레이저 커팅기 문제 해결: 100가지 이상의 문제 및 해결 방법

소개

가이드의 목적

레이저 조각 및 절단기는 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구로 자리 잡았으며, 재료 가공에서 탁월한 정밀도, 속도 및 다양한 기능을 제공합니다. 그러나 이러한 정교한 기계는 성능을 저해할 수 있는 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이 가이드는 사용자가 레이저 조각 및 절단기에서 발생하는 일반적인 문제를 해결하는 데 도움이 되는 포괄적인 문제 해결 방법을 제공합니다. 이러한 문제를 체계적으로 파악하고 해결함으로써 사용자는 최적의 기계 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.

레이저 조각 및 절단기에 대한 적절한 문제 해결의 중요성

레이저 조각 및 절단기의 효율성과 효과를 유지하려면 적절한 문제 해결이 필수적입니다. 문제를 신속하게 파악하고 해결하면 사소한 문제가 큰 문제로 확대되는 것을 방지하여 다운타임과 수리 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 정기적인 문제 해결과 유지보수는 조각과 커팅의 품질을 향상시켜 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.

레이저 조각 및 절단기는 정확한 정렬, 보정, 깨끗한 구성품이 있어야 제대로 작동하는 복잡한 시스템입니다. 예를 들어, 정렬이 잘못되거나 오염되면 조각이 잘못 정렬되거나 이미지가 불분명하거나 과열되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이 가이드에 설명된 문제 해결 단계를 따르면 사용자는 이러한 문제를 체계적으로 해결하여 기계가 원활하고 효율적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

주요 개념과 그 영향

레이저 정렬: 정확한 조각과 커팅을 위해서는 레이저를 올바르게 정렬하는 것이 중요합니다. 레이저 정렬이 잘못되면 조각이 고르지 않거나 부정확해져 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 레이저 정렬을 정기적으로 점검하고 조정하면 정밀도와 일관성을 보장할 수 있습니다.

먼지 및 오염: 기계 부품에 먼지와 이물질이 쌓이면 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 레이저 렌즈에 먼지가 쌓이면 레이저 빔이 산란되어 조각이 선명하지 않을 수 있습니다. 최적의 성능을 유지하려면 기계의 구성품, 특히 렌즈와 미러를 정기적으로 청소해야 합니다.

과열: 과열은 레이저 조각 및 절단기를 심각하게 손상시켜 수리 비용이 많이 들고 가동 중단 시간이 길어질 수 있습니다. 과열을 방지하려면 적절한 환기 및 냉각 시스템을 갖추는 것이 중요합니다. 기계의 온도를 모니터링하고 과열 징후를 즉시 해결하면 잠재적인 위험을 완화할 수 있습니다.

실용적인 문제 해결 시나리오

레이저 조각이 잘못 정렬된 것처럼 보이는 시나리오를 생각해 보겠습니다. 이 문제는 레이저 자체의 정렬 불량으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 사용자는 기계에 내장된 정렬 도구 또는 레이저 정렬 장치를 사용하여 레이저 정렬을 확인해야 합니다. 레이저 빔이 의도한 경로에 올바르게 정렬될 때까지 조정을 수행해야 합니다.

또 다른 일반적인 시나리오는 불분명하거나 희미한 각인인데, 이는 레이저 렌즈가 더러워져서 발생할 수 있습니다. 이 경우 사용자는 적절한 렌즈 클리닝 용액과 보풀이 없는 천으로 잔여물이 남지 않도록 렌즈를 조심스럽게 닦아야 합니다.

정기적인 문제 해결 및 유지 관리의 이점

적절한 문제 해결은 작업자의 안전과 기계의 수명에 기여합니다. 과열이나 렌즈 파손과 같은 문제를 즉시 파악하면 잠재적인 위험을 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적인 문제와 그 해결책을 이해하면 사용자가 일상적인 유지보수를 수행하고 전문 수리를 요청할 시점에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

요약하면, 이 가이드는 사용자가 레이저 조각 및 절단기를 유지보수하여 고품질의 결과물을 일관되게 제공할 수 있도록 도와주는 필수 문제 해결 기술을 제공합니다. 일반적인 문제를 체계적으로 해결함으로써 사용자는 장비의 성능과 수명을 극대화하여 궁극적으로 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

레이저 판재 절단기 문제 해결

1.1. 절단 모서리가 날카로운 경우 해결 단계

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 리버스 백래시(플랫폼 구성 변경)에 대한 보상;
2. 기어와 랙의 결합 상태를 확인합니다;
3. 모터 설치를 검사하고 스페이서 설치가 올바른지, 커플링이 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
4. 슬라이더 나사가 단단히 조여져 있는지 확인합니다.

1.2. 절단 주름 문제

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 자르면서 재료를 손으로 누르고 절단 효과를 관찰합니다;
2. 기계의 수평 조절 패드와 테이블 프레임워크에 불안정하거나 흔들림이 있는지 확인하고, 패드 아래에 불안정하거나 신뢰할 수 없는 프로파일을 사용하지 마세요;
3. 커팅 매개변수를 조정합니다;
   a. 소프트웨어 설정에서 다음 감도를 낮춥니다;
   b. 소프트웨어 설정에서 진동 억제 기능을 강화합니다;
   c. 서보 매개변수를 조정합니다;
4. 리버스 백래시(플랫폼 구성 변경)에 대한 보상;
5. 실린더가 교환 플랫폼을 잠그는지 확인합니다;
6. 레이저 헤드와 관련 구성품이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다;
7. 모터 설치를 검사하고 스페이서 설치가 올바른지, 커플링이 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
8. 슬라이더 나사가 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
9. 0.06~0.08mm가 필요한 X축과 Y축의 맞물림을 확인합니다;
10. X 및 Y 감속 기어와 모터를 교체합니다.

1.3 절단 정확도 저하

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행):

1. 레이저 헤드와 관련 구성품이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다;
2. 프로세스 매개변수 및 서보 매개변수를 조정합니다;
3. 리버스 백래시(플랫폼 구성 변경)에 대한 보상;
4. 0.06~0.08mm가 필요한 X축과 Y축의 맞물림을 확인합니다;
5. X축과 Y축의 수직도(0.03mm)를 확인합니다;
6. 모터 설치를 검사하고 스페이서 설치가 올바른지, 커플링이 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
7. 슬라이더 나사가 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
8. 레이저 간섭계를 사용합니다.

