JH21 공압식 파워 프레스 매뉴얼(PDF)
거대한 기계가 어떻게 금속판을 정밀하게 펀칭하고 쉽게 성형할 수 있는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 블로그 게시물에서는 JH21 파워의 매혹적인 세계를 살펴봅니다...
기계식 펀치 프레스에 대한 적절한 유지보수의 중요성에 대해 생각해 본 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 이 강력한 기계를 유지보수하는 데 있어 핵심적인 측면을 살펴보고 해당 분야의 노련한 전문가로부터 인사이트를 얻을 수 있습니다. 펀치 프레스의 원활한 작동을 유지하고 가동 중단 시간을 최소화하며 수명을 연장하는 데 도움이 되는 필수 팁과 기술을 알아보세요. 기계의 성능과 효율성을 최적화하는 방법을 배울 준비를 하세요!
펀치 프레스의 검사 및 유지보수는 정상 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위한 필수 조치입니다. 다음은 펀치 프레스 검사 및 유지보수의 몇 가지 주요 측면입니다:
매일 청소 및 윤활: 기계 표면을 정기적으로 청소하고, 오일 압력을 확인하고, 각 스위치와 기능 버튼이 제대로 작동하는지 확인하고, 슬라이드 레일과 나사를 매주 청소하고 기름칠하고, 매월 리니어 슬라이드 레일, 나사 및 슬라이더에 그리스를 추가하고, 오일 공급관을 청소하고, 메인 엔진 박스 및 배전함을 점검 및 청소합니다.
전기 시스템 검사: 여기에는 클러치 전자식 밸브 이외의 전자식 밸브가 포함되며, 깨끗하고 먼지가 없고 물이 없으며 적절히 조여져 있는지 확인합니다. 또한 공압 시스템을 점검하여 공기 경로가 깨끗하고 실린더가 유연하며 밸브가 안정적인지 확인하세요.
기계 부품의 검사 및 조정: 여기에는 기계 본체, 변속기 부품, 클러치 부품, 브레이크 및 밸런스 실린더의 포괄적인 간격, 평행도 및 직각도 검사 및 조정이 포함됩니다. 특히 슬라이더와 가이드 레일 사이의 간격 조정은 정밀도를 위해 매우 중요합니다.
안전 장치 검사: 광전 보호 안전 눈, 비상 정지 버튼 스위치 등 각 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하세요.
문제 해결 및 유지 관리: 작동 중에 간격 부족 또는 윤활 불량과 같은 문제가 발생하면 가이드 레일을 다시 연마하고 간격을 조정하며 윤활 상태를 모니터링해야 합니다. CNC 펀치 프레스의 경우 베어링의 오일이 깨끗한지, 윤활유가 충분한지 확인해야 합니다.
정기 유지 관리: 매 1500~2000시간 사용 후에는 펀치 프레스 슬라이드 그리스 배출량 및 압력 감지 기능, 필터, 오일 공급 밸브 및 기타 기능의 점검 및 조정, 물 불순물 테스트 및 필요한 조정을 포함한 유지보수를 수행해야 합니다.
환경적 요인 고려: CNC 펀치 프레스의 특성에 맞게 온도, 습도, 진동, 전원 전압 등 적절한 작동 환경을 선택합니다.
펀치 프레스의 일상적인 청소 및 윤활 모범 사례에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다:
매일 가이드 레일을 청소하고 윤활하여 공작기계의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하세요. 자동 윤활 시스템이 있는 공작 기계의 경우 자동 윤활 시스템을 정기적으로 점검 및 청소하고, 오일 레벨을 확인하고, 윤활유를 적시에 추가하고, 오일 펌프가 일정에 따라 시작 및 정지하는지 확인합니다.
공작기계의 모든 부품을 정기적으로 닦아 청결하게 유지하는 한편, 패스너가 느슨하지 않은지 확인하고 울 라인과 펠트 등을 청소하여 공작기계의 양호한 작업 상태를 유지합니다.
새 기계나 특정 부품(예: 플라이휠)의 경우, 초기 사용 시 적절한 양의 윤활유(예: 황색 오일)를 추가하여 마모를 줄이고 작업 효율성을 높이세요.
윤활 오일 펌프가 정상적으로 작동하는지, 오일 압력 스위치가 올바르게 작동하는지, 공기 시스템이 압력과 필터를 조절하여 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있는지 확인합니다.
정밀 고속 펀치 프레스의 경우 오일 탱크, 파이프 라인 및 필터를 청소하고 첫 사용 후 2 개월 후에 오일을 한 번 교체하고 6개월마다 청소해야하며 윤활 시스템의 청결과 효율성을 유지하기 위해 실제 조건에 따라 정기적으로 오일을 교체하고 청소해야합니다.
윤활 그리스를 사용할 때는 펀치 프레스의 적용 부위에 주의해야 하는데, 윤활 그리스에는 밀봉, 틈새 메우기 및 녹 방지 기능이 있으므로 윤활유와 거의 동일해야 하지만 하중이나 사용 조건에 따라 적절한 경도를 선택해야 합니다.
펀치 프레스의 기계 부품을 조정하는 표준 절차 및 기술에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다:
스트로크 조정: 실제 생산에서는 리미트 스위치를 설치하여 회로를 전환함으로써 펀치 프레스의 스트로크를 조정합니다. 이를 위해서는 리미트 스위치를 미리 정해진 위치에 설치하여 움직이는 부품이 리미트 스위치에 닿으면 접점이 작동하여 스트로크 조정이 완료되도록 해야 합니다.
안전한 운영 절차: 금형을 설치할 때 슬라이더가 하단 데드 포인트까지 열리고 닫힌 높이가 올바른지, 편심 하중이 최대한 방지되는지 확인해야 합니다. 금형을 처음 배치한 후 조이고 조그 모드에서 펀치를 금형에 가깝게 가져온 다음 펀치 너트를 관찰하고 조여 금형 정렬의 정확성을 확인합니다.
레벨링 조정: 펀치 프레스를 한동안 사용한 후에는 부품이 풀리거나 기타 문제가 있을 수 있으며, 이때 수평을 맞추고 조정해야 합니다. 먼저 펀치 프레스 프레임을 완전히 고정해야 합니다.
원재료 조정: 스탬핑 전에 원자재가 금형 캐비티에 원활하게 들어갈 수 있도록 판금 교정 조정 프로세스 또는 자동 보정 지그가 있어야 합니다.
CNC 펀치 프레스 작동 및 유지보수: CNC 펀치 프레스는 전문가가 작동하고 유지보수해야 하며, 기계 과부하를 방지하기 위해 중복 펀칭은 금지됩니다. 또한 타격으로 재료 스톱 또는 블레이드 간격을 풀거나 조정하는 것은 금지되어 있습니다.
몰드 설치 및 조정: 실험 전에 펀치 프레스의 움직이는 부품에 윤활유가 첨가되었는지 확인하고 펀치 프레스를 시동하여 클러치와 브레이크가 정상인지 확인합니다. 전원을 끈 후 펀치 프레스의 움직이는 부품이 작동을 멈출 때까지 기다렸다가 금형 설치 및 조정을 시작합니다. 설치 및 조정이 완료되면 플라이휠을 수동으로 움직여 펀칭을 두 번 시도하고 강사의 확인을받은 후에 만 펀치 프레스를 시작할 수 있습니다.
스핀들 베어링 설치 및 조정: 스핀들 구성품을 한동안 사용한 후에는 베어링 마모 간격이 증가하여 재조정해야 합니다. 따라서 스핀들 구성품에는 베어링 간극 조정 구조가 있어야 합니다.
정밀 펀치 프레스의 주요 구성 요소 조정: 여기에는 슬라이더의 상사점 정지 위치, 회전 캠 컨트롤러, 닫힌 높이, 스탬핑 속도(SPM) 등의 조정이 포함됩니다. 이러한 조정은 정밀 펀치 프레스 작동에 있어 중요한 부분입니다.
펀치 프레스 사용 시 안전 보호 장치와 관련된 일반적인 문제와 해결책은 다음과 같습니다:
해결책은 안전 보호를 강화하고, 기계화를 확대하며, 필요한 모든 안전 보호 장치가 완전하고 효과적인지 확인하는 것입니다.
광전 보호 장치의 유지 관리 및 유지 보수: 광전 보호 장치는 적외선을 방출하여 라이트 커튼을 형성하여 작업자를 보호합니다. 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리와 유지 보수가 필요합니다.
클러치와 브레이크의 감도 및 신뢰성: 고성능 펀치 프레스에 클러치와 브레이크가 없거나 이러한 부품이 충분히 민감하고 신뢰할 수 없는 경우 안전사고로 이어질 수 있습니다. 해결책은 클러치, 브레이크 및 제어 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지, 패스너가 느슨하지 않은지, 전기 기기의 접지 보호가 신뢰할 수 있는지 확인하는 것입니다.
자동 피드 보호 장치의 필요성: 연속 스탬핑 중에는 부적절한 작동으로 인한 부상을 방지하기 위해 자동 이송 보호 장치 또는 기타 보호 조치가 있어야 합니다.
운영자 교육 및 인식 개선: 펀치 프레스 작업자는 장비의 구조와 성능을 숙지하고, 작동 절차를 숙지하고, 작동 허가를 취득한 후 독립적으로 작동할 수 있도록 교육을 받아야 합니다. 장비의 안전 보호 및 제어 장치를 올바르게 사용해야 하며 임의로 분해해서는 안 됩니다.
펀치 프레스의 유지보수에서 윤활유의 양과 압력을 효과적으로 측정하고 조정하는 방법에는 여러 단계와 기술이 포함됩니다.
먼저 윤활유 검출을 위해 물리화학적 지표, 오일 첨가제의 추세 분석, 마모 입자 및 오염 물질의 정성 및 정량 분석을 통해 테스트를 수행할 수 있습니다.
구체적으로 물리적 성능 지표는 점도, 점도 지수, 수분, 인화점, 유동점 및 운점, 기계적 불순물, 불용성, 스팟 테스트, 내산화성, 유화 저항성, 발포 저항성, 내마모성, 극압 성능 등을 측정해야 합니다.
화학적 성능 지표에는 총 산 수와 총 염기 수가 포함됩니다.
또한 적외선 분광기, 점도계, 원소 분석기 등의 전문 장비를 사용하여 윤활유의 품질을 테스트할 수 있습니다.
윤활유 압력을 조정하려면 유압 펀치 프레스인 경우 적절한 조정 압력을 유지하기 위해 밸브, 특히 오버플로 밸브와 전체 시스템 압력을 조정해야 합니다.
공기압 펀치 프레스의 경우, 안전을 위해 공작기계를 정지하고 전원을 차단한 상태에서 공기압 게이지를 원하는 압력 값으로 조정하여 압력을 조정할 수 있습니다. 압력이 불안정한 경우 속도 제어 장치를 통해 모터 휠 직경을 변경하여 압력을 조정하는 것이 좋습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
KO 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU