재료 구성 및 레이저 커팅 품질: 관계 이해
동일한 장비와 매개변수에서 레이저 절단 품질이 달라지는 이유는 무엇일까요? 이 기사에서는 탄소강판의 구성이 절단 결과에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴봅니다. 자세히 알아보기...
레이저 커팅기 유지보수를 소홀히 하면 어떤 치명적인 결과를 초래할지 상상해 보세요. 비용이 많이 드는 다운타임과 수리로 인해 비즈니스가 희생되지 않도록 하세요! 이 블로그 게시물에서는 레이저 커터를 원활하게 작동시키기 위한 필수적인 일일, 주간 및 비정기 유지보수 작업에 대해 자세히 설명합니다. 당사의 전문 기계 엔지니어가 최적의 성능과 수명을 보장하기 위한 중요한 단계를 안내해 드립니다. 레이저 커팅기 유지보수 기술을 마스터할 준비를 하세요!
매일 기기를 시작하기 전에 레이저의 작동 가스 및 절단 가스 압력을 주의 깊게 점검하세요. 가스 압력이 부적절한 경우 즉시 교체해야 합니다.
X축 영점, Y축 영점, Z축 영점, 레이저 준비 상태 및 기타 버튼의 손상 여부를 확인합니다(표시등 확인).
X축, Y축 및 Z축 영점, 리미트 스위치 및 마운팅 블록의 장착 나사가 조여져 있고 각 축의 리미트 스위치가 반응하는지 확인합니다.
냉각기의 순환 수위가 적절한지 확인합니다. 수위가 부족하면 즉시 물을 추가합니다.
외부 광학 경로의 순환 수로에 누수가 있는지 확인하고 누수가 있는 경우 즉시 해결해야 하며, 그렇지 않으면 광학 렌즈의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
매일 자른 후에는 초점 렌즈의 손상 여부를 검사하세요.
외부 광 경로의 텔레스코픽 피부 구멍에 화상이나 손상이 있는지 검사합니다.
일일 작업을 마친 후에는 절단 폐기물을 즉시 청소하고 작업 공간을 정리하여 깔끔하게 유지하세요. 또한 모든 장비 부품이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하고 장비 부품에 이물질이 쌓이지 않도록 하세요.
매일 작업이 끝나면 공기 탱크 하단에 있는 공기 컴프레서의 배수 밸브를 열어 물을 빼내세요. 폐수가 배출되면 배수 밸브를 닫습니다.
일일 작업을 완료한 후에는 종료 절차를 따르고 전체 기계의 주 전원 공급 장치를 끄세요.
적절한 환기를 위해 공기 배출구에서 이물질을 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.
가스 경로의 필터를 정기적으로 점검하여 물과 이물질을 즉시 제거하세요.
트래블 스위치 브래킷과 범퍼 브래킷의 나사를 정기적으로 점검하여 나사가 느슨하지 않은지 확인하세요.
내부 전기 부품의 열 방출을 원활하게 하려면 전기 제어 캐비닛 환기 팬의 필터 스크린에 있는 먼지를 적시에 청소하세요.
가이드 레일의 손상을 방지하여 수명을 연장하려면 가이드 레일의 보호 스킨 캐비티를 제때 청소해야 합니다.
공작 기계를 설치하고 일정 기간 사용한 후에는 공작 기계의 레벨을 재조정하여 절삭 정확도를 보장하는 것이 중요합니다.
움직이는 부품의 윤활 상태를 유지하기 위해 격주로 X, Y, Z축 가이드와 리드 스크류의 윤활유 주입을 점검하십시오. 이렇게 하면 X, Y, Z축 가이드와 리드 스크류의 수명을 연장할 수 있습니다.
작업장 환경에 따라 정기적으로(최소 한 달에 한 번) 반사판과 초점 렌즈 표면의 오염을 점검하고 광학 렌즈를 제때 청소하여 수명을 보장하는 것이 중요합니다.
미러에 긁힘이 생길 수 있으므로 광학 렌즈(반사판, 초점 렌즈 등) 표면을 손으로 직접 만지지 마세요. 미러 표면에 기름 얼룩이나 먼지가 묻은 경우 렌즈 성능에 영향을 주지 않도록 즉시 청소하세요.
