CNC 터렛 펀치 유지보수 및 문제 해결을 위한 전문가 팁

1. CNC 터렛 펀치의 주요 용도 및 특성

CNC 터렛 펀치는 첨단 CNC 시스템과 정밀 기계 부품을 통합한 고도로 정교하고 다재다능한 판금 가공 장비입니다. 전기, 유압 및 공압 시스템을 완벽하게 결합하여 탁월한 효율성과 정확성을 달성하는 최신 압력 처리 기술의 정점입니다.

이 최첨단 기계는 펀칭, 니블링, 성형, 얕은 드로잉 등 다양하고 복잡한 작업을 단일 설정으로 수행하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 장비는 정밀한 CNC 프로그래밍을 통해 X축과 Y축 모두에서 미크론 수준의 정확도로 공작물을 배치할 수 있습니다. 다양한 공구를 수용하는 회전 터렛을 통해 공구를 빠르게 교체할 수 있어 설정 시간이 크게 단축되고 생산성이 향상됩니다.

CNC 터렛 펀치의 가장 놀라운 기능 중 하나는 혁신적인 기술을 통해 복잡한 형상을 제작할 수 있다는 점입니다. 작업자는 전략적인 패턴으로 소형 펀칭 다이를 사용하여 원형 개구부, 직사각형 컷아웃, 복잡한 윤곽과 같은 대형 피처를 제작할 수 있습니다. 니블링 또는 스텝 펀칭으로 알려진 이 방법은 특수한 대형 툴링 없이도 설계 유연성이 매우 뛰어납니다.

또한 CNC 터렛 펀치는 다양한 특수 성형 작업을 실행할 수 있어 기존 판금 제조의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

1. 루버 형성: 재료 제거 없이 환기 기능 생성
2. 얕은 스트레칭: 기능적 또는 미적 목적을 위해 제어된 변형 생성
3. 카운터보링: 볼트 헤드 또는 기타 부품을 위한 오목한 영역 생성
4. 플랜지: 보강 또는 조립을 위해 구멍 주위에 직립 모서리 형성
5. 스티프너 생성: 판금 부품에 구조적 강성 추가하기
6. 엠보싱: 브랜딩 또는 기능적 목적을 위해 돌출 또는 오목한 패턴을 부여하는 것

CNC 터렛 펀치의 다양한 기능과 고속 작동 및 정밀 제어 기능이 결합되어 현대 판금 제조에 없어서는 안 될 필수 도구입니다. 시제품 개발과 대량 생산 시나리오 모두에서 탁월한 성능을 발휘하여 제조업체가 탁월한 품질 표준을 유지하면서 변화하는 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있는 유연성을 제공합니다.

2. CNC 터렛 펀치의 사용 요구 사항

1. 운영 환경

CNC 터렛 펀치 프레스의 수명을 연장하려면 일반적으로 적당한 실내 온도를 유지하는 것이 좋습니다. 기계를 직사광선이나 기타 열 복사원에 노출시키지 마십시오. 또한 과도한 습기, 먼지 또는 부식성 가스가 없는 환경에 기계를 배치하는 것이 중요합니다.

또한 CNC 터렛 펀치 프레스는 수소 아크 용접기 및 전기 용접기와 같은 고주파 및 전자기 장비에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

2. 전력 요구 사항

일반적으로 CNC 터렛에 전원을 공급하기 위해 특수 전원 라인이 사용됩니다. 펀치 프레스. 전력망의 변동과 고차 고조파를 최소화하기 위해 일반적으로 3상 AC 전압 안정화 장치를 설치하여 전원 공급 품질 및 전기 간섭의 영향을 줄입니다.

전원 공급 장치의 시작 끝은 올바르게 접지되어 있어야 합니다. 전원 공급 장치의 CNC 터렛 펀치 프레스 는 3상 5선식 전원 공급 시스템에 연결해야 하며, 중성선(N)과 접지(PE)를 엄격하게 분리해야 합니다. 또한 보호 접지가 제대로 설치되어 있는지 확인하는 것도 중요합니다.

