유압식 기요틴 전단기 작동 매뉴얼
거대한 금속판을 최소한의 노력으로 어떻게 정밀하게 절단하는지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 유압식 단두대 가위의 매혹적인 세계를 살펴봅니다. 배울 내용은 다음과 같습니다.
유압식 길로틴 가위와 스윙 빔 가위의 차이점은 무엇이며, 이러한 차이가 금속 가공 프로젝트에 중요한 이유는 무엇일까요? 이 문서에서는 블레이드 움직임, 전단력, 절단 정확도 등 주요 차이점을 살펴봅니다. 이러한 차이점을 이해하면 다양한 용도에 가장 적합한 가위를 파악하여 작업의 정밀도와 효율성을 높이기 위한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
많은 사람들이 유압 전단기를 스윙 빔 전단(고정 각도 전단)과 단두대 전단(가변 각도 전단)으로 구분하는 것에 대해 의문을 품고 있습니다.
유압 스윙 빔 전단과 단두대 전단의 차이점은 무엇인가요?
대부분의 사용자가 길로틴 가위를 선호하는 이유는 무엇인가요?
유압 스윙 빔 전단과 비교하여 유압 길로틴 전단의 장점은 무엇입니까?
오늘은 스윙 빔 전단기와 길로틴 전단기의 차이점에 대해 설명하겠습니다.
다음 표에는 QC12 시리즈 스윙 빔 전단과 QC11 시리즈 유압 길로틴 전단의 주요 차이점이 요약되어 있습니다:
| 차이점 | QC12K/Y 시리즈 | QC11K/Y 시리즈 | |
| 유압 스윙 빔 가위 | 유압 단두대 가위 | ||
| 1 | 블레이드 캐리어 절단 움직임 | - 유니피벗 지원, 레버 원리; - 후방 받침점을 중심으로 호 모양의 곡선 모션을 수행합니다. | - 3점 지지 롤링 가이드(하부 편심 샤프트, 전면 지지 샤프트, 상부 편심 샤프트) - 선형 수직 모션을 수행합니다. |
| 2 | 전단력 | - 유압 오일 실린더가 비스듬한 방향으로 고정되어 있습니다; - 75% 작용력, 25% 손실. | - 유압 오일 실린더는 선형 수직 운동을 합니다; -100% 유압이 커팅 엣지에 작용합니다. |
| 3 | 블레이드 스타일 | - 프리즘 형태의 상단 칼날은 두 개의 경사각 절삭날만 사용할 수 있습니다; - 직사각형 모양의 하단 칼날, 4개의 절삭 날을 사용할 수 있습니다. | - 상단과 하단 블레이드 모두 직사각형 모양입니다; - 네 가지 커팅 엣지를 모두 사용할 수 있습니다. |
| 4 | 절단 각도 조정 | - 고정 절단 각도 및 블레이드 캐리어 각도; - 판의 두께에 상관없이 특정 각도로만 절단할 수 있습니다. | - 조정 가능한 절단 각도, 다양한 절단 각도가 적용됩니다. 커팅 플레이트 두께가 다릅니다. - 더 작은 절단 각도를 채택하면 다음과 같은 왜곡을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 판금를 클릭하고 절단 속도를 높입니다; - 전단 각도를 늘려 전단력을 높일 수도 있습니다. |
| 5 | 윤활 포인트 | 베벨 기어는 마모가 심하고 서비스 수명을 늘리기 위해 자주 윤활해야 합니다. | 대부분 자체 윤활 구형 플레인 베어링을 사용하므로 기본적으로 수동으로 윤활할 필요가 없습니다. |
| 6 | 블레이드 캐리어 반환 장치 | 질소 리턴 실린더는 누출되기 쉬우며 종종 수리가 필요합니다. | 블래더형 어큐뮬레이터의 수익률은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. |
| 7 | 사용 범위 | 일반 중소형 공작물, 절단면에 대한 일반적인 요구 사항. | 대형 및 중형 초장 시트 전단은 절단 표면에 높은 정밀도가 필요합니다. |
| 8 | 백스톱 구조(선택 사항) | - 500W AC 모터 + 범용 연결 트위스트 샤프트; - 틈이 생기기 쉽고, 스프링 버퍼가 없으며, 리트랙트 기능이 없습니다. | - 인버터 + 스피드 모터 + 인코더 + 전자 디지털 디스플레이; - 무단 속도 조절, 저소음, 스프링 후퇴 및 버퍼 기능. |
| 9 | 연료 탱크(옵션) | 일반 플레이트를 취급하지 않으면 시간이 지날수록 녹이 슬기 쉬워 유압 부품이 막히고 마모될 수 있습니다. | 전반적인 도금 처리, 녹이 없고 기름과 반응하기 쉽지 않습니다. |
다음을 수행할 수 있습니다. 여기를 클릭하세요 를 클릭하여 위 인포그래픽의 고해상도 버전을 다운로드하세요.
스윙 빔 시어와 길로틴 시어의 블레이드 간격은 모두 0.04mm입니다.
그러나 스윙 암과 스윙 빔 전단 기계의 진자 본체 사이의 베어링 연결은 간극을 완전히 제거할 수 없습니다.
그 결과, 간격과 블레이드 가장자리 간격 사이의 정확도 오차는 일반적으로 0.1mm 이상이며, 이론적으로 스윙 빔 전단기의 정확도는 단두대 전단기보다 더 나쁩니다.
단두대 전단기의 후면 가이드 레일은 뒤쪽에 압축 스프링 패드가 있는 베어링으로 눌러져 앞뒤 가이드 레일 사이에 틈이 생기지 않도록 합니다.
이렇게 하면 간격과 칼날 가장자리 간격의 정확도가 0.04mm 미만으로 유지되어 버 없이 더 매끄러운 재료 전단이 가능합니다.
스윙 빔 전단기의 공구 홀더는 곡선형이기 때문에 전단되는 재료의 직진성을 보장하기 위해 아크 포인트 접촉이 이루어집니다.
단두대 전단기는 직선형 공구 홀더로 전단되는 재료의 직진성을 보장하여 정밀도를 높입니다.
그러나 스윙 빔 전단 기계는 중간에서 상당한 블레이드 백오프가 발생하여 결과적으로 일부 절단 재료 버가 있습니다. 이 문제는 예방할 수 없습니다.
두께가 20mm 미만인 판재를 절단할 때는 스윙 빔 전단기의 전단 각도를 조정할 수 없어 절단되는 재료가 뒤틀리게 됩니다. 절단 재료의 두께가 좁을수록 왜곡이 커집니다.
반면 단두대 전단기는 전단 각도를 단계적으로 조정할 수 있어 절단된 시트가 뒤틀리거나 변형될 가능성이 적어 공작물의 정확성을 유지할 수 있습니다.
더 중요한 것은 전단 각도가 증가하면 전단력이 더 강해진다는 점입니다.
유압 스윙 빔 전단기는 곡선형 칼날의 움직임으로 인해 칼날의 네 모서리를 모두 사용하여 금속판을 절단할 수 없습니다.
결과적으로 다이아몬드 모양의 절삭날만 양면 절삭에 사용할 수 있습니다.
반면 단두대 전단기의 공구 홀더는 직선 운동으로 위아래로 움직이며 위쪽과 아래쪽 날을 모두 네 모서리로 절단할 수 있습니다.
그 결과 단두대 전단기의 칼날은 스윙 빔 전단기보다 수명이 두 배 더 길어졌습니다.
유압식 단두대 전단기는 질소에 의존하지 않고 칼날을 반환하기 때문에 공기 누출로 인한 불편함을 없앱니다. 복동식 유압 실린더를 사용합니다.
이에 비해 스윙 빔 시어의 설계에는 다음과 같은 해결되지 않은 문제가 여전히 많이 있습니다:
오늘날 전 세계적으로 유명한 전단 기계 제조업체는 주로 유압식 단두대 전단 기계를 생산하는데, 이 기계는 약간 더 비쌉니다.
유압 스윙 빔 전단기에 비해 유압 단두대 전단기는 높은 전단 정밀도, 조절 가능한 전단 각도, 오래 지속되는 절삭 날을 자랑합니다.
간단히 말해서 단두대 가위는 2세대 제품입니다. 유압 가위 스윙 빔 시어의 업그레이드 버전입니다.
그러나 예산이 제한되어 있다면 스윙 빔 전단도 좋은 옵션이 될 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 한 기계 제조업체의 전단 기계를 구매하려면 다음을 참조할 수 있습니다. 톱 10 전단 기계 제조업체 목록.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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