레이저 용접 두께 차트 및 파워 설정
레이저 용접이 금속 가공을 어떻게 변화시키는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 정밀도와 강도를 보장하는 중요한 매개변수에 초점을 맞춰 레이저 용접의 비밀을 공개합니다. 레이저 출력 조정부터...
현대 기술로 어떻게 이렇게 정밀하고 깨끗한 용접을 할 수 있는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 레이저 용접기의 매혹적인 세계를 살펴봅니다. 레이저 용접기의 작동 방식과 종류, 그리고 다양한 산업 분야에서 레이저 용접기가 어떻게 활용되는지 알아보세요. 이 강력한 도구에 숨겨진 비밀을 알아볼 준비를 하세요!
레이저 용접기는 고에너지 펄스 레이저를 사용하여 용접의 목적을 달성하기 위해 공작물에 레이저를 조사하는 장치입니다. 다양한 레이저 주파수와 펄스 폭을 사용하여 펄스 레이저의 에너지를 조정하여 공작물을 정확하게 용접할 수 있습니다.
레이저 용접기는 종종 에너지 네거티브 피드백 레이저 용접기, 레이저 냉 용접기, 레이저라고도합니다. 아르곤 용접 기계, 레이저 용접 장비 등입니다.
작업 모드에 따라 레이저 금형 용접기(수동 레이저 용접 장비), 자동 레이저 용접기, 보석 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기, 광섬유 전송 레이저 용접기, 검류계 용접기, 휴대용 용접기 등 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다.
특수 레이저 용접 장비에는 센서 용접기가 포함됩니다, 실리콘 강판 레이저 용접 장비 및 키보드 레이저 용접 장비.
용접 가능한 그래픽에는 점, 직선, 원, 사각형 또는 AutoCAD 소프트웨어를 사용하여 그린 평면 그래픽이 포함됩니다.
A 레이저 용접 기계는 레이저의 특성을 활용하여 공작물 용접을 수행하는 장치입니다.
레이저 용접은 고강도 레이저 빔을 금속 표면에 방사하는 방식으로 이루어집니다. 레이저와 금속 사이의 상호작용을 통해 금속은 레이저를 흡수하여 열 에너지로 변환합니다. 이로 인해 금속이 녹은 후 냉각되고 결정화되어 다음과 같은 결과를 초래합니다. 용접 조인트.
1. 열전도 용접
레이저가 재료 표면에 조사되면 레이저의 일부는 반사되고 나머지는 재료에 흡수되어 빛 에너지가 열 에너지로 변환되어 재료가 가열 및 용융됩니다.
재료 표면층의 열은 열전도의 형태로 재료의 깊이까지 계속 전달되어 궁극적으로 두 용접부를 서로 용접합니다.
2. 레이저 심용입 용접
출력 밀도가 높은 레이저 빔이 재료 표면에 조사되면 재료가 빛 에너지를 흡수하여 열 에너지로 변환됩니다.
재료가 가열, 용융, 기화되어 상당한 양의 금속 증기가 생성됩니다. 증기가 표면을 빠져나가면서 용융된 금속 액체를 밀어내는 반력을 발생시켜 구덩이를 형성합니다.
레이저를 계속 조사하면 피트가 더 깊숙이 침투합니다. 레이저 조사가 중단되면 피트 주변의 용융 액체가 다시 흐르고 냉각 및 응고 후 두 용접물이 서로 결합됩니다.
이것은 주로 벽이 얇은 재료 및 정밀 부품의 용접에 활용되는 새로운 용접 방법이며 다음을 달성 할 수 있습니다. 스폿 용접맞대기 용접, 오버랩 용접, 씰 용접 등 다양한 용접을 할 수 있습니다.
레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 레이저 재료 가공 기술의 중요한 응용 분야 중 하나입니다.
1970년대에는 레이저 용접이 주로 벽이 얇은 재료의 용접과 저속 용접에 사용되었습니다. 용접 공정은 열 전도 방식에 속하며, 이는 곧 레이저 방사 는 공작물의 표면을 가열하고 표면 열은 열 전달을 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 출력 및 반복 주파수와 같은 파라미터를 제어하여 공작물을 녹여 특정 용융 풀을 형성합니다.
레이저 용접은 고유한 장점으로 인해 마이크로 및 소형 부품의 정밀 용접에 성공적으로 적용되었습니다.
완전한 레이저 용접기는 주로 다섯 가지 부품으로 구성됩니다.
1부: 레이저 용접 호스트
레이저 용접 호스트는 주로 용접용 레이저 빔을 생성하며 전원 공급 장치, 레이저 발생기, 광 경로 부분, 제어 시스템 및 기타 구성 요소로 이루어져 있습니다.
경우에 따라 저출력 레이저는 일반적으로 레이저 용접 시스템의 자동 작업 테이블에 통합됩니다.
파트 II: 냉각 시스템
냉각 시스템은 레이저 발생기에 냉각 기능을 제공하며, 일반적으로 1~5HP의 물 순환 냉각기가 장착되어 있습니다.
파트 III: 레이저 용접 자동 작업대 또는 모션 시스템
레이저 용접 시스템은 특정 요구 사항에 따라 용접 트랙을 따라 레이저 빔을 이동하여 자동 용접 기능을 수행하는 데 사용됩니다. 일반적으로 세 가지 모션 제어 형태가 있습니다:
전체 시스템은 CNC 프로그래밍을 사용하여 모션 제어 프로그램을 컴파일하여 요구사항에 따라 작업대의 움직임을 조절합니다. 간소화된 프로그래밍 시스템은 작동의 용이성, 전문 기술이나 교육 기반이 필요 없고, 빠른 지원과 이해 등 여러 가지 장점을 제공합니다.
시중에 나와 있는 일반적인 워크벤치 시스템은 다음과 같습니다:
둘 다 정밀한 용접 모션 제어를 실현할 수 있습니다.
파트 IV: 툴링 고정 장치
에서 레이저 프로세스 용접에서는 일반적으로 레이저 용접 픽스처를 사용하여 용접된 공작물을 고정하고 반복적으로 로딩, 언로딩 및 포지셔닝할 수 있도록 합니다. 이를 통해 자동 레이저 용접을 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
따라서 픽스처는 레이저 용접 생산에서 필수적인 장비 중 하나입니다. 특히 배치 생산 시 픽스처가 적절하게 설계되었는지 여부는 생산 효율과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
파트 5: 관찰 시스템
일반적으로 레이저 용접기에는 공작물을 실시간으로 현미경으로 관찰할 수 있는 관찰 시스템이 장착되어 있어야 합니다. 이 관찰 시스템은 용접 프로그램을 컴파일하고 용접 효과를 검사 할 때 정확한 위치를 쉽게 지정하는 데 사용됩니다. 용접 프로세스.
