레이저 마킹기 작동: 단계별 가이드

1. 운영

1.1 레이저 마킹기 시동 순서

비상 정지 스위치 - 제어 스위치 - 컴퓨터 - 레이저 스위치

1.2 레이저 마킹기 종료 시퀀스

레이저 스위치 - 제어 스위치 - 비상 정지 스위치 - 컴퓨터

1.3 초점 거리 조정 및 광학 파라미터 보정

평평한 금속판 준비 - 작업대에 판을 고르게 놓기 - 마킹 소프트웨어 실행 - 기본 텍스트 추가 및 선택 - 가공 및 연속 가공 옵션 선택 후 마킹 시작 - 상하 레버 조정, 금속판에서 레이저의 가장 강한 지점 찾기 - 마킹 중지 및 외부 빨간색 점을 내부 빨간색 점과 수동으로 정렬하기

2. 레이저 마킹 포스트에 대한 공정 제어 요구 사항

2.1 드로잉 요구 사항(글꼴 형식, 글꼴 크기, 획 굵기, 텍스트 예술성 등)에 따라 글꼴 스타일을 결정합니다.

2.2 레이저와 공작물 표면의 상호작용

고에너지 밀도 레이저는 공작물 표면에 수렴하여 공작물의 다양한 표면 특성으로 인해 변화를 일으킵니다. 여기에는 공작물의 표면 에칭과 공작물 표면의 산화가 포함됩니다. 따라서 마킹 시 최상의 효과를 얻으려면 재료 특성을 충분히 고려해야 합니다.

2.3 레이저 빔 품질

2.3.1 업컨버전 플레이트로 관찰할 때 필드 렌즈 아래에서 방출되는 레이저 빔이 규칙적인 원을 형성하고 내부 녹색 후광 분포가 균일하면 빔 품질이 양호하다는 것을 나타냅니다. 광점이 타원을 형성하고 내부 녹색 후광에 결함이 있으면 빔 품질이 좋지 않으므로 올바른 방법으로 조정이 필요하다는 의미입니다.

2.3.2 라이트 스팟이 타원형인 경우 전체 반사 및 출력 필름 프레임을 미세하게 조정하여 규칙적인 원으로 만들 수 있습니다.

2.3.3 라이트 스팟 내부에 명백한 결함이 있는 경우 필름 표면이 오염된 것이므로 청소가 필요합니다.

2.3.4 레이저 로드 슬리브의 양쪽 끝에 적절한 직경의 작은 조리개 다이어프램을 설치하면 레이저 출력 에너지는 감소하지만 빔 품질은 향상됩니다.

2.4 초점 위치의 영향

공작물 표면은 초점 깊이 범위 약 1mm~2mm 내에 있어야 합니다. 이때 레이저 출력 밀도가 가장 높고 레이저 에칭 효과가 가장 좋습니다. 이는 일반적으로 리프팅 플랫폼을 조정하여 금속판에서 레이저의 밝기와 소리를 관찰하여 공작물 표면이 초점 깊이 범위 내에 있는지 확인합니다. 때로는 특별한 마킹 효과를 얻기 위해 포지티브 디포커싱과 네거티브 디포커싱을 통해 달성할 수 있습니다.

2.5 음향-광 주파수 및 펄스 폭의 영향

레이저 전원 공급 장치의 일정한 출력 전류에서 음향 광학 스위치의 변조 주파수와 펄스 폭을 줄임으로써 피크 출력을 향상시킬 수 있습니다(평균 출력은 감소하지만). 레이저 피크 출력이 높으면 공작물 표면에 에칭 효과를 쉽게 형성할 수 있습니다. 마찬가지로 주파수와 펄스 폭을 높이면 피크 출력을 줄일 수 있습니다. 레이저의 평균 출력이 높으면 공작물 표면에 레코딩 효과가 발생하는 경향이 있습니다.

2.6 검류계 스캐닝 파라미터가 마킹에 미치는 영향

마킹 소프트웨어에서 설정한 마킹 매개변수는 마킹 결과에 큰 영향을 미칩니다. 불합리한 매개변수 설정은 마킹 문자의 시작 또는 끝에서 지나치게 무겁거나 놓친 획, 지나치게 무거운 회전 또는 호 모양의 회전, 그래픽을 고속으로 채우는 동안 경계를 초과하는 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 매개변수 조정에 대한 지침은 소프트웨어 설명서를 참조하세요.

3. 레이저 마킹기 작동

3.1 운영 전 준비 사항

3.1.1 안전 확보를 위해 본 설명서를 주의 깊게 읽어주세요.

3.1.2 레이저 시스템은 수냉식 냉각 방식을 사용하고 전원 공급 장치는 공냉식 냉각 방식을 사용합니다. 냉각 시스템에 고장이 발생하면 기기를 작동하지 마십시오.

3.1.3 내부 순환 냉각수는 탈이온수(증류수)입니다. 새 장비의 경우 한 달에 한 번 물을 교체해야 하며, 반년 사용 후에는 2개월마다 교체할 수 있습니다.

3.1.4 작업 환경의 청결 상태와 환경 온도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3.1.5 레이저 빔을 직접 쳐다보지 않도록 주의하세요. 기계 작동. 작업할 때는 항상 레이저 보호 안경을 착용하세요.

3.1.6 기기 작동 중에는 회로가 고전압, 고전류 상태에 있습니다. 감전 사고를 방지하기 위해 비전문가는 기기가 켜져 있는 동안 유지보수나 수리를 수행해서는 안 됩니다. 전원 공급 장치와 레이저는 접지가 잘 되어 있어야 합니다.

3.1.7 다음과 같이 조정하는 경우를 제외하고 레이저 출력 전력 및 전체 광 경로를 확인하려면 전원 공급 장치를 끈 상태에서 문제 해결을 수행해야 합니다.

3.1.8 누수, 전기 아크, 퓨즈 문제 또는 레이저에서 발생하는 비정상적인 소음과 같은 기계 고장이 발생한 경우 즉시 전원 공급을 차단하세요.

3.1.9 과전압 또는 과전류 보호 표시등이 켜지면 즉시 기기의 전원을 끄세요.

3.1.10 이 기기는 인화성 또는 폭발성 환경에서는 사용하기에 적합하지 않습니다. 알코올이나 휘발유와 같은 휘발성 용매가 있는 곳에서는 사용하지 마세요.

3.1.11 이 기기를 임의로 분해하지 마세요. 중대한 고장이 발생하면 제조업체에 알리세요.

3.2 기계 작동

3.2.1 머신 캐비닛 뒷면에 있는 주 공기 스위치를 닫습니다.

3.2.2 키를 삽입하고 전원을 켠 다음 시계 방향으로 90도 돌려 메인 시스템 회로를 연결합니다.

3.2.3 워터 펌프 스위치를 눌러 냉각 시스템을 작동하고 워터 펌프를 연결합니다.

3.2.4 레이저 전원 공급 장치의 공기 스위치를 닫고 RUN 스위치를 누르면 (5-10) 초 후에 크립톤 램프가 자동으로 켜지고 전류계가 약 7A를 표시합니다.

3.2.5 노브를 조정하여 크립톤 램프의 출력 전류를 변경하며, 17A가 적당합니다. (전류는 전원 공급 장치 내부에서 (7-25)A 이내로 설정되어 있으며, 33A를 초과하면 IGBT가 꺼지고 40A를 초과하면 메인 릴레이가 차단됩니다).

3.2.6 컴퓨터, 스캐너 및 음향광학 표시기 버튼을 순차적으로 켭니다.

3.2.7 WINDOWS 운영 체제로 들어가서 레이저 마킹 소프트웨어를 열고 적절한 매개변수를 설정한 다음 레이저 마킹 작업을 진행합니다(소프트웨어 작동은 소프트웨어 작동 매뉴얼 참조).

3.3 일반 종료

3.3.1 작업이 완료되면 표시등, 스캐너, 컴퓨터 및 레이저 전원 스위치를 순차적으로 끕니다.

3.3.2 마지막으로 워터 펌프 스위치를 끄기 전에 1분간 기다리세요. 그런 다음 공기 스위치를 당겨 전체 머신의 전원을 차단합니다.

4. 레이저 마킹기 작동의 안전, 환경 보호 및 산업 재해 예방

레이저 마킹기에 사용되는 레이저는 클래스 4 레이저입니다. 출력되는 레이저는 눈에 보이지 않는 적외선으로 초점이 맞지 않아도 3도 화상을 입을 수 있습니다.

출력 빔에는 눈에 유해한 가시광선 및 비가시광선이 모두 포함되어 있으므로 레이저 빔을 직접 보는 것은 금지되어 있습니다. 출력 빔이나 반사된 빔에 사람의 눈이 우발적으로 노출되는 것을 방지하기 위해 장비 주변의 모든 직원은 특수 안전 보호 안경을 착용해야 합니다.

표시 빔(표시를 위해 사용되는 레이저)을 직접 보는 것도 금지되며, 다른 사람의 눈에 직접 비춰서는 안 됩니다. 표시 빔의 출력은 낮지만 직접 보는 것은 여전히 사람의 눈에 해롭습니다.

5. 일상적인 기계 작동 및 유지보수에서 주의해야 할 문제 5.

5.1 일일 작동 시 주의사항

a) 레이저에 눈이 직접 닿지 않도록 주의하세요.

b) 통제 가능한 영역 내에서 레이저를 사용하고 경고 표시를 표시합니다.

c) 무단 사용은 금지되며, 전문 교육을 받은 직원만 기기를 조작할 수 있습니다.

d) 다음 사항을 지키기 위해 노력합니다. 레이저 헤드 높이가 눈높이와 같지 않습니다.

e) 환기 또는 배기에 주의하십시오. 레이저 가공 환경으로 이동합니다.

f) 레이저와 고전압 부품이 있기 때문에 비전문가가 기계를 분해하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

g) 필드 렌즈는 99% 순수 알코올을 사용하여 전문 렌즈 페이퍼로 닦고 알코올이 완전히 증발한 후에만 다시 설치해야 합니다.

h) 작동 중 발생하는 연기로부터 레이저의 출력 필드 렌즈를 보호하여 렌즈 표면이 오염되는 것을 방지합니다. 연기 제거 장비를 제공하십시오. 필드 렌즈가 더러워지면 출력이 저하될 수 있으므로 이때 무수 알코올에 적신 탈지 면이나 렌즈 페이퍼로 표면을 부드럽게 닦아주세요.

i) 장비 내에 관련 없는 전체 또는 확산 반사 물체를 배치하는 것을 엄격히 금지하여 다음을 방지합니다. 레이저 반사 를 사람이나 인화성 물질에 뿌려서는 안 됩니다.

j) 작동 중, 특히 가연성 물질에 마킹할 때는 이상이나 화재를 방지하기 위해 기계를 감독해야 합니다. 권한이 없거나 교육을 받지 않은 사람이 기계를 작동해서는 안 됩니다. 부적절한 작동으로 인한 손상은 당사에서 책임지지 않습니다. 작업자는 항상 기계의 작동 상태를 관찰해야 합니다. 다음과 같이 레이저 유형 는 보이지 않으므로 안전이 가장 중요하며, 기기 반경 2미터 이내에 인화성/폭발성 물질을 두지 않아야 합니다.

k) 기기 오작동 또는 화재 발생 시 즉시 전원 공급을 차단하세요.

l) 상대 습도가 80%를 초과하면 기기의 수명에 영향을 미치거나 전자 회로가 손상될 수 있으므로 기기를 작동하지 마세요.

5.2 유지 관리 및 관리

a) 광학 렌즈 청소

b) 필드 렌즈를 제거하고 표면의 먼지를 털어낸 후 알코올을 적신 탈지 솜으로 부드럽게 닦아냅니다. 세척 후 이전 상태로 다시 설치합니다. 렌즈를 조심스럽게 다루고 떨어뜨리지 않도록 부드럽게 닦아서 놓습니다. 렌즈 표면의 특수 금속 코팅이 손상되어 레이저 에너지가 크게 감소할 수 있으므로 앞뒤로 문지르거나 거친 재료를 사용하여 청소하지 마세요. 세척 후 섬유나 잔여물이 남아 있는지 확인하고 알코올이 증발한 후에만 기기 전원을 켜세요.

c) 광 경로 확인

d) 매번 시작하기 전에 마킹 테스트를 수행하여 광 경로 및 기타 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하세요.

6. 장비 유지보수 및 수리

6.1 전체 기계의 일일 유지보수

6.1.1 기기를 작동하지 않을 때는 레이저 및 광학 시스템에 먼지가 들어가지 않도록 기기 커버를 밀봉해야 합니다.

6.1.2 오작동(누수, 아크, 퓨즈 끊김, 비정상적인 소음 등)이 발생하면 즉시 전원 공급을 차단해야 합니다.