렌즈 표면은 특수 필름으로 도금되어 있으므로 어떤 경우에도 물과 세제로 렌즈를 닦아서는 안 됩니다. 물과 세제를 사용하여 렌즈를 청소하면 렌즈 표면이 손상될 수 있습니다.
렌즈 표면이 노화될 수 있으므로 어둡고 습한 환경에 렌즈를 보관하지 마세요.
렌즈 표면의 먼지, 오물 또는 수증기는 레이저 빛을 쉽게 흡수하여 렌즈 코팅을 손상시켜 레이저 빔의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있으며 심한 경우 레이저 빔이 전혀 나오지 않을 수 있습니다.
렌즈가 손상된 경우 즉시 레이저 애프터서비스 부서에 연락하여 수리하세요. 손상된 렌즈를 사용하면 수리 가능한 렌즈의 손상이 가속화될 수 있으므로 사용하지 마세요.
리플렉터 또는 포커싱 렌즈를 설치하거나 교체할 때 과도한 압력을 가하면 렌즈가 변형되어 빔의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 과도한 압력을 사용하지 마세요.
광학 렌즈를 설치하기 전에 주의를 기울이세요:
(1) 깨끗한 옷을 입고 비누나 세제로 손을 씻고 깨끗하고 밝은 색의 장갑을 착용하세요;
(2) 손의 어떤 부분으로도 렌즈를 만지지 마세요;
(3) 렌즈를 제거할 때는 장갑을 착용하고 렌즈 옆에서 잡아주세요. 렌즈 코팅 표면을 직접 만지지 마세요.
렌즈를 조립할 때 입으로 렌즈에 공기를 불어넣지 마세요. 대신 깨끗한 탁상 위에 렌즈를 놓고 그 아래에 렌즈 용지를 몇 장 깔아주세요. 렌즈를 분리할 때 긁히거나 떨어지지 않도록 주의하고 렌즈의 코팅된 표면에 힘을 가하지 마세요. 렌즈가 장착된 렌즈 홀더가 깨끗한지 확인하고 깨끗한 에어 스프레이 건으로 홀더의 먼지나 오물을 제거합니다. 그런 다음 렌즈를 홀더에 조심스럽게 끼웁니다.
렌즈를 홀더에 장착할 때 과도한 힘을 가해 렌즈를 고정하면 변형이 발생하고 빔의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 주의하세요.
광학 렌즈를 교체할 때 주의해야 할 사항:
렌즈마다 다른 청소 방법이 필요합니다. 렌즈 홀더가 없는 평평한 거울 표면의 경우 반사판을 청소할 때와 같이 렌즈 페이퍼를 사용하여 청소하세요. 그러나 곡면 거울 표면이나 렌즈 홀더가 있는 거울 표면의 경우 초점 렌즈를 청소할 때와 같이 면봉을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
렌즈 페이퍼로 렌즈를 청소하는 단계:
(1) 송풍기를 사용하여 렌즈 표면의 먼지를 털어냅니다.
(2) 알코올이나 렌즈 페이퍼로 렌즈 표면을 닦습니다. 마른 렌즈 페이퍼를 사용하여 거울 표면을 직접 드래그하지 마세요. 대신 렌즈 페이퍼를 렌즈 표면에 놓고 고순도 알코올 또는 고순도 아세톤을 2~3방울 떨어뜨린 다음 렌즈 페이퍼를 작업자 쪽으로 천천히 당겨서 닦아냅니다. 거울 표면이 깨끗해질 때까지 이 과정을 여러 번 반복합니다.
(3) 거울 표면이 매우 더러우면 렌즈지를 2~3회 반으로 접고 거울 표면이 깨끗해질 때까지 위 단계를 반복합니다.
면봉으로 렌즈를 닦는 단계:
레이저를 켜기 전에 최적의 성능을 보장하기 위해 매일 유지보수 점검을 수행하는 것이 중요합니다.
