4열 유압 프레스: 기본 가이드
거대한 금속 부품이 어떻게 정밀하게 성형되는지 궁금한 적이 있나요? 4열 유압 프레스의 세계로 들어가 보세요. 이 강력한 기계는 유압을 사용하여 금속과 같은 재료를 성형합니다.
유압 프레스의 놀라운 힘에 대해 궁금한 적이 있나요? 이 경이로운 기계는 엄청난 힘을 발휘하여 거의 마법처럼 보이는 방식으로 재료를 변형시킬 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 유압 프레스의 역사, 종류, 작동 원리를 살펴보면서 유압 프레스의 매혹적인 세계에 대해 알아볼 것입니다. 이 경이로운 기계의 놀라운 힘에 놀랄 준비를 하세요!
유압 프레스는 유체 역학의 힘을 활용하여 엄청난 힘을 생성하는 정교한 기계로, 파스칼의 원리를 활용하여 다양한 산업 작업을 수행합니다. 이 다목적 장비는 유체 압력을 기계적 힘으로 변환하여 재료를 정밀하고 제어된 방식으로 압축, 성형 및 성형할 수 있게 해줍니다.
일반적으로 유압 프레스 기계는 세 가지 필수 구성 요소로 이루어져 있습니다:
이러한 통합 시스템은 함께 작동하여 제어된 힘을 전달하므로 유압 프레스는 자동차 제조, 항공우주, 금속 가공 및 재료 테스트에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 필수적인 요소입니다.
더 읽어보기:
유압 프레스 기계(유압 오일 프레스라고도 함)는 정수압의 원리를 활용하여 금속, 플라스틱, 고무, 목재 및 분말 기반 제품을 포함한 다양한 재료를 가공합니다. 이 다목적 장비는 일반적으로 유압 오일과 같은 비압축성 유체를 통해 힘을 전달하여 재료 변형 및 성형에 필요한 엄청난 압력을 생성하는 방식으로 작동합니다.
제조 산업에서 널리 사용되는 유압 프레스는 다양한 프레스 및 성형 작업에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이러한 응용 분야는 다음과 같습니다:
정밀하고 제어된 힘을 전달하는 유압 프레스는 다양한 산업 분야에서 높은 정확도와 반복성으로 복잡한 부품을 생산할 수 있는 현대 제조의 필수 도구입니다.
그림 2 유압 프레스 머신 구조
가장 큰 유압 프레스
그림 3 80,000톤 다이 단조 프레스
8만 톤의 다이 단조 유압 프레스는 지상 27미터, 지하 15미터로 총 높이 42미터, 총 무게 22,000톤에 달해 세계에서 가장 강력하고 튼튼한 유압 프레스라는 타이틀을 얻었습니다.
국보급 전략 장비인 대형 다이 단조 유압 프레스는 중공업의 힘을 상징하는 장비입니다. 전 세계에서 이러한 유압 단조 프레스를 제조할 수 있는 국가는 소수에 불과합니다.
현재 중국, 미국, 러시아, 프랑스만이 40,000톤 이상의 다이 단조 프레스를 보유하고 있습니다.
미국은 1955년에 세계에서 가장 큰 45,000톤 규모의 다이 단조 프레스 두 대를 건설했으며, 오늘날에도 여전히 가동 중입니다. 2001년에는 슐츠 공장에 40,000톤 규모의 단조 프레스가 추가로 세워졌습니다. Steel 캘리포니아의 밀.
소련은 1961년에 75,000톤 규모의 대형 단조 프레스 2기를 건설했습니다. 프랑스는 1976년 소련으로부터 65,000톤 규모의 단조 프레스를 인수했고, 2005년에는 독일과 공동으로 40,000톤 규모의 단조 프레스를 개발했습니다.
중국 최초의 30,000톤 다이 단조 프레스는 1973년에 건설된 후 거의 40년 동안 가동되지 않았습니다. 그러나 지난 2년 동안 2012년에만 30,000톤, 40,000톤, 80,000톤 단조 프레스가 건설되는 등 여러 대의 대형 프레스가 빠르게 개발되었습니다.
80,000톤 유압 프레스는 소련이 51년 동안 보유하고 있던 세계 기록을 경신했습니다.
다이 단조 프레스는 주로 항공우주, 원자력, 석유화학 등의 산업에서 고강도 티타늄/알루미늄 합금 단조품을 생산하는 데 사용됩니다.
대형 금형 단조 프레스를 보유한 국가는 전 세계적으로 막강한 항공 산업을 보유한 것으로 간주됩니다.
1795년 영국의 엔지니어 조셉 브라마는 파스칼의 원리를 응용하여 처음에는 식물성 기름을 압착하고 포장하는 데 사용되던 유압 프레스를 발명했습니다. 이 혁신은 제조 공정에서 유압 기술의 시작을 알렸습니다.