6.1.3 내부 순환 냉각수는 필요에 따라 정기적으로 교체해야 하며, 표준 교체 주기는 분기당 1회입니다. 장비를 더 자주 사용하는 경우에는 교체 주기를 단축해야 합니다.

6.1.4 장시간 사용하지 않는 장비의 경우 내부 냉각수를 배수해야 합니다. 겨울철에는 챔버 내부의 유리관이 파열될 위험을 방지하기 위해 냉각수 온도를 0도 이상으로 유지해야 합니다.

◆ 위험: 공작기계의 회로는 작동 시 고전압입니다. 비전문가는 전기 사고를 방지하기 위해 기기가 켜져 있는 동안 유지보수를 수행해서는 안 됩니다.

6.2 광학 시스템 유지 관리

6.2.1 기기를 장시간 사용하면 공기 중의 먼지가 초점 렌즈, 공진기 다이어프램, 반사 미러 필름 및 크리스탈 끝면에 부착될 수 있습니다. 이로 인해 레이저 출력이 최소로 감소하거나 광학 렌즈가 과열되어 최악의 경우 화상 또는 파열의 원인이 될 수 있습니다.

6.2.2 광학 렌즈 청소하기: 무수 알코올과 에테르를 3:1 비율로 섞습니다. 긴 섬유 면봉이나 렌즈 페이퍼를 혼합물에 적신 다음 중앙에서 가장자리 방향으로 나선형으로 렌즈 표면을 부드럽게 닦아냅니다. 닦을 때마다 면봉이나 렌즈 페이퍼를 교체하세요.

6.2.3 챔버 청소: 1년 이상 장기간 사용하면 냉각수의 수질 문제로 인해 챔버의 필터 보라색 유리관 내벽에 스케일 층이 생겨 광 출력 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 청소해야 합니다(이 청소는 제조업체의 지침에 따라 수행해야 합니다).

6.3 냉각 팬의 그물망 커버와 팬 블레이드의 먼지를 정기적으로 청소하세요. 이 과정에서 팬의 작동을 관찰해야 합니다.

6.4 실내 온도와 습도가 상대적으로 높은 여름철에는 냉각된 레이저 크리스탈과 음향 광학 크리스탈 표면에 응결이 생길 수 있습니다. 이때 사용을 중단해야 하며, 그렇지 않으면 레이저 필름이 손상될 수 있습니다.

6.5 레이저로 공작물을 가공하면 소량의 스패터와 연기가 발생할 수 있습니다. 장기간 사용하면 필드 렌즈 보호 렌즈 표면에 먼지가 달라붙어 레이저 출력 에너지에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 경우 보호 렌즈를 청소해야 합니다.

7. 장애 분석 및 문제 해결

7.1 레이저 전원 공급 장치에 전원이 공급된 후 "보호" 표시등이 켜져 있으면 워터 펌프가 켜져 있는지, 워터 냉각기가 올바르게 작동하는지 확인합니다.

7.2 레이저 전원 공급 장치에 전원이 공급된 후 "전류" 표시등이 켜져 있으면 레이저 전원 공급 장치를 껐다가 다시 시작할 수 있습니다. 문제가 지속되면 레이저의 내부 결함을 나타내므로 전문가의 수리가 필요합니다.

7.3 광학 경로가 잘못 정렬되면 레이저 에너지가 약해질 수 있습니다. 이는 다이어프램 랙을 미세 조정하고 업컨버전 플레이트를 사용하여 필드 렌즈에서 출력되는 레이저 빔을 관찰하여 업컨버전 플레이트의 녹색 레이저 스폿을 둥글고 크게 만들면 수정할 수 있습니다.

7.4 마킹 과정에서 빛이 새는 경우, 음향 광학 크리스탈의 위치가 부적절하거나 음향 광학 전원 공급 장치의 오작동으로 인한 전력 감소로 인해 발생할 수 있습니다.

7.5 마킹하는 동안 레이저 스팟이 수평 또는 수직 방향으로만 움직이면 필드 렌즈를 제거하세요. 검류계 시스템의 전원이 켜진 상태에서 검류계 창 가장자리를 가볍게 터치합니다. 한쪽 렌즈가 잠기지 않으면 1축 검류계 시스템에 결함이 있는 것이므로 전문 수리가 필요합니다.