선형 격자형 스케일 기본 사항: 알아야 할 모든 것
간단한 유리 표면으로 공작 기계의 정밀도를 끌어올린다고 상상해 보세요. 선형 격자 저울이 바로 그 역할을 수행하여 미세한 선을 매우 정확한 측정값으로 변환합니다. 이 기사에서는 어떻게 이러한...
집의 전기 시스템을 안전하고 안정적으로 유지하는 것이 무엇인지 궁금한 적이 있나요? 회로 차단기 및 접촉기와 같은 저전압 전기 장치는 이를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 도움말에서는 이러한 장치의 다양한 유형과 기능을 설명하고, 과부하 및 단락으로부터 보호하는 방법을 자세히 설명하며, 선택 및 사용 지침을 제공합니다. 더 자세히 읽어보시면 가정이나 직장에서 안전하고 효율적인 전기 시스템을 유지하는 데 유용한 통찰력을 얻을 수 있을 것입니다.
자동 스위치 또는 에어 스위치라고도 하는 저전압 회로 차단기는 저전압 배전 회로에서 비정기적인 온/오프 제어에 사용됩니다. 단락, 과부하 또는 저전압이 발생할 경우 결함이 있는 회로를 자동으로 차단할 수 있으며 제어 및 보호 장치 역할을 합니다.
회로 차단기에는 DW 프레임, DZ 플라스틱 셸, DS DC 고속, DWX 및 DWZ 전류 제한 회로 차단기 등 여러 유형이 있습니다. 각 유형은 사용 목적과 구조적 특성에 따라 구분됩니다.
DW 프레임 차단기는 주로 배전선을 보호하는 데 사용되며, DZ 플라스틱 쉘 차단기는 배전선 보호 및 제어는 물론 모터, 조명 및 전열 회로에 모두 사용할 수 있습니다.
이 문서에서는 몰드 케이스 차단기의 구조, 작동 원리, 용도 및 선택 방법에 대한 간략한 개요를 예로 들어 설명합니다.
회로 차단기는 주로 접점, 아크 소화 시스템, 과전류, 전압 손실(저전압), 열, 션트 및 자유 방출을 포함한 다양한 방출의 세 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
그림 1-8의 개략도는 회로 차단기의 작동 원리를 그래픽 기호를 포함하여 설명합니다.
작동 메커니즘은 차단기 스위치를 수동 또는 전기적으로 닫을 수 있습니다. 접점이 닫히면 자유 트립 메커니즘이 접점을 닫힌 위치에 고정합니다.
과전류 릴리즈는 단락 및 과전류로부터 라인을 보호하는 역할을 합니다. 라인의 전류가 설정값을 초과하면 과전류 릴리스가 전자기력을 발생시켜 스프링의 장력에 의해 후크가 트립되고 움직이는 접점이 빠르게 분리됩니다. 이 동작으로 단락 릴리즈의 트립 기능이 활성화됩니다.
그림 1-8 회로 차단기 작동 원리의 개략도 및 그래픽 기호
열 방출은 회선 과부하 보호에 사용되며 열 릴레이와 동일한 원리로 작동합니다.
전압 손실(저전압) 릴리스는 전압 손실에 대한 보호 기능을 제공합니다.
그림 1-8에 표시된 것처럼 전압 손실 릴리스의 코일은 전원에 직접 연결되어 있고 "풀 인" 상태이므로 정상적인 회로 차단기 폐쇄가 가능합니다.
정전 또는 저전압이 발생하면 전압 손실 방출의 인력이 스프링 반력보다 약해져 스프링이 움직이는 철심을 위로 밀고 후크를 트립하여 회로 차단기를 트립합니다.
션트 릴리즈는 원격 트립에 사용되며 원격 버튼을 누르면 릴리즈에 전원이 공급되고 전자기력이 발생하여 트립이 활성화됩니다.
