 프레스는 슬라이더 속도를 정확하게 제어할 수 있어 딥 드로잉에 사용되며, 드로잉 과정에서 금속 재료가 찢어지지 않고 흐르도록 합니다. 낮은 출력, 잦은 다이 교체, 다양한 드로잉 속도, 유압 패드의 큰 압력 변화, 높은 압력 조절 요구사항이 있는 딥 드로잉 공정에 적합합니다.
다음과 같은 경우 딥 드로잉에는 유압 프레스를 사용하는 것이 좋습니다:
공작물 설계가 복잡하고 필요한 가공 절차도 복잡한 경우 유압 프레스의 간단한 조정이 이러한 상황에 적합합니다.
유압 프레스는 한 번의 프레스로 가공을 완료하거나 다단계 드로잉 및 성형 공정에 사용할 수 있습니다. 또한 딥 드로잉 및/또는 리버스 드로잉의 단일 라인 생산에 적합하며 압력 스트로크 제한으로 인해 마감 가공에 적합합니다.
유압 프레스는 드로잉 프로세스 중에 최대 압력을 변함없이 유지할 수 있어 프레스의 톤수 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
결론
유압 프레스 구매를 고려할 때는 안전성, 유지보수 용이성, 설치 주기, 비용 등 이 게시물에서 설명한 요소를 평가하는 것 외에도 프레스 공급업체에 프레스 성능에 대한 자세한 요구 사항을 제공하는 것이 중요합니다.
제조업체는 생산 속도, 예산, 금형 설계, 공작물 구조, 금형 변경 횟수, 프레스의 전체 치수 및 프로젝트 목적과 같은 주요 요소를 알아야 합니다.
기술의 발전은 정확하고 현명한 선택을 위해 다양한 프레스 제조업체와의 긴밀한 소통과 접촉의 중요성을 강조합니다. 이러한 커뮤니케이션을 통해서만 프레스의 올바른 선택과 최적의 사용을 보장할 수 있습니다.
유압 프레스 장비는 높은 수준의 자동화와 정밀성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 유압 시스템은 유압 프레스의 전반적인 품질을 결정하는 중요한 구성 요소입니다.
유압 프레스를 구매할 때는 유압 펌프, 유압 밸브, 오일 실린더 등 유압 시스템의 모든 부품의 품질이 프레스 성능의 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 이를 고려하는 것이 중요합니다.
유압 펌프 스테이션의 주요 구성품은 유압 펌프, 유압 밸브, 오일 회로 블록, 모터 및 오일 파이프입니다. 이러한 부품 중 하나라도 오작동하면 유압 프레스의 기능에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 부주의한 실수를 피하기 위해 장비를 선택할 때 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
유압 펌프는 안정적인 동력원 역할을 합니다. 펌프의 변위는 지나치게 크지 않고 적당히 하는 것이 좋습니다. 변위가 너무 크면 장비 작동 요건을 충족하는 유압 오일이 오버플로 밸브를 통해 오일 회수관으로 유입될 수 있습니다.
이러한 오버플로로 인해 지정된 압력 이하의 압력 손실이 발생하여 시스템 온도가 상승하고 장비의 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.
시스템의 압력 손실을 방지하려면 유압 펌프를 현명하게 선택하는 것이 좋습니다.
오일 실린더와 금형의 품질도 중요합니다. 고품질 부품은 더 오랜 기간 사용할 수 있는 반면, 품질이 낮은 부품은 더 자주 교체해야 하므로 비용이 더 많이 듭니다.
사용자는 철저한 조사를 통해 정보에 입각한 구매 결정을 내리는 것이 중요합니다. 많은 유압 프레스 제조업체가 있으며, 일부 제조업체는 양을 위해 품질을 타협할 수 있습니다.
단순히 가격이 저렴하다는 이유로 제조업체를 선택하는 것은 현명하지 않습니다. 유압 프레스를 구매할 때는 가격보다 품질을 우선시하여 자신의 이익을 보호하는 것이 중요합니다. 자신의 필요에 부합하고 장기적으로 도움이 될 수 있는 유압 프레스를 구입하기 위해 신중하게 선택하는 것이 좋습니다.
유압 프레스를 구매할 때는 특정 요구 사항에 따라 사양을 결정하고 다음과 같은 일반적인 원칙을 따르는 것이 중요합니다:
크랭크 프레스의 경우 다이의 닫히는 높이는 다이의 큰 높이와 다이의 작은 높이 사이에 있어야 합니다. 작업대의 크기는 설치를 위해 금형 베이스의 50-70mm(한쪽)보다 커야 하며 베이스 플레이트의 구멍 직경은 돌출된 크기보다 커야 합니다. 누락된 다이 핸들의 크기는 공작물 또는 폐기물의 다이 핸들 구멍의 크기와 일치해야 합니다.
현대 산업에서 널리 사용되는 장비인 유압 프레스는 기업 및 기관에서 선택할 때 품질, 브랜드, 가격을 기준으로 평가하는 경우가 많습니다. 브랜드 효과는 가격에 큰 영향을 미치며, 같은 장비라도 상표에 따라 가격 차이가 클 수 있습니다.
따라서 많은 중소기업이 가성비가 높은 유압 프레스를 우선시하지만, 구매 과정에서 중요한 세부 사항을 간과할 수 있습니다. 다음은 유압 프레스를 구매할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.
1. Parts
유압 프레스는 많은 부품과 구성 요소로 이루어진 기계입니다.
유압 프레스 제조업체가 유압 프레스의 모든 부품을 자체 생산하는 경우는 드뭅니다. 대신 일부 부품을 구매하거나 아웃소싱하고, 핵심 부품만 사내에서 제조한 후 완전한 기계로 조립하여 판매합니다.
유압 프레스의 많은 사용자는 수리가 어려울 수 있는 오일 누출이라는 일반적인 문제를 알고 있습니다.
문제를 해결하려는 시도는 성공 확률이 낮은 긴 분해 프로세스를 포함하거나 근본 원인을 해결하지 못할 수 있는 빠른 수정이 될 수 있습니다.
유압 프레스 제조업체의 기술력이 미흡하여 오일 누출이 발생하고 있나요? 아니면 부품의 품질이 불안정하여 마모와 오일 누출이 발생하는 것일까요? 후자일 가능성이 더 높습니다.
부품의 품질은 유압 프레스의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 부품을 확보하려면 유압 프레스에 더 높은 가격을 지불하더라도 잘 알려진 브랜드를 선택하는 것이 좋습니다.
유압 프레스를 선택할 때는 사용된 부품을 기준으로 가격의 합리성을 판단할 수 있습니다. 이를 통해 구매 후 작업에 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 품질 문제에 대한 우려를 없앨 수 있습니다.
2. 구성
유압 프레스의 구성은 구성 요소에 따라 다릅니다. 구성은 다양한 제품, 비즈니스 및 조직의 요구 사항에 따라 고급, 중간, 저급으로 분류할 수 있습니다.
예를 들어, 기본 유압 프레스는 효율성과 작동 편의성 측면에서 전자동 프레스와 비교할 수 없습니다.
따라서 유압 프레스를 선택할 때는 공급업체가 제공하는 장비 구성을 이해하는 것이 중요합니다.
유압 프레스 가격에 직접적인 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다:
유압 프레스에 대한 일반적인 견적은 다양합니다.
많은 제조업체가 고객을 유치하기 위해 낮은 가격을 제시하지만 협상 과정에서 가격을 인상하는 경우가 많습니다.
세금 포함 장비와 세금 제외 장비 간, 수동 제어 장비와 PLC 제어 장비 간, 금형이 있는 장비와 없는 장비 간 가격 차이가 있을 수 있다는 점에 유의하세요.
또한 일부 고객은 제조업체에서 배송비를 부담하도록 요청할 수 있으며, 이 경우 배송비는 별도로 계산됩니다.
유압 프레스를 선택할 때는 포함되는 항목과 포함되지 않는 항목을 포함하여 공급업체가 제공하는 전체 가격을 이해하는 것이 중요합니다.
또한 여러 회사의 가격을 비교하여 가장 비용 효율적인 제조업체를 찾는 것이 좋습니다.
구체적인 구성을 고려하지 않고 직접 문의하면 과다 지출로 이어져 최적의 옵션이 아닌 옵션을 선택할 수 있습니다.
자격 분석
사업자 등록증, 세금 등록증, 조직 코드, 생산 라이선스 및 품질 인증서의 유효성을 확인합니다. 기업의 생산 수명, 등록 자본금, 품질 감독 시스템의 완성도를 평가합니다.
기업의 생산력 평가
기업에 가공 장비, 생산 현장, 완제품 및 생산 중인 반제품의 사진을 제공하여 강점을 파악할 수 있도록 요청합니다.
제조업체의 판매 실적 문의하기
제조업체가 최소 5년 이상의 판매 계약을 체결했는지, 대형 유압 프레스, 유압 프레스 및 프레스를 군수 기업 및 국유 상장 기업에 제공했는지 확인합니다.
일반적으로 이러한 성과 지표는 기업의 생산 능력과 품질이 우수하다는 것을 시사하는 것으로 여겨집니다.
기술 평가
장비 제조업체의 비즈니스 인력의 기술 숙련도를 분석합니다. 강력한 생산 기업의 비즈니스 인력은 일반적으로 잘 훈련되어 있으며 대기업은 비즈니스 인력에 대한 요구 사항이 엄격합니다. 일반적으로 비즈니스 및 경제 업무에 참여하기 전에 상당한 학위와 숙련도를 요구합니다.
무턱대고 저렴한 가격 추구하지 않기
가격이 저렴한 장비는 일반적으로 문제가 있음을 나타냅니다. 일선 국유 기업의 시장 가격에 대해 문의하세요. 일반적으로 국유 기업의 장비 가격은 80%가 가장 비용 효율적인 옵션으로 간주됩니다.
대화 느낌 분석하기
강력한 제조업체와 비즈니스 담당자는 자신감 있고 전문적인 경우가 많습니다. 예를 들어 가격, 결제 방법, 제조 기간에 대해 유연하지 않을 수 있습니다.
반면에 소규모 제조 단위는 주문을 확보하기 위해 타협할 의향이 있지만, 일단 계약이 체결되고 선금이 지급되면 계약 내용을 지키지 않을 수 있습니다.
따라서 다음 6가지 사항을 준수하고 신뢰할 수 있는 업체를 선택하는 것이 중요합니다. 유압 프레스 제조업체.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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