레이저 마킹기: 원리 및 응용 분야

I. 레이저 마킹기란 무엇인가요?

레이저 마킹기는 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 공작물의 일부를 국부적으로 조사하여 표면 재료가 기화하거나 색이 변하는 화학 반응을 일으켜 영구적인 마킹을 남깁니다.

II. 레이저 마킹기의 종류

1. 레이저의 물질 흡수 특성에 따라 레이저는 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 램프 펌핑 YAG(고체) 레이저를 사용하고, 다른 유형은 CO2(이산화탄소) 레이저를 사용합니다.

2. 레이저의 종류에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다: CO2 레이저 마킹기, 반도체 레이저 마킹기, YAG 레이저 마킹기, 파이버 레이저 마킹기.

3. 레이저 가시성에 따른 분류는 다음과 같습니다: 자외선 레이저 마킹기 (보이지 않는 레이저), 녹색 레이저 마킹기(보이는 레이저), 적외선 레이저 마킹기(보이지 않는 레이저)가 있습니다.

4. 레이저 파장에 따라 심자외선 레이저 마킹기(266nm), 그린 레이저 마킹기(532nm), 램프 펌프형 YAG 레이저 마킹기(1064nm), 사이드 펌프형 반도체 YAG 레이저 마킹기, 엔드 펌프형 반도체 YAG 레이저 마킹기(1064nm), 파이버 레이저 마킹기(1064nm), CO2 레이저 마킹기(10.64um)로 구분할 수 있습니다.

III. 작동 원리

1. 램프 펌프식 YAG 레이저 마킹기:

크립톤 램프를 에너지원(여기원)으로, ND: YAG를 매질로 사용하여 레이저를 생성합니다.

특정 파장을 방출하면 작업 재료가 에너지 레벨 전환을 일으키고 레이저를 방출하도록 유도할 수 있습니다. 레이저 에너지를 증폭한 후 재료 가공을 위한 레이저 빔이 형성됩니다.

2. CO2 레이저 마킹기:

CO2 가스를 작동 물질로 사용하는 이 기계는 레이저를 생성하는 매체 역할을 하는 CO2 가스로 방전관을 채웁니다.

전극에 고전압이 가해지면 방전 튜브가 글로우 방전을 발생시켜 가스 분자에서 레이저를 방출합니다. 레이저 에너지를 증폭한 후 재료 가공을 위한 레이저 빔이 형성됩니다.

3. 3. 반도체 사이드 펌핑 YAG 레이저 마킹기:

이 기계는 파장 808nm의 반도체 레이저 다이오드를 사용하여 Nd: YAG 매질을 펌핑하여 많은 수의 반전 입자를 형성합니다.

Q 스위치의 효과로 파장 1064nm의 거대한 펄스 레이저 출력이 생성됩니다. 이 기계는 높은 전기 광학 변환 효율을 자랑하며 금속과 비금속 재료 모두 마킹할 수 있습니다.

4. 파이버 레이저 마킹 머신: 이 기계는 광섬유를 통해 직접 레이저를 출력합니다.

IV. 표시 범위 및 기술 매개변수

1. CO2 레이저 마킹기:

이 기계는 다양한 제품을 조각할 수 있습니다. 비금속 종이, 가죽, 목재, 플라스틱, 플렉시 유리, 직물, 아크릴, 대나무, 고무, 크리스탈, 옥, 도자기, 유리 및 인조석과 같은 소재를 사용할 수 없습니다.

CO2 가스 레이저 튜브, 확장형 초점 광학 시스템, 고속 검류계 스캐너로 구성되어 있습니다. 성능이 안정적이고 수명이 길며 유지보수가 필요 없고 비용 효율적입니다.

기술 매개변수:

• 레이저 파장: 10.64μm
• 레이저 반복 주파수: 20-100kHz
• 표준 각인 범위: 최소 2.5mmX2.5mm, 최대 500mm×500mm
• 각인 깊이: ≤2mm 또는 ≤8mm
• 조각 라인 속도: ≤7000mm/s
• 최소 선 너비: ≤ 0.05mm 또는 ≤ 0.15mm
• 반복성 정확도: ±0.001mm
• 머신 전력: 최소 300W, 최대 4KW
• 레이저 파워: 10W, 30W, 50W, 100W

2. YAG 검류계 레이저 마킹 머신:

금속, 금속 산화물, 유리, 플라스틱 등 다양한 소재에 적합합니다. 고속 스캐닝 미러는 매우 짧은 시간에 이미지 스캔을 완료할 수 있어 정교한 마킹이 가능합니다.

디자인은 합리적이고 장인 정신이 세련되며 외관은 고급 스럽습니다. 다음을 장착할 수 있습니다. CNC 로터리 헤드, 자동 고정 장치 및 사용자 요구 사항에 따른 로딩/언로딩 생산 라인.

3. 녹색 레이저 마킹기, 자외선 레이저 마킹기:

주로 초미세 IC 제품 및 기타 하이엔드 애플리케이션에 사용됩니다. 이러한 기계는 더 비싸고 일반적으로 맞춤형으로 제작됩니다.

4. 파이버 레이저 마킹:

주로 깊이, 부드러움, 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 필요한 분야에서 사용됩니다.

V. 레이저 마킹의 장점

1. 표면 재질이 벗겨지기 때문에 시간이 지나도 마킹은 그대로 유지됩니다. 정보는 영구적으로 보존할 수 있습니다.

2. 레이저는 고유 일련 번호로 제품을 마킹하여 제품 식별 및 추적을 용이하게 합니다. 레이저 마킹의 특수 효과는 기존 공정으로는 모방하기 어렵습니다.

3. 레이저 가공 는 실크 스크린 부식과 같은 공정의 단점 없이 무독성이며 무해합니다.

VI. 1차원 코드와 2차원 코드의 비교

1. 1차원 바코드:

1차원 바코드는 한 방향(일반적으로 가로)으로만 정보를 표현하며 세로 방향의 정보는 표현하지 않습니다. 바코드의 높이는 일반적으로 판독기의 정렬 편의를 위한 것입니다.

단점:

• 작은 데이터 용량: 30자 내외.
• 문자와 숫자만 포함할 수 있습니다.
• 바코드 크기가 상대적으로 큽니다(공간 활용도가 낮음).
• 바코드가 손상된 경우 바코드를 읽을 수 없습니다.

2. 2차원 바코드:

가로와 세로로 2차원 공간에 정보를 저장하는 바코드입니다. 평면(2차원)에 특정 규칙에 따라 배열된 특정 기하학적 모양을 사용합니다. 흑백 도형이 번갈아 가며 데이터 기호 정보를 기록합니다.

일반적으로 사용되는 코드에는 데이터 매트릭스, 맥시 코드, 아즈텍, QR 코드, 베리코드, PDF417, 울트라코드, 코드 49, 코드 16K 등이 있습니다.

장점:

• 고밀도 인코딩, 대용량 정보.
• 넓은 인코딩 범위.
• 강력한 오류 수정 기능.
• 안정적인 디코딩.
• 암호화 조치를 도입할 수 있습니다.
• 저렴한 비용, 간편한 제작, 내구성.