특정 요구 사항에 따라 적절한 회로 차단기 보호 기능을 선택해야 하며, 이 정보는 그림 1-8에 표시된 것처럼 그래픽 기호로 표시할 수도 있습니다.
회로 차단기의 그래픽 기호는 전압 손실, 과부하, 과전류의 세 가지 보호 모드를 표시합니다.
저전압 회로 차단기를 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다:
컨트롤러는 메인 회로의 고전류(10A~600A 범위)를 직접 제어하는 수동 조작 장치입니다. 일반적인 컨트롤러 유형으로는 KT 타입 캠 컨트롤러, KG 타입 드럼 컨트롤러, KP 타입 플레인 컨트롤러가 있습니다.
이러한 컨트롤러의 기능과 작동 원리는 일반적으로 유사합니다. 캠 컨트롤러를 예로 들면, 주로 호이스팅 장비에서 중소형 권선 비동기 모터의 시작, 정지, 속도 조절, 정류 및 제동을 제어하는 데 사용되는 대규모 수동 컨트롤러입니다. 비슷한 요구 사항을 가진 다른 애플리케이션에도 적합합니다.
캠 컨트롤러는 접점, 회전축, 캠, 레버, 핸들, 아크 소화 커버, 포지셔닝 메커니즘으로 구성됩니다. 캠 컨트롤러의 구조 원리 다이어그램과 그래픽 기호는 그림 1-9에 나와 있습니다.
캠 컨트롤러에는 여러 캠으로 제어되는 여러 접점 그룹이 있어 복잡한 회로에서 여러 접점을 동시에 제어할 수 있습니다. 캠 컨트롤러에는 많은 접점이 있기 때문에 각 위치의 각 연결이 다르며 일반적인 개방 및 폐쇄 접점으로 표현할 수 없습니다.
그림 1-9 (a)는 1극 12위치 캠 컨트롤러의 개략도를 보여줍니다. 그림 1-9 (b)의 그래픽 기호는 이 접점에 12개의 위치가 있음을 나타내며, 그림의 작은 검은색 점은 위치 접점이 연결되어 있음을 나타냅니다. 회로도에서 볼 수 있듯이 핸들을 2, 3, 4, 10번 위치로 돌리면 접점이 캠에 의해 연결됩니다.
그림 1-9 (c)는 5개의 1극 12포지션 캠 컨트롤러로 구성된 5극 12포지션 캠 컨트롤러를 보여줍니다. 그림 1-9 (d)는 4극 5비트 캠 컨트롤러의 그래픽 심볼로, 각각 5개의 위치를 가진 4개의 접점이 있음을 나타냅니다. 그림의 작은 검은색 점은 접점이 이 위치에 연결되어 있음을 나타냅니다. 예를 들어 핸들을 오른쪽의 1번 위치로 돌리면 접점 2와 4가 연결됩니다.
캠 컨트롤러는 모터를 직접 제어할 수 있기 때문에 접점 용량이 크고 아크 소화 장치가 있습니다. 제어 회로가 간단하고 스위칭 요소가 적으며 유지보수가 쉽다는 장점이 있습니다. 하지만 크기가 크고 작동이 무겁고 원격 제어가 불가능하다는 단점도 있습니다.
현재 사용 중인 캠 컨트롤러에는 KT10, KTJL4, KTJL5, KTJL6 시리즈가 있습니다.
그림 1-9 캠 컨트롤러의 구조 원리도 및 그래픽 기호
컨택터는 일반적으로 모터, 전기 난방 장비를 제어하는 데 사용됩니다, 전기 용접 기계, 커패시터 뱅크 및 기타 전기 장치에 연결할 수 있습니다. AC 및 DC 주 회로를 자주 켜고 끌 수 있어 원격 자동 제어가 가능합니다.
접촉기는 저전압 해제 보호 기능이 있으며 전기 드라이브의 자동 제어 회로에 널리 사용됩니다. 접촉기에는 두 가지 유형이 있습니다: AC 컨택터와 DC 컨택터입니다. 다음 설명은 AC 컨택터에 중점을 두고 있습니다.
그림 1-10은 AC 컨택터의 구조도와 그래픽 기호를 보여줍니다.
전자기 메커니즘
전자기 메커니즘은 코일, 움직이는 코어(전기자), 정적 코어로 구성됩니다.
연락처 시스템
AC 접촉기의 접점 시스템은 주 접점과 보조 접점으로 구성됩니다.
주 접점은 1차 회로를 만들고 차단하는 데 사용되며 일반적으로 3~4쌍의 상시 개방 접점이 있습니다.
보조 접점은 회로를 제어하기 위한 목적으로 사용되며 전기적 인터록 또는 제어 역할을 합니다. 일반적으로 두 쌍의 상시 개방 접점과 두 쌍의 상시 폐쇄 접점이 있습니다.
아크 소화 장치
용량이 10A를 초과하는 모든 접촉기에는 아크 소화 장치가 있습니다.
용량이 작은 접촉기의 경우, 아크 소멸을 돕기 위해 이중 차단 브리지 접점이 자주 사용됩니다.
대용량 접촉기의 경우 종방향 심 아크 소화 커버와 그리드 아크 소화 구조가 자주 사용됩니다.
기타 부품
다른 부품으로는 반응 스프링, 완충 스프링, 접촉 압력 스프링, 전달 메커니즘, 쉘 등이 있습니다.
접촉기에는 단자 번호가 표시되어 있으며 코일은 A1과 A2로 지정되어 있습니다. 주 접점 1, 3, 5는 전원 측에 연결되고 2, 4, 6은 부하 측에 연결됩니다.
보조 접점은 두 자리 숫자로 표시되며, 첫 번째 숫자는 보조 접점의 시퀀스 번호를 나타내고 마지막 숫자(3과 4)는 상시 개방 접점을, 1과 2는 상시 폐쇄 접점을 나타냅니다.
접촉기의 제어 원리는 간단합니다.
코일에 정격 전압이 공급되면 스프링 반력을 극복하는 전자기력이 발생하여 움직이는 철심을 아래쪽으로 움직이게 합니다.
움직이는 철심의 하향 이동은 절연 커넥팅 로드와 무빙 접점을 아래쪽으로 구동하여 상시 개방 접점을 닫고 상시 폐쇄 접점을 분리합니다.
코일에 전원이 끊기거나 전압이 해제 전압 아래로 떨어지면 전자기력이 스프링 반력보다 약해져 상시 개방 접점이 분리되고 상시 폐쇄 접점이 닫힙니다.
정격 전압
접촉기의 정격 전압은 주 접점의 정격 전압을 나타냅니다.
AC 시스템에서 정격 전압은 특수한 상황에서 220V에서 1140V까지 다양하며 일반적인 정격은 380V와 660V입니다. DC 시스템에서 가장 일반적인 정격 전압은 110V, 220V 및 440V입니다.
정격 전류
접촉기의 정격 전류는 정격 전압, 서비스 범주, 작동 주파수 등 지정된 조건에서 작동하는 동안 주 접점이 처리할 수 있는 최대 전류를 의미합니다.
현재 일반적으로 사용되는 정격 전류 범위는 10A~800A입니다.
흡입 코일의 정격 전압
AC 36V, 127V, 220V 및 380V, DC 24V, 48V, 220V 및 440V.
기계적 수명 및 전기적 수명
접촉기는 자주 사용하는 전기 제품으로 제품 품질의 중요한 지표인 기계적 및 전기적 수명이 길어야 합니다.
정격 작동 주파수
접촉기의 정격 작동 주파수는 시간당 허용되는 최대 작동 횟수를 의미하며, 일반적으로 시간당 300회, 시간당 600회 또는 시간당 1200회 작동합니다.
