바이스트로닉 레이저 커팅기 유지보수 매뉴얼

레이저 절단은 열 변형 최소화, 높은 절단 정확도, 무인 자동 절단 기능 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 고출력 레이저 소스를 사용하면 절단 속도와 표면 품질이 플라즈마 절단보다 우수합니다. 그 결과 레이저 커팅 기술은 현대적인 커팅 도구로 진화했습니다.

레이저 절단기는 기존 수치 제어 장비의 복잡한 메카트로닉스 특성뿐만 아니라 광학 시스템, 고압 시스템 및 냉각 시스템과 같은 고유한 구조적 특성도 갖추고 있습니다.

가공 시간을 최소화하고 비용을 절감하려면 공작 기계의 최고 가공 속도를 보장하기 위해 장비를 유지 관리하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 고장 사이의 평균 시간을 늘리고 장비의 가동률을 향상시킬 수 있습니다.

1. CO2 레이저 절단기 바이스트로닉 레이저 AG

그림 1 바이스트로닉의 광학 구조 다이어그램 레이저 커팅 machine

1.1 바이스트로닉 레이저 절단기의 설계 구조

바이스트로닉의 레이저 기계는 베드, 교환 테이블, 전기 제어 캐비닛, 레이저 제너레이터, 레이저 제어 캐비닛, 로딩 및 언로딩 장치 등 여러 구성 요소로 이루어져 있습니다. 그리고 절단 도구 기계에 사용되는 것은 레이저 빔입니다.

안정성을 보장하기 위해 빛의 경로 레이저 제너레이터에서 커팅 헤드까지, 기계의 이동 좌표축에 반사경 그룹이 고정된 플로팅 광학 시스템을 사용합니다. 이 기술은 이제 전 세계적으로 널리 사용되는 표준이 되었습니다.

기계에 사용되는 레이저 활성화 매체는 이산화탄소, 질소, 헬륨의 혼합물입니다. 가스 흐름 방향이 캐비티 축과 일치하여 축류 가스를 효과적으로 냉각하고 캐비티의 에너지 변환 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

1.2 바이스트로닉 레이저 절단기의 처리 원리

절단 공정에는 레이저 빔, 절단 보조 가스 및 공작물의 상호 작용이 포함됩니다. 레이저 빔은 재료의 표면에 작용하여 고온으로 가열하여 재료를 녹입니다. 그런 다음 녹은 재료는 보조 가스에 의해 연소되거나 날려져 슬릿을 형성합니다.

최상의 절단 효과를 얻기 위해 출력 및 압력과 같은 레이저 절단 매개변수를 적절히 조정할 수 있습니다.

2. 바이스트로닉 CO2 레이저 절단기 유지보수

장비의 구조와 처리 원리에 따라 유지보수는 주변 장비 유지보수, 기계 베드 및 제어 유지보수, 레이저 발생기 및 고압 부품 유지보수, 공정 제어 유지보수 등 네 가지로 나눌 수 있습니다.

2.1 주변 장비의 유지 관리

대부분의 장비 사용자는 장비 자체의 유지 관리에만 집중하고 주변 장비의 유지 관리를 간과하는 경우가 많습니다. 하지만 최적의 장비 성능을 보장하기 위해서는 주변 장비의 유지 관리도 매우 중요합니다.

2.1.1 전력 품질

레이저 절단기에 사용되는 고전압 시스템으로 인해 일반적으로 고품질 전원 공급 장치가 필요합니다. 허용되는 그리드 전압 범위는 일반적으로 정격값의 -10% ~ +5%입니다. 큰 전압 변동, 3상 불균형 또는 고주파 간섭은 공작 기계의 오작동을 유발하고 고전압 부품을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 주 전원 공급장치의 품질을 자주 모니터링하는 것이 중요합니다.

전력망 품질이 좋지 않은 지역의 경우 적절한 장비 작동을 위해 전압 조정기를 설치하고 특수 라인을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 바이스트로닉 레이저 장비는 안전 설계와 거리 감지의 안정성을 보장하기 위해 독립적인 장비 접지가 필요합니다. 절단 노즐 절단하는 동안. 따라서 장비 접지 저항을 정기적으로 측정해야 합니다.

2.1.2 압축 공기의 품질

기존 공압 시스템의 요구 사항 외에도 레이저 절단기의 외부 광학 경로 렌즈는 일반적으로 압축 공기로 보호됩니다. Bystronic 레이저 AG의 절단기에는 유수 분리기와 활성탄 필터를 포함한 다단계 공기 필터가 가스 장치와 레이저 발생기에 장착되어 있습니다. 렌즈용 보호 가스 소스는 2차 여과를 위해 울트라팩 필터를 통해 여과되어 건조하고 깨끗한 가스를 보장하며, 필터 요소 교체 주기가 명확하게 제한되어 있습니다.

그러나 장비에 자체 필터링 장치가 있더라도 사용자의 압축 공기 공급원에 대한 요구 사항이 여전히 존재한다는 점을 강조해야 합니다. 압축 공기에 물과 오일이 너무 많이 포함되어 있으면 필터 요소의 수명이 크게 단축됩니다. 렌즈가 오염되면 수명이 단축됩니다, 레이저 파워 가 감소하고 절단 속도가 감소하며 유지보수 비용이 증가합니다. 따라서 레이저 절단기 유지보수 시 에어 컴프레서와 드라이어의 유지보수를 간과해서는 안 됩니다.

2.1.3 레이저 가스 순도

CO의 레이저 가스₂ 레이저 절단기는 CO₂와 N₂.

모든 제조업체는 표 1과 같이 가스 순도에 대한 엄격한 기준을 가지고 있습니다:

표 1 레이저 절단기의 가스 순도 지수

레이저 가스의 순도를 보장하는 것은 혼합 후 방전의 최상의 E/N 값(전자의 특성 에너지)을 얻고 안정적인 레이저를 생산하기 위해 매우 중요합니다.

가스 함량이 기준을 초과하면, 특히 수분 함량이 기준을 초과하면 레이저 빔의 에너지가 약해지고 방전관 및 방전 전극과 같은 내부 부품의 노화가 가속화됩니다.

또한 공진기 내부 렌즈의 수명이 단축됩니다.

2.1.4 진공 청소기 유지 관리

기간 동안 레이저 커팅 프로세스에서 상당한 양의 산업 먼지가 발생합니다.

진공청소기의 기능은 먼지와 냄새를 제거하고 깨끗한 장비와 환경을 유지하는 것입니다.

정기적인 청소 및 유지 관리 먼지 제거 장비 는 먼지 제거의 효과를 보장하기 위해 규정에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

절단 먼지를 효과적으로 제거하지 못하면 기계 및 전기 부품에 달라붙어 기계 부품의 마모를 가속화하고 전기 합선 및 고장 위험을 증가시킵니다.

절단 헤드에 먼지가 과도하게 쌓이면 노즐 거리 감지가 부정확해져 절단 품질을 보장하기 어렵고, 특히 다음과 같은 경우 절단 품질을 보장하기 어렵습니다. 스테인리스 스틸 절단, 알루미늄 합금 및 기타 에너지 집중 요구 사항이 높은 기타 재료.

냉각 장치의 유지 관리를 위해서는 표준 냉각수를 정기적으로 교체하고 워터 필터, 콘덴서, 에어 필터를 청소하는 것이 가장 중요합니다. 사용 수명이 긴 기기의 경우 냉방 효과가 감소하면 냉매량을 점검할 필요가 있습니다.

관련 세부 사항은 장비 데이터에서 확인할 수 있으며, 필요한 경우 제조업체의 기술 서비스 부서에 문의해야 합니다.

2.1.5 냉각기 유지보수

CO2 레이저의 효율은 일반적으로 10% ~ 20%이며, 입력 전력의 대부분은 가스를 가열하는 데 사용됩니다. 그 결과 가스 온도가 빠르게 상승합니다. 작동 가스 온도가 300°C에 도달하면 레이저 상부의 입자 반전이 더 이상 존재하지 않아 레이저 출력이 발생하지 않습니다. 실제로 온도가 150°C를 초과하면 광전 변환 효율은 이미 현저히 감소합니다. 그 결과 레이저 절단기에는 레이저 가스의 온도를 일정하게 유지하고 레이저 렌즈 및 기타 난방 구성 요소.

일반적으로 냉각기가 오작동하여 온도 또는 유량 알람과 같은 경보가 발생하면 고전압이 자동으로 차단되고 레이저가 꺼집니다. 냉각기 문제가 해결될 때까지 레이저 커팅기를 가동할 수 없으므로 냉각기의 안정성은 장비의 전반적인 상태에 매우 중요합니다.

2.2 기계 베드 및 제어 부품의 유지보수

체인, 랙, 가이드 레일과 같은 기계의 변속기 부품은 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다. 오일, 특히 터빈 오일과 진공 펌프 오일은 정기적으로 교체해야 합니다.

터빈 오일을 정기적으로 교체하지 않으면 터빈의 수명이 크게 단축되어 상당한 경제적 손실이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

또한, 냉각 및 환기 시스템 는 생산 환경에 따라 정기적으로 청소해야 합니다. 냉각 팬이 제대로 작동하는지, 물이나 공기가 새는 곳은 없는지 확인합니다.

레이저 커팅 환경에는 먼지가 많기 때문에 전기 캐비닛에 먼지가 들어가지 않도록 주의를 기울여야 합니다. 공기 중의 먼지와 금속 가루가 인쇄 회로 기판이나 전기 커넥터에 떨어지면 부품 간의 절연 저항이 떨어져 고장이나 손상을 일으킬 수 있으므로 전기 캐비닛의 문을 가능한 한 적게 열어야 합니다.

또한 임의 데이터, 설치 소프트웨어, 매개변수 백업 디스크는 반드시 보관해야 합니다. 가능하면 복제 소프트웨어를 사용하여 하드 디스크 데이터를 백업하세요.

2.3 레이저 발생기 및 고전압 부품의 유지보수

레이저 발생기 및 고전압 부품의 유지보수는 일반적으로 제조업체의 전문 기술 인력이 수행합니다. 여기에는 고전압 모듈 청소 및 조정, 레이저의 광 경로 렌즈 청소, 레이저 출력 및 모드 조정과 같은 작업이 포함될 수 있습니다.

바이스트로닉 레이저는 각 레이저 절단기에 대한 추적 서비스를 제공하며, 고객과 유지보수 계약을 체결하여 "유지보수 점검 목록"에 따라 장비의 종합적인 유지보수 및 디버깅을 수행합니다. 이를 통해 숨겨진 문제를 적시에 식별 및 해결하고 장비의 안정성과 무결성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

2.4 가공 프로세스 제어

가공 공정의 제어 범위는 절단 순서와 레이아웃의 최적화는 물론 절단 매개변수 최적화 등을 포함하여 매우 광범위합니다.

일상적인 유지 관리에서 간과할 수 있는 측면을 강조하는 것이 중요합니다:

2.4.1 보조 가스 절단 및 가스 배관 청소의 순도

시간이 지남에 따라 가스 또는 파이프 라인의 불순물로 인해 가스 감압 밸브가 막힐 수 있습니다. 그 결과 절단에 사용되는 가스 압력이 불안정해져 궁극적으로 가공 품질이 저하될 수 있습니다.

2.4.2 커팅 헤드의 유지보수

커팅 헤드 렌즈와 커팅 노즐의 상태를 정기적으로 점검하고 즉시 청소하거나 교체하세요. 내부 누출이 감지되면 즉시 실링 링을 교체하세요. 장비 사고를 예방하고 장비 윤활 불량으로 인한 사고를 엄격하게 통제하기 위해서는 효과적인 예방 유지보수 시스템을 구축하는 것이 중요합니다.

운영자는 운영 절차를 엄격하게 준수하여 운영 오류 또는 운영 절차 위반으로 인한 장비 고장 및 정밀도 저하를 방지해야 합니다. 고장 현상, 문제 해결 방법, 수행한 유지보수 등 고장 수리 및 유지보수 작업을 기록합니다. 이는 추적 관리에 도움이 되며 향후 유지보수에 편의를 제공합니다.

레이저 절단기의 경우 실제 상황에 따라 렌즈, 노즐, 세라믹 링 및 기타 마모 부품과 같은 예비 부품을 재고로 보유해야 합니다. 제조업체의 제안을 참고하여 고장이 발생하기 쉬운 회로 기판과 고전력 모듈도 재고를 확보해 두는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 현장 유지보수가 더욱 편리해지고 예비 부품 부족으로 인한 장비 가동 중단 및 유지보수 주기가 연장되는 것을 방지할 수 있습니다.

현재 많은 사용자가 전체 장비 효율성을 효과적으로 개선하는 총생산성 유지보수(TPM) 관리 시스템을 구현하고 있습니다. 홍보할 만한 가치가 있는 시스템입니다.

3. 결론

레이저 절단기를 유지 관리하는 것은 장비의 처리 능력(효율성 및 정확성)을 장기적으로 유지하거나 포괄적으로 복구하고 사용 가치를 유지하기 위해 필요한 조치입니다. 레이저 절단기의 운영 비용을 절감하고 장비 가동률을 향상시키는 효과적인 수단입니다.