19세기 중반, 영국은 금속 단조에 유압 프레스를 사용하는 방법을 개척하여 거대한 스팀 해머를 점차적으로 대체했습니다. 이러한 변화는 단조 기술의 비약적인 발전을 의미하며, 더 정밀한 제어와 더 큰 힘을 가할 수 있게 되었습니다.
19세기 말, 미국은 126,000톤의 자유 단조 유압 프레스를 제작하여 산업적 역량을 과시했습니다. 이 업적은 유압 프레스 기술의 급속한 발전과 그 용량의 증가를 강조했습니다.
그 이후로 전 세계 제조 업계에서는 중국에서 제조된 두 대를 포함하여 20대가 넘는 10,000톤급 자유 단조 유압 프레스를 생산했습니다(그림 4 참조). 이러한 대규모 프레스를 통해 항공우주, 조선, 중장비와 같은 산업에 사용되는 무결성 높은 대형 부품을 생산할 수 있었습니다.
전기 고압 펌프 기술의 발전으로 단조 유압 프레스는 더욱 컴팩트하고 효율적인 설계로 발전해 왔습니다. 이러한 추세 덕분에 금속 성형 공정에서 다용도성을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있었습니다.
1950년대, 작고 빠른 단조 유압 프레스가 도입되면서 업계에 혁명이 일어났습니다. 이 기계는 3~5톤 단조 해머와 동등한 작업을 수행할 수 있으면서도 정밀도와 에너지 효율이 향상되었습니다. 이 혁신은 다양한 제조 분야에서 유압 프레스의 적용 범위를 넓혔습니다.
1940년대 독일의 18,000톤 다이 단조 프레스 생산은 유압 프레스 기술의 또 다른 이정표가 되었습니다. 그 후 전 세계적으로 18,000톤 단조 유압 프레스가 18세트 제작되었습니다. 중국은 이 기술을 더욱 발전시켜 30,000톤 프레스를 제조하며 중공업 장비 생산 분야에서 성장하는 역량을 보여주었습니다.
이러한 유압 프레스 기술의 발전은 금속 성형 공정에 큰 영향을 미쳐 더 크고 복잡한 부품을 향상된 정확도와 효율성으로 생산할 수 있게 되었습니다. 유압 프레스의 지속적인 발전은 다양한 산업 분야에서 현대적 제조 역량을 지속적으로 형성하고 있습니다.
구조적 형태에 따라 유압 프레스 기계 는 크게 두 가지로 나뉩니다:
만약 톤수별 분류유압 프레스는 다음과 같이 나눌 수 있습니다:
응용 프로그램에 따라 주로 다음과 같이 나뉩니다. 금속 성형굽힘, 연신, 펀칭, 분말(금속, 비금속) 성형, 프레스, 압출 등입니다.
열간 단조 유압 프레스
단조 산업에서 가장 자주 사용되는 장비 중 하나로서 대형 유압식 단조 기계 는 다양한 자유 단조 기술을 수행할 수 있습니다.
현재 800, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000톤 사양의 여러 단조 유압 프레스 시리즈가 있습니다.
4열 유압 프레스
4포스트 유압 프레스는 분말 제품 성형, 플라스틱 제품 성형, 냉간(열간) 압출 금속 성형, 시트 드로잉, 횡단 프레스 등 플라스틱 소재를 압착하는 데 이상적입니다, 굽힘스탬핑 및 수정 프로세스를 수행합니다.
4포스트 유압 프레스는 4포스트 2빔 유압 프레스, 4포스트 3빔 유압 프레스, 4포스트 4빔 유압 프레스로 더 나눌 수 있습니다.
C-프레임 유압 프레스
유압 프레스의 작업 범위는 최대 260mm-800mm의 접이식 3면 공간을 사용하여 확장할 수 있습니다.
또한 작동 압력을 사전 설정할 수 있으며 열 추상화 장치가 장착되어 있습니다.
수평 유압 프레스
기계 부품은 조립, 분해, 곧게 펴기, 압축, 늘이기, 구부리기, 펀칭 등 다양한 작업이 가능하여 다목적 기계로 활용할 수 있습니다.
기계의 작업대는 위아래로 움직일 수 있도록 설계되어 기계의 개폐 높이가 확장되어 사용 편의성이 더욱 높아졌습니다.
2기둥 유압 프레스
이 제품 시리즈는 스탬핑 압흔, 플랜지, 펀칭, 소형 부품의 가벼운 연신 등 모든 유형의 부품을 압착, 구부리고 성형하는 데 적합합니다. 금속 분말 제품을 성형하는 데에도 적합합니다.
전기 제어를 통해 작업 모션 및 반자동 사이클 기능을 갖추고 있어 압력 지연 시간을 방지할 수 있습니다.
또한 슬라이딩 블록 방향이 좋고 작동 및 유지 관리가 쉬우며 경제적인 내구성을 갖췄습니다.
