대칭형 3롤 플레이트 벤딩 머신의 하중 및 동력 계산 방법

두꺼운 철판을 완벽한 원통형으로 구부리려면 얼마나 많은 힘이 필요할까요? 이 문서에서는 대칭형 3롤 플레이트 벤딩 머신의 하중 및 동력 요구 사항을 결정하기 위한 중요한 계산에 대해 자세히 설명합니다. 각 부품 설계에 필요한 힘 분석, 토크 요구 사항, 주 구동 시스템에 필요한 전력에 대해 알아봅니다. 이러한 계산을 이해함으로써 효율적이고 비용 효율적인 플레이트 벤딩 머신을 제작하는 데 필요한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

대칭형 3롤 플레이트 벤딩 머신의 하중 분석 및 구동 동력 계산

목차

소개

플레이트 롤 벤딩 머신의 하중은 상당하기 때문에 부품의 강도가 높아야 합니다. 이는 혹독한 작동 조건에서 기계의 내구성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

경쟁이 치열한 오늘날의 시장에서는 플레이트 롤 비용을 절감하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해서는 비용을 최소화하면서 품질을 유지할 수 있도록 정확성과 신뢰성을 모두 갖춘 기계를 설계해야 합니다.

롤 벤딩 머신을 효과적으로 설계하려면 먼저 종합적인 힘 분석을 수행하는 것이 필수적입니다. 이 분석은 기계의 각 부품을 설계하는 데 필요한 기본 파라미터를 제공하여 모든 구성 요소가 발생할 수 있는 작동 응력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

또한 주 구동 시스템의 구동력을 계산하는 것도 중요합니다. 이 계산은 주 구동 시스템을 설계하고 적절한 모터를 선택해 기계가 효율적이고 효과적으로 작동하도록 하는 데 매우 중요합니다.

따라서 롤 벤딩 머신의 설계 과정에서 상세한 힘 분석을 수행하고 구동력을 정확하게 계산하는 것은 매우 중요한 단계입니다.

이 게시물에서는 대칭형 3롤 벤딩 머신의 힘 성능을 계산하는 방법을 간략하게 설명합니다. 이 방법은 다른 유형의 플레이트에 대한 참고 자료로도 사용할 수 있습니다. 압연기를 통해 설계 및 최적화에 대한 기초적인 접근 방식을 제공합니다.

힘 분석

2.1 실린더 롤링에 필요한 최대 토크

언제 플레이트 압연기 가 작동 중이면 강판을 강관으로 압연해야 합니다.

이때 재료의 응력이 수율 한계에 도달했습니다.

따라서 튜브 섹션의 굽힘 응력 분포는 그림 (b) 아래에 표시되어 있으며 섹션의 굽힘 모멘트 M은 다음과 같습니다:

실린더 롤링에 필요한 최대 토크

위의 공식에서,

  • B, δ - 최대 너비와 두께는 압연 강철 시트(m)
  • σs - 재료의 수율 한계(kN - m-2)
롤 굽힘의 응력 분포

그림 1 롤 굽힘의 응력 분포

재료의 변형을 고려할 때 보강이 있으며, 보강 계수 K를 도입하여 방정식 (1)을 수정합니다:

방정식

위의 공식에서,

  • K - 보강 계수, 값은 K = 1.10~1.25가 될 수 있으며, δ/R의 결과가 클 경우 가장 큰 값을 사용합니다.
  • R - 중립 레이어의 반경입니다. 롤링 플레이트 (m)

2.2 강제 조건

롤링할 때 강판로 설정하면 힘 조건은 아래 그림과 같습니다. 힘의 균형에 따르면 지지력 F공식을 통해 얻을 수 있습니다:

지지력 F2

위의 공식에서,

  • θ - 더럽혀진 선 사이의 각도 OO1 및 OO2,
더럽혀진 선 사이의 각도
  • α - 하부 롤러 중심 거리 (m)
  • d - 플레이트 롤링의 최소 직경(m)
  • d2 - 하부 롤러 직경(m)
롤 굽힘의 힘 분석

그림 2 롤 굽힘의 힘 분석

플레이트 δ의 두께가 롤링 튜브의 최소 직경보다 훨씬 작다는 점을 고려할 때 중성층의 반경 R은 약 0.5d입니다.를 사용하여 계산을 단순화하기 위해 위의 방정식을 다음과 같이 변경할 수 있습니다:

F2

힘의 균형에 따르면, 압력 힘 F1는 상부 롤러에 의해 생성되어 롤링 플레이트에 작용합니다:

F1

구동력 계산

3.1 하부 롤러 구동 모멘트

하단 롤러의 플레이트 압연기 는 구동 롤러이고, 하부 롤러의 구동 토크는 변형 토크 T를 극복하는 데 사용됩니다.n1 와 마찰 토크 Tn2.

이 과정에서 강판 압연강판의 AB 단면(그림 1a 및 그림 2 참조)에 저장된 변형 능력은 2입니다.Mθ비용 발생 시간은 2θR/V (V 는 롤링 속도입니다).

이 비율은 변형 토크 T의 힘과 같습니다.n1즉:

변형 기능 비율

따라서

마찰 토크에는 상하 롤러와 강판 사이의 구름 마찰 토크와 롤러 넥과 샤프트 슬리브 사이의 슬라이딩 마찰 토크가 포함되며, 다음과 같이 계산할 수 있습니다:

Tn2 값

위의 공식에서:

  • f - 구름 마찰 계수, 취하기 f = 0.008m
  • μ - 슬라이딩 마찰 계수, 취하기 μ = 0.05-0.1d1,
  • d2 - 상부 롤러 및 하부 롤러 직경(m)
  • D1, D2 - 상부 롤러 및 하부 롤러 목 직경(m)

크기는 설계 단계에서 아직 정확하지 않으며, 값은 D를 취할 수 있습니다.i = 0.5di (i=1, 2). 하부 롤러 구동 토크 T는 변형 토크 T의 합과 같습니다.n1 와 마찰 토크 Tn2.

낮은 롤러 구동 토크 T

3.2 낮은 롤러 구동력

롤러 구동력이 낮습니다:

낮은 롤러 구동력

위의 공식에서:

  • P - 구동 전력(m - KW)
  • T - 구동력 모멘트(KN - m)
  • n2 - 낮은 롤러 회전 속도(r-분-1), n2=2V/d2 (V는 롤링 속도)
  • η - 전송 효율, η=0.65-0.8

메인 모터의 전력은 다음 값에서 얻을 수 있습니다. P.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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