액션 값
동작 값은 컨택터의 풀인 전압 및 릴리스 전압을 나타냅니다.
접촉기는 인입 전압이 코일 정격 전압의 85%보다 클 때 안정적으로 인입해야하며, 방출 전압은 코일 정격 전압의 70%보다 높지 않아야한다고 명시되어 있습니다.
일반적인 AC 접촉기
AC 컨택터에는 cjl0, cjl2, cj10x, cj20, cjxl, CJX2, 3TB 및 3td 시리즈 등 몇 가지 일반적인 유형이 있습니다.
(1) 부하의 특성에 따라 적절한 접촉기 유형을 선택합니다.
(2) 정격 전압은 주 회로의 작동 전압과 같거나 그 이상이어야 합니다.
(3) 정격 전류는 제어 회로의 정격 전류와 같거나 그 이상이어야 합니다.
(4) 모터 부하는 작동 모드에 따라 필요에 따라 조정해야 합니다.
(5) 코일의 정격 전압 및 주파수는 제어 회로의 선택된 전압 및 주파수와 일치해야 합니다.
스타터는 3상 비동기 모터의 시동 및 정지 제어에 사용되는 저전압 제어 장치의 완전한 세트입니다.
QJ 유형 감압 스타터는 자동 변압기를 사용하여 전압을 낮추고 3상 케이지 비동기 모터의 비정기적인 감압 시동 제어에 사용됩니다.
반면 QX 스타터는 스타 델타 스텝다운 스타터입니다.
다양한 스타터의 제어 회로는 모터의 모델과 용량에 따라 다릅니다.
마스터 전기 기기는 제어 회로에서 스위치 접점을 제어하는 데 사용되는 장치로, 필요한 제어 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
이 기기는 널리 사용되며 버튼, 리미트 스위치, 근접 스위치, 범용 전송 스위치, 마스터 컨트롤러, 셀렉터 스위치, 풋 스위치 등 다양한 형태로 제공됩니다.
버튼은 구조가 간단하고 조작이 쉬워 널리 사용되는 제어 장치입니다.
버튼의 구조, 유형 및 일반적인 모델
버튼은 버튼 캡, 리턴 스프링, 브리지 접점 및 쉘로 구성됩니다. 그 구조는 그림 1-20에 그래픽 심볼과 함께 설명되어 있습니다.
버튼의 접점은 정격 전류가 5A 미만인 브리지 접점입니다.
접점은 다시 상시 개방 접점(동적 차단 접점)과 상시 폐쇄 접점(동적 폐쇄 접점)으로 분류됩니다.
버튼은 모양과 작동 모드에 따라 플랫 버튼과 비상 정지 버튼으로 분류할 수 있습니다.
버섯 머리 버튼이라고도 하는 비상 정지 버튼은 그림 1-20 (c)에 나와 있습니다.
또한 버튼은 키 버튼, 노브, 풀 버튼, 범용 레버형, 조명형 등 다양한 유형으로 제공됩니다.
그림 1-20 버튼 구조 및 그래픽 심볼의 개략도
버튼의 접촉 동작 모드는 직접 동작과 마이크로 동작의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
그림 1-20에 표시된 버튼은 직접 동작 유형이며, 접촉 동작 속도는 버튼을 누르는 속도와 관련이 있습니다.
인칭 버튼의 접촉 동작 변환 속도는 빠르며 버튼을 누르는 속도와는 관련이 없습니다. 동작 원리는 그림 1-21에 나와 있습니다.
버튼의 움직이는 접점은 변형된 리드로 구성되어 있습니다. 구부러진 리드가 아래로 눌려 평평한 리드 아래로 떨어지면 평평한 리드 접점이 빠르게 변형되어 위로 튀어 올라 즉각적인 접점 동작이 이루어집니다.
작은 마이크로 버튼은 마이크로 스위치라고도 합니다.
마이크로 스위치는 시간 릴레이, 압력 릴레이, 리미트 스위치 등 다양한 릴레이와 리미트 스위치에 활용할 수 있습니다.
그림 1-21 인칭 버튼의 작동 원리 다이어그램
버튼은 일반적으로 재설정 및 자동 잠금 기능이 있습니다.
가장 널리 사용되는 버튼은 그림 1-20 (a)에 표시된 리셋 플랫 버튼입니다.
버튼은 이물질이 실수로 터치하는 것을 방지하기 위해 쉘과 같은 높이로 설계되었습니다.
버튼 색상
빨간색 버튼은 "중지", "전원 끄기", "비상" 등의 기능을 위해 지정되어 있습니다.
'시작' 또는 '전원 켜기' 기능에는 녹색 버튼이 선호되지만 검은색, 흰색 또는 회색 버튼도 사용할 수 있습니다.
버튼이 '시작'과 '중지' 또는 '전원 켜기'와 '전원 끄기'와 같은 이중 용도로 사용되는 경우 빨간색이나 녹색이 아닌 검은색, 흰색 또는 회색으로 표시해야 합니다.
누르면 활성화되고 놓으면 비활성화되는 버튼(예: '인치' 버튼)의 경우 검은색, 흰색, 회색 또는 녹색 버튼이 허용되며 검은색 버튼이 선호됩니다.
파란색, 검은색, 흰색 또는 회색 버튼은 단일 재설정 기능에 사용해야 합니다.
빨간색 버튼은 "재설정", "중지", "전원 끄기" 등의 기능이 있는 버튼으로 예약해야 합니다.
조명 버튼은 '비상' 버튼의 용도로 사용해서는 안 됩니다.
버튼의 선택 원리
(1) 개방형, 방수형, 부식 방지형 등 용도에 따라 적절한 제어 버튼을 선택합니다.
(2) 사용 목적에 따라 키형, 비상형, 램프형 등 적절한 버튼 유형을 선택합니다.
(3) 단일 버튼, 이중 버튼, 3개 버튼, 멀티 버튼 등의 옵션을 포함하여 제어 회로에 필요한 버튼의 수를 결정합니다.
(4) 작동 상태 및 조건을 표시하기 위한 요구 사항에 따라 버튼 및 표시등의 색상을 선택합니다.
표 1-1은 버튼 색상의 의미를 설명합니다.
| 색상 | 의미 | 예제 |
|---|---|---|
| 빨간색 | 사고 처리 | 비상 정지 |
| 연소 소화 | ||
| 중지 또는 "전원 끄기" | 정상 종료 | |
| 하나 이상의 모터 중지 | ||
| 장치의 로컬 종료 | ||
| '중지' 또는 '전원 끄기' 기능이 있는 리셋 스위치 차단 | ||
| 녹색 | 시작 또는 "전원 켜기" | 일반 시작 |
| 하나 이상의 모터 시작 | ||
| 장치의 로컬 시작 | ||
| 스위칭 장치 켜기(작동 중) | ||
| 노란색 | 참여 | 사고 예방 |
| 이 매개변수는 비정상 상태를 억제합니다. | ||
| 원치 않는 변경(사고) 방지 | ||
| 파란색 | 위의 색상에 포함되지 않은 특정 의도 | 빨간색, 노란색, 초록색에 포함되지 않은 모든 의미: 파란색 사용 가능 |
| 검정, 회색, 흰색 | 특별한 의도 없음 | 단일 기능의 '중지' 또는 '전원 끄기' 버튼 이외의 모든 기능 |
리미트 스위치라고도 하는 트래블 스위치에는 다양한 종류가 있습니다. 이동 형태에 따라 다이렉트 액션 타입, 마이크로 모션 타입, 로터리 타입으로, 접점의 특성에 따라 접점 타입과 비접점 타입으로 분류할 수 있습니다.
