아연 도금강 레이저 절단용 보조 가스 선택하기
아연 도금 강판 레이저 절단이 현대 제조에서 왜 그렇게 까다롭지만 중요한가? 이 기사에서는 아연 도금 강판을 레이저 절단할 때 직면하는 어려움을 살펴보고 다음과 관련된 솔루션을 살펴봅니다.
외과 의사의 메스처럼 정밀하게 금속을 절단하는 도구를 상상해 보세요. 레이저 절단 기술은 고품질 절단, 놀라운 속도, 다양한 재료에 대한 다용도성을 제공함으로써 이를 실현할 수 있습니다. 하지만 단점은 무엇일까요? 이 글에서는 레이저 커팅의 장점과 한계를 살펴보고, 이 첨단 방법이 어떻게 제조 공정에 혁신을 가져올 수 있는지 알아보겠습니다. 레이저 커팅이 귀사의 요구에 적합한 솔루션인지 알아볼 준비를 하세요!
레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 작업 중인 재료를 빠르게 녹이거나 기화시키거나 발화점에 도달하는 과정을 포함합니다. 그런 다음 녹거나 기화된 재료는 보조 공기 흐름에 의해 제거되어 절단 프로세스가 완료됩니다.
참조하세요:
레이저 빔은 매우 작은 지점에 집중할 수 있어 열원이 집중되고 방사 강도가 높습니다. 이것이 레이저 절단이 옥시 아세틸렌 화염 절단 및 플라즈마 절단과 같은 기존 절단 방법과 차별화되는 점입니다.
고품질 절단, 빠른 절단 속도, 유연성 및 다양한 재료로 작업할 수 있는 레이저 절단은 제조 산업의 업그레이드 및 변화 추세에 부합합니다.
레이저 절단 원리
| 프로세스 유형 | 설명 |
| 퓨전 커팅 | 이 프로세스에는 들어오는 레이저 빔을 금속 시트. 레이저 출력이 특정 임계값에 도달하면 국소 부위를 녹여 원하는 절단 효과를 얻을 수 있습니다. |
| 기화 절단 | 이 방법은 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 가열하므로 열전도로 인해 용융되어 형성되는 버와 슬래그를 피할 수 있습니다. 재료의 일부는 증기로 증발하여 사라지므로 가공된 재료의 가장자리가 미적으로 보입니다. |
| 산화 절단 | 노즐에서 분사된 산소가 레이저 빔에 의해 점화되어 강렬한 화학 반응을 일으켜 열처리를 생성합니다. 열에 손상되기 쉬운 부서지기 쉬운 재료의 경우 레이저 빔을 사용하여 빠르고 제어된 절단으로 해당 영역에 상당한 열 구배와 기계적 변형을 일으켜 재료에 균열을 형성합니다. 이 프로세스를 제어 파단 절단이라고도 합니다. |
참조하세요:
| 장점 | 특정 기능 |
| 우수한 커팅 품질 | 레이저 커팅은 작은 레이저 스폿과 높은 에너지 밀도가 특징이며, 고속 커팅이 가능하므로 커팅 품질이 우수합니다. |
| 높은 절단 효율 | 레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 절단기에는 일반적으로 하나 이상의 CNC 작업대가 장착되어 있습니다. 전체 절단 프로세스를 컴퓨터로 완전히 제어할 수 있습니다. CNC 프로그램을 변경하기만 하면 다양한 모양의 부품을 쉽게 절단할 수 있습니다. 이 설정은 2차원 및 3차원 커팅을 모두 허용합니다. |
| 빠른 커팅 속도 | 레이저 커팅은 높은 에너지 밀도와 비접촉 특성으로 절단 대상 재료를 빠르게 녹이거나 기화, 절제 또는 점화할 수 있어 절단 속도가 빠릅니다. |
| 비접촉 커팅 | 레이저 절단 중에는 절단 토치가 공작물에 닿지 않으므로 공구 마모가 발생하지 않습니다. 다양한 모양의 부품을 가공할 때 '공구'를 교체할 필요가 없습니다. 레이저의 출력 매개변수만 조정하면 됩니다. 레이저 커팅은 소음이 적고 진동이 적으며 공해가 없습니다. |
| 커팅 재료의 다양성 | 레이저 절단은 옥시 아세틸렌 절단이나 플라즈마 절단과 같은 기존 절단 기술에 비해 더 다양한 재료를 다룰 수 있습니다. 여기에는 금속, 비금속, 금속 기반 및 비금속 기반 복합 재료, 가죽, 목재 및 섬유가 포함됩니다. |
| 절단 방법: | 간단한 소개 | 레이저 커팅과 비교 |
| 열 절단 | 산소 가연성 가스(예: 아세틸렌) 절단 및 플라즈마 절단 | 넓은 절단, 넓은 열 영향 영역, 명백한 공작물 열 변형, 비금속 절단은 허용되지 않습니다. |
| 가공 | 기계식 스탬핑, 전단, 톱질 및 기타 가공 방법 | 칼날 변형, 버 및 마모, 넓은 절개, 낮은 재료 사용률, 작업자 안전에 대한 큰 위협, 심각한 소음 및 먼지 공해를 유발할 수 있습니다. |
| 전기 가공 | 일반적으로 전기 부식 및 용해 효과를 사용하는 EDM과 전기 화학 가공의 두 가지 방법이 있습니다. 주로 노치 거칠기가 좋은 단단한 소재의 미세 가공에 사용됩니다. | 절단 속도는 레이저 절단보다 몇 배나 느립니다. |
| 물 절단 | 물의 압력이 2700~5500kg/cm로 가압된 경우2소구경 사파이어 노즐이 형성하는 고압의 물 흐름을 통해 많은 재료를 절단할 수 있습니다. | 많은 소모품, 높은 운영 비용, 복잡한 프로세스, 낮은 정확도. |
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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