일반적인 관찰 시스템에는 CCD 디스플레이 시스템이나 현미경이 있습니다.
레이저의 특성 용접:
높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 최소 변형, 빠른 용접 속도, 평평하고 미적으로 보기 좋은 용접, 용접 후 처리 필요 없음 또는 최소화, 높은 용접 품질, 기공 없음, 정확한 제어, 작은 초점 광점, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화 실현.
특성 레이저 용접기:
레이저 용접기는 고도의 자동화와 간단한 용접 프로세스를 갖추고 있습니다. 비접촉 작동 방식으로 청결 및 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
레이저 용접기를 사용하여 공작물을 가공하면 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 완성 된 공작물은 아름다운 외관, 작은 용접, 큰 용접 깊이 및 높은 용접 품질. 레이저 용접기는 치과 의치 가공, 키보드 용접, 실리콘 강철에 널리 사용됩니다. 시트 용접센서 용접, 배터리 밀봉 커버 용접 등입니다.
하지만 레이저 용접기는 가격이 비싸고 공작물 조립의 정밀도도 높아야 합니다. 따라서 이러한 측면에서는 여전히 한계가 있습니다.
레이저 전력 밀도
레이저 파워 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 파라미터 중 하나입니다.
높은 출력 밀도를 사용하면 표면층을 마이크로초 시간 범위에서 끓는점까지 가열하여 상당한 양의 기화를 일으킬 수 있습니다. 따라서 펀칭, 절단, 조각과 같은 재료 제거 가공에는 높은 출력 밀도가 바람직합니다.
저전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 몇 밀리초가 걸립니다. 표면 기화 전에 바닥층이 녹는점에 도달하여 용융 용접을 쉽게 형성할 수 있습니다.
따라서 전도성 레이저 용접에서 출력 밀도는 10^4 ~ 10^6 W/cm 범위입니다.2.
펄스 파형
펄스 파형은 용접, 특히 판재 용접에서 매우 중요한 요소입니다.
고강도 빔이 재료 표면에 부딪히면 반사로 인해 금속 표면의 일부 에너지가 손실되고 표면 온도에 따라 반사율이 달라집니다.
금속의 반사율은 펄스 중에 크게 달라집니다.
P울스 너비
펄스 폭은 펄스 용접의 필수 파라미터 중 하나입니다.
이는 재료 제거 및 재료 용융과 다르며 처리 장비의 비용과 부피를 결정하는 데 중요한 매개 변수이기도 합니다.
효과 defocus
레이저 스팟 초점 중앙의 전력 밀도가 너무 높기 때문에 증발로 인해 구멍이 생기기 쉽습니다.
레이저 초점에서 떨어진 각 평면에서 전력 밀도 분포가 비교적 균일합니다.
디포커싱 모드에는 포지티브 디포커싱과 네거티브 디포커싱의 두 가지가 있습니다.
초점면이 공작물 위에 있으면 포지티브 디포커스이고, 그렇지 않으면 네거티브 디포커스입니다.
기하학적 광학 이론에 따르면 포지티브 및 네거티브 디포커스 평면과 용접 평면 사이의 거리가 같으면 해당 평면의 전력 밀도는 거의 동일합니다. 그러나 실제로는 용융 풀의 모양이 다릅니다.
네거티브 디포커싱을 사용하면 용융 풀의 형성 과정과 관련된 더 큰 침투력을 얻을 수 있습니다.
레이저 용접기의 파라미터 표
| 지름 | 조인트 양식 | 사양. | 공동 성과 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 출력 전력/J 펄스 | 펄스 폭/ms | 최대 부하/N | 저항/Ω | |||
| 301 스테인리스 스틸(1Cr17Ni7) |
Φ0.33 | 엉덩이 관절 | 8 | 3.0 | 97 | 0.003 |
| 겹침 | 8 | 3.0 | 103 | 0.003 | ||
| 십자 모양 | 8 | 3.0 | 113 | 0.003 | ||
| T자형 | 8 | 3.4 | 106 | 0.003 | ||
| Φ0.79 | 엉덩이 관절 | 10 | 3.4 | 145 | 0.002 | |
| 겹침 | 10 | 3.4 | 157 | 0.002 | ||
| 십자 모양 | 10 | 3.4 | 181 | 0.002 | ||
| T자형 | 11 | 3.6 | 182 | 0.002 | ||
| Φ0.38+Φ0.79 | 엉덩이 관절 | 10 | 3.4 | 106 | 0.002 | |
| 겹침 | 10 | 3.4 | 113 | 0.003 | ||
| 십자 모양 | 10 | 3.4 | 116 | 0.003 | ||
| T자형 | 11 | 3.6 | 102 | 0.003 | ||
| Φ0.38+Φ0.40 | T자형 | 11 | 3.6 | 89 | 0.001 | |
| 구리 | Φ0.38 | 엉덩이 관절 | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 |
| 겹침 | 10 | 3.4 | 23 | 0.001 | ||
| 십자 모양 | 10 | 3.4 | 19 | 0.001 | ||
| T자형 | 11 | 3.6 | 14 | 0.001 | ||
| 니켈 | Φ0.51 | 엉덩이 관절 | 10 | 3.4 | 55 | 0.001 |
| 겹침 | 7 | 2.8 | 35 | 0.001 | ||
| 십자 모양 | 9 | 3.2 | 30 | 0.001 | ||
| T자형 | 11 | 3.6 | 57 | 0.001 | ||
| 탄탈륨 | Φ0.38 | 엉덩이 관절 | 8 | 3.0 | 52 | 0.001 |
| 겹침 | 8 | 3.0 | 40 | 0.001 | ||
| 십자 모양 | 9 | 3.2 | 42 | 0.001 | ||
| T자형 | 8 | 3.0 | 50 | 0.001 | ||
| Φ0.63 | 엉덩이 관절 | 11 | 3.5 | 67 | 0.001 | |
| 겹침 | 11 | 3.5 | 58 | 0.001 | ||
| T자형 | 11 | 3.5 | 77 | 0.001 | ||
| Φ0.65+Φ0.38 | T자형 | 11 | 3.6 | 51 | 0.001 | |
| 구리 및 탄탈륨 | Φ0.38 | 엉덩이 관절 | 10 | 3.4 | 17 | 0.001 |
| 겹침 | 10 | 3.4 | 24 | 0.001 | ||
| 십자 모양 | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
| T자형 | 10 | 3.4 | 18 | 0.001 | ||
레이저 용접 기술이 지속적으로 업그레이드되면서 레이저 용접은 질적인 도약을 이루었습니다.
지금, 레이저 용접기 는 하이테크 전자, 자동차 제조, 정밀 가공 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
레이저 응용의 한 방향인 레이저 용접은 현재 기술과 기존 기술의 결합이지만, 기존 가공과는 다른 장점을 제공합니다.
1. Good 레이저 빔 품질
이후 레이저 초점를 사용하면 전력 밀도가 높아집니다.
고출력 저차 모드 레이저에 초점을 맞출 때 초점 직경이 작습니다.
2. 레이저 용접은 고속, 큰 깊이 및 작은 변형의 장점이 있습니다.
높은 출력 밀도로 인해 레이저 용접 시 금속 재료에 작은 구멍이 형성되고 레이저 에너지는 이 작은 구멍을 통해 공작물의 깊은 부분까지 전달되어 횡방향 확산이 적습니다.
따라서 레이저 빔 스캐닝 과정에서 재료 용융 깊이가 중요하며, 단위 시간당 빠른 속도와 넓은 용접 면적을 제공합니다.
3. 레이저 용접은 특히 정밀도에 민감한 부품 용접에 적합합니다.
레이저 용접기는 종횡비가 크고 비에너지가 낮으며 열 영향 영역이 작고 용접 변형이 적기 때문에 정밀 용접 및 열에 민감한 부품 용접에 특히 적합합니다. 또한 용접 후 보정 및 2차 가공이 필요하지 않습니다.
4. 레이저 용접의 높은 유연성
레이저 용접기는 모든 각도에서 용접을 실현할 수 있으며 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있습니다.
또한 다양하고 복잡한 공작물과 불규칙한 모양의 대형 공작물도 용접할 수 있습니다.
이 기계는 어떤 각도에서든 용접할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다.
5. 레이저 용접으로 어려운 재료 용접 가능
레이저 용접은 다양한 이종 금속 재료 간의 용접뿐만 아니라 티타늄, 니켈, 아연, 구리, 알루미늄, 크롬, 니오븀, 금, 은 및 그 합금, 강철, 코바 합금 및 기타 합금 재료 간의 용접에도 사용할 수 있습니다.
6. 레이저 용접기의 저렴한 인건비
레이저 용접의 열 입력이 매우 낮고 용접 후 변형이 최소화되기 때문에 아름다운 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
결과적으로 레이저 용접의 후속 처리가 거의 필요하지 않으므로 노동 집약적인 연마 및 수평 조정 공정을 크게 줄이거나 없앨 수 있습니다.
7. 레이저 용접기는 작동하기 쉽습니다.
레이저 용접기는 용접 장비가 간단하고 작동 과정이 간단하며 배우고 사용하기 쉽다는 장점이 있습니다.
직원에 대한 전문적인 요구 사항이 높지 않아 인건비를 절감할 수 있습니다.
8. 레이저 용접기는 강력한 안전 성능을 갖추고 있습니다.
안전성이 높은 용접 노즐은 금속에 닿을 때만 작동할 수 있으며 터치 스위치에는 온도 감지 기능이 있습니다.
작동 중 특수 레이저 제너레이터에 대한 안전 예방 조치가 있습니다. 눈 부상 위험을 줄이려면 레이저 제너레이터용 보호 안경을 착용해야 합니다.
9. 레이저 용접기의 작업 환경은 다양합니다.
레이저 용접기는 다양하고 복잡한 작업 환경에서 사용할 수 있으며 상온 또는 특수 조건에서 용접을 수행할 수 있습니다.
예를 들어 레이저 용접은 전자빔 용접과 많은 유사점을 공유합니다. 용접 품질은 전자빔 용접보다 약간 떨어지지만 후자는 진공 환경에서만 사용할 수 있습니다. 반면 레이저 용접 기술은 더 발전된 기술이며 다양한 작업 환경에서 사용할 수 있습니다.
10. 용접 시스템은 매우 유연하고 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
하지만 레이저 용접기에도 몇 가지 한계가 있습니다. 레이저 관련 시스템의 높은 비용으로 인해 일회성 투자 비용이 더 높습니다. 또한 레이저 용접기는 용접물의 높은 설치 정확도가 필요하며 상업용 공작물에서 광원의 위치가 명백한 편차가 없어야합니다.
레이저 용접기의 10 가지 장점은 기존보다 훨씬 낫다는 것을 알 수 있습니다. 용접 방법. 앞으로는 레이저 용접 적용 기술은 현재의 전자, 자동차, 계측기 및 기타 분야에 국한되지 않을 것입니다. 군사 및 의료 분야, 특히 전망이 밝은 의료 분야에서도 더욱 광범위하게 적용될 것입니다.
레이저 용접 vs 기타 용접 공정
| 비교 항목 | 레이저 용접 | 전자빔 용접 | 텅스텐 불활성 가스 아크 용접 | 가스 금속 아크 용접 | 저항 용접 |
| 용접 효율성 | 0 | 0 | – | – | + |
| 큰 깊이 비율 | + | + | – | – | – |
| 작은 열 영향 구역 | + | + | – | – | 0 |
| 높은 용접 속도 | + | + | – | + | – |
| 용접 단면 형태 | + | + | 0 | 0 | 0 |
| 대기압 하에서의 용접 | + | – | + | + | + |
| 고반사율 소재 용접 | – | + | + | + | + |
| 충전재 사용 | 0 | – | + | + | – |
| 자동 용접 | + | – | + | 0 | + |
| 비용 | – | – | + | + | + |
| 운영 비용 | 0 | 0 | + | + | + |
| 신뢰성 | + | – | + | + | + |
| 조립 | + | – | – | – | – |
M제조
레이저 테일러 용접 기술은 자동차 제조에 널리 사용되어 왔습니다. 통계에 따르면 2000년에 전 세계적으로 100개 이상의 레이저 테일러 용접 생산 라인이 있었으며, 그 수는 계속해서 빠른 속도로 증가하고 있습니다.
일본에서는 CO2 레이저 용접은 다음을 연결하기 위해 플래시 맞대기 용접을 대체하는 데 사용됩니다. 압연 강철 철강 산업의 코일. 초박형 코일 연구에서 플레이트 용접판 두께가 100미크론 미만인 호일 등에서는 융합 용접이 불가능하지만, 특수 출력 파형을 가진 YAG 레이저 용접이 성공하면서 레이저 용접의 넓은 미래를 보여주고 있습니다.
일본도 세계 최초로 원자로의 증기 발생기 튜브 유지보수를 위한 YAG 레이저 용접 개발에 성공했고, 중국에서도 기어 레이저 용접 기술을 개발했습니다.
P오더 야금
과학 기술의 지속적인 발전으로 많은 산업 기술에는 제련 및 주조로 제조된 재료로는 충족할 수 없는 재료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 분말 야금 재료의 특수한 특성과 제조 장점으로 인해 자동차, 항공기, 공구 및 공구와 같은 일부 분야에서 전통적인 야금 재료를 대체하고 있습니다. 절단 도구 제조.
분말 야금 재료의 개발이 증가함에 따라 분말 야금 재료와 다른 부품 간의 연결이 점점 더 두드러지고 있으며, 이는 분말 야금 재료의 적용을 제한합니다. 1980 년대 초, 레이저 용접은 고유 한 장점을 가지고 분말 야금 재료 가공 분야에 진출하여 분말 야금 재료의 적용에 대한 새로운 전망을 열었습니다.
예를 들어 브레이징 분말 야금 재료의 연결에 일반적으로 사용되는 방법은 낮은 결합 강도와 넓은 열 영향 영역으로 인해 땜납이 녹아 떨어질 수 있으며, 특히 고온 및 고강도 요구 사항에 적응하지 못할 수 있습니다. 레이저 용접은 용접 강도와 고온 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
A자동차 산업
1980년대 후반, kW 레이저는 산업 생산에 성공적으로 적용되었습니다. 현재 레이저 용접 생산 라인은 자동차 제조 산업에 대규모로 등장하여 자동차 제조 산업의 뛰어난 성과 중 하나가되었습니다.
1980년대 초, 유럽 자동차 제조업체들은 레이저 용접을 다음과 같은 용도로 사용하는 데 앞장섰습니다. 판금 지붕, 차체 및 측면 프레임과 같은 용접에 사용됩니다. 1990년대에 미국은 자동차 제조에 레이저 용접을 도입했고, 늦게 시작했지만 빠르게 발전했습니다.
이탈리아는 대부분의 용접 및 조립에 레이저 용접을 사용합니다. 강판 부품을 생산하고, 일본은 차체 패널 제조에 레이저 용접 및 절단 공정을 사용합니다.
고강도 강철 레이저 용접 어셈블리는 뛰어난 성능으로 인해 자동차 차체 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
자동차 산업의 대량 배치 및 고도의 자동화 특성에 따라 레이저 용접 장비는 고출력 및 다중 채널 방향으로 발전하고 있습니다.
공정 측면에서는 미국 샌디아 국립연구소와 프랫 위트니가 레이저 용접 과정에서 분말 금속과 와이어를 첨가하는 연구를 공동으로 수행했으며, 독일 브레멘 응용빔기술연구소는 레이저에 대한 광범위한 연구를 수행했습니다. 알루미늄 합금 용접 바디 프레임.
용접부에 필러를 추가하면 열균열을 제거하고 용접 속도를 향상시키는 데 도움이 된다고 합니다. 개발된 생산 라인은 공차 문제를 해결하기 위해 공장에서 생산에 투입되었습니다.
E렉트로닉스 산업
레이저 용접은 전자 산업, 특히 마이크로 일렉트로닉스 산업에서 널리 사용되어 왔습니다.
레이저 용접은 작은 열 영향 영역, 빠른 가열 집중도, 낮은 열 응력으로 인해 집적 회로 및 반도체 장치 쉘 패키징에서 고유한 장점을 발휘합니다.
진공 장치 개발 시 몰리브덴 초점 전극 및 스테인리스 스틸 지지 링, 고속 가열 음극 필라멘트 조립 등에도 레이저 용접이 적용되었습니다.
센서 또는 온도 컨트롤러의 탄성 얇은 벽 골판지 시트의 두께는 0.05-0.1mm로 기존 방식으로는 용접이 어렵습니다. 용접 방법.
TIG 용접 는 침투하기 쉽고 플라즈마 안정성이 떨어지며 많은 영향 요인이 있습니다. 하지만 레이저 용접은 효과가 좋아 이 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
B아이오메디컬 사이언스
생체 조직의 레이저 용접은 1970년대에 시작되었습니다.
레이저를 이용한 나팔관과 혈관 용접의 성공과 그 장점으로 인해 더 많은 연구자들이 다양한 생체 조직을 용접하고 다른 조직의 용접으로 확장하려고 시도하고 있습니다.
국내외 레이저 용접 신경에 대한 연구는 주로 레이저 파장, 선량, 기능 회복 및 레이저 솔더 선택에 중점을 두고 있습니다.
레이저 용접은 전통적인 봉합 방법에 비해 문합 속도가 빠르고, 치유 과정에서 이물 반응이 없으며, 용접 부위의 기계적 특성을 유지하고, 수리된 조직이 원래의 생체 역학적 특성에 따라 성장할 수 있다는 장점이 있습니다.
앞으로 생물의학 분야에서 더 널리 사용될 것입니다.
기타 영역
다른 산업 분야에서도 레이저 용접은 점차 증가하고 있으며, 특히 특수 재료의 용접에서 더욱 그렇습니다.
BT20의 레이저 용접과 같은 많은 연구가 중국에서 수행되었습니다. 티타늄 합금, HEL30 합금 및 리튬 이온 배터리. 독일에서 평면 유리를 위한 새로운 레이저 용접 기술을 개발했습니다.
1970년대 이전에는 고출력 CW 레이저가 개발되지 않았기 때문에 펄스 레이저 용접(PW)에 대한 연구가 집중되었습니다. 대부분의 초기 레이저 용접 실험은 1ms 펄스, 펄스 에너지 1-5J, 펄스 주파수 1Hz 이하에 대해 일반적인 피크 출력 전력 PM이 5kW인 루비 펄스 레이저를 사용했습니다.
당시에는 펄스 에너지는 높았지만 레이저의 낮은 작업 효율과 발광 물질의 특성으로 인해 레이저의 평균 출력이 상당히 낮았습니다. 레이저는 곧 스폿 용접에 선호되는 장비가 되었고 심 용접 평균 전력이 높기 때문입니다.
용접 공정은 용접 스팟을 통해 수행되었습니다. 랩핑레이저 심 용접은 1kW 이상의 연속 출력 파형 레이저가 개발되기 전까지는 실질적인 의미가 있는 레이저 심 용접이 실현되지 못했습니다.
디지털 기술의 성숙도가 높아짐에 따라 디지털 용접기와 동적 접지 기술과 같은 디지털 제어 기술이 꾸준히 시장에 진입했습니다. 국가 대규모 기초 엔지니어링은 고급 용접, 특히 용접 자동화 기술의 개발과 발전을 효과적으로 촉진했습니다.
자동차 및 부품 제조는 날이 갈수록 용접의 자동화를 필요로 합니다. 20세기 말부터 중국은 전통적인 수동 아크 용접을 대체하기 위해 자동 용접의 기본 용접 방법인 가스 차폐 용접을 점진적으로 추진하여 초기 성과를 거두었습니다. 앞으로 자동 용접 기술은 전례없는 속도로 발전 할 것으로 예측할 수 있습니다.
1990년대에 용접 산업은 용접 공정의 기계화 및 자동화를 실현하는 것을 전략적 목표로 삼았으며, 이는 다양한 산업의 과학 및 기술 발전에서 구현되었습니다.
용접 생산 자동화 개발, 용접 생산 라인 및 유연 제조 기술 연구 개발, 컴퓨터 지원 설계 및 제조 개발 등을 진행하고 있습니다.
플럭스 코어 와이어는 2%에서 20%로 증가했으며, 서브머지드 아크 용접 재료도 10% 수준으로 계속 성장할 것입니다.
그 중에서도 플럭스심 와이어의 성장률은 훨씬 더 높으며 향후 20년 내에 솔리드심 와이어의 성장률을 넘어설 것으로 예상되며, 결국 용접 산업의 주요 제품이 될 것입니다.
전자 기술, 컴퓨터 마이크로 일렉트로닉스 및 자동화 기술의 발전은 용접 자동화 기술의 발전을 촉진합니다.
특히 수치 제어 기술, 유연 제조 기술, 정보 처리 기술과 같은 단위 기술의 도입은 용접 자동화 기술의 혁신적인 발전을 촉진했습니다.
(1) 용접 공정 제어 시스템의 지능화는 용접 자동화의 핵심 과제 중 하나이며 향후 연구가 필요한 중요한 분야입니다. 선형 및 다양한 비선형 제어를 포함한 최적의 제어 방법을 연구해야 합니다. 가장 대표적인 방법으로는 용접 공정에 대한 퍼지 제어, 신경망 제어, 전문가 시스템 등이 있습니다.
(2) 용접 유연성 기술은 다양한 광학, 기계 및 전기 기술을 용접 기술과 유기적으로 결합하여 정밀하고 유연한 용접을 달성하는 것입니다. 용접 자동화 수준을 향상시키기 위해서는 기존의 용접 공정 장비를 마이크로 전자 기술로 전환해야 합니다. 현재 저희는 수치 제어 기술을 모든 종류의 용접 기계 및 장비와 결합하여 유연성을 향상시키는 데 중점을 두고 연구하고 있습니다. 또한 용접 로봇과 전문가 시스템을 결합하여 자동 경로 계획, 자동 궤적 보정 및 자동 관통 제어를 달성하는 데 초점을 맞추고 있습니다.
(3) 용접 제어 시스템의 통합에는 인간과 기술, 용접 기술과 정보 기술, 자재 흐름과 정보 흐름의 통합이 포함됩니다. 이들의 유기적 결합을 촉진함으로써 정보의 양과 실시간 제어 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다. 우리는 제어 및 현장 처리에서 사람들의 대응 및 판단 능력을 최대한 발휘하고, 친숙한 인간-기계 인터페이스를 구축하고, 사람과 자동 시스템이 조화롭고 통일되도록하는 데주의를 기울여야합니다. 이러한 요소는 통합 시스템에서 매우 중요합니다.
(4) 또한 용접 전원 공급 장치의 신뢰성, 품질 안정성 및 제어를 개선하고 우수한 동적 성능을 개발하는 데 중점을 두고 연구하고 있습니다. 아크 모션, 와이어 이송, 토치 자세를 조정하고 용접 경사 시작, 온도장, 용융 풀 상태, 침투를 감지하여 적시에 용접 사양 파라미터를 제공할 수 있는 고성능 용접기를 개발하는 것을 목표로 하고 있습니다. 또한 용접 자동화의 중요한 측면인 용접 기술이 '기술'에서 '과학'으로 진화할 수 있도록 용접 공정에 대한 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 적극적으로 개발하고 있습니다.
시간과 에너지를 절약하는 레이저 용접기
모든 작업 라인에서 프로세스 흐름을 개선하고 시간과 에너지를 절약하며 요구 사항을 더 잘 충족하기 위해 해당 도구를 발명하는 것은 필수적입니다. 기술의 지속적인 발전으로 이러한 측면에서 큰 진전이 있었으며, 이제 다양한 산업 분야에서 자동 작업을 구현할 수 있게 되었습니다.
공장에서 자동화는 생산 및 공급 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감하며 운영상의 이점을 높일 수 있습니다. 용접에서는 작업 속도를 개선하기 위해 적절한 도구를 선택하는 것이 중요하며, 레이저 용접기는 탁월한 선택입니다.
레이저 용접은 더 나은 생산 효과를 얻을 수 있습니다.
레이저 용접기가 사용자의 작업 효율성을 향상시킬 수 있는 이유는 무엇일까요?
새로운 에너지인 레이저 기술은 더 강력한 작업 상태를 제공하고 다양한 재료를 효과적으로 처리할 수 있게 해줍니다. 또한 새로운 용접 방법을 사용하여 우수한 용접 결과를 보장하고 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.
미래 시장에서는 사람들의 생활과 업무 속도가 계속 빨라질 것입니다. 더 나은 생산 결과를 달성하고 더 많은 사용자의 요구를 충족하기 위해 모든 공장은 지속적으로 기술을 개선하고, 혁신을 이루고, 결함과 결함을 해결하여 전반적인 성능을 향상시켜야 합니다.
이러한 방향으로 지속적으로 발전해야만 제품이 경쟁력을 확보하고, 더 나은 사용자 경험을 제공하며, 양측 간의 효과적인 협업을 촉진할 수 있습니다.
레이저 용접기는 제조업체에 더 많은 편의를 제공합니다.
제 생각에는 용접 공정에서 레이저 용접기를 선택하는 것은 작업 효율성을 높이고 더 많은 편의를 제공 할 수 있으므로 제조업체에게 현명한 선택입니다.
각 공장은 운영 과정에서 특정 시간 내에 작업을 완료하여 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 대형 공구의 효과적인 용접을 수행하고 공정 흐름을 개선하는 데 필수적입니다.
이 중요한 측면을 보장하지 못하면 중요한 장비의 용접 과정에서 시간과 에너지가 낭비될 수 있으며, 이는 사용자가 원하지 않는 경험입니다.
레이저 용접 기술이 지속적으로 성숙하고 발전함에 따라 레이저 용접기 장비의 다양한 구성도 다른 효과에 해당합니다. 그러나 많은 비즈니스 중에서 더 비싸고 더 나은 레이저 용접기 장비를 선택하는 것이 옳을까요? 물론 대답은 '아니오'입니다.
그렇다면 가장 적합한 레이저 용접기 장비를 선택하는 방법은 무엇일까요? 명확하게 이해해야만 우리에게 어떤 이점이 있는지 알 수 있습니다. 지금부터 적절한 레이저 용접기 선택의 중요성에 대해 이야기해 보겠습니다!
고객이 레이저 용접기 장비를 선택하기 전에 우리의 생각은 선택한 장비가 우리의 요구를 충족하고 가공 효과를 실현하며 우리에게 이익을 가져올 수 있다는 것입니다. 이러한 장비가 바로 우리가 원하는 장비입니다.
그러나 레이저의 경우 용접기 제조업체레이저 장비의 가격 포지셔닝은 하이 엔드 및 로우 엔드입니다. 가공 효과 측면에서 고급 장비는 가공 효과를 더욱 완벽하게 만들 수 있으며 다중 재료, 금속 및 비금속 가공과 같은 스타일도 다양합니다. 가공 효과도 매우 좋지만 이러한 장비도 가치가 있습니다.
고급 레이저 용접기 장비를 선택하는 것이 최선일까요? 물론 아닙니다. 재료가 비금속 재료금속 재료가없고 가공 효과가 그다지 크지 않으므로 일반 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 기능이 많을수록 장비의 효과가 더 좋고 처리되는 제품이 많을수록 기계 및 장비가 더 비싸기 때문입니다. 또한 구매할 때 모든 기능을 사용하지 않으면 가구에 돈을 쓰게되므로 그만한 가치가 없습니다.
이 기계와 장비로 무엇을 하고 싶은지 이해하고 동일하거나 여러 제품을 수행 한 다음 자신의 필요에 따라 선택하십시오. 따라서 레이저 용접기 장비를 선택할 때 올바른 장비 만이 최고입니다. 소위 적합성이란 판매자의 제품을 처리 할 수 있고 응용 분야가 가장 많은 산업이 귀하의 요구 사항을 충족 할 수 있음을 의미합니다. 그것이 가져다주는 이점은 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이러한 장비는 더 많은 가치가 있으며 적합성에 해당합니다.
이 문제에 대해 아무 말도하지 않고도 고효율과 고효율의고품질 레이저 용접기는 확실히 구매할 가치가 있습니다! 하지만 시중에는 수만 대에서 수십만 대의 레이저 용접기가 판매되고 있기 때문에 좋은 레이저 용접기는 작업 성공률을 두 배로 높일 수 있습니다. 그렇다면 레이저 용접기가 그만한 가치가 있는지 결정할 때 고려해야 할 사항은 무엇일까요?
1. Power
첫 번째 고려 사항은 파워입니다.
레이저는 레이저 장비의 핵심이며 출력이 높을수록 가격도 높아집니다. 이는 레이저 로드와 냉각 시스템에 더 높은 전력이 필요하기 때문입니다.
2. 구성
레이저 용접기의 구성에는 여러 가지 측면이 포함됩니다. 금형 용접용 금형 용접기, 보석 용접용 보석 용접기, 자동 용접기 내부 진동 거울 용접기, 광섬유 전송 레이저 용접기, 광섬유 연속 레이저 용접기 등 목적에 따라 레이저 용접기는 다양한 구성을 가지고 있습니다. 장비 구성이 다르며 가격도 다양합니다.
또한 자동 용접기는 일반적으로 수동 용접기보다 가격이 비쌉니다. 자동 제어 시스템에는 CCD 카메라 모니터링 시스템과 같은 자동 구성이 지원되어야 하기 때문입니다.
3. 사용자 지정 요구 사항
일부 맞춤형 요구 사항도 있으므로 가격이 더 높아질 수 있습니다.
예를 들어 일부 생산 공정에는 맞춤형 자동 설비, 수정된 작업대 또는 추가 기능 액세서리가 필요할 수 있습니다.
4. 작업 방법
레이저 용접기에는 다음과 같은 작업 테이블이 장착되어 있어야 합니다. 검류계 작동 모드, 자동 작업 모드, 스폿 용접 작업 모드, 핸드헬드 작업 모드를 지원합니다.
작업대는 비표준 제품에 속하며 고객의 제품에 따라 디자인해야 하므로 가격이 고정되어 있지 않습니다.
5. 액세서리
수입품은 일반적으로 국내 생산 제품보다 비싸고 국내 가격도 크게 다를 수 있습니다.
액세서리의 가격은 크게 다를 수 있다고 할 수 있습니다.
6. 브랜드
브랜드도 견적에 영향을 미칩니다.
브랜드 또한 무시할 수 없는 요소입니다.
레이저 용접기는 종종 수십만 달러에 달하고 기술적인 내용이 많고 애프터서비스 수준이 높기 때문에 공식적인 채널을 통해 구매해야 합니다.
직접 판매를 위해 제조업체를 찾는 것이 좋습니다. 평판이 좋은 브랜드의 기술은 더 성숙하고 제품 품질이 좋으며 성능이 안정적이며 판매 후 보증이 완벽합니다.
현재 레이저 용접 장비는 디지털 제품, 에너지 배터리, 하드웨어 및 플라스틱, 주방 및 욕실, 기계 제조, 정밀 전자 제품, 공예 보석 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
레이저 용접기 브랜드는 다양할 수 있지만 일반적으로 구조는 비슷합니다. 그렇다면 다음과 같은 차이점은 무엇일까요? 다양한 유형의 레이저 용접 장비?
가격 차이가 발생하는 이유 레이저 용접기 브랜드:
1. 제조 비용
레이저 용접기에는 여러 브랜드가 있으며, 각각 고유한 장점을 가지고 있지만 구조는 비슷합니다.
레이저 용접기는 레이저 제너레이터, 용접 건 헤드, 제어 마더보드, 운영 체제, 전기 회로 부품, 판금 쉘 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
좋은 장비는 더 좋은 부품을 선택해야 하고, 좋은 부품으로 구성된 장비는 더 안정적이고 더 높은 성능을 발휘할 수 있습니다.
저렴한 가격을 추구하면 구성 요소의 품질이 저하되고 비용이 절감되며 그에 상응하는 가격이 인하됩니다.
2. 기술 수준
레이저 용접기 제조업체는 많으며 기술 수준도 다양합니다.
제조업체의 기술력은 장비의 제품 구성, 시운전 및 판매 후 유지보수에서 확인할 수 있습니다.
특정 기술자를 보유한 제조업체의 해당 비용도 증가합니다.
이러한 제조업체의 장비 가격은 너무 낮지 않을 것이며 핵심 기술이없는 일부 제조업체는 저렴한 가격으로 시장을 홍보 할 것입니다.
"지불한 만큼만 받는다"는 원칙은 여기서 매우 실용적입니다.
3. 판매 후 서비스
교정 버전:
장비 거래에는 판매 후 문제가 발생할 수 있습니다.
레이저 용접기의 경우 장기간 사용하면 몇 가지 문제가 발생할 수밖에 없습니다.
장비에 문제가 발생했을 때 생산이 얼마나 지연되는지는 제조업체의 애프터서비스 능력을 가늠할 수 있는 좋은 척도입니다.
우수한 애프터서비스 인력은 고객이 더 나은 결과를 만들어내는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제조업체의 비용 절감에도 도움이 됩니다.
애프터 서비스가 없는 제조업체의 경우 이 서비스가 적고 해당 가격이 더 저렴합니다.
제조업의 발전 수준은 한 국가의 종합적인 힘을 반영하는 요소 중 하나이며 측면에서는 국가 경제 성장의 범위를 반영할 수도 있습니다. 경제가 지속적으로 성장함에 따라 사람들의 소비 개념도 변화했으며 제품 품질과 기능에 대한 요구가 그 어느 때보 다 높아졌습니다. 이를 위해서는 레이저 용접 장비 제조업체가 지속적으로 제조 공정을 개선하고 품질을 개선하며 생산 효율성을 높여 시장 수요를 충족하고 사용자로부터 인정을 받아야합니다.
현재 제조 기업에서 레이저 용접기 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이는 레이저 기술이 용접 가공에 사용되어 빠른 용접 속도, 견고하고 아름다운 용접, 2 차 연삭 처리 불필요, 간단한 조작, 자동 배치 생산 및 처리와 같은 장점을 제공하여 제품 가공의 작업 효율성을 크게 향상시키고 기업의 고용 비용을 절감하기 때문입니다.
따라서 레이저 용접기 장비에 대한 시장 수요가 엄청나며 시장에는 많은 레이저 용접 제조업체가 있습니다. 다양한 레이저 용접 장비의 품질 수준은 고르지 않으며 가격은 수만 위안에서 수십만 단위까지 다양합니다. 많은 직면 레이저 장비 제조업체를 선택하는 방법을 모르는 사용자가 많습니다.
레이저 용접 장비를 구매할 때 참고해야 할 몇 가지 요소를 간략하게 소개하겠습니다.
1. 우선, 자체 용접 요구 사항이 제조업체 장비의 용접 기능과 일치하는지 여부를 알아야합니다.
예를 들면 용접 두께, 침투 요구 사항 등
2. 레이저 용접기의 품질을 고려해야 합니다.
결국, 기기 한 대에 수만 위안은 적은 금액이 아닙니다. 구매하기 전에 샘플 용접을 위해 현장에 가서 장치의 기능 요구 사항이 적절한지 이해하는 것이 가장 좋습니다.
3. 대형 브랜드 제조업체 및 소규모 브랜드 제조업체의 장비 선택
일부 고객은 대형 브랜드 제조업체에서 생산하는 레이저 용접기의 품질이 중소기업의 제품보다 우수해야 한다고 생각합니다. 그러나 실제로 이에 대한 명확한 기준은 없습니다.
사용자는 가치를 창출하고 수익을 창출하기 위해 장비를 구매하며 대기업의 장비 가격은 분명히 훨씬 높기 때문에 비용이 증가합니다. 반면에 비 대형 브랜드 회사의 장비는 일반적으로 가격이 크게 할인되고 품질이 브랜드 회사보다 반드시 나쁘지는 않으며 가성비가 높기 때문에 고려할 가치가 있습니다.
레이저 용접기 제조업체의 애프터 서비스 품질은 많은 소비자에게 큰 관심사입니다. 용접 장비를 구입 한 후 제조업체의 기술자는 실제 생산 상황에 따라 디버깅, 레이아웃 및 구성 선택을 위해 현장으로 이동해야합니다. 후속 장비 또는 교체해야하는 부품에 문제가있는 경우 제조업체에 제때 연락하여 처리해야합니다.
레이저 기술의 급속한 발전으로 시중에는 많은 브랜드의 레이저 용접 장비가 있지만 제품의 품질은 고르지 않습니다. 이로 인해 구매자가 장비를 선택할 때 어디서부터 시작해야 할지 알기 어려울 수 있습니다. 가장 적합한 레이저 용접 장비를 어떻게 선택할 수 있을까요?
레이저 용접기 장비를 선택할 때 다음과 같은 측면에서 선택할 수 있습니다:
1. 먼저 제품이 레이저 용접 기술을 사용한 용접에 적합한지 확인합니다.
레이저 용접 장비를 선택할 때는 먼저 자사 제품이 레이저 용접 장비로 용접하기에 적합한지 여부를 결정해야 합니다. 과거 200개 이상의 고객사의 상황을 분석한 결과 레이저 용접에 적합하지 않은 제품에는 용접부가 너무 크거나(일반적으로 0.5mm 이상) 두께가 너무 두꺼운(일반적으로 5mm 이상) 두 가지 주요 유형이 있음을 확인했습니다.
레이저 용접에 가장 적합한 공작물은 일관성이 좋은 박판 공작물(두께는 일반적으로 3mm 미만)이며 용접 폭은 판 두께의 10%를 초과하지 않습니다. 더블 스윙 용접 조인트 두께를 약간 초과하는 용접에는 스윙 스폿이 필요하지만 스윙 스폿은 레이저 에너지 분산을 유발하여 절단 효율에 영향을 미칩니다.
용접부가 너무 큰 공작물의 경우 레이저 용접을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 마찬가지로 후판 레이저 용접은 높은 장비 비용과 복잡한 조정 과정으로 인해 현 단계에서는 고객에게 권장하지 않습니다.
예를 들어, 제품 용접 깊이가 2.5mm~3mm이고 레이저 용접기 용접 깊이가 3mm를 초과하는 경우, 이는 확실히 적합하지 않습니다. 현재 대부분의 레이저 용접 장비 제조업체는 무료 교정 서비스를 제공합니다. 구매하기 전에 고객은 레이저 용접 장비의 사용이 요구 사항을 충족 할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 상대방이 효과를 증명하도록해야합니다.
수동 용접 또는 자동 용접?
레이저 용접은 정밀한 용접 기술정밀 제품에 대한 우수한 용접 효과와 용접 제품의 용접에 대한 높은 요구 사항이라는 두 가지 주요 측면이 있습니다.
용접에 15개 이상의 와이어가 있는 경우 용접 와이어를 채워야 하며 수동 용접기만 사용할 수 있습니다. 반대로 용접 와이어가 15개 미만인 경우 자동화가 가능합니다. 가장 좋은 시나리오는 샘플을 자체 용융하여 레이저 용접을 구현하기 때문에 틈이 없는 것입니다.
다양한 유형의 공작물의 경우 각 배치가 작거나 툴링을 만들기에는 너무 복잡하거나 공작물을 찾아 용접하기 어렵고 스폿 용접이 가장 일반적입니다. 이러한 경우 핸드헬드 레이저 용접 를 고려할 수 있습니다.
휴대용 레이저 용접기는 지난 2년간 매우 인기가 있었지만 실제로는 쓸모없고 비효율적입니다. 대부분의 고객은 부도덕한 사업가에게 속았습니다. 수동 레이저 용접은 광점의 위치와 초점을 제어하기 어렵고 약간의 편차도 용접 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한이 방법의 용접 일관성이 좋지 않아 수동 작업자가 장시간 연속 용접하기가 어렵습니다. 또한 수동 레이저 용접과 관련된 위험은 상대적으로 높으며 사고로 인해 심각한 피해를 입을 수 있습니다. 고객은 핸드헬드 레이저 용접을 선택할 때 신중을 기해야 하며 용접 동영상에 흔들리지 않아야 합니다.
다음으로 자동 레이저 용접에 대해 이야기해 보겠습니다. 고객의 용접 트랙이 복잡하거나 곡선 트랙, 특수한 모양의 트랙이 많거나 동시에 용접해야 하는 여러 표면이 있는 경우 휴대용 레이저 용접기를 사용하는 것이 좋습니다. 유연성이 뛰어나고 차례대로 클램핑할 수 있으며 완전 자동 용접이 가능하고 특수 툴링 및 연결 작업대와 협력하여 다중 기계 협동 용접을 실현할 수 있습니다.
고객의 공작물이 단순하거나, 길고 직선적인 이음새가 많거나, 교차해야 하는 경우 라인 용접 표준 파이프 피팅의 경우 모듈형 레이저 용접기를 권장합니다.
2. 제품 특성에 따라 레이저 용접기의 출력을 선택합니다.
레이저 발생기는 레이저 장비의 핵심 구성 요소로, 일반적으로 출력이 높을수록 가격도 높아집니다. 하드웨어 구성이 레이저봉과 냉각 시스템에 더 높은 출력을 요구하기 때문입니다. 일반적으로 용접 깊이와 두께가 클수록 필요한 레이저 용접기의 출력도 커집니다.
용접 깊이가 0.5mm인 경우 200W 레이저 용접기가 적합합니다. 관통 용접 및 스폿 용접에는 200W면 충분하다는 점에 유의해야 합니다. 용 연속 용접200W 레이저 용접기는 최대 0.8mm만 용접할 수 있으므로 이보다 약간 더 높은 레이저 출력을 사용하는 것이 좋습니다. 용접 깊이가 약 0.5mm인 연속 용접의 경우 250W 또는 300W 레이저 용접기를 선택하는 것이 좋습니다. 용접 깊이가 깊을수록 해당 레이저 용접기에 필요한 출력도 커집니다.
3. 해당 하드웨어 구성과 주요 목적을 선택하세요.
레이저 용접 장비의 하드웨어 구성에는 많은 분야가 포함되며, 목적에 따라 레이저 용접 장비의 하드웨어 구성은 다양합니다.
예를 들어 광섬유 레이저 용접 장비, 판금 상자 용접, 필렛 용접, 스테인리스 스틸과 탄소강의 중첩 용접은 하드웨어 구성과 가격이 다릅니다.
레이저 출력, 코어 직경, 용접 조인트 비율, 조작기 스프레드, 접지 레일 길이, 용접 프로세스 등의 선택은 관통 깊이, 관통 폭, 인장력 또는 기밀 요구 사항, 용접 길이 및 용접 모양 등의 요인에 따라 결정됩니다.
4. 비용 예산과 목적에 따라 합리적으로 선택하기
일부 사람들은 더 높은 가격에도 불구하고 외국 브랜드를 선택하지만 실제로는 국산 레이저 용접기 장비가 더 많은 장점이 있습니다. 국내 기술은 지속적으로 개선되고 있으며 이미 국제 표준에 도달했습니다. 판매 후 문제가 발생할 경우 국산 기계가 더 보장되고 편리한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 국내 브랜드와 해외 브랜드 중에서 선택하는 것은 자신의 비용 예산과 목적에 따라 달라집니다.
위에서 언급한 네 가지 핵심 요소를 고려한 후에는 실제 요구 사항에 맞는 레이저 용접기를 선택하는 방법을 더 잘 알 수 있을 것입니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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