3. 운영 절차

CNC 터렛 펀치의 운영 및 관리에서는 실용적이고 효과적인 운영 절차를 수립하는 것이 중요합니다. 여기에는 정기적인 윤활 및 유지보수, 합리적인 사용, 표준화된 교대 근무 시스템 구현 등이 포함될 수 있습니다.

이러한 운영 절차를 준수하는 것은 안전한 작동을 보장하기 위한 중요한 단계입니다. CNC 기계 도구를 사용하세요. 경험에 따르면 정해진 운영 절차를 따르면 많은 오류를 예방할 수 있습니다.

4. 인력 요구 사항

CNC 터렛 펀치 작업자는 공작 기계의 손상을 방지하고 개인의 안전을 보장하기 위해 장비를 작동하기 전에 특별한 교육과 자격을 갖추어야 합니다.

교육을 받지 않은 운영자가 초래한 결과에 대한 수많은 사례가 있었으며, 이는 적절한 교육의 중요성을 일깨워주는 계기가 될 것입니다.

장비를 작동하는 직원은 경험이 풍부하고 숙련되어 있어야 하며 장비의 상태를 잘 알고 있어야 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

5. 정기 유지 관리

CNC 펀치에 매일 유지보수를 수행하면 양호한 상태를 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 이러한 일상적인 유지보수를 통해 심각한 손상이나 손실이 발생하기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.

6. 수치 제어 장비의 동적 저장

CNC 터렛 펀치를 구매한 후에는 특히 사용 첫해에 문제를 일으킬 수 있는 약점을 파악하기 위해 최대한 활용하는 것이 중요합니다. 이러한 문제는 보증 기간 내에 해결해야 합니다.

사용하지 않을 때는 CNC 터렛 펀치의 전원을 정기적으로, 이상적으로는 일주일에 한 번씩 켜서 자체 열을 활용하여 기계 내부의 습도를 낮추는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 습기가 전자 부품에 영향을 미치는 것을 방지하고 배터리 전원 부족에 대한 알람을 적시에 감지하여 시스템 설정 매개변수가 손실되는 것을 방지할 수 있습니다.

3. CNC 터렛 펀치 유지보수

(1) 공작기계 주변을 깨끗하고 정리된 환경으로 유지합니다. 공작기계 표면을 정기적으로 청소하여 기름 얼룩을 제거하고 작업대에 이물질이 없도록 하세요. 리드 스크류 및 가이드 레일과 같은 움직이는 표면을 일주일에 한 번 청소합니다. 턴테이블 주변의 폐기물은 즉시 제거하여 긁힘, 이물질 축적 및 충돌을 방지하세요.

(2) 공작기계를 적절히 윤활하고 모든 윤활 파이프 라인이 막히지 않았는지 확인합니다. 중앙 집중식 윤활 장치와 유압 스테이션을 정기적으로 검사하여 오일 레벨이 적절하고 오일 품질이 양호한지 확인합니다. 매일 공기 압축기와 공작기계에 장착된 워터 분배기를 비우고 오일 미스트의 오일 레벨을 점검하여 공기 파이프 라인에 충분한 윤활이 이루어지도록 하세요.

(3) 금형 개구부 또는 가이드 키의 마모로 인한 손상을 방지하기 위해 금형을 정기적으로 검사합니다.

(4) 특히 로터리 다이를 사용할 때는 불필요하게 '비상 정지' 버튼을 누르지 마세요.

(5) 수동으로 동기식 벨트 로터리 다이의 C축이 잘못 정렬되지 않도록 합니다.

(6) 전기 캐비닛의 부품, 특히 냉각 팬이 있는 부품에 먼지가 있는지 확인하고 적어도 한 달에 한 번 청소하세요. 전기 제어 캐비닛을 건조하고 깨끗하게 유지하세요.