사용자는 필요에 따라 열 측정기, 이젝터 실린더, 이동 거리 표시, 카운팅 기능을 추가할 수 있습니다. 두 기둥의 유압식 프레스는 파스칼의 법칙을 기반으로 하며 유체 압력 전달을 활용합니다.
압력을 전달하는 액체의 종류에 따라 오일 프레스와 워터 프레스로 나눌 수 있는 2기둥 유압식 프레스에는 여러 종류가 있습니다.
워터 프레스는 큰 총 압력을 생성하며 단조 및 스탬핑에 자주 사용됩니다.
단조 프레스는 다음과 같이 더 나뉩니다. 다이 단조 워터 프레스와 자유 단조 워터 프레스. 다이 단조 워터 프레스는 금형을 사용해야 하지만 자유 단조 워터 프레스는 금형을 사용하지 않습니다.
그림 5 유압 프레스 메커니즘
큰 플런저와 작은 플런저의 면적은 각각 S2와 S1이고, 플런저에 가해지는 힘은 각각 F2와 F1입니다.
파스칼의 원리에 따르면, 밀폐된 액체의 압력은 모든 곳에서 동일하므로 F2/S2 = F1/S1 = p, 즉 F2 = F1(S2/S1)이 됩니다.
유압의 이득 효과는 기계적 이득과 동일하므로 힘은 증가하지만 작업량은 증가하지 않습니다. 결과적으로 큰 플런저의 동작 거리는 작은 플런저의 S1/S2 배입니다.
유압 프레스의 기본 원리는 오일 펌프가 유압 오일을 통합 카트리지 밸브 블록으로 전달한 다음 단방향 밸브와 릴리프 밸브를 통해 실린더의 상부 또는 하부 챔버로 보내는 것입니다.
고압 오일의 작용으로 오일 실린더가 위아래로 움직이기 시작합니다.
유압 프레스는 밀폐된 용기 내에서 압력을 전달할 때 파스칼의 법칙을 활용하여 액체를 이용해 압력을 전달하는 장치입니다.
4열 유압 프레스의 유압 구동 시스템은 동력 메커니즘, 제어 메커니즘, 실행 메커니즘, 보조 메커니즘 및 작업 매체로 구성됩니다.
일반적으로 오일 펌프가 동력 메커니즘으로 사용되며, 액추에이터의 작동 속도 요구 사항을 충족하기 위해 하나 이상의 펌프가 선택됩니다.
작업 매체
유압 프레스에 사용되는 작동 매체의 기능은 압력을 전달하는 것뿐만 아니라 유압 프레스 기계의 구성품이 민감하고 신뢰할 수 있으며 오래 지속되고 누출이 최소화되도록 하는 것입니다.
유압 프레스의 작업 매체에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다:
역사적으로 물은 유압 프레스에서 작동 매체로 사용되었습니다.
나중에 윤활을 개선하고 부식을 줄이기 위해 물에 소량의 오일을 첨가하여 유화 액체를 도입했습니다.
미네랄 오일은 19세기 후반에 유압 프레스의 작동 매체로 도입되었습니다. 이 오일은 윤활성이 우수하고 부식 방지 특성이 있으며 점도가 적당하여 유압 프레스의 성능을 향상시켰습니다.
20세기 후반에는 "물과 기름"이 아닌 "물과 기름"이라는 새로운 유형의 수성 유화 용액이 개발되었습니다.
이 솔루션은 우수한 윤활 및 부식 방지 특성 등 오일과 유사한 특성을 가지고 있지만, 오일을 거의 함유하지 않고 인화성이 낮다는 추가적인 이점이 있습니다.
그러나 수성 에멀젼의 높은 비용으로 인해 널리 사용되는 데 한계가 있습니다.
그림 6 유압 프레스 기계 구동 시스템
유압 프레스의 구동 시스템은 주로 펌프 다이렉트 드라이브와 펌프 어큐뮬레이터 드라이브의 두 가지 유형으로 구성됩니다.
펌프 다이렉트 드라이브:
이 시스템에서 펌프는 유압 실린더에 고압 작동 유체를 공급하고 분배 밸브는 공급 액체의 방향을 변경하는 데 사용됩니다.
오버플로 밸브는 시스템의 제한된 압력을 조정하는 데 사용되며 안전 오버플로 역할을 합니다.
이 드라이브 시스템은 구조가 간단하고 공정이 적으며 작업 필요 힘에 따라 압력이 자동으로 증가 및 감소하여 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
그러나 펌프와 구동 모터의 용량은 유압 프레스의 최대 필요 힘과 최대 작동 속도를 기준으로 결정해야 합니다.
이 유형의 드라이브 시스템은 주로 중소형 유압 프레스에 사용되며 펌프에 의해 직접 구동되는 대형(예: 12000T) 자유 단조 유압 프레스에도 사용할 수 있습니다.
펌프-어큐뮬레이터 드라이브:
이 시스템에는 하나 또는 여러 개의 어큐뮬레이터가 있으며, 펌프에서 공급되는 고압 작동 유체가 잉여가 되면 어큐뮬레이터에 저장됩니다.