1.4 비정상적인 소음 문제

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행):

1. 비정상적인 소음의 위치를 확인하고 다음 원인으로 인해 발생한 경우 판금 부품 또는 먼지 천을 다듬고 판금 부품과 먼지 천을 다듬습니다;
2. Z축 노이즈:
   a. 레이저 헤드 고정판의 평탄도를 확인하고 필요한 경우 교체하세요;
   b. 나사 양쪽 끝의 중심 높이와 너트 시트의 동축성을 확인하고 필요한 경우 구리 쉼으로 조정합니다;
   c. 커플링을 점검하고 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
   d. 모터와 서보를 교체할 때까지 모터를 점검하고, 파라미터를 조정하고, 브레이크 회로를 점검합니다.
3. X축 노이즈:
   a. 기어 랙 체결 간격을 확인합니다: 0.06~0.08mm;
   b. 랙 게이지를 사용하여 같은 쪽의 랙과 가이드 레일 사이의 평행도(≤ 0.03mm/1000mm)를 확인합니다;
   c. 슬라이더로 기계 헤드 설치의 평탄도를 확인하여 0.03mm의 오차가 있어야 하며, 오차가 0.2mm를 초과하면 기계 헤드를 교체합니다;
   d. 가이드 레일의 평행도를 확인하고 가이드 레일의 직진도는 ≤0.02mm / 1000mm이어야하며 설치 후 가이드 레일이 베어링 표면과 밀착되어 있는지 확인하고 0.02mm 필러 게이지를 사용하여 감지하고 필러 게이지가 들어 가지 않아야합니다;
   e. 모터를 점검하고 모터와 서보를 교체할 때까지 매개변수를 조정합니다. f. 슬라이더를 교체합니다.
4. Y축 노이즈:
   a. 기어 랙 체결 간격을 확인합니다: 0.06~0.08mm;
   b. 랙 게이지를 사용하여 같은 쪽의 랙과 가이드 레일 사이의 평행도(≤ 0.03mm/1000mm)를 확인합니다;
   c. 슬라이더로 빔 설치의 평탄도를 확인하여 0.03mm의 오차가 있어야 하며, 오차가 0.2mm를 초과하면 빔을 교체합니다;
   d. 가이드 레일의 평행도를 확인합니다, 직진성 의 가이드 레일은 ≤0.02mm/1000mm여야 하며, 설치 후 가이드 레일이 베어링 표면과 밀착되어 있는지 확인하고 0.02mm 필러 게이지를 사용하여 감지하고 필러 게이지가 들어가지 않아야 합니다;
   e. 모터를 점검하고 모터와 서보를 교체할 때까지 매개변수를 조정합니다. f. 슬라이더를 교체합니다.
5. 냉각기 팬과 같은 주변 액세서리에서 비정상적인 소음이 발생하면 직접 교체하세요.

1.5 대각선 불일치

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행):

1. X축 및 Y축 치수에서 어느 방향에 문제가 있는지 확인합니다. 500mm 측면 길이와 대각선의 오차는 모두 0.1mm를 초과하지 않아야 합니다;
2. 리버스 백래시(플랫폼 구성 변경)에 대한 보상;
3. 대각선 보정 매개변수를 조정합니다;
4. 0.06~0.08mm가 필요한 X축과 Y축의 맞물림을 확인합니다;
5. X축과 Y축의 수직도(0.03mm)를 확인하고 정확도가 만족스러운 경우 실제 대각선 편차에 따라 수직도를 조정합니다.

1.6 X축, Y축, Z축 모션 스톨링

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행):

1. 모터 드라이브 매개변수를 조정합니다;
2. 모터 설치를 검사하고 스페이서 설치가 올바른지, 커플링이 단단히 조여져 있는지 확인합니다;
3. 모터 자체에 문제가 있는 경우 모터를 교체하세요;
4. 모터와 서보를 교체할 때까지 모터를 점검하고, 매개변수를 조정하고, 브레이크 회로를 점검하세요.

1.7 자르기 효과 문제

해결 단계:

구조용 강철: O로 절단₂

결함	가능한 원인	솔루션
버가 없고, 일관된 리드인 라인	적절한 출력적절한 절단 속도
상당한 하단 리드인 라인 오프셋, 더 넓은 하단 커프	절단 속도가 너무 빠름절단력이 너무 낮음가스 압력이 너무 낮음초점이 너무 높음	절단 속도 줄이기절단력 높이기가스 압력 높이기초점 낮추기
슬래그와 유사한 바닥 버로 물방울 모양을 형성하고 제거하기 쉽습니다.	절단 속도가 너무 빠름가스 압력이 너무 낮음초점이 너무 높음	절단 속도 줄이기가스 압력 높이기초점 낮추기
연결됨 금속 버 전체 조각으로 제거할 수 있습니다.	초점이 너무 높음	초점 낮추기
바닥 표면의 금속 버는 제거하기 어렵습니다.	절단 속도가 너무 높음가스 압력이 너무 낮음불순한 가스초점이 너무 높음	절단 속도 줄이기가스 압력 높이기더 순수한 가스 사용초점 낮추기
한쪽에만 버가 있습니다.	잘못된 레이저 동축 정렬노즐 오리피스 결함	레이저 동축 정렬 조정노즐 교체하기
상단에서 배출되는 자료	전력이 너무 낮음절삭 속도가 너무 높음	출력 증가절단 속도 감소
절단면이 정확하지 않음	가스 압력이 너무 높음노즐이 손상됨노즐 직경이 너무 큼재료 품질 불량	가스 압력 낮추기노즐 교체적절한 노즐 설치표면이 매끄럽고 고른 재료 사용

스테인리스 스틸: 고압 N으로 절단₂

결함	가능한 원인	솔루션
물방울 모양의 작고 규칙적인 버 생산	초점이 너무 낮음절삭 속도가 너무 높음	초점 올리기절단 속도 줄이기
양쪽에 길고 불규칙한 필라멘트 모양의 버가 있고 판 표면이 크게 변색됩니다.	절단 속도가 너무 낮음초점이 너무 높음가스 압력이 너무 낮음재료가 너무 뜨겁습니다.	절단 속도 높이기초점 낮추기가스 압력 높이기재료 식히기
절삭날의 한쪽에만 길고 불규칙한 버가 있습니다.	레이저 동축 정렬이 잘못됨초점이 너무 높음가스 압력이 너무 낮음속도가 너무 낮음	레이저 동축 정렬 조정초점 낮추기가스 압력 높이기속도 높이기
절삭 날이 노란색으로 바뀜	질소 가스 내 산소 불순물	고품질 질소 가스 사용
시작점에서 빔 발산	가속이 너무 높음초점이 너무 낮음용융된 재료가 제대로 배출되지 않음	가속도 줄이기초점 높이기둥근 구멍 뚫기
Rough kerf	노즐 손상렌즈 더러움	노즐 교체렌즈를 청소하고 필요한 경우 교체합니다.
상단에서 배출되는 자료	출력이 너무 낮음절삭 속도가 너무 높음가스 압력이 너무 높음	출력 증가절삭 속도 감소가스 압력 감소

1.8 구성 요소 간섭 문제

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

먼저 판단을 내리고 품질 관리 검사관과 상담하고 도면을 검토하여 구성품이 도면과 일치하지 않으면 창고로 반송하고 적격 구성품으로 교체합니다. 도면과 일치하는 경우 기술 지원 담당자에게 문의하여 도면을 확인하고 구체적인 해결책을 제시합니다. 가능한 솔루션 목록:

1. E-시리즈 교환 플랫폼에서 기어박스와 간섭이 있는 경우 외관에 영향을 미치지 않는다면 간섭 부분을 잘라냅니다.
2. E-시리즈 기어박스와 먼지봉투 사이에 간섭이 있는 경우, 하단 장착 구멍에 스페이서를 설치하여 기어박스를 바깥쪽으로 이동하세요.
3. PT 시리즈 Y축 드래그 체인 시트가 구형 버전인 경우 장착 구멍을 다시 뚫습니다.
4. PT 시리즈 Y축 드래그 체인 시트의 드래그 체인 시트 박스가 이동 중에 베드를 방해하는 경우, 크로스빔의 설치 구멍 방향을 수정하여 드래그 체인을 기울이십시오.
5. PT 대형 인클로저 슬라이딩 도어가 비정상적으로 작동하고 다른 패널과 수평이 맞지 않는 경우 스페이서를 설치하세요. .......

