금형 품질 개선: 고려해야 할 10가지 핵심 요소

다이 스틸

강철은 금형 품질의 중요한 구성 요소이므로 올바른 강철을 선택하는 것이 가장 중요합니다.

강철을 선택할 때는 다음 기준을 고려해야 합니다:

사출 성형 재료에 대한 요구 사항:

플라스틱마다 다른 강철의 종류높은 연마 요구 사항, 내식성 등과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

가격:

단순히 가장 비싼 옵션을 선택하는 것이 아니라 요구 사항을 충족하는 강재를 선택하는 것이 중요합니다. 불필요한 낭비를 피하려면 예상 금형 수명과 금형의 전체 비용을 기준으로 금형 강재를 선택해야 합니다.

열처리:

표면 처리 도 중요합니다.

질화는 표면을 증가시킬 수 있습니다. 강철의 경도 다이 수명을 연장할 수 있습니다.

전기 도금은 강철을 변형하고 밝기와 내식성을 향상시켜 강철의 성능을 향상시킬 수 있으며, 특히 이러한 특성이 필요한 플라스틱 소재의 경우 더욱 그렇습니다.

구조 설계

잘 설계된 금형 구조는 다음을 고려할 뿐만 아니라 재료 속성 수축, 성형 온도, 탄성 인장 변형 계수 등 제품의 특성뿐만 아니라 냉각수의 속도와 개폐 모드의 속도도 고려합니다.

합리적인 금형 구조를 통해 금형 수명을 효과적으로 연장하고 생산을 원활하게 진행할 수 있습니다. 이는 효율성 향상과 비용 절감으로 이어집니다.

금형 가공

"좋은 도구가 좋은 핸디맨을 만든다."

성형 공정을 잘 계획하는 것이 중요합니다. 합리적인 공정 배치를 통해 생산 주기를 단축하고 처리 시간을 줄이며 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

또한 생산 중 금형의 안정성과 수명을 보장하기 위해서는 정확하고 합리적인 가공이 필수적입니다.

가공 오류는 금형 소손 또는 용접으로 이어질 수 있으며, 용접 품질이 우수하더라도 금형에 손실을 초래할 수 있습니다. 또한 이러한 오류는 금형의 움직임에 영향을 미치고 수명을 단축시키며 생산 중 고장까지 일으킬 수 있습니다.

표준 부품

버킷의 용량은 가장 약한 지점에 따라 결정됩니다.

이는 당연한 것처럼 보이지만 프로세스 중에 간과되는 경우가 많습니다.

금형도 마찬가지입니다. 성형에 직접 관여하지는 않지만 전체 금형 작업을 제어하는 표준 부품은 매우 중요한 역할을 합니다.

고품질 표준 부품은 마모에 강하고, 충분히 단단하며, 정밀도가 높고, 변형에 강해야 합니다.

브랜드마다 다양한 표준 부품을 제공하므로 단순히 가장 저렴한 옵션을 선택하지 않는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 금형 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

다이 어레인지

금형 배열은 단순해 보이지만 숙련된 툴 피팅 작업자의 전문성이 필요하며 공정에서 가장 기술적인 측면으로 간주됩니다.

금형의 복잡성은 이러한 기술에 크게 의존합니다.

플랫 다이가 가장 간단합니다. 날카로운 모서리 를 프랙탈 표면에 표시합니다.

그러나 자동차 부품 금형은 불규칙한 프랙탈 표면과 여러 슬라이더 및 상단 블록이 있는 경우가 많기 때문에 정렬이 더 어려울 수 있습니다.

적절한 금형 배치를 통해 다른 문제도 해결할 수 있으므로 종합적인 작업이 됩니다.

곰팡이 연마

금형 연마는 금형 제작 공정의 마지막 단계입니다.

연마는 플라스틱 부품의 외관에 직접적인 영향을 미치기 때문에 작업에서 시각적으로 가장 중요한 부분입니다.

또한 연마는 특히 탈형 공정에서 금형의 작동을 개선할 수 있습니다.

때때로 부적절한 연마로 인해 금형 생산에 지장을 초래하여 탈형 시 저항이 증가하고 어려움을 겪을 뿐만 아니라 상단에 스트레스 마크와 균열이 생길 수 있습니다.

금형 조립

금형 조립은 모든 부품과 나사가 제자리에 있어야 하는 기계 조립과 유사합니다. 실수가 발생하면 제품 결함 및 생산 중단부터 완전히 손상된 금형 및 스크랩에 이르기까지 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

따라서 조립 프로세스는 세심한 주의와 관심을 기울여 접근해야 합니다.

조립 시 금형 청소, 특히 물길과 나사 구멍 청소에 특히 중점을 두어야 하며, 고객 불만을 피하기 위해 철제 파일링을 철저히 청소해야 합니다.

핫 러너 또는 콜드 러너

핫 러너는 일반적으로 특히 대형 금형의 경우 고객이 지정하기 때문에 금형 품질에 미치는 영향은 실제로 미미합니다.

해외 유명 브랜드의 품질과 애프터서비스는 매우 뛰어나기 때문에 품질은 일반적으로 문제가 되지 않습니다.

그러나 중국 내 일부 핫 러너의 품질은 매우 다양할 수 있습니다.

소규모 기업은 종종 비용 절감을 위해 품질을 타협하고 신뢰할 수 없는 가열 및 전송 부품을 사용하여 문제를 일으킬 수 있습니다.

콜드 러너의 주요 과제는 사출 노즐의 크기, 사출 압력 등을 일정하게 유지하면서 균형 잡힌 사출 성형 공정을 보장하는 것입니다.

냉각수

성형 경험이 있는 사람이라면 성형 공정에서 냉각이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.

재료비와 인건비가 상승함에 따라 제조업체는 대량 생산을 위해 사출 주기를 줄이려고 하고, 그 결과 금형 온도가 상승합니다. 이를 효과적으로 제어하지 않으면 금형 형성이 불량해지거나 금형이 변형되어 폐기로 이어질 수 있습니다.

따라서 수로의 분포 밀도, 직경, 수로 간 연결 등 효율적인 수로 설계가 중요합니다.

금형 유지 관리

금형 유지 관리란 주로 생산 공정 중 유지 관리 활동을 말합니다.

자동차와 마찬가지로 금형도 장기간 사용하지 않고 제대로 관리하지 않으면 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

따라서 금형을 사용할 때마다 금형을 철저히 관리하고 녹에 세심한주의를 기울이는 것이 중요합니다. 성형 부품 주요 움직이는 부품에 녹슬지 않는 보호 기능을 적용했습니다.

생산 과정에서 몰드가 물에 노출되기 때문에 설치 또는 분해 중에 몰드에 물방울이 쌓일 수 있습니다. 이를 방지하려면 몰드가 완전히 건조되었는지 확인한 후 오일을 발라 보호하세요.