공급량이 수요를 충족하기에 부족하면 어큐뮬레이터에서 공급합니다.
이 시스템을 채택할 경우 필요한 평균 고압 작동 유체의 양에 따라 펌프와 모터의 용량을 선택할 수 있습니다.
그러나 에너지 소비가 많고, 시스템에는 많은 프로세스가 있으며, 일정한 작동 유체 압력으로 인해 구조가 복잡합니다.
이 유형의 드라이브 시스템은 대형 유압 프레스 또는 여러 대의 유압 프레스를 구동하기 위한 드라이브 시스템 세트에 사용됩니다.
유압 프레스는 힘의 방향에 따라 수직형과 수평형으로 분류됩니다. 대부분의 유압 프레스는 수직형이고 압출에 사용되는 유압 프레스는 수평형입니다.
구조 유형 측면에서 유압 프레스는 2열, 4열, 8열이 있습니다, 용접 프레임과 다층 스틸 스트립 와인딩 프레임 유형이 있습니다. 중형 및 소형 수직 유압 프레스는 일반적으로 C-프레임 유형입니다.
C 프레임 유압 프레스는 3면이 개방되어 있어 조작하기 쉽지만 강성이 낮습니다.
스탬핑에 사용되는 용접 프레임 유압 프레스는 견고하고 앞뒤가 열려 있지만 좌우가 닫혀 있습니다.
수직 변속기 4열 자유 단조 유압 프레스에서는 오일 실린더가 상부 빔에 고정되고 플런저가 이동식 빔에 단단히 부착됩니다.
이동식 빔은 수직 기둥의 안내에 따라 작동 유체의 압력에 따라 위아래로 움직입니다.
이동식 빔에는 앞뒤로 움직이는 작업대가 있으며, 상부 모루와 하부 모루가 각각 이동식 빔 아래 및 작업대에 설치되어 있습니다.
작업력은 상부 및 하부 빔과 기둥으로 구성된 프레임에 의해 지원됩니다.
일반적으로 펌프 어큐뮬레이터 시스템으로 구동되는 대형 및 중형 자유 단조 유압 프레스는 일반적으로 3단계 작업력을 달성하기 위해 3개의 작업 실린더를 채택합니다.
또한 작업 실린더 외부에는 상향 힘을 가하는 밸런싱 실린더와 리턴 실린더가 있습니다.
하이드로포밍은 기존 스탬핑 방식에 비해 무게 감소, 부품 및 금형 수 감소, 강성 및 강도 향상, 생산 비용 절감 등 기술적, 경제적 이점이 분명합니다.
이 기술은 다양한 산업 분야, 특히 자동차 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
자동차, 항공, 항공우주와 같은 산업에서 구조물의 무게와 작동 중 에너지 소비를 줄이는 것은 장기적인 목표입니다.
하이드로포밍은 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 되는 첨단 제조 기술이며 첨단 제조 개발의 트렌드입니다.
스탬핑과 비교하여 용접 기술하이드로포밍에는 몇 가지 주요 이점이 있습니다:
무게 감소 및 재료 절감:
엔진 브래킷 및 라디에이터 브래킷과 같은 부품의 경우 하이드로포밍 부품은 스탬핑 부품보다 20~40% 더 가벼울 수 있습니다. 중공 스텝 샤프트 부품의 경우 40-50%까지 무게를 줄일 수 있습니다.
부품 및 금형 수 감소 및 금형 비용 절감:
하이드로포밍 부품은 일반적으로 한 세트의 금형만 필요하지만 스탬핑 부품은 여러 세트가 필요한 경우가 많습니다.
하이드로포밍을 통해 엔진 브래킷 부품 수는 6개에서 1개로, 라디에이터 브래킷 부품 수는 17개에서 10개로 줄었습니다.
후속 가공 및 조립 용접을 줄입니다:
예를 들어 라디에이터 지지대는 방열 면적이 43% 증가하고 납땜 지점이 174개에서 20개로 감소했으며 공정이 13개에서 6개로 감소하고 생산성이 66% 증가했습니다.
I특히 강도와 강성이 향상되었습니다. 피로 강도:
예를 들어 하이드로포밍 라디에이터 브래킷의 강성은 수직 방향에서 39%, 수평 방향에서 50%까지 증가할 수 있습니다.
생산 비용 절감:
하이드로포밍 부품의 통계 분석에 따르면 평균 생산 비용은 스탬핑 부품보다 15~201% 낮고, 금형 비용은 20~301% 낮습니다."
유압 프레스는 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 금속 시트 드로잉, 터닝, 벤딩, 스탬핑과 같은 성형 공정에 적합합니다. 또한 사용자의 요구 사항에 따라 블랭킹 버퍼, 블랭킹 및 무빙 테이블 장치를 추가하여 일반적인 프레스 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
단조 및 성형 외에도 3빔 4열 유압 프레스는 교정, 프레스 피팅, 포장, 연탄 및 플레이트 프레스에도 활용할 수 있습니다.
유압 성형 공정에 적합한 재료로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금 등이 있습니다.
일반적으로 적합한 재료는 다음과 같습니다. 냉간 성형 를 유압 성형 공정에 사용할 수 있습니다.
유압 성형 기술은 자동차 공장, 전자 공장, 전기 제품 공장, 열처리 공장, 기어 공장, 에어컨 부품 공장 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
또한 유압 성형은 자동차, 항공, 항공우주 및 파이프라인 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 적용 가능한 분야는 다음과 같습니다:
| 1 | 기어 펌프 |
| 2 | 유압 오버플로 밸브 |
| 3 | 미니어처 접촉기 |
| 4 | 근접 스위치 |
| 5 | O-링 |
| 6 | U-링 |
| 7 | 먼지 방지 링 |
| 8 | 가이드 링 |
| 9 | 사다리 링 |
| 10 | 홀 사용 YX 링 |
| 11 | 결합 씰링 |
| 12 | 기어 펌프 |
DIY 5톤 유압 프레스
유압 프레스 기계의 종류에 따라 작동 방식이 다르며, 모든 유압 프레스 제조업체는 배송 시 기계와 함께 사용 설명서를 제공합니다.
이 매뉴얼은 유압 프레스 사용 방법의 핵심 사항을 배우기 위한 최고의 교육 자료입니다.
4기둥 유압 프레스 기계 사용자는 유압 프레스 사용 설명서를 참조하여 자세한 정보를 확인할 수도 있습니다.
참고: 유압 프레스 기계마다 작동 방식이 다르며 제조업체에서 기계와 함께 사용 설명서를 제공합니다. 이 매뉴얼은 기계 사용법을 배우기 위한 최고의 교육 자료가 될 것입니다.
이 시점에서 유압 프레스 기계의 전체 시운전이 완료되어 생산에 투입할 수 있습니다.
유압 프레스 기계에 권장되는 윤활유는 15°C~60°C(59°F~140°F)의 최적 작동 온도 범위를 가진 ISO VG 32 또는 ISO VG 46 마모 방지 유압 오일입니다. 이 오일은 고압 시스템에 탁월한 마모 방지 및 열 안정성을 제공합니다.
저장소를 채우기 전에 유압유는 시스템 성능과 부품 수명을 저하시킬 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 엄격한 여과를 거쳐야 합니다. 최소 베타 비율이 β10 ≥ 200인 여과 시스템을 구현하세요.
유압 오일은 매년 교체하되, 최초 교체는 시운전 후 3개월 이내에 이루어져야 합니다. 오염 수준과 오일 열화를 모니터링하기 위해 정기적인 오일 분석을 수행해야 합니다.
고품질 리튬 기반 그리스를 사용하여 슬라이딩 블록의 윤활 상태를 적절히 유지하세요. 수직 기둥을 깨끗하고 이물질이 없는 상태로 유지합니다. 매 작동 주기 전에 모든 움직이는 부품에 기계 오일을 발라 마모를 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다.
공칭 용량이 500톤인 프레스의 경우, 중앙 하중의 최대 허용 편심은 40mm입니다. 이 한계를 초과하면 사후 장력 효과가 발생하여 정렬 불량, 고르지 않은 마모 또는 구조적 손상이 발생할 수 있습니다. 과부하를 방지하기 위해 부하 감지 시스템을 구현하세요.
인증된 장비를 사용하여 2년에 한 번씩 압력 게이지를 보정하고 검사하세요. 향상된 정확도와 실시간 모니터링 기능을 위해 디지털 압력 트랜스듀서 도입을 고려하세요.
장기간 사용하지 않을 때는 노출된 모든 표면을 깨끗이 닦고 오래 지속되는 고품질의 녹 방지 코팅제를 바르세요. 부식 위험을 최소화하기 위해 가능하면 온도 조절이 잘 되는 환경에 보관하세요.
씰, 호스, 전기 부품의 정기적인 점검을 포함한 종합적인 예방 유지보수 일정을 실행하세요. 상세한 유지보수 로그를 작성하고 진동 분석 및 열화상 촬영과 같은 예측 유지보수 기술을 사용하여 고장으로 이어지기 전에 잠재적인 문제를 파악하세요.
유압 프레스 기계의 1차 유지보수는 500시간 동안 작동한 후에 실시하며, 그 책임은 주로 작업자가 지고 유지보수 작업자의 지원을 받아야 합니다.
