레이저 커팅기 문제 해결: 100가지 이상의 문제 및 해결 방법
레이저 절단은 제조업에 혁명을 일으켰지만 가장 진보된 기계도 문제가 발생합니다. 이 블로그 게시물에서는 레이저 판재 절단기가 직면하는 일반적인 문제를 자세히 살펴보고 단계별 해결 방법을 제공합니다...
레이저 절단기가 어떻게 작동하는지 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 금속 가공 산업에 혁명을 일으킨 이 고정밀 기계의 내부 작동 원리를 자세히 살펴봅니다. 당사의 전문 기계 엔지니어가 강력한 파이버 레이저부터 복잡한 냉각 시스템까지 주요 구성 요소를 세분화하여 이들이 어떻게 함께 작동하여 탁월한 절단 성능을 제공하는지 설명합니다. 현대 공학의 경이로움 뒤에 숨겨진 기술에 대한 새로운 인식을 얻을 준비를 하세요!
레이저 절단기는 금속 가공 산업에서 널리 사용되는 고정밀, 효율적인 절단 장치입니다. 주로 다음과 같은 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다:
파이버 레이저: 파이버 레이저는 레이저 절단기의 핵심이자 가장 비용이 많이 드는 부품 중 하나입니다. 절단 장치의 성능과 전체 절단 프로세스에 직접적인 영향을 미칩니다. 시중에서 인기 있는 파이버 레이저 브랜드로는 독일의 IPG, 영국의 SPI, 중국의 Raycus 등이 있습니다.
공작 기계 본체: 여기에는 절단할 공작물을 배치하는 데 사용되는 절단 작업 플랫폼이 포함되며 제어 프로그램에 따라 정밀하게 움직일 수 있습니다. 공작 기계 부품은 X, Y 및 Z 축의 움직임을 실현하고 절단 작업의 기초를 형성합니다.
빔 전송 구성 요소: 여기에는 빔 익스팬더, 보호 렌즈 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 레이저 빔의 직경과 발산 각도를 변경하는 동시에 파편이 튀는 손상으로부터 렌즈를 보호할 수 있습니다.
냉각 시스템: 레이저 커팅 공정에서는 상당한 양의 열이 발생하므로 정상적인 작동을 유지하고 장비의 수명을 연장하기 위해서는 냉각 시스템이 필요합니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 순환 수냉식 및 공냉식 시스템이 포함됩니다.
가스 공급 시스템: 이는 절단 공정에 산소 및 질소와 같은 보조 가스를 제공합니다. 이러한 가스는 절단 부위를 냉각하고 청소하여 절단 품질과 효율성을 향상시키는 역할을 합니다.
레이저 커팅 헤드: 여기에는 캐비티, 초점 렌즈 홀더, 초점 렌즈 및 기타 구성품이 포함됩니다. 구동 장치는 프로그램에 따라 Z축 방향을 따라 커팅 헤드를 움직여 재료를 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다.
마이크로컴퓨터 수치 제어 캐비닛: 이것은 전체 커팅 장치의 작동 프로세스를 제어합니다. 모든 작동 명령은 파이버 레이저 절단기 는 여기에서 발급됩니다.
결론적으로 레이저 절단기의 주요 구성 요소에는 파이버 레이저, 공작 기계 본체, 빔 전송 구성 요소, 냉각 시스템, 가스 공급 시스템, 레이저 절단 헤드 및 마이크로 컴퓨터 수치 제어 캐비닛이 포함됩니다. 이러한 구성 요소가 함께 작동하여 레이저 절단기의 효율적이고 정밀한 절단 기능을 보장합니다.
레이저 커터용 보조 장비에는 다음이 포함됩니다:
레이저 커터를 14개 부분으로 나누어 각각에 대해 자세히 설명하겠습니다.
레이저 커터의 기계적인 부분은 절단 작업 플랫폼을 포함하여 X, Y, Z축의 움직임을 담당합니다. 공작 기계의 안정성은 절단 정밀도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 파이버 레이저 절단기의 경우 매우 중요합니다.
현재 시장에서 가장 많이 사용되는 공작기계는 갠트리형, 캔틸레버형, 빔형입니다.
대형 제조업체에서 주로 재료 절삭에 사용하는 빔형 공작기계, 3D 파이버 레이저 절단 주로 자동차 산업에서 사용되고 있습니다.
레이저 광원을 생성하는 장치를 레이저 제너레이터라고 합니다. 레이저 제너레이터는 자동차의 엔진과 유사한 레이저 장비의 주요 동력원이며 파이버 레이저 절단기의 가장 비싼 부품입니다.
현재 시중에 판매되는 수입 파이버 레이저 제너레이터 브랜드는 독일 IPG, ROFIN, 영국 SPI 등이 있습니다.
기술의 발전으로 다음과 같은 국내 레이저 브랜드가 있습니다. 레이커스 와 Max도 높은 가성비로 시장에서 인정받으며 등장했습니다.
레이저 렌즈는 광케이블에서 가장 일반적으로 사용되는 구성 요소입니다. 레이저 커팅 장비. 다양한 광학 장치에는 완전 반사 렌즈, 반반사 렌즈, 초점 렌즈 등 각기 다른 용도로 사용되는 레이저 렌즈가 포함되어 있습니다.
렌즈의 품질은 레이저의 출력에 직접적인 영향을 미치므로 기계의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 수입 렌즈는 국산 렌즈에 비해 수명이 길고 절단 효과가 좋지만 가격이 훨씬 비쌉니다.
제어 시스템은 파이버 레이저 절단기의 기본 운영 시스템으로, 주로 X, Y 및 Z 축의 움직임을 제어하고 레이저의 출력 출력을 조절합니다. 그 품질은 기계의 작동 성능의 안정성을 결정합니다.
소프트웨어의 정확한 제어를 통해 정밀도와 절단 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
레이저 제너레이터, 레이저 커터, 전원 공급 시스템 간의 연결은 주로 외부 전원 네트워크의 간섭을 방지하는 역할을 합니다.
커팅 헤드는 파이버 레이저 절단기의 레이저 출력 장치로 노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템으로 구성됩니다.
서보 모터, 스크류 로드 또는 기어로 구성된 커팅 헤드 구동 장치는 프로그래밍된 대로 Z축을 따라 커팅 헤드를 이동합니다.
그러나 레이저 커팅 헤드의 높이는 사용하는 재료, 두께 및 커팅 방법에 따라 조정하고 제어해야 합니다.
전체 커팅 장치를 제어하는 과정입니다.
레이저 절단기의 모터는 모션 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 모터의 성능은 제품의 가공 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
현재 일반적으로 사용되는 모터는 스테핑 모터와 서보 모터로, 산업 및 처리 대상의 요구 사항에 따라 선택됩니다.
스테핑 모터: 시동 속도가 빠르고 반응이 빠르며 조각 및 절단 가공에 적합합니다. 가격이 저렴하며 다양한 성능 옵션을 제공하는 브랜드가 많습니다.
서보 모터: 빠른 이동 속도, 부드러운 작동, 높은 하중 지지력 및 안정적인 성능을 제공합니다. 가공 요구 사항이 높은 산업 및 제품에 이상적이며, 더 비싸지만 부드러운 모서리 가공과 빠른 절단 속도를 제공합니다.
냉각 시스템은 파이버 레이저 절단기의 레이저 제너레이터를 냉각하는 데 사용됩니다. 레이저 제너레이터는 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하며, CO2 레이저의 경우 변환율은 20%입니다. 남은 에너지는 열로 변환됩니다.
냉각수 시스템은 레이저 제너레이터가 제대로 작동하도록 과도한 열을 제거합니다.
또한 냉각기는 외부 광 경로 반사판과 포커싱 미러를 냉각하여 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 과열로 인한 렌즈 변형이나 균열을 방지합니다.
레이저 커터의 작업 매체와 보조 가스 실린더가 포함되어 있습니다.
이러한 가스는 레이저 진동을 위한 산업용 보조 가스 및 커팅 헤드의 작동을 위한 보조 가스 역할을 합니다.
압축 공기를 공급하고 보관합니다.
공기 공급 시스템은 레이저 제너레이터와 레이저 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 경로와 리플렉터의 정상적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다.
제작 과정에서 발생하는 연기와 먼지는 환경 보호 기준을 충족하도록 여과 및 처리해야 합니다.
처리 과정에서 발생하는 남은 재료와 폐기물을 제거합니다.
레이저 절단기는 주로 물 순환 냉각 시스템과 냉매 순환 냉각 시스템이라는 두 가지 유형의 냉각 시스템을 사용합니다.
물 순환 냉각 시스템:
이 시스템의 작동 원리는 냉매 액체가 모세관 튜브를 통해 스로틀링 및 감압되어 증발기로 유입되는 것입니다. 여기서 증발기는 외부 물 순환 냉각 시스템에서 냉각된 물의 열을 흡수하여 기화되어 고온 냉매 증기로 변하고 컴프레서로 빨려 들어갑니다. 압축기 내부에 들어가면 고온, 고압의 증기로 압축되어 배출됩니다. 그러나 배관 막힘이나 누출을 방지하기 위해 정기적인 유지보수가 필요하고 경우에 따라 수질 문제가 장비의 장기 작동에 영향을 미칠 수 있다는 단점이 있을 수 있습니다.