냉각기가 효율적으로 작동하려면 정기적인 유지보수가 필수적입니다. 고장이 발생하면 반드시 전문 기술자의 도움을 받아 수리해야 합니다. 스스로 기계를 분해하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
다음은 냉각기를 매일 유지보수할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 측면입니다:
레이저 절단기의 일상적인 점검 및 청소 단계에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다:
매일 레이저를 유지 관리합니다:
매일 작업을 시작하기 전에 레이저 작동 가스와 절단 가스의 실린더를 점검하고, 냉각수 압력이 3.5~5bar로 유지되는지 확인하고, 냉각수 온도가 선택한 레이저의 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 레이저 진공 펌프의 오일 레벨을 검사하고, 레이저의 오일, 물, 가스 라인과 진공 펌프, 공진기의 공압 부품 및 파이프 조인트의 누출 여부를 확인하는 등 레이저를 유지보수해야 합니다.
렌즈 청소:
레이저 절단기의 렌즈, 특히 초점 렌즈와 반사 렌즈의 경우 매일 사용 후 초점 렌즈를 청소하고 반사 렌즈와 레이저 빔 결합기 렌즈는 최소 일주일에 한 번 청소하는 것이 좋습니다.
올바른 세척 방법에는 블로어 풍선으로 표면의 이물질을 날려 보내고, 분석적으로 순수한 아세톤으로 렌즈를 부드럽게 닦고, 아세톤으로 모든 먼지를 제거할 수 없는 경우 식초를 사용하여 세척할 수 있습니다. 오염 물질과 렌즈 손상을 깨끗이 제거할 수 없는 경우 렌즈를 교체하는 것이 최적의 성능을 회복할 수 있는 유일한 방법입니다.
기계의 다른 부분 검사:
기계를 시작하기 전에 전체 베드를주의 깊게 검사하고 렌즈의 청결 상태를 확인하고 레이저 절단기의 동축 디버깅을 수행하고 냉각기의 상태를 확인해야합니다.
또한 일일 작업 완료 후 공기 압축기의 가스 저장 탱크 하단에 있는 배수 밸브를 열어 배수를 하고 폐수가 배출된 후 배수 밸브를 닫고 종료 절차에 따라 기계를 종료한 다음 전체 기계의 전체 전원을 꺼야 합니다.
가이드 레일과 선형 축을 청소합니다:
가이드 레일과 선형 축은 반달에 한 번씩 청소하는 것이 좋으며, 기계를 껐을 때 청소해야 합니다.
레이저 커팅기의 트랙과 가이드 레일을 올바르게 유지하고 직진성과 수직성을 보장하려면 다음 단계와 주의 사항을 따라야 합니다:
정기 점검:
첫째, 공작 기계의 X, Y, Z축이 원점으로 돌아갈 수 있는지, 스틸 벨트가 장력을 유지하고 있는지 정기적으로 점검해야 합니다. 이를 통해 직진성 및 수직성 편차를 유발할 수 있는 문제를 즉시 식별하고 해결할 수 있습니다.
전문 도구 사용:
가이드 레일의 직진도 오차 감지를 위해 광학 콜리메이터를 사용하여 수직 및 수평 평면에서 가이드 레일의 직진도 오차를 감지할 수 있습니다. 이 방법은 정확도가 높지만 설정 및 조정이 복잡하므로 전문 측정 인력이 작동하는 것이 좋습니다.
또한 조정 나사, 마그네틱 조절기, 레이저 측정기 등의 도구를 사용하여 가이드 레일의 설치 위치, 평행도, 수직도 등의 매개변수를 조정할 수 있습니다.
보정 프로세스:
선형 가이드 레일의 각도를 조정할 때 조정된 가이드 레일은 조정된 가이드 레일과 기본 가이드 레일 사이의 최소 제곱 오차를 최소화하기 위해 수정된 가이드 레일을 기준으로 해야 합니다.
캘리브레이션 프로세스 중에 가이드 레일의 실제 파라미터를 측정하고 기록하여 추후 정밀한 조정을 수행해야 합니다.
유지 관리 및 디버깅:
검사 과정에서 트랙의 직진성 또는 기계의 수직성에 이상이 발견되면 적시에 유지 보수 및 디버깅을 수행해야 합니다.
여러 측정 방법을 포괄적으로 사용합니다:
포괄적인 직진도 특성을 얻기 위해 스위스 RAYTEC 레이저 콜리메이터와 같이 측정 분해능이 높은 장비를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 X 방향과 Y 방향의 오프셋을 동시에 캡처할 수 있습니다.
레이저 커팅기의 냉각 시스템 및 물 탱크 관리를 위한 모범 사례에는 다음 사항이 포함됩니다:
물탱크를 정기적으로 청소하고 순환수를 교체하세요:
레이저 절단기의 정상적인 작동을 유지하고 수명을 연장하려면 정기적으로 물 탱크를 청소하고 순환수를 교체해야 합니다.
구체적인 작업에는 전원을 끄고, 급수관을 뽑고, 레이저 튜브의 물이 자동으로 물탱크로 흘러 들어가도록 한 다음 물탱크를 열어 워터 펌프를 꺼내고, 워터 펌프의 먼지를 제거하고, 물탱크를 청소한 후 순환수를 교체하는 작업이 포함됩니다.
이중 온도 제어 시스템을 갖춘 폐쇄 루프 냉각 시스템을 사용하세요:
최적의 성능을 유지하려면 파이버 레이저 절단기이중 온도 제어 시스템을 갖춘 폐쇄 루프 냉각 시스템을 채택하여 파이버 레이저 절단기를 시원하게 유지하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.
냉각 시스템의 이온 교환 열에 주의를 기울이세요:
장기간 사용하는 동안에는 냉각 시스템의 효과적인 작동을 위해 항상 냉각 시스템의 이온 교환 컬럼 상태를 관찰해야 합니다.
겨울철 유지보수:
강한 한파나 레이저 절단기를 장기간 사용하지 않을 경우, 혹독한 추위 환경에서도 장비가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 냉각 시스템의 과전류 부품에 주의를 기울여야 합니다.
냉각수를 비웁니다:
레이저 커팅기를 끄기 전에 물 냉각기로 냉각수를 적극적으로 비워 물 동결로 인한 문제를 방지해야 합니다.
레이저 커팅기의 레이저 헤드와 렌즈를 유지보수하는 방법과 주기에는 주로 다음 사항이 포함됩니다:
파이버 헤드의 설치 방법:
깨끗한 환경에서 작동해야 하며, 먼지가 올라가지 않도록 파이버 헤드를 커팅 헤드에 수평으로 설치하고 잠가야 합니다. 올바른 설치 방법은 렌즈 노화를 늦추고 렌즈 마모를 최소화할 수 있습니다.
매일 사용하기 전에 확인하세요:
레이저의 정상적인 출력과 절단 정확도를 보장하기 위해 레이저가 노즐 중앙에서 방출되는지 확인합니다.
유지 관리 주기:
광학 렌즈의 청결과 양호한 작동 상태를 유지하려면 렌즈를 매일 청소해야 합니다.
또한 냉각수 교체 및 물탱크 청소는 6개월에 한 번 또는 오랫동안 사용하지 않은 장비를 교체하기 전에 하는 것이 좋습니다.
여름과 같은 특수 시즌에 레이저 절단기를 위한 특별 유지보수 조치에는 주로 다음 사항이 포함됩니다:
냉각 시스템을 점검하고 유지 관리하세요:
여름철에는 온도가 상승하기 때문에 레이저 절단기의 냉각 시스템의 작동 압력이 증가합니다. 더위가 오기 전에 쿨러의 내부 압력을 확인하고 특정 매개 변수에 대해서는 장비 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
또한 여름철에는 레이저가 응축되지 않도록 냉각기를 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다.
일반 증류수 또는 순수한 물을 사용하세요:
여름철에는 온도가 높아져 냉각수의 열화 속도도 빨라지므로 일반 증류수나 순수한 물을 사용하고, 레이저 내부와 배관 내부에 부착된 스케일로 인해 레이저 출력이 영향을 받지 않도록 스케일을 정기적으로 청소하는 것이 좋습니다.
냉각수를 교체하고 청소합니다:
특히 여름철에는 냉각 시스템을 깨끗하고 효율적으로 유지하기 위해 물탱크 스케일을 청소하고 물과 필터를 정기적으로 교체하는 것이 좋습니다.
레이저가 응축되는 것을 방지합니다:
레이저 절단기의 핵심 부품인 레이저의 응축을 방지하기 위해 냉각기의 수온을 28℃로 설정하고 레이저가 배치되는 독립된 공간 환경을 35℃ 이하, 환경 습도를 60℃ 이하로 유지할 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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