유지보수를 시작하려면 먼저 전원 공급 장치를 끈 다음 아래 표에 설명된 유지보수 일정에 따라 진행하세요.
| 아니요. | 위치 | 유지 관리 세부 정보 및 요구 사항 |
| 1 | 외부 유지 관리 | 1. 유압 프레스의 외부 표면을 청소하고 내부와 외부를 깨끗하고 녹슬지 않게 유지합니다. |
| 2. 누락된 나사, 너트, 버튼, 표지판 등을 완성합니다. | ||
| 2 | 빔, 기둥 가이드 | 1. 상부 및 하부 빔과 이동식 빔의 외부 표면과 기둥, 가이드 레일, 슬라이드 블록 및 프레스 플레이트를 청소합니다. 오일, 황색 로브 및 녹 얼룩 없이 청소합니다. |
| 2. 이동식 빔의 하단 표면과 하단 빔의 상단 표면, 기둥, 가이드 레일 및 슬라이더의 버를 제거합니다. | ||
| 3. 빔과 기둥 가이드 레일의 패스너를 점검하고 조입니다. | ||
| 3 | 유압, 윤활 | 1. 오일 펌프, 밸브, 오일 탱크 및 파이프 라인의 표면을 닦고 점검하여 깨끗하고 녹이 없고 기름이 없으며 노란색 가운이없고 누출이 없는지 확인합니다. |
| 2. 오일 컵, 필터 스크린을 청소하고 오일 도로를 준설하면 오일 마크가 깨끗해집니다. | ||
| 3. 연료 탱크의 오일 품질과 양을 확인하고 다음을 추가합니다. 윤활유 를 적절히 사용합니다. | ||
| 4. 게이지 확인 | ||
| 5. 기둥과 가이드 레일의 윤활 상태를 확인합니다. | ||
| 4 | 전기 | 1. 1. 전기 상자를 먼지나 기름기가 없는 상태로 청소합니다. |
| 2. 라인의 무결성, 호스 보호 연결이 신뢰할 수 있고 성능이 좋은지 확인합니다. | ||
| 3. 이동식 빔의 이동 스위치를 점검하고 동작이 민감하고 안정적인지 확인합니다. | ||
| 4. 안전 보호 커버, 기둥 보호 커버가 완전하고 사용하기 쉬우며, 풋 페달 스위치 보호 커버가 온전하고 안전하고 신뢰할 수 있습니다. | ||
| 5. 제로 연결 장치를 확인하고 조입니다. |
| 아니요. | 위치 | 유지 관리 세부 정보 및 요구 사항 |
| 1 | 빔, 기둥 가이드 | 1. 기둥의 빔, 가이드 레일, 가이드 슬리브, 슬라이드 블록 및 프레스 플레이트의 수평면을 확인하고 조정하여 원활한 이동을 달성하고 기술 요구 사항을 충족하도록 합니다. |
| 2. 결함이 있는 부품을 수리하거나 교체합니다. | ||
| 2 | 유압, 윤활 | 1. 분해 및 수리 솔레노이드 밸브연삭 밸브 및 밸브 코어. |
| 2. 오일 펌프, 실린더 및 플런저를 청소 및 점검하고 버를 수리하고 오일 씰을 교체합니다. | ||
| 3. 압력 게이지를 확인합니다. | ||
| 4. 심하게 마모된 부품을 수리하거나 교체합니다. | ||
| 5. 유압 프레스 기계를 시동하여 각 실린더와 플런저의 움직임이 매끄럽고 크롤링이 없는지 확인합니다. 지지 밸브가 움직이는 빔을 어느 위치에서나 정확하게 멈출 수 있는지, 압력 강하가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. | ||
| 3 | 전기 | 1. 모터를 청소하고 베어링을 점검한 후 그리스를 교체합니다. |
| 2. 손상된 구성 요소를 수리하거나 교체합니다. | ||
| 3. 전기 기기가 장비 표준의 요구 사항을 충족합니다. | ||
| 4 | 정확성 | 1. 공작 기계 레벨을 보정하고 정확도를 확인, 조정 및 수리합니다. |
| 2. 장비 무결성 표준에 따른 정확도. |
자세한 내용은 유압 프레스 기계의 일반적인 결함 및 문제 해결 솔루션 이전 글에서
안전 규정
유압 프레스 기계의 구조, 성능 및 작동 절차에 대한 철저한 지식을 갖춘 공인 직원만 장비를 작동해야 합니다.
작동 중에는 절대로 기기를 점검, 조정 또는 조작하려고 시도하지 마세요. 유지보수 전에는 항상 프레스가 완전히 정지하고 전원이 차단되었는지 확인하세요.
심각한 오일 누출, 불안정한 작동, 큰 소음, 과도한 진동 또는 기타 비정상적인 상태가 발생하면 작업자는 문제를 해결하기 전에 즉시 기계를 종료하고 근본 원인을 조사해야 합니다.
과부하 상태 또는 최대 편심을 초과한 상태에서 기기를 작동하지 마세요. 항상 프레스의 정격 용량 및 부하 분배 사양을 준수하세요.
슬라이더의 최대 스트로크 제한을 엄격히 준수합니다. 프레스 손상을 방지하고 작업자의 안전을 보장하려면 금형의 최소 닫힘 높이가 600mm 이상이어야 합니다.
전기적 위험과 잠재적 오작동을 방지하기 위해 모든 전기 장비가 안전하고 안정적으로 접지되어 있는지 확인하세요.
각 작업 교대가 끝나면 슬라이더를 가장 낮은 위치로 돌려 유압을 완화하고 예기치 않은 움직임의 위험을 최소화하세요.
가드, 라이트 커튼, 비상 정지 버튼 등 안전 장치를 정기적으로 점검하고 유지 관리하세요. 이러한 중요한 안전 기능을 우회하거나 비활성화하지 마세요.
유압 프레스를 작동하거나 근처에서 작업할 때는 보안경, 청력 보호구, 강철 발가락 신발 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하세요.
유지보수 및 수리 활동을 위한 잠금/태그아웃 절차를 구현하여 기계의 우발적인 시동 또는 전원 공급을 방지하세요.
유압 프레스는 산업 및 유압 기술의 발전으로 인해 산업 생산에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
유압 프레스의 제조업체 또는 사용자와 관계없이 유압 프레스 톤수를 계산하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
전문 제조업체로서 당사는 유압 프레스에 가해지는 힘의 양과 이 정보의 중요성에 대한 정보를 제공합니다.
유압 실린더의 톤수를 결정하려면 유압 시스템의 작동 압력과 실린더로드의 내경 및 외경(유압 실린더의 인장력을 계산할 때 필요함)을 알아야 합니다.
유압 프레스 톤수 계산 공식입니다:
유압 실린더의 누르는 힘 = 유압 실린더 내부 단면 면적(또는 피스톤 단면 면적) × 작동 압력
유압 실린더 내부 단면 면적 = π*D2/4 = 3.14 × D2 ÷ 4
작동 압력: 최대 부하 작동 시 압력 게이지에 표시된 압력과 동일합니다.
예를 들어
유압 실린더의 내경이 10cm이고 작동 압력이 16MPa(160kgf)라고 가정합니다.
유압 실린더의 내부 단면 면적은 다음과 같이 계산할 수 있습니다: 3.14×10×10÷4=78.5cm2
따라서 밀치는 힘은 다음과 같이 계산할 수 있습니다: 78.5 x 160 = 12560kg = 12.56톤.
더 쉽게 계산할 수 있도록 유압 프레스 톤수 계산기를 만들었습니다.
이 공식을 사용하면 구매했거나 구매하려는 유압 프레스의 톤수를 빠르게 결정하고 톤수가 낮은 장비에 높은 가격을 지불하는 것을 피할 수 있습니다.
또한 이 공식으로 자체 유압 프레스의 작동 압력을 계산하여 장비의 과부하를 방지하고 수명과 성능을 개선할 수 있습니다.
유압 프레스 기계를 구매하기 전에 어떤 크기가 가장 적합한지 궁금할 수 있습니다. 이 문제는 위에 설명된 유압 프레스 톤수 계산 공식을 사용하면 쉽게 해결할 수 있습니다.
하지만 어디서 유압 프레스를 구입해야 할지 잘 모르실 수도 있습니다. 결정에 영향을 미칠 수 있는 여러 가지 요인이 있으며, 전 세계적으로 평판이 좋은 유압 프레스 기계 제조업체가 많이 있습니다.
그럼에도 불구하고 가장 비용 효율적인 유압 프레스 기계는 종종 중국 제조업체에서 생산합니다.
필요한 유압 프레스에 필요한 모든 사양과 비용 정보를 제공할 수 있는 믿을 수 있고 신뢰할 수 있는 유압 프레스 제조업체를 찾는 것이 중요합니다.
더 읽어보기:
유압 프레스 분쇄 실험의 매력은 극한의 압축력 하에서 재료의 특성과 구조적 무결성을 이해하고자 하는 욕구에서 비롯됩니다. 유압 프레스의 분쇄 잠재력은 주로 톤수 용량에 따라 달라지며, 이는 프레스가 가할 수 있는 최대 힘과 직접적인 상관관계가 있습니다.
유압 프레스는 일반적으로 몇 톤의 힘을 가할 수 있는 소형 벤치탑 장치부터 수천 톤을 생산할 수 있는 대형 산업용 기계까지 다양합니다. 항복 강도, 압축 강도, 구조 설계 등 분쇄되는 물체의 재료 특성에 따라 압력 하에서 변형 및 고장에 대한 저항력이 결정됩니다.
작업장에서 유압 프레스를 사용할 수 있는 경우, 제어된 파쇄 실험을 수행하면 재료의 거동과 구조 설계 원리에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 하지만 적절한 기계 작동, 보호 장비 사용, 파쇄 재료의 안전한 취급 등 엄격한 안전 프로토콜을 준수하는 것이 중요합니다.
몇 가지 일반적인 재료와 유압 프레스 분쇄에 대한 일반적인 저항성:
향후 실험에서는 첨단 소재, 복잡한 형상을 탐구하거나 실제 시나리오를 시뮬레이션하여 극한의 압축 하중 하에서 소재 성능에 대한 이해를 높일 수 있습니다. 이러한 연구는 재료 과학, 구조 공학, 제조 공정 최적화와 같은 분야에서 실용적으로 응용될 수 있습니다.
다음 목록에는 유압 프레스 작동에 있어 중요한 7가지 용어가 포함되어 있습니다. 숙련된 엔지니어와 작업자는 이러한 개념에 대해 잘 알고 있지만, 초보자에게는 생소할 수 있습니다. 각각에 대해 자세히 살펴보겠습니다:
공칭 압력: 유압 시스템이 성능이나 안전에 영향을 주지 않고 견딜 수 있도록 설계된 최대 연속 작동 압력입니다. 일반적으로 바 또는 PSI로 표시되며 프레스의 기능과 한계를 결정하는 데 중요한 요소입니다.
모티브 씰: 유압 프레스의 슬라이딩 부품에서 유체 무결성을 유지하는 데 중요한 동적 씰링 메커니즘입니다. 폴리우레탄 또는 PTFE와 같은 재질로 만들어진 이러한 씰은 누출을 방지하고 왕복 또는 회전 동작을 수용하면서 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
회로도: 표준화된 기호(ISO 1219-1:2012)를 사용하여 펌프, 밸브, 실린더와 같은 구성 요소와 그 상호 연결을 묘사하는 유압 시스템의 개략적인 도식입니다. 이 다이어그램은 시스템 설계, 문제 해결 및 유지 관리에 필수적입니다.
유압 구동 시스템: 유압 프레스의 핵심 동력 변환 장치로, 유체 압력을 기계적 힘과 움직임으로 변환합니다. 일반적으로 유압 펌프, 제어 밸브, 액추에이터(실린더 또는 모터), 보조 부품이 함께 작동하여 정밀한 힘과 움직임을 전달하는 장치로 구성됩니다.
유압 동력 장치(HPU): 흔히 유압 스테이션이라고도 하는 이 장치는 유압 시스템의 중앙 동력원입니다. 저장소, 유압 펌프, 전기 모터, 제어 밸브, 필터, 열교환기 및 계측 장치로 구성됩니다. HPU는 프레스 작동을 구동하기 위해 유압 유체를 생성, 조절 및 분배합니다.
유압 밸런스: 움직이는 부품과 프레스 자체의 무게를 상쇄하기 위해 유체 압력을 사용하는 프레스 설계의 핵심 개념입니다. 이 밸런스는 특히 대규모 프레스에서 효율성을 높이고 마모를 줄이며 더 원활한 작동을 가능하게 합니다.
오일 배출: 다양한 시스템 구성 요소의 유압유를 다시 저장소로 되돌리기 위한 프로세스입니다. 적절한 배수 설계는 시스템 효율성, 캐비테이션 방지, 유체 청결 유지에 매우 중요합니다. 여기에는 종종 전략적으로 배치된 리턴 라인, 필터 및 잠재적으로 냉각 메커니즘이 포함됩니다.
유압 프레스 드로잉은 유압 프레스 드로잉 중에 블랭킹 부품을 금형에 배치하는 프로세스를 말합니다. 블랭킹 링은 금속의 흐름을 제어하여 속이 빈 공작물을 형성합니다.
일반적으로 딥 드로잉은 깊이가 직경의 1/2보다 큰 공작물을 말합니다.
그리고 블랭킹 프로세스 펀칭기에서는 원하는 모양을 만들기 위해 판재를 자르고 펀칭하는 작업이 포함됩니다. 사용되는 재료는 단일 시트 또는 연속 스트립일 수 있습니다.
스탬핑에는 블랭킹뿐만 아니라 성형, 절곡, 플랜지 및 홀 펀칭 공정도 포함됩니다.
펀치기의 블랭킹 공정에 드로잉 공정이 추가되면 프레스를 유압식 펀치 프레스라고 할 수 있습니다.
일반적으로 펀칭기는 구조가 간단하고 생산 속도가 빠르며 효율이 높아 대량 및 간단한 블랭킹 성형에 적합합니다.
반면에 유압 프레스는 정확성, 깊이 및 변경 가능한 모양이 필요한 중소규모 배치 생산에 더 적합합니다.
이러한 프레스는 슬라이더 속도, 압력 및 위치에 대한 정밀한 요구 사항이 있으며 특정 주문에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
고객이 가공 기계를 구매하려는 경우 적절한 유압식 또는 기계식 프레스 실제 처리 요구 사항을 기반으로 합니다.
5톤 유압 잭 대 500톤 유압 프레스
위의 정보를 읽으셨다면 이제 유압 프레스에 대해 포괄적으로 이해하셨을 것입니다.
작업장용 유압 프레스를 구매하려는 경우, 이 문서 를 구매하면 도움이 될 수 있습니다.
또한 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기 를 클릭해 유압 프레스 견적을 받아보세요.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
KO 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU