수동 아크 용접 대 CO2 가스 차폐 용접: 차이점 설명

수동 아크 용접과 CO2 가스 차폐 용접 중 어떤 용접 기술이 진정으로 시간의 시험을 견뎌낼 수 있을까요? 이 글에서는 널리 사용되는 이 두 가지 방법의 주요 차이점, 장점 및 단점을 살펴봅니다. 비용, 효율성, 용접 품질, 적용 분야 적합성 등의 요소가 각 기술을 어떻게 고유하게 만드는지 알아보세요. 마지막에는 특정 요구 사항과 프로젝트에 가장 적합한 용접 방법을 명확하게 이해할 수 있을 것입니다.

목차

가스 차폐 용접으로 생성된 용접이 아크 용접만큼 견고하지 않다는 말은 보편적으로 사실이 아닙니다. 가스 차폐 용접에 사용되는 용접 와이어에는 솔리드 및 플럭스 코어의 두 가지 유형이 있습니다.

솔리드 용접 와이어의 일반적인 용접 기술은 푸시 용접으로, 핸들 용접에 비해 용접 침투가 얕습니다.

반면 플럭스 코어 용접 와이어의 일반적인 용접 방법은 핸들 용접과 유사한 풀 용접입니다. 이 방법을 사용하여 생성된 용접 품질은 핸들 용접과 비슷합니다.

실제로 조선소와 같은 많은 대형 장비와 도구는 현재 주로 가스 차폐 플럭스 코어 와이어를 사용하여 용접합니다.

수동 아크 용접 대 CO2 가스 차폐 용접

CO2 가스 차폐 용접:

이산화탄소의 장점 가스 용접:

  • 이산화탄소 가스는 우수한 용접 형성을 제공하고, 용접 속도가 빠르고 용접 속도용접봉을 교체할 필요가 없어 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다.
  • 이산화탄소 가스는 경제적이고 비용 효율적인 옵션입니다.
  • 기계식 방식의 자동 제어는 용접 와이어를 공급하고 용접 건의 움직임을 제어하는 데 사용되어 용접 품질과 생산성 향상에 기여합니다.
  • 이 방법은 작업장 생산에 적합하며 방풍이 잘 되지 않고 이산화탄소가 필요한 등 현장 조건이 어려운 지역에서 사용하기에 편리합니다.2 가스 보호.

이산화탄소 가스 용접의 단점:

  • CO2 가스 차폐 용접은 많은 양의 스패터를 생성하는 경향이 있습니다. 용접 과정에서 CO2 가스가 분해되면서 탄소가 발생하고, 이로 인해 탄소 함량 를 용접부에 주입하여 다공성과 같은 결함이 발생할 가능성을 높입니다.
  • CO2 가스 차폐 용접은 수동 아크 용접에 비해 전류 밀도가 높고 아크 온도가 높으며 아크 방사선이 강하기 때문에 안전에 각별한 주의가 필요합니다. 이로 인해 눈 부상과 피부 화상을 입을 수 있습니다.
  • 이 용접 방식은 연기, 금속 분진, CO 및 NO와 같은 유해 가스도 발생시킵니다.3.
  • 공작물에는 홈 및 조립 간극에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 용접 사양 선택도 엄격합니다.

수동 용접:

수동 아크 용접의 장점:

  • 매뉴얼 용접 프로세스 는 탈탄 성분이 포함된 코팅으로 보호되어 용접부의 탄소 양을 줄여줍니다.
  • 아크 용접은 슬래그를 포함하므로 관리가 쉽습니다.
  • 편리하고 유연하며 다품종 및 소량 배치 용접에 가장 경제적인 선택입니다.
  • 수동 아크 용접은 많은 설치 및 수리에서 다른 용접 방법으로 대체할 수 없습니다. 용접 애플리케이션.

수동 아크 용접의 단점:

  • 수동 아크 용접의 품질은 용접기의 기술 수준에 따라 크게 달라지므로 용접사가 이 작업에 참여하기 전에 엄격한 교육이 필요합니다. 용접 유형 작업.

요약

조사 결과, 수동 아크 용접과 CO2 두 용접기 모두 생산 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 작업장에서 가스 차폐 용접을 사용할 수 있습니다. 그러나 수동 아크 용접은 휴대가 간편하고 이동성과 유연성이 뛰어나다는 장점이 있습니다.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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