1.9 설치 문제

해결 단계:

1. 3D 어셈블리 또는 하위 어셈블리 도면을 주의 깊게 검토하세요.
2. 어셈블리 프로세스를 검토합니다.
3. 기술 문서가 없는 경우 기술 지원 담당자에게 문의하세요.

1.10 간섭 문제

해결 단계:

1. 디스플레이에 검은색 화면이 나타납니다: 먼저 접지선이 제대로 연결되어 있는지 확인하고, 차폐 케이블을 사용하는 경우 페라이트 비드를 추가하여 테스트한 다음 산업용 컴퓨터를 교체해 보세요.
2. 화면에 눈송이가 있는 왜곡된 디스플레이: 이 문제는 I 시리즈 기기에서 더 자주 발생합니다. VGA 케이블에 페라이트 비드가 설치되어 있는지 확인하고, 메인 회로를 분리한 후 서보 드라이버 와 VGA 케이블을 분리하고 같은 케이블 트레이에 연결하지 마세요.
3. 튜브 기계의 캘리브레이션 결과가 좋지 않습니다: 튜브 베드와 플레이트 베드 사이에 연결 플레이트가 있어야 하며 장비가 올바르게 접지되어 있어야 합니다.

1.11 냉각기 알람

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 냉각기 디스플레이 화면에서 알람 정보를 확인합니다: 일반적인 알람에는 액체 수위 부족, 유량 및 온도 알람이 있습니다. 액체 수위가 낮은 경우 물을 추가하고, 유량 알람의 경우 배관이 막히거나 누수가 있는지 확인하고 냉각기의 주파수를 점검하고, 온도 알람의 경우 주변 온도, 필터 막힘, 온도 센서의 손상 가능성을 확인합니다.
2. 어댑터 보드의 입력 지점 상태에 따라 배선 문제인지 소프트웨어 설정 문제인지 확인합니다.
3. 잘못된 배선(상시 개방 또는 상시 폐쇄)이 있는지 확인합니다.
4. 플랫폼 구성에서 냉각기 알람 설정을 검토하세요.

1.12 Z축 제한 알람

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 어댑터 보드의 입력 지점 상태에 따라 배선 문제인지 소프트웨어 설정 문제인지 확인합니다.
2. 배선이 잘못되었는지 확인합니다.
3. 플랫폼 구성에서 제한 설정을 검토합니다.
4. 리미트 스위치를 교체합니다.

1.13 운전자 알람

해결 단계:

1. A.710, A.910 및 A.720 과부하: 3상 순서가 올바른지, 매개변수 설정이 올바른지, 전선이 분리되어 있는지, 기계식 전송이 제대로 작동하는지 확인하세요.
2. A.F10 전원 라인 위상 손실: 파라미터 Pn00B가 단상 또는 3상으로 설정되어 있는지, 모터에 연결된 전원 공급 라인이 분리되어 있는지 확인합니다.
3. A.900 과도한 위치 편차: 전원을 껐다가 다시 시작하고 드라이버를 초기화한 후 파라미터를 재설정하고 기계식 변속기가 걸렸거나 백래시가 너무 큰지 확인하세요.
4. A.840 인코더 데이터 알람: 인코더 오작동, 전원 공급 장치를 다시 시작하고 인코더 배선이 양호한지, 차폐 케이블이 올바르게 접지되었는지 확인합니다.
5. 드라이버 품질 오류, 드라이버를 교체하세요.

1.14 트립 문제

해결 단계:

1. 주 회로의 단락 또는 접지된 케이블이 있는지 확인하세요.
2. 드라이버 전원 라인에 단락 또는 접지가 있는지 확인하세요.

1.15 커팅 소프트웨어 오류

1. 자르기 소프트웨어를 제거했다가 다시 설치합니다.
2. 더 낮은 버전 또는 더 높은 버전의 소프트웨어로 전환합니다.

1.16 배선 오류

1. 전기 회로도에 따라 회로를 확인하세요.
2. 멀티미터를 사용하여 케이블 연속성을 테스트하고 제거 방법을 적용하여 결함의 원인을 찾습니다.

레이저 튜브 절단기 문제 해결

2.1 수동 척을 사용한 절단 정확도 저하

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 전면 척 죠에 있는 조정 나사 구멍의 수직도를 확인하고 수직도가 만족스럽지 않으면 부품을 교체합니다.
2. 전면 및 후면 척의 동축성이 ≤0.15인지 확인합니다.
3. 구성 요소가 다음 지침에 따라 단단히 연결되었는지 확인합니다. 볼트 조임 토크 요구 사항. 방법: 전면 척이 고정된 상태에서 후면 척에 다이얼 인디케이터를 부착하고 후면 척을 돌립니다. 동축성을 확인합니다. 동축이 만족스럽지 않은 경우 동축이 표준을 충족할 때까지 전면 척을 위, 아래, 왼쪽 또는 오른쪽으로 조정합니다.

2.2 전동 척을 사용한 절단 정확도 저하

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 절단되는 정밀 파이프가 표준 파이프인지 확인하고, 파이프 정확도는 GB-17395-1988-E3 등급 및 총 길이 굽힘 등급 0.1%를 기준으로 합니다. 표준이 아닌 경우 파이프를 교체하세요.
2. 다음 사항을 확인하십시오. 클램핑 의 파이프 재질이 올바른지 확인합니다.
3. 전면 척 나사의 축 방향 움직임을 확인합니다. 축 방향 움직임이 있는 경우 나사 지지 베어링에 쉼을 추가하여 이를 제거합니다.
4. 공작 기계의 Y축을 따라 전면 척 죠의 움직임이 있는지 확인합니다. 움직임이 있는 경우 잠금 슬리브를 교체합니다.
5. 전면 척 죠의 평행도와 수직성을 확인합니다. 방법: 알루미늄 직사각형 튜브를 사용하여 후면 척을 고정하고 전면 척 죠와 직사각형 튜브 사이에 간격을 둡니다. 네 방향의 간격은 모두 ≤±0.05로 균일해야 합니다. 직사각형 튜브를 사용하여 죠 사이의 간격을 관찰하여 죠의 평행성과 수직성을 판단합니다. 죠가 평행 및 수직이 아닌 경우 전면 척 죠를 조정합니다.
6. 후면 척 죠가 단단히 고정되어 있는지 확인합니다. 느슨한 부분이 있으면 느슨해진 나사를 조입니다.
7. 확인 원형 및 전면 및 후면 척 죠의 반복 위치 정확도는 ≤0.15입니다. 진원도와 반복성 위치 정확도 가 공차를 벗어난 경우 전면 및 후면 척 죠를 조정합니다. 다이얼 인디케이터로 확인할 때 런아웃의 최대 위치를 기록하고 최대 위치에서 죠를 안쪽으로 조정합니다. 죠를 조정할 때는 한쪽만 조정하십시오.
8. 위의 모든 요소를 점검하고 문제가 없으면 전면 및 후면 척의 동축성을 검사합니다. 전면 및 후면 척의 동축성은 ≤0.08이어야 합니다. 방법: 후면 척에 다이얼 인디케이터를 부착하고 전면 척의 내부 원과 끝면을 측정합니다. 다이얼 인디케이터의 런아웃 값을 관찰하여 전면 및 후면 척의 동축성 및 끝면 런아웃을 확인합니다. 동축 및 끝면 런아웃 값이 공차를 벗어난 경우 동축 및 끝면 런아웃이 표준을 충족할 때까지 전면 척을 왼쪽, 오른쪽, 위 또는 아래로 조정합니다.
9. 척을 교체합니다.

