
두꺼운 철판을 완벽한 원통형으로 구부리려면 얼마나 많은 힘이 필요할까요? 이 문서에서는 대칭형 3롤 플레이트 벤딩 머신의 하중 및 동력 요구 사항을 결정하기 위한 중요한 계산에 대해 자세히 설명합니다. 각 부품 설계에 필요한 힘 분석, 토크 요구 사항, 주 구동 시스템에 필요한 전력에 대해 알아봅니다. 이러한 계산을 이해함으로써 효율적이고 비용 효율적인 플레이트 벤딩 머신을 제작하는 데 필요한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
플레이트 롤 벤딩 머신의 하중은 상당하기 때문에 부품의 강도가 높아야 합니다. 이는 혹독한 작동 조건에서 기계의 내구성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서는 플레이트 롤 비용을 절감하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해서는 비용을 최소화하면서 품질을 유지할 수 있도록 정확성과 신뢰성을 모두 갖춘 기계를 설계해야 합니다.
롤 벤딩 머신을 효과적으로 설계하려면 먼저 종합적인 힘 분석을 수행하는 것이 필수적입니다. 이 분석은 기계의 각 부품을 설계하는 데 필요한 기본 파라미터를 제공하여 모든 구성 요소가 발생할 수 있는 작동 응력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
또한 주 구동 시스템의 구동력을 계산하는 것도 중요합니다. 이 계산은 주 구동 시스템을 설계하고 적절한 모터를 선택해 기계가 효율적이고 효과적으로 작동하도록 하는 데 매우 중요합니다.
따라서 롤 벤딩 머신의 설계 과정에서 상세한 힘 분석을 수행하고 구동력을 정확하게 계산하는 것은 매우 중요한 단계입니다.
이 게시물에서는 대칭형 3롤 벤딩 머신의 힘 성능을 계산하는 방법을 간략하게 설명합니다. 이 방법은 다른 유형의 플레이트에 대한 참고 자료로도 사용할 수 있습니다. 압연기를 통해 설계 및 최적화에 대한 기초적인 접근 방식을 제공합니다.
언제 플레이트 압연기 가 작동 중이면 강판을 강관으로 압연해야 합니다.
이때 재료의 응력이 수율 한계에 도달했습니다.
따라서 튜브 섹션의 굽힘 응력 분포는 그림 (b) 아래에 표시되어 있으며 섹션의 굽힘 모멘트 M은 다음과 같습니다:
위의 공식에서,
그림 1 롤 굽힘의 응력 분포
재료의 변형을 고려할 때 보강이 있으며, 보강 계수 K를 도입하여 방정식 (1)을 수정합니다:
위의 공식에서,
롤링할 때 강판로 설정하면 힘 조건은 아래 그림과 같습니다. 힘의 균형에 따르면 지지력 F2 공식을 통해 얻을 수 있습니다:
위의 공식에서,
그림 2 롤 굽힘의 힘 분석
플레이트 δ의 두께가 롤링 튜브의 최소 직경보다 훨씬 작다는 점을 고려할 때 중성층의 반경 R은 약 0.5d입니다.분를 사용하여 계산을 단순화하기 위해 위의 방정식을 다음과 같이 변경할 수 있습니다:
힘의 균형에 따르면, 압력 힘 F1는 상부 롤러에 의해 생성되어 롤링 플레이트에 작용합니다:
하단 롤러의 플레이트 압연기 는 구동 롤러이고, 하부 롤러의 구동 토크는 변형 토크 T를 극복하는 데 사용됩니다.n1 와 마찰 토크 Tn2.
이 과정에서 강판 압연강판의 AB 단면(그림 1a 및 그림 2 참조)에 저장된 변형 능력은 2입니다.Mθ비용 발생 시간은 2θR/V (V 는 롤링 속도입니다).
이 비율은 변형 토크 T의 힘과 같습니다.n1즉:
따라서
마찰 토크에는 상하 롤러와 강판 사이의 구름 마찰 토크와 롤러 넥과 샤프트 슬리브 사이의 슬라이딩 마찰 토크가 포함되며, 다음과 같이 계산할 수 있습니다:
위의 공식에서:
크기는 설계 단계에서 아직 정확하지 않으며, 값은 D를 취할 수 있습니다.i = 0.5di (i=1, 2). 하부 롤러 구동 토크 T는 변형 토크 T의 합과 같습니다.n1 와 마찰 토크 Tn2.
롤러 구동력이 낮습니다:
위의 공식에서:
메인 모터의 전력은 다음 값에서 얻을 수 있습니다. P.