펀치 프레스 조용히 하기: 소음 공해를 줄이기 위한 팁

NC 펀치의 소음은 어떤가요?

기존 펀칭의 진화 CNC 펀칭 는 많은 공장의 스탬핑 생산을 크게 향상시켰습니다. CNC 펀칭 기술의 구현으로 스탬핑 부품의 품질, 정확성 및 효율성이 크게 향상되어 인적 및 물적 자원을 모두 절약할 수 있게 되었습니다.

그 결과, CNC 펀칭은 점차 전통적인 펀칭 방식을 대체하고 있습니다. 펀칭에서 발생하는 소음을 제어하기 위해 기업에서는 일반적으로 펀칭에 방음 커버를 설치합니다. 요구 사항이 더 높은 조직의 경우 진동 감쇠 장치, 방음 커버 및 기타 종합적인 조치를 조합하여 구현할 수 있습니다.

• 장비의 기초는 설치 설명서에 명시된 지침에 따라 시공해야 합니다. 장비의 안정성을 보장하고 진동을 최소화하기 위해 공작 기계의 앵커 나사를 완전히 조여야 합니다.
• 충격 흡수 풋 패드를 사용하면 프레스의 진동과 주변 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
• 충격을 흡수하는 트렌치를 굴착하면 펀치가 주변 장비에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 트렌치의 깊이는 정삭 깊이에 도달해야 효과적입니다.

펀칭 시 소음을 최소화하려면 소음의 원인과 다이의 구조부터 시작하여 다음 단계를 수행해야 합니다:

• 가장자리를 날카롭게 유지하면서 금형을 적절하게 유지 관리하고 청소하세요.
• 금형을 디버깅한 후에는 방음을 위해 펀치에 방음 커버 또는 스펀지 보드를 설치해야 합니다.
• 알루미늄 플레이트가 갑피 표면에 배치되고 낮은 주사위 충격 흡수를 위한 베이스.
• 배기 슬롯은 작업 템플릿의 정확도와 일치하도록 처리됩니다.
• 스톱 플레이트는 더 작은 조각으로 나뉘고, 스트리퍼 플레이트와 하부 거푸집은 접촉 면적을 줄이기 위해 인서트 타입으로 변경되었습니다.
• 스트리퍼 플레이트의 스프링 소스가 T자형 이젝터로드로 변경되어 스프링이 상부 다이 베이스에 설치되고 윤곽 슬리브가 이젝터 로드와 일치하여 다이가 열릴 때 스트리퍼 플레이트가 여전히 어느 정도 자유롭게 움직일 수 있습니다.
• 적절한 윤활을 유지하여 금형에 간섭이 없고 원활하게 작동하는지 확인합니다.
• 작업대에 버퍼, 진동 및 소음 감소 오일 실린더를 설치하여 펀치의 정확도를 향상시키고 구조적 소음을 줄입니다. 기어는 헬리컬 톱니로 윤활되고 기어 커버가 있으며 공압 시스템에는 머플러가 설치되어 있습니다.
• 다이 모서리는 설치 표면에 수직이어야 하며, 수 다이 모서리와 암 다이 모서리 사이의 간격이 적당해야 합니다. 언로딩이 어려운 경우 다이 클리어런스 를 사용하여 하역력을 높일 수 있으며, 부드러운 표면의 하역 플레이트를 사용할 수 있습니다.
• 다이 에지의 모양, 수량, 재료 및 펀칭 라인이 최적화되어야 합니다. 다이 에지와 부품 사이의 접촉면이 너무 크지 않아야 합니다. 펀치는 스텝 블랭킹을 위해 각진 모서리를 사용하여 위치마다 다른 절단 깊이와 동시 압출이 아닌 절단 공정을 수행해야 합니다.

프레스 노이즈를 줄이는 방법은 무엇인가요?

1. 작업장 내 소음원의 잔향 시간 및 소음값을 측정합니다:

잔향 시간이란 음원이 소리 발생을 멈춘 후 소리가 안정 상태에 도달하는 데 걸리는 시간을 말합니다. 음원이 멈추면 잔여 사운드가 실내에서 앞뒤로 반사되고 벽에 흡수되어 평균 사운드 에너지 밀도가 초기 값의 100만 분의 1로 감소합니다.

잔향 시간이 길다는 것은 소리가 작업 공간 내에서 여러 번 반사되어 에너지 감쇠 속도가 느려진다는 것을 의미합니다. 동일한 음원 조건에서 잔향 시간이 긴 작업 공간은 잔향 시간이 짧은 작업 공간에 비해 소음 레벨이 더 높습니다.

2. 흡음재 선택:

방음판은 다섯 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다.

소음이 천공된 보드의 작은 구멍을 통해 흡음 솜에 침투합니다. 에너지의 일부는 유리솜 섬유의 진동을 통해 열 에너지로 변환된 후 소멸됩니다.

다른 부분은 외부에 의해 격리되어 있습니다. 강판를 사용하여 흡수와 분리를 모두 달성합니다.

흡음솜의 양면은 투과성 필름으로 덮여 있어 습기를 방지하고 내부 타공판의 메쉬에 흡음솜을 고정합니다.

3. 흡음판의 밀봉 처리:

생산 라인에서 효과적인 소음 감소를 달성하기 위해 여러 개의 작은 흡음판을 이어 붙여 밀폐된 본체를 형성합니다. 소음 감소 효과가 손상되지 않도록 하려면 설계 및 제조 단계에서 각 흡음판 사이의 간격을 일반적으로 1 ~ 2mm 범위에서 정밀하게 제어해야 합니다.

이러한 틈새를 통해 소음이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 일반적으로 실란트를 사용하여 틈새를 밀봉합니다. 이는 소음 감소 노력의 효과를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 환기 처리:

장비 작동으로 인해 발생하는 열과 흡음재인 유리솜의 단열 특성으로 인해 생산 라인 내부 온도가 외부 온도보다 섭씨 3~5도 정도 높은 경우가 많습니다.

이를 해결하기 위해 일반적으로 소음 저감 조치를 시행하는 동안 방음벽 위에 배기 팬을 설치합니다. 그러면 밀폐된 공간 내부의 더운 공기가 배출되어 음압이 발생하고 방음벽을 통해 외부 공기가 유입됩니다.

배기 팬을 선택할 때는 소음 저감 노력에 방해가 되지 않도록 저소음 모델을 선택하는 것이 중요합니다.

5. 조명 장비의 처리:

밀폐형 프로젝트를 구현한 후에는 장비 내부가 외부 작업장 조명으로부터 격리됩니다. 따라서 인클로저 내부에 조명 시스템을 설치해야 합니다.

생산 및 장비 유지보수에 필요한 조명을 사용할 수 있도록 설계 조명을 최소 500루멘으로 설정합니다. 인클로저 내의 조명 시스템은 별도로 배선하고 자체 스위치가 있어야 원래 전원 공급 시스템에 영향을 주지 않고 편리하게 사용할 수 있습니다.

또한 작업장 내 정전 시 안전을 보장하기 위해 인클로저에 비상 조명 시스템이 설치되어 있습니다.

두께 2mm의 외부 강판은 방음 및 지지층 역할을 하며 흡음판의 외부 표면입니다. 흡음판의 중간 부분은 글라스울 제품과 같은 흡음재로 만들어지며 소음을 줄이는 주요 구성 요소입니다. 흡음판의 바깥쪽에는 섬유판을 부착하여 제자리에 고정합니다.

다음은 언론에서 발생하는 소음을 줄이기 위해 취할 수 있는 조치입니다. 이 정보가 도움이 되길 바랍니다.