2.3 절단 시작점이 일치하지 않음

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 전면 척의 현재 값이 너무 높은지 확인합니다.
2. 전면 및 후면 척이 다른 축에 있는 경우 동축성을 확인합니다(≤0.15여야 함).
3. 전면 척 끝면의 런아웃 값을 ≤0.1로 확인합니다. 방법: 후면 척에 다이얼 인디케이터를 부착하고 전면 척의 내부 원과 끝면을 측정합니다. 다이얼 인디케이터의 런아웃 값을 관찰하여 전면 및 후면 척의 동축성 및 끝면 런아웃을 확인합니다. 동축 및 끝면 런아웃 값이 공차를 벗어난 경우 동축 및 끝면 런아웃이 표준을 충족할 때까지 전면 척을 왼쪽, 오른쪽, 위 또는 아래로 조정합니다.
4. 후면 척 스핀들에 축 방향 움직임이 있는지 확인합니다.

2.4 절단 주름 문제

1장 튜브 절단기 문제 1.2를 참조하세요.

2.5 큰 에지 찾기 오류

해결 단계(이전 단계가 효과가 없는 경우 다음 단계로 진행)로 이동합니다:

1. 레이저 헤드가 수직인지 확인하고 수직이 아닌 경우 레이저 헤드 연결 플레이트를 교체합니다.
2. 전면 및 후면 척을 구리선으로 기계 베드에 연결하여 전류로 인한 간섭을 제거합니다.

2.6 간섭 문제

1장 참조 시트 절단 머신 문제 1.10.

2.7 수냉식 냉각기 알람

1장 시트 커팅기 문제 1.11을 참조하십시오.

2.8 Z축 제한 알람

1장 시트 커팅기 문제 1.12를 참조하십시오.

2.9 운전자 알람

1장 시트 커팅기 문제 1.13을 참조하십시오.

2.10 트립 문제

1장 시트 커팅기 문제 1.14를 참조하십시오.

2.11 커팅 소프트웨어 오류

1장 시트 커팅기 문제 1.15를 참조하십시오.

2.12 배선 오류

1장 시트 커팅기 문제 1.16을 참조하십시오.

고출력 레이저 커팅 문제 해결

1. 고출력 레이저 커팅 시장 현황

레이저 산업의 발전과 다운스트림 산업 수요의 변화로 고출력 레이저 절단 장비는 점차 시장의 관심의 초점이 되고 있습니다.

속도와 두께 면에서 비교할 수 없는 장점을 지닌 고출력 레이저 커팅은 이제 시장에서 널리 인정받고 있습니다.

그러나 고출력 레이저 커팅 기술은 아직 널리 채택되는 초기 단계이기 때문에 일부 작업자는 이 커팅 프로세스를 완전히 숙달하지 못해 생산 디버깅 중 문제에 직면했을 때 종종 당황하게 됩니다.

고출력 절단에서 이러한 문제를 해결하기 위해 절단 공정 기술자는 다음과 같은 몇 가지 문제 해결 팁을 제공합니다. 레이저 커팅 프로세스 매개변수를 설정합니다(그림 1).

이렇게 하면 불량품으로 인한 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 다른 관점에서 비용 효율성도 높일 수 있습니다.

2. 결함 제거

고출력 레이저가 절단 공정에서 결함이 있는 공작물을 생성하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요 문제는 다음 네 가지 측면에서 진단할 수 있습니다.

(1) 기본 문제 해결

잘못된 절단 결과가 감지되면 먼저 다음 문제가 있는지 확인하세요:

1. 렌즈가 오염되었나요?

2. 노즐이 손상되었나요?

3. 조명이 노즐의 중앙에 위치하나요?

4. 세라믹 본체에 누수나 파손이 있나요?

(2) 단면 줄무늬를 제거하는 방법

1. 가능한 이유:

잘못된 노즐 선택 - 너무 큰 노즐, 잘못된 공기압 설정 - 너무 높은 압력으로 인한 줄무늬가 있는 오버버닝, 잘못된 절단 속도 - 너무 느리거나 너무 빠른 속도로 인한 오버버닝이 있습니다.

2. 솔루션:

노즐을 변경하고 더 작은 직경의 노즐(예: 16mm 탄소강 브라이트 절삭용 고속 D1.4 노즐, 20mm 탄소강 브라이트 절삭용 고속 D1.6 노즐)을 선택하고, 노즐을 줄이십시오. 공기 절단 압력을 가하여 절단 섹션 품질을 개선하고, 그림 2에 표시된 효과를 얻기 위해 절단 속도와 파워가 일치하도록 절단 속도를 조정합니다.

(3) 바닥 슬래그를 제거하는 방법

1. 가능한 원인:

사용된 노즐이 너무 작거나, 절단 초점이 맞지 않거나, 기압이 너무 낮거나 너무 높거나, 절단 속도가 너무 빠르거나, 플레이트의 재료 품질이 좋지 않거나, 플레이트 품질이 나쁘거나, 작은 노즐은 슬래그를 제거하기 어려울 수 있습니다.

2. 솔루션:

더 큰 직경의 노즐로 교체하고, 초점을 적절한 위치로 조정하고, 공기 흐름이 적절해질 때까지 공기 압력을 높이거나 낮추고, 양질의 판재를 선택합니다. 이렇게 하면 그림 3에 표시된 효과를 얻을 수 있습니다.

(4) 하단 버를 제거하는 방법

1. 가능한 원인:

노즐 직경이 너무 작아 가공 요구 사항을 충족하지 못합니다. defocus 공기압이 너무 낮아 바닥 버가 발생하고 절단이 불충분한 경우 공기압을 높여서 적절한 위치로 조정해야 합니다.

2. 솔루션:

더 큰 직경의 노즐을 사용하여 공기 흐름을 늘리고, 네거티브 디포커스를 높여 절단 섹션이 하단 위치에 도달하도록 하고, 공기 압력을 높여 하단 버를 줄이세요. 이렇게 하면 그림 4에 표시된 효과를 얻을 수 있습니다.

3. 스파크에 따라 절삭 속도가 적절한지 확인하는 방법

(1) 적절한 절단 속도: 절단 불꽃이 아래쪽으로 확산되어 바닥에 잔여물이 남지 않고 매끄러운 절단 표면이 만들어집니다.

(2) 과도한 절단 속도: 절단 불꽃이 기울어집니다.

(3) 절단 속도가 불충분합니다: 절단 불꽃은 확산되지 않고 거의 발생하지 않으며 서로 뭉쳐 있습니다.

이러한 문제에 대응하기 위해 레이저 절단기의 출력(그림 6 참조)은 현재 판금 가공 시장에서 가장 널리 사용되는 20,000~30,000 와트와 호환됩니다. 양방향 서보 모터를 사용하여 빠른 속도, 정밀한 위치 지정 및 부드러운 작동을 제공합니다.

4. 결론

빠른 절단 속도는 레이저의 장점 많은 판금 가공 사용자가 레이저 커터를 선택하는 주된 이유입니다. 하지만 빠르다고 해서 항상 좋은 것은 아닙니다. 적절한 절단 속도를 제어해야만 매끄럽고 슬래그가 없는 절단 표면과 고품질의 공작물을 얻을 수 있습니다.

레이저의 출력은 레이저 장비가 판금을 절단하는 속도에 영향을 미치며, 이 절단 속도는 다시 품질에 영향을 미칩니다. 판금 절단. 고정 레이저 파워에 따라 최적의 절단 속도 범위가 존재합니다. 속도가 너무 빠르거나 느리면 절단 단면의 부드러움에 악영향을 미칠 수 있습니다.

기타 63 레이저 커팅기 문제 해결 가이드

레이저 커팅 기계는 사용 중에 종종 오작동이 발생합니다. 전문가의 도움 없이는 레이저 절단 장비의 문제 원인을 정확하게 파악하기 어려울 수 있습니다. 우리는 우리의 경험에만 의존하여 문제를 파악할 수 있습니다.

하지만 처음 문제가 발생했을 때는 당황스럽고 제조업체의 애프터서비스에 문의할 때 문제를 명확하게 설명하는 데 어려움을 겪을 수도 있습니다.

여러분을 돕기 위해 몇 가지 일반적인 레이저 절단기 문제와 그에 해당하는 원인 또는 해결책을 신중하게 선택했습니다.

1. 절단 품질이 좋지 않거나 절단할 수 없나요?

잠재적인 원인으로는 낮은 전원 설정, 작은 포텐셔미터 조정, 잘못 정렬된 광학 장치, 더러운 렌즈, 잘못 설치된 초점 렌즈, 초점 거리 문제 등이 있습니다, 레이저 파워 공급 문제, 레이저 튜브 출력 감쇠, 높은 수온, 불안정한 전압 등이 있습니다. 실제 상황에 따라 이러한 문제를 단계별로 해결하세요.

2. 장치에 연결할 수 없나요?

보드 드라이버가 설치되어 있는지, USB 또는 이더넷 케이블이 제대로 연결되어 있는지, 케이블이 손상되었는지, 어댑터 보드에 결함이 있는지, 기타 보드와 관련된 문제가 있는지 확인합니다.

3. 전원을 켜면 기기가 잘못된 원점으로 돌아가나요?

오리진 스위치에 결함이 있을 수 있습니다.

4. 절단 모양 변형 및 중복 절단?

가능한 원인으로는 동기식 휠 나사 풀림, 모터 와이어 단선, 모터 결함, 드라이버 문제, 전압 문제 등이 있습니다.

5. 전원을 켜면 기기가 시동되지 않고 실내 차단기가 작동하나요?

비상 정지 버튼이 해제되었는지, 외부 회로가 연결되어 있는지, 기기의 내부 회로 차단기가 닫혀 있는지, 전원을 켤 때 '펑' 소리가 나는지 확인합니다. 그렇다면 주 접촉기와 제어 변압기를 점검하세요.

또한 물 보호 시스템의 누수로 인해 레이저 전원 공급 장치가 단락되었는지(예: 레이저 전원 공급 장치가 바로 아래에 있는 측면에 설치된 JGHY12570 물 보호), 107 워터 펌프의 단락 또는 소형 실내 차단기 사용으로 인해 누수가 발생했는지 확인합니다.

6. 고전압 전선 아크?

이 문제는 상당히 번거로울 수 있습니다. 고전압 전선 위에 고전압 절연 슬리브를 추가하는 것이 좋습니다.

7. 그래픽 크기를 너무 크게 또는 너무 작게 자르나요?

출력 그래픽 크기가 일정한지, Z축 높이 위치에 변화가 있는지, 보정 파일을 조정해야 하는지 확인합니다.

8. 잘라낸 이미지의 중앙과 주변에 다른 색상이 있나요?

초점 계수와 W축 초점 포인트를 조정합니다.

9. 마킹 중 마크가 손상되었거나 거친 부분이 있나요?

동역학 및 DA 보드를 확인합니다.

10. 그래픽 위치 오프셋을 표시하나요?

스캐닝 미러에서 X축 또는 Y축 변위를 확인하고 중심점을 찾은 다음 실제 오프셋 방향에 따라 XY축 위치를 조정합니다.

11. 전원을 켜면 스캐닝 미러의 XY축이 무작위로 흔들리고 동적 모터에서 비정상적인 소음이 발생하나요?

12±15V 스위치 전원 공급 장치를 교체하고, ±12±28V 스위치 전원 공급 장치를 교체합니다.

12. 레이저 출력이 없나요?

냉각기의 회수수 흐름이 정상인지, W축 위치에 변화가 있는지, DC48V32A 레이저 전원 공급 장치가 제대로 작동하는지, 레이저 튜브와 관련된 기타 문제가 있는지 확인합니다.

13. 전원을 켰을 때 제어판에 표시가 안 되나요?

5V12V24V 스위치 전원 공급 장치가 제대로 작동하는지 확인하고 디스플레이 패널을 점검합니다.

14. 제어판이 오작동하고 전원을 켜도 기기가 원점으로 돌아가지 않나요?

오프라인 제어 카드를 교체합니다.

15. Z축이 재료가 공급되지 않거나 약하게 움직이나요?

잠재적인 원인으로는 Z축 이송 모터 문제, 드라이버 문제, 베어링 또는 장애를 일으키는 이물질 등이 있습니다.

16. 유리 튜브에서 빛이 나오지 않나요?

유리관의 출력 제어에는 주로 레이저 튜브, 레이저 전원 공급 장치, 물 순환 시스템 및 출력 신호가 포함됩니다. 출력 신호는 제어 카드의 PWM 출력 신호, 물 보호 신호 및 도어 스위치 신호로 구성됩니다.

레이저 튜브에서 빛이 나오지 않으면 레이저 튜브, 레이저 전원 공급 장치, 물 순환 시스템 및 출력 신호에 집중하세요.

먼저 레이저 전원 공급 장치가 정상적으로 작동하는지, 레이저 튜브의 내-외부 튜브에 이상이 없는지, 물 순환 시스템이 정상인지 확인합니다.

그렇지 않은 경우 적절히 교체하거나 조정하세요. 모든 것이 정상이면 출력 신호를 살펴보세요.

먼저 단락 신호 방법을 사용하여 레이저 튜브와 레이저 전원 공급 장치를 테스트합니다. 이 방법이 작동하면 레이저 튜브 또는 레이저 전원 공급 장치에 문제가 없는 것이며 방수 스위치, 릴레이, 도어 스위치 또는 제어 카드의 PWM 신호에 문제가 있는 것입니다.

이 방법이 실패하면 레이저 튜브 또는 레이저 전원 공급 장치에 문제가 있는 것이므로 교체 방법을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다.

17. RF 레이저 튜브에서 빛이 나오지 않나요?

물 순환이 깨끗하고 레이저 전원 공급이 정상적으로 시작되는지 확인합니다.