(7) 오일 및 공기 누출 여부를 확인합니다. 유압 및 공압 컴포넌트입니다.

일일 유지 관리 및 유지 보수:

1. 그리고 터렛 펀치 프레스 장비는 운송, 설치 및 사용 중에 비, 충돌 또는 심한 진동에 노출되지 않아야 합니다.
2. 터렛 펀치 프레스 구멍 펀칭 스크랩과 부식성 먼지를 적시에 제거하는 데 주의하세요:
   2.1 본체 하단 중앙에 있는 폐기물 카트에서 폐기물을 즉시 제거하세요. 관련 구성품의 이동에 방해가 되지 않도록 폐기물이 바닥에 쌓이지 않도록 하세요.
   2.2 움직이는 부품의 가이드 레일과 변속기 부품(예: 볼 나사)의 부식성 먼지를 정기적으로 청소하여 부품 표면이 손상되지 않도록 합니다.
3. 터렛 펀치 언론 유지보수:
   3.1 장비가 500시간 동안 작동한 후에는 모든 연결 패스너(나사, 볼트, 너트 등)를 다시 조이고 이후 정기적으로 점검하세요.
   3.2 매 교대 전에 유압 스테이션을 점검하고 전기 리미트 스위치의 감도를 확인합니다. 움직이는 부품과 재료 슈트에 이물질이 없는지 확인합니다.
4. 터렛 펀치 프레스 녹 방지:
   4.1 윤활 및 녹 방지를 위해 노출된 매끄러운 표면(예: 가이드 레일 및 볼 나사 표면)에 오일 필름을 도포합니다.
   4.2 장비를 장기간 사용하지 않을 때는 방청 그리스로 금속 표면을 코팅하세요.
5. 터렛 펀치 프레스 기계에 엄격하고 세심하게 윤활: 자세한 내용은 윤활 섹션을 참조하세요.
6. 터렛 펀치 프레스 윤활 지침:
   6.1 볼스크류 너트와 리니어 가이드 슬라이더의 플랜지 커버에는 오일 컵이 있으며, 한 달에 한 번 오일을 도포합니다.
   6.2 각각의 베어링 변속기 샤프트 와 볼 스크류는 기계 조립 중에 그리스를 바릅니다. 리튬 기반 그리스는 주요 오버홀 또는 중간 유지보수 시 추가해야 합니다(사용 주기가 3년을 넘지 않아야 함).
   6.3 기기를 시작하기 전에 오일 레벨이 정상인지, 필터 표시등이 녹색 영역 내에 있는지, 연결이 견고한지, 느슨하거나 비정상적인 부품이 없는지 확인합니다.
   6.4 중 기계 작동를 사용하여 시스템 압력, 온도, 소음, 유압 오일 품질 및 누출을 지속적으로 모니터링합니다. 오일 온도는 35-55°C 범위 내에 있어야 하며 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
   6.5 필요에 따라 구성 요소를 정기적으로 점검하고 교체하세요:
   - 6.5.1 오일 필터, 공기 필터 및 연결 패스너가 제대로 작동하는지 매월 점검하세요.
   - 6.5.2 새 오일을 400~500시간 사용한 후 테스트를 위해 샘플을 채취합니다. 3,000~4,000시간마다 적격 오일로 교체하고 1,000시간 사용 후 새 오일을 테스트합니다.
   - 6.5.3 어큐뮬레이터의 압력 변화를 지속적으로 모니터링하는 것 외에도(펌프 정지 시 압력 게이지 수치의 급격한 변화를 기준으로 삼아) 어큐뮬레이터 내부의 질소 가스 압력을 매월 점검하세요.
   - 6.5.4 6개월마다 오일 펌프 및 밸브와 같은 구성품을 점검하여 정상적인 성능을 보장합니다.

