레이저 장비 유지 관리 및 청소: 팁과 기술

레이저 장비의 효율을 유지하려면 정기적인 청소와 세심한 관리가 필요합니다. 렌즈의 먼지와 지문 제거부터 겨울철 동결 손상 방지까지, 적절한 유지보수 관행은 필수입니다. 이 가이드에서는 적절한 세척제 사용과 취급 기술을 포함하여 렌즈 청소 및 유지 관리를 위한 중요한 단계를 다룹니다. 또한 추운 계절에 장비를 보호하기 위한 부동액 유지 관리 팁도 간략하게 설명합니다. 독자들은 레이저 장비의 수명과 성능을 연장할 수 있는 실용적인 방법을 배울 수 있습니다.

레이저 장비 청소 및 유지보수 방법

목차

레이저 렌즈 세척 및 관리 방법

레이저 커팅기의 광학 경로 시스템에서 보호 렌즈는 소모품입니다. 사용 비용을 최소화하려면 렌즈를 사양에 따라 엄격하게 청소해야 합니다.

세척 및 교체 과정에서 보호 렌즈가 오염되거나 손상되지 않도록 주의를 기울여 조심스럽게 취급하는 것이 중요합니다.

새 렌즈를 설치한 후에는 최적의 성능을 보장하기 위해 보호 렌즈를 정기적으로 검사하고 청소하는 것이 중요합니다.

레이저 렌즈 세척 및 관리 방법

렌즈 청소

렌즈 세척에는 오염 정도에 따라 다양한 세척 방법을 사용할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 권장 방법입니다:

(1) 약간의 오염(먼지, 섬유 입자)이 있는 렌즈를 유연하게 세척할 수 있습니다;

렌즈 표면을 청소하려면 깨끗한 에어백이나 깨끗한 공기 흐름을 사용하여 렌즈에 흩어져 있는 오염 물질을 불어내세요. 작업장에서 흔히 볼 수 있는 공기 파이프에는 렌즈를 더 오염시킬 수 있는 기름과 물이 포함되어 있으므로 사용하지 않는 것이 중요합니다.

이러한 오염 물질은 세척하지 않고 방치하면 렌즈 표면에 유해한 흡수층을 형성할 수 있습니다.

(2) 약간의 오염(얼룩 및 지문)이 있는 렌즈를 유연하게 청소할 수 있습니다;

사용하지 않은 전용 면봉을 아세톤이나 절대 에탄올과 같은 세정제에 적셔 닦아냅니다. 렌즈 표면을 세게 문지르지 말고 부드럽게 닦아냅니다. 젖은 면봉으로 렌즈 표면을 천천히 드래그하여 남은 액체가 즉시 증발하여 흔적이 남지 않도록 합니다.

이 용도로는 큐팁 브랜드 면봉이나 폴리에스테르 섬유 면봉과 같은 순수한 종이 면봉만 사용해야 합니다.

세정제의 경우 시약 등급의 아세톤과 절대 에탄올을 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 중간 정도의 오염(타액, 기름)이 있는 렌즈의 경우 중간 강도로 세척합니다;

사용하지 않은 면봉에 6% 증류식 백 식초를 적신 다음 렌즈 표면을 살짝 눌러 닦아냅니다. 그런 다음 깨끗하고 마른 면봉으로 렌즈 표면에 남은 식초를 닦아냅니다. 그 후 면봉에 아세톤을 적셔 렌즈 표면을 부드럽게 닦아 아세트산 잔여물을 모두 제거합니다.

심하게 오염되거나 더러워진 렌즈의 경우 광학 연마액을 사용하여 렌즈 표면의 오염 물질을 제거할 수도 있습니다.

단계는 다음과 같습니다:

(1) 사용하기 전에 연마액 용기를 완전히 흔들어 주세요. 면봉에 연마제를 4~5방울 떨어뜨려 사용합니다.

세척할 렌즈 표면에서 면봉을 원을 그리며 부드럽게 움직입니다. 면봉을 누르지 마세요. 한 방향으로 과도하게 닦이지 않도록 렌즈를 계속 돌려가며 닦아주세요.

렌즈 세척에 걸리는 시간은 30분을 넘지 않아야 합니다. 이 단계에서 렌즈 표면의 색이 변하면 렌즈 필름 외부가 부식되었음을 나타내므로 즉시 청소를 중단해야 합니다.

(2) 광택 용액을 사용한 후 사용하지 않은 면봉을 증류수에 담급니다. 면봉으로 렌즈 표면을 부드럽게 닦아 렌즈 표면을 완전히 적시고 광택 용액의 잔여물을 최대한 제거합니다.

렌즈 표면이 마르면 연마액 잔여물을 제거하기가 더 어려워지므로 렌즈 표면이 마르지 않도록 주의하세요.

(3) 면봉 더미에 절대 에탄올을 빠르게 적셔 닦습니다. 면봉을 사용하여 렌즈 표면을 부드럽고 꼼꼼하게 닦습니다. 면봉의 머리 부분으로 표면 전체를 덮고 가능한 한 많은 광택액 잔여물을 제거합니다.

(4) 면봉 더미에 아세톤을 적셔 렌즈 표면을 닦아 세척 과정에서 남은 무수 에탄올과 광택액 잔여물을 모두 제거합니다.

아세톤으로 마지막 세척을 할 때는 면봉을 렌즈 표면에서 부드럽게 드래그하여 전체 표면이 깨끗하게 닦일 때까지 원래의 흔적을 닦아냅니다. 면봉으로 마지막으로 닦을 때는 면봉을 천천히 움직여 면봉 뒤의 표면이 즉시 건조되도록 하면 표면의 줄무늬를 제거할 수 있습니다.

일부 유형의 오염이나 손상(예: 금속 튄 자국, 움푹 패인 곳 등)은 제거할 수 없습니다.

렌즈 표면에 위의 오염이나 손상이 있어 세척 및 복구가 불가능한 경우, 세척을 포기하고 새 렌즈로 교체하여 절단 품질을 보장하세요.

렌즈 유지 관리

일상적인 유지 관리를 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:

(1) 보호 렌즈를 제거하기 전에 커팅 헤드의 보호 렌즈 주변이 깨끗한지 확인하고, 보호 렌즈를 제거할 때 먼지 및 내부 오염이 유입되지 않도록 팬이 커팅 헤드로 향하지 않도록 하십시오.

(2) 맨손으로 렌즈를 만지지 마세요. 대신 렌즈를 설치할 때 가루가 묻지 않는 손가락 커버나 고무/라텍스 장갑을 사용하세요.

(3) 렌즈를 다룰 때 필름과 거울을 만지지 않도록 주의하세요. 렌즈의 가장자리를 잡고 렌즈 닦는 종이 위에 올려놓습니다.

(4) 렌즈 위에서 말하지 말고, 모든 오염 물질을 멀리하여 무공해 작업 환경을 유지합니다.

(5) 렌즈를 청소할 때는 먼지가 없는 환경에서 작업하세요. 절대 에탄올 및 기타 세척제는 렌즈 손상 없이 먼지를 녹일 수 있습니다.

겨울철 레이저 장비의 부동액 유지보수 방법

겨울철 레이저 장비의 부동액 유지 보수

겨울철 기온은 레이저와 워터 쿨러의 온도를 과도하게 떨어뜨려 워터 쿨러 파이프라인이 얼 수 있습니다.

얼음은 물보다 밀도가 낮기 때문에 워터 쿨러와 레이저 내부의 부피 팽창으로 인해 파이프 라인이 파손되거나 변형되어 중요한 부품에 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.

따라서 기업에서는 겨울철 레이저 장비의 동결 방지 유지보수를 우선순위에 두는 것이 필수적입니다.

요령 1: 배수에 주의하기

워터 쿨러와 레이저를 장기간 사용하지 않은 경우 장비의 배수 상태를 점검하여 물 탱크, 파이프 라인, 워터 펌프 및 기타 워터 쿨러 부품의 물이 완전히 배수되었는지 확인해야 합니다. 이는 동결을 방지하기 위해 중요합니다.

배수 방법은 다음과 같습니다:

(1) 물탱크 배수 방법:

물탱크의 물을 빼내려면 탱크 바닥에 있는 배수 밸브를 여세요.

필요한 경우 수냉 쿨러를 특정 각도로 기울여 배수구가 가장 낮은 지점에 오도록 합니다.

(2) 파이프라인의 배수:

수도관 인터페이스를 열고 압축 공기를 사용하여 저온수 및 고온수의 입구와 출구를 통해 워터 쿨러의 잔류 물이 모두 제거될 때까지 공기를 불어넣습니다. 배관 구조를 고려하여 필요에 따라 조정해야 한다는 점에 유의하세요.

(3) 물탱크 덮개를 열고 물탱크에 잔류 물이 있는지 관찰합니다.

그렇다면 워터쿨러를 살짝 기울여 물을 빼거나 마른 수건으로 물기를 빨아들이세요.

(4) 워터 펌프 헤드의 배수:

각 워터 펌프 헤드의 하단에는 배수 나사가 있습니다.

워터 쿨러를 장시간 끄거나 운반할 때는 펌프 헤드의 배수 나사를 열어 워터 펌프에서 물을 빼낸 다음(압축 공기로 물을 빼내는 것이 이상적임) 배수 나사를 단단히 조이는 것이 좋습니다.

트릭 2: 워터 쿨러가 멈추지 않음

레이저 장비가 정상적으로 작동하려면 주변 온도를 5℃ 이상으로 유지하는 것이 중요합니다.

주변 온도를 5℃ 이상으로 유지할 수 없는 상황에서는 레이저 물 탱크를 항상 작동하는 것이 좋습니다. 물 탱크의 항온 시스템은 레이저 수로 시스템의 온도를 탱크의 설정 온도에서 유지하는 데 도움이 됩니다.

참고: 정전이 발생하면 제때에 찾아야 합니다.

트릭 3: 부동액 선택하기

물 탱크에 안티프로젠 N(에틸렌 글리콜) 부동액을 채우려면 3:7(부동액 3, 물 7)의 비율로 혼합물을 사용하세요.

부동액을 넣으면 -20℃의 낮은 온도에서도 얼지 않고 견딜 수 있습니다. 하지만 부동액은 다소 부식성이 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 겨울철이 지나면 물 회로 전체를 청소하고 일반 냉각수로 교체하는 것이 좋습니다.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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