먼저 레이저 전원 공급장치의 48V DC 전압이 정상인지 테스트합니다. 레이저 튜브의 25핀 커넥터에서 4번과 13번 핀의 전도도를 확인합니다. 전도도가 높으면 방수 신호가 정상임을 나타냅니다. 그렇지 않은 경우 방수 기능을 확인하세요.

프리셋 또는 시작을 누르지 않을 때 4~5V, 프리셋 또는 시작을 누를 때 1~3V의 DC 전압은 정상 신호(낮은 수준의 전도)를 나타냅니다.

물, 전원 공급 장치 및 이 두 신호가 정상이면 일반적으로 레이저 튜브 문제입니다. 신호가 비정상적인 경우 제어 카드 문제 또는 회로 문제를 나타냅니다.

18. RF 레이저 튜브 교체 시 "레이저 튜브 연결 오류"가 표시되나요?

커넥터(내부 전선이 납땜 제거되거나 단락되지 않음), 전원 공급 전선(왼쪽 양극, 오른쪽 음극, 음극 단자에 연결된 접지), 물 연결은 정상인데 냉각기와 장비를 재시작한 후에도 장치가 제대로 연결되지 않는다면 일반적으로 25핀 커넥터의 연결 회로 기판에 문제가 있거나 암호화 및 비암호화 튜브가 회로 기판과 호환되지 않는 등 호환성에 문제가 있는 경우입니다.

19. 절단기가 잘못 정렬된 컷을 자르나요?

(오버컷 또는 큰 거리로 잘라낸 선형 그래픽)

1.) 잘못 정렬된 컷을 먹이기:

• a) 이송 축 단계를 확인합니다. 단계 = 측정된 길이 * 원래 단계/실제 길이(이송 길이 설정).
• b) 피드 축이 동기식 벨트 조임 휠과 모터 동기식 벨트 조임 휠이 느슨합니다.
• c) 롤러 메쉬가 느슨하지 않은지, 롤러 메쉬와 피드 축 사이에 상대적인 미끄러짐이 있는지 또는 걸림 현상이 있는지 확인합니다.

2.) 잘못 정렬된 컷을 먹이지 않는 경우:

• a) 대형 트롤리 모터 또는 광축 동기식 휠이 느슨하지 않은지 확인합니다.
• b) 너무 빠른 처리 속도, 유휴 속도 또는 가속, 모터 와이어 접촉 불량, 드라이버 전류가 너무 낮거나 드라이버 또는 모터 결함으로 인해 발생할 수 있는 스텝 손실 현상을 확인합니다. 모터 고장으로 인해 스텝이 손실되는 경우는 비교적 드뭅니다.

20. 급식기에서 오래 먹나요?

공급기가 너무 오래 공급되는 경우 일반적으로 광전 스위치가 오작동하거나 광전 스위치의 감광도가 잘못되었기 때문일 수 있습니다. 광전 스위치의 감광도를 조정할 수 있습니다.

급식기가 작동하는 동안 상단 스위치와 하단 스위치에 동시에 불이 들어오면 급식기가 시작됩니다.

광 감도가 너무 높으면 절단 재료가 빛을 차단하고 있는 경우에도 기계가 빛을 감지하여 과잉 공급으로 이어질 수 있습니다. 이 경우, 광전 스위치 배선의 감도 노브를 재료가 막고 있을 때 표시등이 켜질 때까지 조정하십시오.

21. 검류계 기계에 거친 광점이 있습니까?

광량이 충분하지 않고 기본 광학 경로와 빔 익스팬더 광학 경로가 잘 조정되고 동적 초점 거리가 잘 조정되었지만 광점이 여전히 거칠다면 빔 익스팬더의 두 렌즈 사이의 거리를 조정해야 합니다.

일반적으로 사용되는 3배 빔 익스팬더의 경우, 출력 빔 스폿 직경을 13~14mm로 조정하면 일반적으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 고객의 처리 요구 사항에 따라 조정할 수도 있습니다.

22. 동적 자기 여기 기능이 있는 검류계 기계?

상하이 다이내믹스의 경우 R103 및 R28을 조정하여 자기 여기 및 하울링을 조절합니다. 조정이 효과가 없는 경우 모터 샤프트가 기계 케이스와 단락되었는지 측정합니다. 측정하는 동안 모터의 전원 공급 와이어를 분리하세요. 그렇지 않으면 계속 전도성이 유지됩니다.

모터의 전원 공급선을 분리한 후에도 여전히 전기가 통한다면 절연 필름을 사용하여 모터와 기계 케이스를 분리한 다음 R103과 R28을 다시 조정하세요. 이러한 문제를 해결한 후에도 여전히 효과가 없으면 부품을 교체하세요.

23. 잘못된 표시 또는 절단 크기 마킹 및 커팅 기계에서?

동적 마킹 머신검류계 렌즈를 위아래로 움직이지 않고도 잘못된 크기가 표시되는 것은 일반적으로 보정 매개변수 데이터가 변경되었거나 잘못되었기 때문입니다. 검류계 파라미터를 재보정하면 문제를 해결할 수 있습니다.

절단기의 경우, 잘못된 절단 크기는 일반적으로 스텝 거리와 드라이버 펄스 수의 오류로 인해 발생합니다. 일반적으로 펄스 수를 결정하고 스텝 거리를 계산하면 문제를 해결할 수 있습니다.

24. 전원을 켜면 커팅기의 홈 위치 방향이 반대로 되나요?

이러한 유형의 오작동은 일반적으로 홈 위치 스위치의 손상으로 인해 발생합니다. 홈 위치 스위치에는 근접 스위치와 리드 스위치(자기 제어 스위치)의 두 가지 유형이 있습니다. 홈 위치의 반대 방향은 일반적으로 스위치 코일의 단락으로 인해 발생합니다. 스위치를 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.

25. 절단기 모터모터 드라이버, 모터 와이어 및 드라이버 DC 전원 공급 장치 스위치 오류?

장비에서 이러한 결함의 구체적인 증상은 일반적으로 다음과 같습니다:

(1) 레이저 헤드가 움직이지 않습니다.

(2) 레이저 헤드 움직임이 비정상적이고 작동 중 일시 정지 또는 지터가 발생하는 경우 먼저 48V 또는 42V DC 스위칭 전원 공급 장치가 제대로 작동하는지 관찰하고 측정하세요.

공급 전압이 부족하거나 불안정하면 이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 스위칭 전원 공급 장치가 정상적으로 작동하는 경우 드라이버, 모터 또는 모터 와이어에 결함이 있는지 확인하세요.

모터의 결함 여부를 확인하려면 먼저 모터 전원이 없고 모터 와이어가 드라이버에서 분리된 상태에서 모터 자체가 원활하게 회전하는지 확인하세요. 모터의 회전이 비정상적인 경우 모터 결함으로 바로 판단하여 교체할 수 있습니다. 모터가 정상적으로 작동하면 모터 코일을 측정합니다.

6선식 모터의 경우 AC, A+, A-가 하나의 코일 그룹을 형성하며, AC와 A+, A-는 전도성이 있어야 합니다. BC, B+ 및 B-는 동일한 전도도 상황으로 또 다른 코일 그룹을 형성합니다. 전도도가 비정상적인 경우 모터 결함으로 직접 판단할 수 있습니다.

바이산 및 야코 스테퍼 드라이버의 경우 DC 전원 공급이 정상이고 모터 와이어가 분리되어 있고 드라이버의 표시등이 꺼져 있으면 드라이버 결함으로 직접 판단할 수 있습니다. 결함을 직접 확인할 수 없는 경우 교체 방법을 사용하여 테스트할 수 있습니다.

모터 전선 결함은 이러한 유형의 오류에서 발생 가능성이 낮은 문제입니다. 모터와 드라이버가 모두 배제된 경우 모터 와이어를 고려해야 합니다. 단락 및 개방 회로를 확인하고 멀티미터를 사용하여 자세한 연속성 테스트를 수행하여 문제를 해결하세요.

26. 레이저 튜브에서 빛이 나오지 않나요?

• 수위 스위치가 고장났습니다.
• 고전압 라인이 분리되었습니다.
• 레이저 튜브에 금이 가거나 화상을 입었습니다.
• 레이저 전원 공급 장치가 손상되었습니다.
• 물 순환이 되지 않는 경우(수도관이 막히거나 워터 펌프가 작동하지 않는 경우 포함).
• 방수 와이어가 분리되었거나 접촉 상태가 좋지 않습니다.
• 레이저 전원 공급 장치에 220V 입력이 없습니다.
• 레이저 전원 공급 장치에 신호가 입력되지 않음(신호선이 끊어졌거나 접촉 불량, 제어 릴레이 손상, 회로 기판 손상, 납땜 불량).
• 2축 카드가 손상되었습니다.

27. 레이저 튜브는 약한 빛을 방출하나요?

• 레이저 튜브가 손상되었거나 렌즈가 타버린 경우.
• 레이저 튜브 빛 감쇠.
• 레이저 전원 공급 장치의 손상된 구성 요소.
• 설정된 레이저 출력이 너무 낮습니다.
• 전원 조절기가 최대로 설정되지 않았습니다.

28. 통과할 수 없나요?

• 약한 레이저 출력.
• 더럽거나 손상된 경우 레이저 렌즈.
• 느슨하거나 부적절하게 설치된 경우 레이저 렌즈.
• 초점 거리가 잘못되었습니다.
• 빔 정렬 불량.
• 설정된 레이저 출력이 너무 낮습니다.
• 고르지 않은 작업대.

29. 컴퓨터를 시작할 수 없나요?

• 기기에 전원이 공급되지 않습니다.
• 공기 스위치가 작동했습니다.
• 비상 정지 스위치를 누릅니다.
• 시작 버튼이 고장났습니다.
• 24V 변압기가 손상되었습니다.
• 접촉기가 손상되었습니다.
• 끊어진 와이어.
• 전선 접촉 불량.

30. 24V 스위치 전원 공급이 중단되어 기계 X, Y축을 움직일 수 없습니까?

• 42V 스위치 전원 공급 장치가 손상되었습니다.
• 회로 기판이 손상되었습니다.
• 신호선에 문제가 있습니다.

31. 기계 X축 또는 Y축이 움직이지 않거나 전원이 공급되지 않습니까?

• 드라이버에 전원을 공급하지 않습니다.
• 드라이버가 손상되었습니다.
• 드라이버의 접촉 불량 또는 전선 단선.
• 모터 플러그가 손상되었거나 접촉 상태가 좋지 않습니다.
• 모터 샤프트가 파손되었습니다.
• 변속기 벨트가 느슨하거나 파손되었습니다.
• 드라이버 신호선에 문제가 있습니다.
• 슬라이더 또는 변속기 휠이 걸렸습니다.

32. 기계 절단 오정렬

• 벨트가 느슨합니다.
• 기계 휠 나사가 느슨합니다.
• 손상된 머신 드라이버.
• 끊어지거나 손상된 머신 와이어.
• 머신 모터 플러그가 손상되었거나 접촉 상태가 좋지 않습니다.
• 모터에 문제가 있습니다.

33. 기기에 연결했을 때 제어 카드를 감지할 수 없나요?

• 손상된 카드.
• 카드가 제대로 삽입되지 않았습니다.
• 컴퓨터 플러그가 손상되었습니다.
• DPIO 모듈 드라이버가 설치되어 있지 않습니다.

34. 카메라 절단이 정확하지 않음

• 보정이 수행되지 않았습니다.
• 카메라가 제대로 조정되지 않았습니다.
• 템플릿이 제대로 생성되지 않았습니다.
• 카메라 매개변수가 제대로 조정되지 않았습니다.
• 인식률 등 템플릿을 만들기 위한 매개변수가 제대로 조정되지 않았습니다.

35. 빛이 나오지 않나요?

L과 GND를 단락시키면 레이저 전원 공급 장치와 레이저 튜브에 문제가 없고 신호 문제만 있음을 나타냅니다. P와 GND를 단락시켜 방수 스위치가 정상인지 확인합니다. AIN 및 5V 단락; 연속적으로 빛이 있으면 레이저 튜브, 레이저 전원 공급 장치 및 물 보호 장치가 제대로 연결되어 있음을 나타냅니다.

36. 컴퓨터와 장비가 연결되지 않나요?

D13 드라이버를 업데이트하세요. USB 케이블 문제일 수도 있습니다.

37. 시작 중에 한 축을 손으로 밀 수 있는 경우는 언제인가요?

처리 중에 축이 움직이지 않으면 일반적으로 드라이버가 손상된 것이며, 변속기의 기계적 느슨함 때문일 수도 있습니다(예: 처리 중에 두 축이 움직이지 않고 시동 중에 손으로 밀 수 있고 드라이버 표시등이 켜지지 않으면 42V 전원 공급 장치가 손상되었음을 나타냅니다).

38. 절단 중 한 방향으로 정렬이 잘못되었나요?

드라이버 전류 증가; 드라이버가 손상되었거나 모터 전선 문제일 수도 있습니다.

39. 절단에 톱니 모양이 있나요?

슬라이더 문제.

40. 잘라낼 수 없나요?

레이저 튜브가 약해졌거나 빔 경로가 잘못 정렬되었을 수 있으며 레이저 전원 공급 장치일 수도 있습니다.

41. 레이저 헤드가 기계에 부딪히면 제한할 수 없나요?

원점 스위치가 손상되었거나 제어판에서 설정되어 있지 않을 수 있습니다.

42. 자르면 봉인되지 않나요?

벨트 및 매개변수 설정을 조정합니다.

43. 연결된 절단기에 사전 조정 중에는 불이 들어오지만 가공 중에는 들어오지 않나요?

이는 일반적으로 제어 카드 문제입니다.

44. 절단 치수가 일정하지 않나요?

축 거리 및 펄스 설정이 제대로 조정되지 않았습니다.

45. 작업 중에 전체 커브의 작은 부분이 잘리지 않고 건너뛰는 것을 "스킵 라이트"라고도 하나요?

이 문제는 일반적으로 장시간 고속 운행 시 대형 캐리지 슬라이더가 느슨해져 발생합니다. 대형 캐리지 양쪽의 슬라이더를 다시 조정하면 문제가 해결됩니다.

46. 작업 중 같은 접시에서 어떤 부분은 잘리지 않고 어떤 부분은 잘리나요?

이 문제는 일반적으로 빔 정렬이 잘못되었거나 작업대가 고르지 않아서 발생합니다. 빔 경로를 조정하고 작업대의 수평을 맞춥니다. 때때로 레일 변형으로 인해 빔 정렬이 잘못되는 경우가 있는데, 이 경우 레일을 조정해야 합니다.

47. 절단하는 동안 끝이 서로 맞닿기도 하고 분리되기도 하나요?

이 문제는 일반적으로 동기식 휠 고정 나사가 느슨해졌거나 모터 와이어에 문제가 있는 경우 발생합니다. 모터 와이어에 문제가 있는 경우 한두 개의 개별 와이어가 아닌 전체 그룹을 교체하는 것이 가장 좋습니다.

48. 여름철에는 냉각기가 고온 경보에 취약하나요?

이 문제는 일반적으로 더운 날씨, 냉각기의 열 방출 불량 또는 냉각 용량 부족으로 인해 발생합니다. DIY 냉각기는 일반적으로 냉각 용량이 충분하지 않으며, 일반적으로 방열판이 더럽거나 통풍이 잘 되지 않아 경보가 발생하는 경우가 많습니다.

소형 냉각기의 냉각 용량이 부족할 수 있으며, 온도 차이를 조정하고 알람 온도를 높이면 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

49. 때로는 빛을 발하고 때로는 발하지 않나요?

먼저 발광 신호와 냉각기 신호 등 불안정한 신호가 있는지 확인합니다. 그런 다음 포텐셔미터의 접촉 불량 여부를 확인합니다. 마지막으로 전원 공급 장치에 손상이 있는지 점검합니다.

50. 시작 시 머신이 원점으로 돌아가지 않고 움직일 수 없습니다.

이 문제는 일반적으로 소형 캐리지 모터의 전원이 켜져 있지 않기 때문에 발생합니다. 시작 조건에서 레이저 헤드를 손으로 쉽게 밀 수 있습니다. 고장의 원인은 일반적으로 48V 전원 공급 장치 손상 또는 자체 보호 기능입니다. 10분 동안 기기를 껐다가 다시 켜고 문제가 지속되면 48V 전원 공급 장치를 교체하세요.

51. 레이저 튜브에서 나오는 빛이 몇 분 동안 절단한 후 약해지나요?

이 문제는 일반적으로 전원 공급 장치에 문제가 있거나 레이저 튜브가 손상되었거나 소프트웨어에서 레이저 튜브의 발광 주파수가 잘못 설정된 경우 등 세 가지 원인이 있습니다.

52. 대형 마차가 이동 중 심한 흔들림이 발생하나요?

이 문제는 일반적으로 서보 리미트 와이어 또는 리미트 스위치의 문제로 인해 발생합니다. 전선 또는 리미트 스위치를 교체하면 문제가 해결됩니다.

53. 두 개의 레이저 헤드가 불규칙하게 움직이나요?

이는 일반적으로 제어 보드가 손상되어 잘못된 신호를 생성하기 때문입니다.

54. 두 패턴을 연결해야 하는데 잘랐을 때 정렬되지 않는 경우가 있나요?

이 문제는 공급 구동 축과 작은 캐리지로 인해 발생합니다. 알루미늄 프로파일 평행하지 않습니다. 소형 캐리지를 조정할 수 없으므로 이송 구동 축을 조정하여 문제를 해결해야 합니다.

55. 절단에 톱니 모양이 있나요?

슬라이더가 느슨하거나 손상됨, 벨트가 느슨함, 벨트 동기식 휠이 편심됨, 곡률 값이 너무 높음, 코너 속도가 빠름, 렌즈가 조여지지 않음 등입니다.

56. 레이저 튜브 출력이 불안정하고 처음에는 조각이 잘 되지만 며칠이 지나면 깊이가 달라지나요?

레이저 튜브와 전원 공급 장치가 불안정합니다.

57. 빛이 나오지 않나요?

수위 스위치가 새고 있습니다.

58. 레이저 전원 공급 장치에 아크가 발생하고 있나요?

용접 부위가 제대로 연결되지 않았거나, 실리콘이 적용되지 않았거나, 고전압 와이어가 금속에 닿아 있습니다.

59. 통과할 수 없나요?

빔 정렬 불량, 더럽거나 느슨한 렌즈, 잘못된 초점 거리, 레이저 튜브 출력 감쇠.

60. 컴퓨터가 시작되지 않나요?

비상 정지, 외부 전원 공급 장치, 접촉기.

61. XY 축이 움직이지 않나요?

드라이버 손상, 모터 와이어 또는 커넥터 문제, 벨트 동기화 휠 느슨함, 42V 전원 공급 장치 손상.

62. 디스플레이 패널에 불이 들어오지 않나요?

24V 전원 공급 장치가 손상되었거나 제어 보드와 디스플레이 패널 사이의 연결 케이블이 손상되었습니다.

63. 절단 효과가 좋지 않나요?

절단 부위 주변의 노란색 표시등이 올바르지 않고 공기 분사가 충분하지 않습니다.

64. 직각 부품을 절단할 때 모서리 연소 또는 드로스가 발생합니까?

레이저 절단기를 사용하여 탄소강 또는 스테인리스강으로 만든 직각 부품을 절단할 때 절단 공정 및 매개변수와 같은 다양한 요인으로 인해 모서리 연소 또는 드로스와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

10년 경력의 당사 엔지니어의 조언에 따라 세 가지 주요 솔루션이 있습니다:

1. R-코너 전환: 직각 부분에 작은 R 모서리를 디자인하여 절단 프로세스가 자연스럽게 전환되도록 합니다.
2. 냉각 포인트 추가: 모서리에 냉각 지점을 추가합니다. 커팅 헤드가 모서리에 도달하면 레이저와 가스를 일시 정지한 다음 커팅을 계속합니다. 일반적으로 냉각점 지연은 0.1초에서 0.2초 사이로 설정됩니다.
3. 파워 커브 조정: 얇은 스테인리스 강판을 고속으로 절단하는 고객의 경우, 시스템에서 파워 곡선을 조정하여 고속에서 저속으로의 속도 변화에 적응할 수 있습니다. 방법: 레이저 절단기의 운영 체제에서 "프로세스" 설정을 찾습니다. '실시간 일 조정' 및 '실시간 주파수 조정'으로 이동한 다음 편집을 진행합니다. 부드러운 속도와 재료 두께 매개변수를 선택할 수 있으며, 편집 후 "확인"을 클릭합니다.

결론

결론적으로, 이 레이저 커팅기 문제 해결 가이드는 기계의 성능을 최적화하고자 하는 모든 사람에게 귀중한 자료입니다.

이 가이드는 다양한 재료 절단에 대한 팁과 함께 다양한 일반적인 문제에 대한 해결책을 제시하므로 초보자와 숙련된 전문가 모두에게 꼭 필요한 책입니다.

이 문서에 설명된 단계별 해결 방법을 따르면 레이저 커팅기에서 발생할 수 있는 모든 문제를 빠르고 효율적으로 해결할 수 있습니다.

이 가이드는 날카로운 모서리, 정확도 저하, 비정상적인 소음 등 어떤 문제든 해결할 수 있는 방법을 알려드립니다.

이 포괄적인 리소스에서 제공하는 지식과 전문 지식을 활용하여 일반적인 문제에 발목을 잡히지 말고 필요한 정확한 결과를 얻으세요.