냉매 순환 냉각 시스템:
이 시스템은 물 순환 냉각 시스템과 유사하게 냉매의 순환을 통해 냉각 효과를 얻을 수 있습니다. 특히 고출력 밀도 레이저 시스템을 다룰 때 보다 정밀하고 안정적인 냉각 효과를 제공하는 것이 장점입니다. 그러나 이 시스템은 일반적으로 비용이 더 많이 들며 유지보수 및 문제 해결을 위해 전문적인 기술 지원이 필요할 수 있습니다.
레이저 커팅기의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하려면 올바른 냉각 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 물 순환 냉각 시스템은 비용이 저렴하고 유지보수가 용이하여 널리 사용되는 반면, 냉매 순환 냉각 시스템은 효율적이고 정밀한 냉각 능력을 갖추고 있어 냉각 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다. 사용자는 특정 요구 사항과 예산에 따라 가장 적합한 냉각 시스템 유형을 선택해야 합니다.
레이저 절단기의 가스 공급 시스템을 최적화하여 절단 효율과 품질을 높이려면 다음 측면을 고려하세요:
적절한 보조 가스를 선택합니다: 다양한 재료와 절단 요건에 따라 가장 적합한 보조 가스를 선택합니다. 예를 들어 질소는 레이저 절단 산업에서 주로 중요한 보조 가스로 사용됩니다. 이산화탄소 레이저는 레이저 절단에 가장 일반적으로 사용되는 가스 레이저 중 하나입니다.
보조 가스의 일관성을 유지합니다: 레이저 기계는 절단 품질을 유지하기 위해 일정한 보조 가스 압력과 유량이 필요합니다. 가스 공급에 장애가 발생하면 불필요한 압력 강하가 발생하여 생산 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
가스 공급 파이프라인을 최적화하세요: 가스 공급 파이프 라인의 길이와 직경에 따라 보조 가스의 흐름이 결정됩니다. 이상적으로는 가스 흐름 저항을 줄이기 위해 공급 파이프 라인의 구부러짐이 가장 적어야 가스 공급의 안정성과 충분성을 보장할 수 있습니다.
노즐과 재료 사이의 거리를 조정합니다: 노즐과 재료 사이의 거리를 조정하여 장비의 절단 효율을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
파워를 높이세요: 레이저 출력을 적절히 높이면 절단 속도와 품질을 개선하는 동시에 안전을 보장할 수 있습니다.
좋은 근무 환경을 조성하세요: 작업 환경 온도는 레이저 절단기의 효율성과 절단 품질에 똑같이 중요합니다.
전문 질소 발생기를 사용하세요: 전문 PSA 레이저 절단 질소 발생기를 최적화하면 레이저 절단 공정에 고품질 질소를 공급하여 절단 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
마이크로컴퓨터 수치 제어 캐비닛은 레이저 절단기에서 중추적인 역할을 합니다. 레이저 제너레이터, 빔 전송 부품, 작업대(공작 기계), 냉각기, 컴퓨터와 함께 레이저 절단 시스템의 핵심을 형성합니다.
마이크로 컴퓨터 수치 제어 캐비닛의 주요 기능은 컴퓨터 프로그래밍을 통해 레이저의 정밀한 이동과 절단 과정을 제어하여 레이저가 미리 정해진 경로를 따라 공작물에서 정확하게 작동하도록 하는 것입니다.
마이크로 컴퓨터 수치 제어 캐비닛은 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
첫째, 레이저의 출력과 이동 속도를 정밀하게 제어하여 레이저 커팅 과정에서 높은 정밀도와 품질을 보장합니다.
둘째, 마이크로 컴퓨터 수치 제어 캐비닛은 다양한 재료 유형과 두께에 따라 초점 위치 및 가스 압력과 같은 절단 매개 변수를 조정하여 다양한 절단 요구 사항을 충족함으로써 가공 정확도를 더욱 향상시킵니다.
또한 복잡한 절단 경로 계획을 지원하여 레이저 절단기가 복잡한 공작물 모양을 효율적이고 정확하게 절단할 수 있어 가공 효율과 수율을 크게 향상시킵니다.
마이크로컴퓨터 수치 제어 캐비닛은 레이저 절단기의 핵심 구성 요소일 뿐만 아니라 가공 정확도 보장, 생산 효율성 향상, 제품 품질 개선에 결정적인 역할을 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
KO 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU