판금 절삭력 계산(유압 단두대 기준)
왜 어떤 금속판은 완벽하게 평평하게 나오는 반면 어떤 금속판은 휘어지고 뒤틀리는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 기사에서는 회전식 플레이트 가위의 절삭력에 숨겨진 비밀을 알려드립니다. 방법을 배워보세요...
거대한 금속판을 최소한의 노력으로 어떻게 정밀하게 절단하는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 유압식 단두대 가위의 매혹적인 세계를 살펴봅니다. 안전 기능, 작동 지침, 정밀한 절단을 가능하게 하는 기술에 대해 알아보세요. 이 강력한 기계의 비밀을 밝혀내고 그 놀라운 기능에 대한 이해를 높일 준비를 하세요.
유압식 길로틴 가위 기계를 작동할 때는 화재, 감전 및 부상 위험을 줄이기 위해 기본적인 안전 수칙을 준수하는 것이 가장 중요합니다. 작업자는 기계를 작동하기 전에 모든 지침을 철저히 검토하고 이해한 후 나중에 참조할 수 있도록 보관해야 합니다.
운영자는 운영 매뉴얼에 설명된 대로 기계의 구조, 기능 및 작동 매개변수에 대한 포괄적인 이해가 있어야 합니다. 여러 명의 작업자가 작업하는 경우, 지정된 감독자가 생산을 감독하여 일관성 있고 안전한 작동을 보장해야 합니다.
기계 작동 영역 내에서 손을 포함한 신체 부위로 기계를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 상부 다이와 하부 다이 사이의 공간에 손이 들어가지 않도록 각별히 주의해야 하며, 이는 심각한 부상 위험을 초래할 수 있습니다.
제공된 윤활 도표에 따라 윤활을 적용하여 적절한 기계 유지 보수와 수명을 보장해야 합니다.
주변 공간과 전기 절연선을 포함하여 작업 공간을 깨끗하고 정리된 상태로 유지하세요. 사고를 예방하고 최적의 작업 흐름을 보장하기 위해 작업 테이블 영역에 장애물이 없도록 각별한 주의를 기울여야 합니다.
모든 기계 부품에 대한 정기적이고 포괄적인 검사를 실시하여 잠재적 위험이 확대되기 전에 이를 식별하고 해결하세요.
기계의 최대 작동 압력은 공장 출하 시 23MPa로 설정되어 있습니다. 특정 작동 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있지만 적절한 절차에 따라 자격을 갖춘 사람만 조정할 수 있습니다.
전기 캐비닛은 승인된 직원만 출입할 수 있습니다. 캐비닛 도어를 열기 전에 전기적 위험을 방지하기 위해 전원 스위치가 꺼짐 위치에 있는지 확인하세요.
이 경고 표시와 사용 설명서는 기기 안전에 필수적인 요소입니다. 어떤 상황에서도 제거하거나 훼손하거나 재배치하지 마세요.
모든 사용자와 작업자는 기계를 작동하기 전에 본 사용 설명서를 철저히 검토할 것을 강력히 권장합니다. 이 종합 안내서는 전문적이고 자격을 갖춘 직원을 위해 작성되었으며, 유압 판금 절단기의 안전한 취급, 적절한 설치, 효율적인 작동 및 효과적인 유지보수를 보장하기 위한 필수 도표와 문서를 제공합니다.
본 매뉴얼에 제시된 정보는 발행일을 기준으로 정확한 정보입니다. 그러나 당사는 지속적인 제품 개선을 위한 노력의 일환으로 사전 통지 없이 수정 및 개선 사항을 적용할 수 있는 권리를 보유합니다.
본 매뉴얼에 설명된 대로 기기를 올바르게 설치하는 것은 최적의 성능을 위해 매우 중요합니다. 기계의 효율성, 정밀도, 수명을 유지하려면 정기적인 점검과 성실한 유지보수 서비스도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 지침을 준수하면 장비의 수명을 크게 연장하고 일관된 고품질 출력을 보장할 수 있습니다.
유압 판금 절단기를 부정확하거나 무책임하게 작동하면 장비에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있으며, 더 심각한 경우 작업자와 주변 작업자의 안전이 위협받을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 본 매뉴얼에 설명된 안전 프로토콜을 항상 엄격하게 준수해야 합니다.
당사는 부적절한 서비스, 무단 개조 또는 무자격자에 의한 연결로 인해 발생하는 모든 손해 또는 부상에 대해 책임을 지지 않습니다. 기계의 보증을 유지하고 안전한 작동을 보장하기 위해 모든 유지보수 및 개조는 공인 기술자가 승인된 부품과 절차를 사용하여 수행해야 합니다.
유압 판금 전단 기계를 작동하기 전에 이 설명서를 완전히 이해하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다. 안전한 작업 환경을 유지하면서 생산성을 극대화하려면 기계의 기능, 한계 및 안전 기능을 올바르게 이해하는 것이 필수적입니다.
이 매뉴얼에 제시된 지침을 따르면 작업자는 기계의 수명을 보장하고 최적의 절단 정밀도를 유지하며 판금 제조 작업에서 최고 수준의 작업장 안전 표준을 유지할 수 있습니다.
이 기계는 정밀 금속 절단 작업에서 입증된 신뢰성과 고성능 기능으로 유명합니다.
고강도 소재로 설계된 견고한 프레임 구조는 장시간 사용에도 구조적 무결성과 일관된 절단 정확도를 보장합니다.
혁신적인 모노블록 유압 시스템은 유압 배관을 크게 줄여 잠재적인 누수 지점을 최소화하고 전반적인 시스템 신뢰성과 유지보수 효율성을 향상시킵니다.
듀얼 펌프 유압 시스템은 신속하고 독립적인 절단 작업을 제공하는 동시에 다양한 홀드다운 압력을 허용하여 다양한 재료 두께와 유형에서 절단 성능을 최적화합니다.
통합 유압 과부하 보호 기능은 과도한 힘으로부터 중요한 구성 요소를 보호하여 장비의 수명과 작동 안전을 향상시킵니다.
고휘도 LED 조명을 전략적으로 배치하여 절단 영역에 대한 최적의 가시성을 제공함으로써 절단 정확도와 작업자 안전을 개선합니다.
소재 두께에 맞게 보정된 사용자 친화적인 인디케이터 시스템을 통해 정밀한 블레이드 간극 조정이 가능하므로 다양한 소재 치수에서 일관된 절단 품질을 보장합니다.
수력 전기 레이크 각도 조정 시스템을 통해 블레이드 각도를 미세 조정할 수 있어 재료 왜곡을 최소화하고 두꺼운 판재에 대한 기계의 효과적인 절단 능력을 극대화할 수 있습니다.
전단날은 크롬과 탄소 함량이 높은 프리미엄급 D2 공구강으로 제작되어 경도, 내마모성, 절단 성능이 뛰어납니다. 이 칼날은 엄격한 품질 기준에 따라 영국에서 독점적으로 제조됩니다.
750mm 스트로크의 전동식 백 게이지에는 디지털 판독 및 미세 조정 핸드 휠이 장착되어 있어 정밀한 재료 배치와 반복적인 절단 작업이 용이합니다.
전기 시스템은 모터 과부하 보호 기능이 내장된 산업 등급 부품을 통합하여 안정적인 성능을 보장하고 전기 장애로부터 보호합니다.
스케일과 접이식 스톱이 통합된 1000mm 사각 암은 대형 판금 작업 시 자재 취급을 개선하고 절단 정확도를 향상시킵니다.
이 기계는 완전히 프라이밍된 유압 시스템과 함께 제공되므로 설치 즉시 작동할 수 있습니다.
최적의 성능을 유지하기 위한 일상적인 유지 관리 및 사소한 조정을 지원하는 포괄적인 유지 관리 도구 세트가 포함되어 있습니다.
단두대 가위 포장 및 배송
모든 장비는 운송 중 움직임을 방지하기 위해 사각 암과 풋 페달을 핸드가드에 단단히 고정하는 등 배송을 위해 세심하게 준비되어 있습니다. 종합적인 작업 도구 세트와 자세한 사용 설명서가 전기 패널 안에 안전하게 보관되어 있어 도착 시 쉽게 찾아볼 수 있습니다.
노출된 모든 금속 표면은 부식 방지 화합물로 보호되며, 적절한 용제나 등유를 사용하여 쉽게 제거할 수 있습니다.
단두대 전단 기계 들어올리기
안전한 리프팅을 위해 적절한 하중 용량을 갖춘 인증된 와이어 로프 또는 체인만 사용하세요. 이를 양쪽의 기계 프레임에 통합된 두 개의 리프팅 포인트에 부착합니다. 항상 리프팅 장비의 정격 용량이 기계의 무게를 적절한 안전 계수만큼 초과하는지 확인하세요.
기초 요구 사항
당사의 가위는 독립형 작동을 위해 설계되었지만 고품질의 철근 콘크리트 기초를 통해 최적의 성능과 수명을 달성할 수 있습니다. 권장 사양은 다음과 같습니다:
설치 및 레벨링 절차
최적의 절단 정확도를 보장하고 부품의 마모를 최소화하려면 정밀한 수평 조정이 중요합니다. 다음 단계를 따르세요:
전기 설치
전원을 연결하기 전에:
최종 연결 및 안전 점검은 항상 공인 전기 기술자에게 문의하세요.
| 시작 버튼 | 메인 모터 작동 및 제어 회로를 시작하려면 |
| 중지 버튼 | 주 모터 작동 및 제어 회로를 중지하려면 |
| 자동/인간 모드 | 작업 모드 선택 |
| 선택기 스위치 | 자동 모드에서: -레이크 각도 조절 기능 가능 -동력식 백 게이지 기능 가능 -맨 모드에서는 풋 페달로만 컷을 명령할 수 있습니다: -경사각 조정 불가- 기능 가능 -동력식 백 게이지가 작동하지 않음 -푸시 버튼 '↑' 또는 '↓'로 상단 블레이드 캐리어의 위아래를 명령합니다. |
| 풋 페달 | 커팅 칼날을 아래로 내리려면 누르고 놓으면 자동 모드에서 상단 칼날 캐리어가 올라갑니다. |
| 조명 조명 | 220V, 50Hz의 단상 전원 공급 장치에서 작동하는 작업등으로 절단날 영역에서 빛을 발합니다. |
준비 유압 전단 기계
핸드가드 영역에서 스퀘어 암과 풋 페달을 제거합니다. 왼쪽(전기 패널에 가까운)에 있는 스퀘어 암을 전단 절단기 테이블과 두 개의 측면 구멍에 볼트로 고정하여 설치합니다.
전단 기계 시작
'시작' 버튼을 눌렀다가 놓습니다. 모터 '켜짐' 표시등이 켜집니다. 그런 다음 모드 셀렉터를 'MAN'에서 'AUTO' 위치로 설정합니다. 몇 초 후 상단 칼날 캐리어가 올라갑니다. 그렇지 않으면 모터가 잘못된 방향으로 작동하고 있는 것입니다. 이 경우 전원을 끄고 두 개의 위상 전선 중 하나를 반전시킨 후 모터를 다시 시동하세요. 상단 블레이드 캐리어가 상승했다가 리미트 스위치 L/S 2에 도달하면 멈춥니다.
레이크 각도 조정
셀렉터 스위치를 '자동' 모드로 설정합니다. 레이크 각도 조정은 이 모드에서만 가능합니다.