4. CNC 터렛 펀치의 일반적인 결함 분석 및 문제 해결

1. 스트립 실패

연속 스탬핑 중 재료 복귀력이 부족하거나 타이밍이 부적절하여 다이가 상승할 때 펀치가 시트에서 후퇴하지 않거나 다이가 시트와 함께 상승할 수 있습니다.

이유:

1. 봄철 피로
2. 스탬핑 중 부적절한 타이밍
3. 융합으로 인한 상부 다이 커팅 엣지 마모
4. 부적절한 허가
5. 금형 윤활 불량
6. 마모 낮은 주사위 최첨단

조치:

1. 스프링 교체
2. 스텝 길이 조정
3. 상부 금형의 용융 및 연소를 방지하고 펀치 재료를 회전하거나 변경합니다.
4. 블랭킹 중 적절한 정렬을 보장하기 위해 플레이트의 두께와 재질에 따라 적절한 간격을 가진 금형을 선택합니다.
5. 금형을 정기적으로 청소하고 적절한 윤활을 유지합니다.
6. 아래쪽 다이를 정기적으로 연마하고 칼날의 직각에 작은 호를 유지합니다.

2. 폐기물 리바운드 오류

펀칭 과정에서 상부 다이가 구멍을 펀칭한 후 하부 다이에서 블랭크를 제거합니다.

이유:

1. 플레이트의 상단 표면이나 다이의 하단 표면에 오일이 있어 폐기물이 펀치에 달라붙어 위로 올라오는 경우가 있습니다;
2. 몰드(또는 시트)는 자성입니다;
3. 빠른 스탬핑 속도와 빠른 리턴 스트로크로 에어 쿠션 효과를 만들어냅니다;
4. 이전에 제거한 폐기물은 하부 다이에 끼어 밀폐된 구멍을 만들고 폐기물이 다시 튀어 나옵니다;
5. 금형 높이가 잘못되었습니다;
6. 둔한 곰팡이;
7. 대형 다이 클리어런스 값입니다;
8. 알루미늄 플레이트 또는 스테인리스 강판 필름으로;
9. 노후화되거나 손상된 언로딩 바.

조치:

1. 플레이트 표면의 기름 얼룩을 제거하고 펀치 끝에 있는 푸시 고무 기둥을 적시에 교체합니다;
2. 연삭 후 다이의 자성을 완전히 제거합니다;
3. 스탬핑 횟수를 적절히 줄이세요;
4. 일반적으로 1mm 이상으로 모듈러스를 적절히 늘립니다;
5. 진공 흡입 장치를 사용할 수 있는 경우 진공 시스템을 확인하세요;
6. 몰드 가장자리를 적시에 연마하여 날카롭게 유지합니다;
7. 적절한 간격이 있는 하부 몰드를 선택합니다;
8. 하단 몰드를 사용하여 폐기물이 튀어나오지 않도록 하세요.

3. 로터리 테이블 전위 결함

CRT에서 T핀이 제자리에 있지 않거나 핀이 누락되었다는 알람이 울리면 로터리 테이블에 진동이 발생합니다.

원인:

일정 기간 사용하면 체인의 변형 또는 기타 요인으로 인해 로터리 테이블 포지셔닝 핀이 포지셔닝 홀에서 이탈될 수 있습니다. 이로 인해 상부 및 하부 로터리 테이블이 정렬되지 않거나 로터리 테이블 중 하나만 정렬될 수 있습니다.

상황에 관계없이 조정 프로세스는 동일하게 유지됩니다.

