용접봉 품질을 빠르고 쉽게 확인하는 방법

전극이라고도 하는 용접봉은 많은 용접 공정, 특히 차폐 금속 아크 용접(SMAW)에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 용접봉은 널리 사용되지만 품질이 용접 무결성과 전반적인 용접 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 표준 이하의 용접봉은 과도한 스패터, 아크 불안정, 용접 비드 형성 불량 등 다양한 문제를 유발하여 궁극적으로 용접 조인트의 강도와 품질을 저하시킬 수 있습니다.

정교한 테스트 장비를 이용할 수 없는 용접공과 제작자의 경우 용접봉의 품질을 평가할 수 있는 몇 가지 실용적인 방법이 있습니다:

1. 육안 검사: 막대의 코팅이 균일한지, 균열이 없는지, 색상이 균일한지 검사합니다. 플럭스 코팅은 동심이어야 하며 칩이나 벗겨짐이 없어야 합니다.
2. 유연성 테스트: 막대를 45도 각도로 부드럽게 구부립니다. 고품질 막대는 코팅이 갈라지거나 벗겨지지 않고 구부러져야 합니다.
3. 수분 확인: 아크를 칠 때 지글거리는 소리가 나는지 들어보세요. 막대 코팅에 과도한 수분이 있으면 이 소리가 나며 부적절한 보관 또는 품질 저하를 나타낼 수 있습니다.
4. 아크 안정성 테스트: 아크를 치고 10-15초 동안 유지합니다. 스패터가 최소화된 안정적인 아크는 좋은 막대 품질을 의미합니다.
5. 용접 비드 평가: 스크랩 조각에 테스트 용접을 수행합니다. 비드의 부드러움, 최소한의 다공성, 적절한 융착 여부를 평가합니다.
6. 브레이킹 테스트: 용접 후 시험편을 부숩니다. 파단 표면이 균일한지, 내포물이나 다공성이 없는지 검사합니다.
7. 코팅 접착력 테스트: 막대를 딱딱한 표면에 가볍게 두드려 봅니다. 코팅이 쉽게 부서지거나 벗겨지지 않아야 합니다.

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1. 용접봉 품질 검사를 위한 간단한 방법

1. 실제 용접부 검사

용접봉의 품질은 용접 접합부를 검사하여 평가할 수 있습니다. 고품질 용접봉은 용접 시 안정적인 아크를 생성하며, 심선과 코팅이 균일하게 용융됩니다. 스패터가 최소화되어야 하며 용접 비드가 적절한 융착, 관통 및 프로파일을 나타내야 합니다. 슬래그는 쉽게 제거할 수 있어야 하며 용접 표면이 깨끗해야 합니다. 검사자는 로드 품질 문제를 나타낼 수 있는 다공성, 언더컷 또는 과도한 볼록성과 같은 결함을 찾아야 합니다.

2. 코팅 강도 검사

용접봉의 코팅 무결성을 평가하려면 낙하 테스트를 수행합니다. 매끄럽고 두꺼운 강판 위 1m 높이에서 전극을 수직으로 잡고 떨어뜨립니다. 충격에도 코팅이 손상되지 않으면 적절한 코팅 강도와 접착력을 나타냅니다. 이 테스트는 대표성 있는 평가를 위해 동일한 배치의 다른 전극을 사용하여 여러 번 반복해야 합니다. 이 방법은 셀룰로오스 유형보다는 루틸 및 기본 전극에 더 적합하다는 점에 유의하세요.

3. 외관 검사

용접봉을 철저히 육안으로 검사합니다. 코팅 표면이 매끄럽고 균일하며 기공, 균열 또는 기계적 손상이 없어야 합니다. 전극을 평평한 표면에서 굴려서 코팅 편심을 확인합니다. 흔들림이 있으면 코팅 분포가 고르지 않음을 나타냅니다. 심선은 부식이 없어야 하고 막대는 구부러짐 없이 곧게 뻗어 있어야 합니다. 스트라이킹 끝이 제대로 벗겨졌는지, 그립 끝에는 전극 유형과 배치 번호가 선명하게 표시되어 있는지 검사합니다.

4. 물리적 및 화학적 검사

용접봉 품질이 프로젝트 사양을 충족하는지 확인하려면 증착된 금속의 화학적 조성 및 기계적 특성을 확인해야 합니다. 여기에는 일반적으로 용접 금속 샘플의 화학적 조성을 위한 분광 분석과 기계적 테스트(인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 충격 인성)가 포함됩니다. 이러한 테스트는 관련 표준(예: 탄소강 전극의 경우 AWS A5.1)에 따라 수행되어야 하며 제조업체에서 제공한 재료 인증서와 비교해야 합니다.

5. 수분 함량 확인

특히 중요한 애플리케이션에 사용되는 저수소 전극의 경우 수분 함량을 확인하세요. 이는 제조업체의 권장 온도(일반적으로 300~350°C)에서 1~2시간 동안 오븐에서 베이킹하기 전과 후에 전극 샘플의 무게를 측정하여 확인할 수 있습니다. 무게 감소는 관련 표준에서 지정한 최대치를 초과하지 않아야 합니다(일반적으로 E7018 전극의 경우 0.6%). 또는 용접 소모품용으로 설계된 수분 측정기를 사용하세요.

6. 아크 안정성 테스트

간단한 용접 테스트를 수행하여 아크 안정성과 전반적인 성능을 평가합니다. 아크를 치고 15~20초 동안 유지하면서 아크 시작의 용이성, 용접 중 안정성 및 재타격 특성을 관찰합니다. 품질이 좋은 봉은 전류와 전압의 변동이 최소화되고 아크 동작이 원활해야 합니다.

이러한 검사 방법을 결합하여 용접사와 품질 관리 담당자는 용접봉 품질을 효과적으로 평가하여 제조 공정에서 최적의 용접 성능과 접합 무결성을 보장할 수 있습니다.

2. 전극 열화 식별 방법 2.

(1) 용접봉의 수분 함량을 평가하려면 여러 개를 손바닥에 올려놓고 서로 굴려봅니다. 선명하고 금속성 소리가 나면 용접봉이 마른 것이고, 바스락거리는 소리가 나면 습기가 있는 것입니다. 이 간단한 현장 테스트는 전극 코팅의 음향 특성에 의존합니다.

(2) 보다 확실한 수분 확인을 위해 용접 회로의 전극을 3~5초 동안 단락시킵니다. 코팅 표면에 세분화된 반점이 나타나면 수분 흡수를 확실하게 알 수 있습니다. 이 방법은 전극의 전기적 특성과 코팅 무결성을 활용합니다.

(3) 용접 코어를 육안으로 검사하면 습기 노출의 흔적인 녹 자국을 발견할 수 있습니다. 이러한 산화 지점은 전극의 성능과 용접 품질을 저하시킵니다.

(4) 두꺼운 코팅 전극의 경우 120°까지 제어된 굽힘 테스트를 수행합니다. 마른 전극은 가볍게 구부릴 때 작고 부서지기 쉬운 균열 소리가 나며 120°에서 코팅의 인장 면에 미세한 균열이 나타납니다. 반대로 축축한 전극은 코팅이 다량 벗겨지거나 표면 균열이 나타나지 않아 코팅 무결성이 손상되었음을 나타냅니다.

(5) 용접 중 코팅이 과도하게 벗겨지거나 수증기가 많이 발생하는 것은 전극 습기를 나타내는 중요한 지표입니다. 이러한 전극은 용접 결함 및 잠재적 안전 위험을 방지하기 위해 즉시 폐기해야 합니다.

습기가 있는 전극은 적절한 건조 절차를 통해 복구할 수 있는 경우가 많지만, 중요한 애플리케이션에 사용되는 저수소 전극은 용접 코어에서 녹이 발견되면 폐기해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 녹이 있으면 용접부에 수소가 유입되어 잠재적으로 수소 취성을 유발하고 용접의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

종합적인 품질 관리 프로세스의 일부로 이러한 식별 방법을 구현하면 최적의 용접 성능을 보장하고 AWS D1.1 또는 ISO 3581과 같은 산업 표준을 준수할 수 있습니다. 용접 품질을 유지하고 결함을 최소화하며 용접 작업의 작업장 안전을 보장하기 위해서는 정기적인 전극 상태 모니터링이 필수적입니다.