접점이 있는 트래블 스위치를 간단히 트래블 스위치라고 합니다. 작동 원리는 버튼과 비슷하지만 손으로 누르는 것이 아니라 생산 기계의 움직이는 부품의 접촉 작용에 의해 활성화된다는 점이 다릅니다. 이 스위치는 생산 기계의 방향, 속도, 스트로크 크기 또는 위치를 제어하는 데 사용되며, 그 구조는 다양한 형태를 취할 수 있습니다.
다양한 작동 유형의 트래블 스위치의 작동 원리 다이어그램과 그래픽 기호는 그림 1-22에 나와 있습니다. 트래블 스위치의 주요 파라미터에는 유형, 동작 트래블, 작동 전압 및 접점 전류 용량이 포함됩니다.
현재 국내에서 인기 있는 트래블 스위치 브랜드로는 LXK3, 3SE3, LXL9, LXW, LX 시리즈 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 트래블 스위치는 LX19, LXW5, lxk3, lx32, lx33 시리즈입니다.
비접촉식 여행 스위치
근접 스위치라고도 하는 비접촉식 트래블 스위치는 기존의 접촉식 트래블 스위치를 대체하는 역할을 하며 트래블 제어 및 제한 보호 기능을 제공합니다.
트래블 제어에 사용되는 것 외에도 고주파 카운팅, 속도 측정, 액체 레벨 제어, 부품 크기 감지, 가공 프로그램의 자동 연결 등 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
비접촉식 트리거, 빠른 동작 속도, 유연한 감지 거리, 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호, 긴 사용 수명, 높은 반복 위치 정확도, 열악한 작업 환경에서도 작동하는 기능으로 인해 비접촉식 트래블 스위치는 공작기계, 섬유, 인쇄, 플라스틱 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
비접촉식 트래블 스위치에는 액티브와 패시브의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 대부분의 비접촉식 트래블 스위치는 감지 소자, 증폭 회로, 출력 구동 회로로 구성된 액티브형이며 일반적으로 5V~24V DC 전류 또는 220V AC 전원으로 작동합니다.
그림 1-23은 3선식 액티브 근접 스위치의 구조 블록 다이어그램입니다.
근접 스위치는 작동 원리에 따라 고주파 진동, 초음파, 정전용량, 전자기 유도, 영구 자석, 홀 소자, 자기 센서 유형 등 여러 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
각 유형의 근접 스위치에는 서로 다른 물체를 감지할 수 있는 기능이 있습니다. 예를 들어 정전식 근접 스위치는 고체, 액체 또는 분말 물체를 감지할 수 있습니다. 정전식 오실레이터와 전자 회로로 구성되며 정전 용량은 감지 인터페이스에 위치합니다. 물체가 접근하면 정전 용량 값에 변화가 생겨 출력 신호로 이어집니다.
반면 홀 근접 스위치는 자기장을 감지하도록 설계되었습니다. 일반적으로 자성 강철을 감지 몸체로 사용하며 센서의 끝면에 수직인 자기장에만 민감한 내부 자기 감지 장치가 있습니다. 자극(북쪽 또는 남쪽)이 근접 스위치를 향하면 스위치의 출력은 높은 레벨 또는 낮은 레벨이 됩니다.
초음파 근접 스위치는 접근하기 어려운 물체를 감지하는 데 이상적입니다. 음향, 전기, 광학 또는 기타 요인의 영향을 받지 않으며 초음파를 반사할 수 있는 고체, 액체 또는 분말 물체만 있으면 감지할 수 있습니다. 이 스위치는 압전 세라믹 센서, 초음파를 송수신하는 전자 장치, 감지 범위를 조정하는 프로그램 제어 브리지 스위치로 구성되어 있습니다.
고주파 진동 근접 스위치는 다양한 금속을 감지하는 데 사용됩니다. 고주파 발진기, 집적 회로 또는 트랜지스터 증폭기, 출력으로 구성됩니다. 작동 원리는 금속 물체가 오실레이터 코일에 접근하면 오실레이터의 에너지를 흡수하는 와전류를 생성하여 오실레이터를 멈추게 하는 것입니다. 그런 다음 진동 및 정지 신호는 출력을 형성하는 스위칭 신호로 변형 및 증폭됩니다.
근접 스위치에는 2선식, 3선식, 4선식 등 다양한 출력 형태가 있으며, 트랜지스터 출력은 NPN 또는 PNP일 수 있습니다. 정사각형, 원형, 슬롯형, 분리형 등 다양한 모양으로 제공됩니다.
그림 1-24는 슬롯 3선식 NPN 광전 근접 스위치의 작동 원리와 원격 분리 광전 스위치의 작동 다이어그램을 보여줍니다.
근접 스위치의 주요 특징으로는 유형, 동작 거리 범위, 동작 빈도, 응답 시간, 반복 정확도, 출력 유형, 작동 전압, 출력 접점 용량 등이 있습니다.
근접 스위치의 그래픽 표현은 그림 1-25에서 볼 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 국내 스위치인 LJ, 3sg, lxj18 시리즈 등 다양한 종류의 근접 스위치가 있습니다. 중국에서는 수입 근접 스위치도 널리 사용되고 있습니다.
접점 이동 스위치 선택
접점 트래블 스위치를 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다:
근접 스위치 선택
전송 스위치는 여러 기어, 접점 및 루프 제어 기능을 갖춘 다용도 전기 장치입니다. 라인 교체, 원격 제어, 제어 장비의 전류계 및 전압계 측정 등 다양한 용도로 사용됩니다. 또한 소용량 모터의 시동, 스위칭 및 속도 조절을 제어하는 데 활용할 수 있습니다.
트랜스퍼 스위치의 작동 원리는 캠 컨트롤러와 비슷하지만, 두 제품은 서로 다른 용도로 사용됩니다. 캠 컨트롤러는 주로 메인 회로에서 모터와 같은 전기 장비를 직접 제어하는 데 사용되며, 트랜스퍼 스위치는 주로 릴레이와 접촉기를 통해 전기 기계를 간접적으로 제어하는 제어 회로에 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 전송 스위치에는 범용 전송 스위치와 콤비네이션 스위치의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 둘 다 구조와 작동 원리가 비슷하며 일부 애플리케이션에서는 서로 바꿔 사용할 수 있습니다.
전송 스위치는 구조에 따라 일반, 개방형 조합, 보호 조합의 세 가지 유형으로 다시 분류됩니다. 용도에 따라 주 명령 제어와 모터 제어의 두 가지 범주로 나뉩니다.
전송 스위치를 나타내는 데 사용되는 그래픽 기호는 그림 1-26에 표시된 것처럼 캠 컨트롤러의 기호와 동일합니다. 트랜스퍼 스위치 접점의 온-오프 상태는 표 1-2에 나와 있습니다.
전송 스위치의 주요 사양에는 유형, 핸들 유형, 접점의 온/오프 상태 표, 작동 전압, 접점 수, 전류 용량 등이 있습니다. 이러한 내용은 제품 설명서에 자세히 설명되어 있습니다.
일반적으로 사용되는 전송 스위치로는 LW2, LW5, LW6, LW8, LW9, LWL2, LWL6, VK, 3LB 및 Hz 시리즈가 있습니다.
LW2 시리즈는 고전압 차단기의 작동 회로를 제어하는 데 사용되며, LW5 및 LW6 시리즈는 주로 전기 구동 시스템의 라인이나 모터를 제어하는 데 활용됩니다. LW6 시리즈는 기둥을 기어와 맞물려 하나의 핸들로 작동하는 이중 기둥 구성으로도 설치할 수 있습니다.
스위치에는 최대 60쌍의 접점을 장착할 수 있습니다.
전송 스위치를 선택할 때는 다음 요소를 고려하는 것이 중요합니다:
저항은 다양한 전기 제품에서 발견되는 중요한 전기 부품으로, 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다:
첫 번째 범주는 전류가 약한 전자 제품에 사용되는 저항 부품입니다. 두 번째 범주는 산업용 저항 장치(일반적으로 저항기라고 함)로, 저전압, 고전류 AC 및 DC 전기 라인을 조절하고 모터의 시동, 제동 및 속도를 제어하는 데 사용됩니다.
가장 널리 사용되는 저항기는 저전압 회로에서 전류를 조절하는 데 사용되는 ZB 플레이트 및 ZG 튜브 저항기입니다. 반면에 ZX 저항은 주로 AC 및 DC 모터의 시동, 제동, 속도 제어에 사용됩니다.
저항기의 주요 기술 사양에는 정격 전압, 가열 전력, 저항 값, 허용 전류, 가열 시간 상수, 저항 오차 및 전체 치수가 포함됩니다.
그림 1-27은 저항에 대한 그래픽 기호를 표시합니다.
가변 저항기의 기능은 저항기와 비슷하지만 중요한 차이점이 있습니다. 저항기의 저항은 고정되어 있는 반면 가변 저항기는 지속적으로 조정할 수 있다는 점입니다. 제어 회로에서 저항을 직렬 또는 병렬로 연결하거나 저항의 다른 구간을 선택하여 저항 값을 조정할 수 있습니다. 그러면 저항 값은 단계적으로만 조정할 수 있습니다.
일반적인 유형의 가변 저항기에는 회로의 전류 및 전압을 조절하고 전자 장비 및 기기를 제어하거나 조절하는 데 사용되는 BC 슬라이딩 와이어 가변 저항기가 있습니다. BL 유형 여자 가변 저항기는 DC 모터의 여자 또는 속도를 조절하는 데 사용되며, BQ 시동 가변 저항기는 DC 모터를 시동하는 데, BT 가변 저항기는 DC 모터의 여자 또는 속도를 조절하는 데, BP 주파수 감지 가변 저항기는 3상 AC 권선 비동기 모터의 시동 제어에 사용됩니다.
가변 저항기의 주요 기술 파라미터는 저항기와 유사합니다. 가변 저항기의 그래픽 기호는 그림 1-27에서 확인할 수 있습니다.
전압 조정기에는 여러 유형이 있습니다. TD4 탄소 저항 전압 조정기는 중소형 AC 또는 DC 발전기에서 전압을 자동으로 조정하는 데 사용됩니다.
전자석은 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 유형으로는 MQ 트랙션 전자석, MW 리프팅 전자석, MZ 제동 전자석이 있습니다.
MQ 견인 전자석은 저전압 교류 회로에서 기계 장비 및 다양한 자동 시스템을 제어하는 데 사용됩니다. MW 리프팅 전자석은 강철과 같은 자성 물질을 끌어당기기 위해 리프팅 기계에 설치됩니다. MZ 단상 및 3상 브레이크 전자석은 일반적으로 전자기 브레이크를 형성하는 데 사용됩니다.
브레이크 전자석으로 구성된 Tj2 AC 전자기 브레이크의 개략도는 그림 1-28에 나와 있습니다. 전자식 브레이크와 모터 샤프트는 일반적으로 함께 설치되며 병렬로 연결됩니다. 전자식 브레이크 코일과 모터 코일에 모두 전원이 공급되면 모터가 회전합니다. 그러나 전원이 끊기면 브레이크 슈가 브레이크 휠을 단단히 잡아 압축 스프링의 도움으로 모터를 정지시킵니다.
전자석의 그래픽 기호는 전자기 브레이크의 그래픽 기호와 동일하며 텍스트 기호는 "YA"입니다. 전자기 브레이크의 그래픽 기호는 그림 1-28에 나와 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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