조정 방법:

1. 기기를 켭니다.
2. 기기를 수동 모드로 설정합니다.
3. '핀 빼기' 버튼을 눌러 위치 지정 핀을 해제합니다.
4. 구동축 스프라켓의 엔드 커버를 고정하는 나사를 풀어 구동축과 스프라켓이 서로를 기준으로 회전할 수 있도록 합니다.
5. 로터리 테이블을 수동으로 움직여 포지셔닝 핀을 로터리 테이블의 포지셔닝 구멍에 맞춥니다.
6. '핀 인' 및 '핀 아웃' 버튼을 반복해서 눌러 핀이 로터리 테이블에 정렬되었는지 확인합니다. 조정이 완료되면 핀을 고정합니다.
7. 조정하기 전에 체인이 단단히 조여져 있는지 확인하세요. 체인이 느슨한 경우 체인을 조인 후 포지셔닝 핀을 정렬하세요.
8. 체인의 양쪽이 비슷한 장력에 도달하면 스프라켓의 고정 슬리브를 고정합니다.
9. 마지막으로 자동 모드로 다시 전환합니다.

4. 유압 시스템 고장

1050 알람의 경우 펀치가 상단 데드 센터에 있지 않고 X축, Y축 및 T축이 작동하지 않습니다. 이는 FANUC Oi-P가 장착된 VT-500 모델에서 발생합니다. CNC 시스템 렉스로스 유압 시스템.

이 오류가 발생하면 유지보수 기술 데이터를 검토하면 추가 안내 메시지 없이 메인 유압 펌프가 작동하지 않는다는 것만 표시됩니다. 그러나 오일 펌프는 정상적으로 작동하고 있습니다.

유압 시스템에는 높은 오일 온도에 대한 알려진 문제가 있으며 4WRSE 서보 밸브의 온도도 상승합니다.

서보 밸브에 결함이 있을 수 있습니다. 그러나 밸브는 분해하지 않고는 검사하기 어렵기 때문에 상태를 확인하기가 어렵습니다.

문제 해결 단계:

1. 중간 서보 밸브의 전원 공급 장치 A와 B 양쪽 끝의 전압이 24V인지 확인하고, 서보 밸브의 플러그가 단단히 연결되어 있고 HNC 제어 카드의 작동 표시등과 전원 표시등이 정상적으로 점등되는지 확인합니다.
2. 오일 펌프가 켜지면 펀치가 몇 밀리미터 움직이고 오일 압력이 설정된 값 내에서 변경되어야 합니다.
3. HNC 제어 카드와 CNC 시스템 사이의 데이터 버스 플러그가 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다. 필요한 경우 플러그 셸을 열고 배선을 검사합니다.
4. 자가 진단 기능으로 들어가서 상사점 PTE 신호를 확인합니다(SYSTEM/PMC/PMCDGN/STATUS/입력 X8, 해당 X8.2는 1이어야 함).
5. 와이어 번호 411과 100 사이의 HNC100 신호 전압이 DC24V이고, 와이어 번호 612와 100 사이의 전압도 DC24V여야 하는지 확인합니다.
6. 위의 검사 후에도 문제가 발견되지 않으면 Win-ped5.05 소프트웨어를 사용하여 HNC 제어 카드에 연결하여 추가 진단 및 다양한 매개 변수를 확인합니다.
7. 문제가 감지되지 않으면 서보 밸브에 기계적 고장이 있을 수 있으므로 밸브를 교체하여 테스트할 수 있습니다. 문제가 해결되면 서보 밸브가 손상된 것으로 판단됩니다.
8. 이러한 단계를 수행한 후에도 문제가 해결되지 않으면 제조업체에 문의하여 도움을 요청하는 것이 좋습니다.

5. 펀치 진동과 관련된 결함

(1) 스탬핑 과정에서 압력이 멈추면 시스템이 자동으로 재시작되어 다시 정상적으로 작동할 수 있습니다.

이 오류는 스탬핑 프로세스 중에 경보 메시지 없이 반복적으로 발생하므로 정상적인 상태에서는 원인을 파악하기 어렵습니다.

대부분의 경우 이 오류는 진동과 관련이 있습니다.

3상 전압이 안정적인 것으로 확인되면 일반적으로 밸브 또는 유도 스위치의 DC24V 전압에 순간적인 단락이 발생하여 전압이 떨어지고 시스템이 재시작되기 때문입니다.

CNC 펀치의 빠른 스탬핑으로 인해 고주파 진동으로 인해 각 밸브와 인덕션 스위치의 DC24V 전원 라인이 쉽게 손상되거나 배선이 느슨해져 위상 간 단락이 발생할 수 있습니다. 이 문제는 유지보수 중에 자주 발생했습니다.

이 문제를 해결하려면 유지보수 담당자가 터렛 근처의 신호선을 중심으로 각 구성 요소를 주의 깊게 검사해야 합니다.

(2) 연속 스탬핑 프로세스 중에는 약 2초 동안 멈췄다가 오류 경보 없이 계속 작동하는 경우가 많습니다.

이 결함은 대부분 진동과 관련이 있으며 펀칭 플레이트의 두께에 따라 발생 가능성이 증가하므로 진동이 클수록 결함의 가능성도 커집니다.

면밀히 관찰한 결과, 진동 진폭으로 인해 베드에 부착된 공기압 게이지의 기기 포인터가 최소 공기압 설정값을 초과하여 순간적으로 공기압 경보가 발생하고 정지하는 것을 발견했습니다. 해결 방법은 펀치 베드에서 공기압 게이지를 제거하여 결함을 해결하는 것이었습니다.

5. 결론

CNC 터렛 펀치로 최적의 성능과 정밀도를 달성하는 것은 운영자와 유지보수 담당자 모두의 전문성과 헌신에 달려 있습니다. 이러한 전문가들은 기술적인 숙련도뿐만 아니라 강한 책임감과 확고한 직업 윤리의식도 갖춰야 합니다.

운영자는 기계, 전기 및 소프트웨어 시스템을 포함하여 기계의 기능을 심층적으로 이해해야 합니다. 특히 청소, 윤활, 툴링 검사와 같은 일상적인 작업에 중점을 두고 운영 프로토콜과 유지보수 일정을 엄격하게 준수해야 합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 일관된 정확성을 보장하고 공구 수명을 연장하며 예기치 않은 다운타임을 최소화합니다.

유지보수 담당자는 기계 가동 시간과 수명을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 유지보수 담당자의 책임은 단순한 문제 해결을 넘어 지속적인 학습과 비판적 분석을 포함합니다. 유지보수 담당자는 CNC 기술, 예측 유지보수 기술 및 인더스트리 4.0 관행의 최신 발전 사항을 파악하고 있어야 합니다.

유지보수 전문가는 문제를 해결할 때 체계적인 접근 방식을 사용해야 합니다. 오류 증상을 주의 깊게 살펴보고 잠재적인 근본 원인을 분석함으로써 문제를 효율적으로 진단하고 해결할 수 있습니다. 이 프로세스에는 머신 로그의 데이터 분석, 오류 코드 이해, 진단 도구 적용을 통해 문제를 정확하게 찾아내는 작업이 포함되어야 합니다.

유지보수에 대한 체계적이고 신중한 접근 방식이 필수적입니다. 성급한 결론이나 불필요한 구성 요소 교체는 비용 증가와 가동 중단 시간 연장으로 이어질 수 있습니다. 대신 유지 관리 담당자는 철저한 조사와 목표에 맞는 개입을 우선시해야 합니다.

결론적으로, 강력한 예방적 유지보수 전략은 효율적인 CNC 터렛 펀치 운영의 초석입니다. 사전 예방적 유지보수에 시간과 리소스를 투자함으로써 기업은 예기치 않은 가동 중단 시간을 크게 줄이고 기계 수명을 연장하며 생산 효율성을 최적화할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 사후 수리를 최소화할 뿐만 아니라 제품 품질 개선, 운영 비용 절감, 설비종합효율(OEE) 향상에도 기여합니다.