'각도 +' 버튼을 누르면 상단 블레이드 캐리어가 3도까지 올라가고(3개의 표시등이 켜져야 함), 리미트 스위치 L/S 7에 도달하면 멈춰야 합니다.
'각도 -' 버튼을 누르면 상단 블레이드 캐리어가 1도까지 내려가고(표시등 하나가 켜져야 함) 리미트 스위치 L/S 5에 도달하면 멈춰야 합니다.
위에서 레이크 각도 조정 시스템이 제대로 작동하는지 확인했습니다.
제곱 암 설정
모터를 시동하고 자동 모드로 유지합니다.
경사각이 1도까지 줄어들 때까지 '각도 -' 버튼을 누르고 리미트 스위치 L/S 5를 눌러 멈춥니다.
셀렉터를 '남자' 모드로 전환합니다.
'↓' 버튼을 누르면 상단 칼날이 내려와 하단 칼날과 교차합니다. 교차 지점이 커팅 시작 지점(LHS)에서 약 300~400mm 정도 떨어져 있는지 확인합니다.
신뢰할 수 있는 트라이스퀘어를 사용하여 상단 블레이드에 대고 측정하여 두 개의 측면 볼트와 너트를 사용하여 사각 암의 직각도를 조정합니다.
블레이드 간극 조정
전단기 후면에는 양쪽에 두 개의 블레이드 간격 조정 레벨이 있으며, 두 레벨 모두 판재 두께가 표시되어 있습니다. 공장에서 출고 시 가장 낮은 위치로 설정되어 있으며, 이는 5~6mm(1/4인치) 두께의 연강판을 절단하는 데 적합합니다. 설정을 조정하려면 잠금 슬리브를 당겨서 1mm 위치까지 위로 들어 올리세요. 스프링 장력으로 인해 하단 위치(6mm)보다 상단 위치(1mm)로 설정하는 것이 더 무겁습니다. 칼날 간격 조정의 양쪽은 공장 출하 시 설정되어 있으며 장력은 비슷해야 합니다.
모터리스 백게이지
셀렉터 스위치를 자동 모드로 설정하면 전동 백 게이지가 이 모드에서만 작동합니다. 공장에서 전동식 백 게이지 수치를 정확하게 설정했으며, 이는 백 게이지 바에서 절삭날까지의 거리와 일치해야 합니다. '+' 버튼을 누르면 백 게이지 바가 뒤쪽으로 이동하고 판독값이 증가하며 최대 이동 제한 스위치 L/S 3에 도달하면 정지합니다. '-' 버튼을 누르면 백 게이지 바가 앞쪽으로 이동하고 판독값이 감소하며 최소 이동 제한 스위치 L/S 4에 도달하면 정지합니다. 공장에서는 백 게이지의 평행도를 설정했지만 필요한 경우 이를 보정할 수 있습니다. 절단하기 전에 녹 방지 코팅을 제거하려면 후면 게이지 바를 후면으로 가져갑니다.
블레이드 클리어런스 테이블
| 빠른 칼날 설정 | Clearance | F또는 재료 두께 | Blade | Clearance |
| 상위 위치 | 1 ~ 2mm | (1/24'' ~ 1/12'') | 0.05 mm | (0.002") |
| 2위 | 3~4.5mm | (1/8" ~ 3/16'') | 0.3mm | (0.012") |
| 가장 낮은 위치 | 5~6.5mm | (5/24" ~ 13/48'' ) | 0.6mm | (0.023") |
경험이 풍부하고 숙련된 인력만 허용됨
경험이 풍부하고 숙련된 사람만 칼날 간극 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 또한 두 사람이 함께 작업하는 것이 좋습니다.
적절한 절차
시작하기 전에 백 게이지를 가장 안쪽 위치(최대 아웃)로 설정해야 합니다.
안전 우선
칼날 간격을 설정하거나 점검할 때 부적절하게 취급하면 칼날이 과도하게 손상되거나 사람이 다칠 수 있으므로 각별히 주의하세요.
윤활 및 유압 오일
이 단두대 전단기에는 68등급 유압 오일이 필요합니다. 리필 또는 교체 시에는 동일한 등급의 오일만 사용하십시오.
윤활 프로그램
백 게이지 보정
기계의 후면 게이지가 공장에서 올바르게 보정되었습니다. 그러나 필요에 따라 재보정해야 할 수도 있습니다.
백 게이지의 평행도 조정 절차
전단 블레이드 교체 절차
주의: 전단날/기계 손상이나 작업자의 부상을 방지하기 위해 자격을 갖춘 숙련된 작업자만 이 작업을 수행해야 합니다.
전단날 연삭
전단날은 직사각형 모양이며 4개의 절삭날이 있습니다. 네 모서리를 모두 사용한 후에만 재연마가 필요합니다.
기억하세요: 칼날의 높이가 아닌 두께만 갈아주세요.
재연삭 후에는 전단날의 연마 두께가 손실되어 퀵 블레이드 클리어런스 레버 근처에 있는 장력 조절 볼트를 조여 상단 블레이드 캐리어를 닫아야 할 수 있습니다.
유압 시스템(유압 회로 - Drg. 9.1 (b) )
풋 페달을 길게 누르면 밸브 C와 D에 전원이 공급되어 플레이트 클램프가 하강합니다.
압력 스위치가 밸브 B를 작동시켜 상단 칼날이 내려와 재료를 절단합니다.
커팅이 끝날 때 또는 커팅 중 어느 시점에서든 풋 페달을 놓으면 밸브 A, D, G에 전원이 공급되어 상단 칼날이 상사점까지 올라가 다음 커팅을 준비합니다.
경사각을 높이기 위해 밸브 D와 F에 전원이 공급됩니다.
경사각을 줄이기 위해 밸브 D와 E에 전원이 공급됩니다.
전기 시스템
자동 모드에서는 유휴 상태에서 접촉기 R4에 전원이 공급됩니다.
풋 페달을 밟고 있으면 접촉기 R1이 플레이트 클램프와 칼날을 내려오도록 명령합니다.
업스트로크를 위해 풋 페달에서 발을 떼면 접촉기 R2에 전원이 공급되어야 합니다.
접촉기 R3(반복 방지)는 상단 블레이드의 업 스트로크 중에 풋 페달을 밟고 있으면 상단 블레이드의 두 번째 스트로크를 방지하기 위해 작동합니다.
접촉기 A1이 뒷면 게이지를 절삭 날에서 멀어지게 합니다.
접촉기 A2는 뒷면 게이지를 절단면 쪽으로 이동시킵니다.
전동식 백 게이지
후면 게이지는 시어에 밀어 넣을 때 절단할 판을 멈추게 하는 측정 장치 역할을 합니다. 한 쌍의 정확한 리드 스크류를 사용하여 전동 또는 수동으로 움직일 수 있습니다. RAS 시리즈 기계에서는 판독값이 기계 전면에 있으며 0.1mm 단위로 조정할 수 있습니다. 백스톱 바는 다음 용도로도 정렬할 수 있습니다. 직진성 바 자체의 설정 볼트와 카운터 볼트를 조정하여 조정할 수 있습니다. 일주일에 한 번 간격으로 정기적으로 윤활해야 합니다.
전단 기계를 시작할 수 없습니다.
전단 기계가 절단할 수 없음
다운 스트로크에서 램 채터링
스스로 작동하는 전단 기계
퓨즈 F2, 10A 퓨즈
퓨즈 F3, 6A 퓨즈
플레이트 클램프가 내려오지만 상단 블레이드 캐리어가 작동하지 않음
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LIFTI유압식 단두대 전단 기계의 NG
PL레벨링 게이지 활성화
참고: 수평 조절 게이지가 칼날에 닿지 않도록 하고 위에 표시된 대로 배치하세요.
길로틴 가위 백게이지 어셈블리
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MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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