기계 장비 윤활: 궁극의 가이드

산업 생산 과정에서 장비는 생산에 필수적인 수단이자 회사 생존을 위한 물질적 토대입니다. 장비 운영의 품질은 회사의 생산, 운영 및 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 장비 윤활과 유지보수는 매우 중요합니다. 윤활과 유지보수는 장비 사용 및 관리의 기초이며 장비를 원활하고 양호한 상태로 유지하기 위한 필수적인 방법입니다.

이는 또한 장비 작동에 대한 객관적인 요구 사항이기도 합니다. 장비의 장기 작동 유지 능력은 윤활 및 유지보수 수준에 따라 크게 달라집니다.

적절한 윤활 및 유지보수를 통해 발생할 수 있는 다양한 문제를 신속하게 감지하고 처리하여 장비 작동에 도움이 되는 환경을 조성하고 문제가 발생하기 전에 예방할 수 있습니다.

따라서 합리적이고 과학적이며 효과적인 윤활 유지보수 관리를 통해 장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비 마모를 줄이며 유지보수 비용을 절감하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

I. 기계 장비 윤활 유지보수의 중요성 및 역할

1. 기계 장비 윤활 유지보수의 중요성

장비 윤활 관리는 장비의 정상 작동을 보장하고 장비 부품의 마모를 줄이며 생산 효율성을 높이고 장비 사용 효율을 개선하며 장비 고장률을 낮추고 장비 유지보수 비용을 절감하는 데 필수적인 방법입니다.

장비의 운영 및 관리 과정에서 "3부 처리, 7부 유지보수"의 원칙이 적용됩니다. 따라서 장비 윤활 유지보수는 장비의 전체 주기 관리에서 매우 중요한 부분입니다.

장비 윤활 관리를 잘하고 장비 자체의 다양한 문제를 신속하게 검사 및 처리하고 장비의 불필요한 마모를 제거하고 장비의 작동 조건을 개선하며 문제가 발생하기 전에 문제를 예방해야합니다.

윤활 유지 관리는 과학적 관리를 기반으로 수립되어야 합니다. 이는 기업의 정상적인 생산을 보장하고 장비의 양호한 상태를 유지하며 효율성을 입증하고 장비 고장을 줄이며 경제적 이익을 증가시키는 데 매우 중요한 의미를 갖습니다.

2. 장비 윤활 유지보수의 역할

장비 윤활 유지보수의 역할에는 마찰 감소, 마모 감소, 냉각 및 온도 감소, 청소 및 밀봉이 포함됩니다.

(1) 마찰 감소

마찰 저항을 줄여 에너지를 절약하고 마모를 줄이며 장비의 작동 주기를 연장하고 경제성을 개선합니다.

(2) 마모 감소

상대적으로 움직이는 마찰 쌍 사이에 형성된 유막은 마찰을 줄이고 표면 마모와 긁힘을 줄이며 부품의 피팅 정확도를 유지할 수 있습니다.

(3) 냉각 및 온도 감소

액체 윤활제를 사용하는 순환 윤활 시스템은 마찰로 인해 발생하는 열을 제거할 수 있습니다.

(4) 부식 방지

상대적으로 움직이는 마찰 쌍 사이에 형성된 유막은 마찰 표면을 덮으면 공기와 부식성 가스를 차단하고 마찰 표면이 부식되거나 녹슬지 않도록 방지할 수 있습니다.

(5) 전달력

유압유와 같은 일부 윤활유는 힘 전달 매체로 작용할 수 있습니다.

(6) 충격 흡수

하중을 분산하고 충격을 완화하며 충격 흡수 및 완충 역할을 합니다.

(7) 절연

광유 및 기타 윤활유는 전기 저항이 높기 때문에 전기 절연유 및 변압기 오일로 사용될 수 있습니다.

(8) 청소

윤활유의 순환을 통해 마찰 표면의 오염 물질과 이물질을 제거한 후 필터를 통해 걸러낼 수 있습니다.

(9) 봉인

윤활유는 노출된 특정 부품에 밀봉을 형성하여 응축수, 먼지 및 기타 불순물이 유입되는 것을 방지하고 실린더와 피스톤 사이의 밀폐 상태를 유지합니다.

II. 기계 장비용 윤활유 선택

윤활유는 장비 부품 간의 마찰 저항을 줄이고 마모를 늦추는 데 사용됩니다. 기계 장비 고장 중 60%의 장비 고장은 부적절한 윤활로 인해 발생합니다.

따라서 윤활유 선택도 매우 중요하며 윤활 관리의 주요 연결 고리입니다.

1. 윤활유의 분류

윤활유에는 여러 종류가 있으며 분류는 기준에 따라 다릅니다. 일반적으로 물질의 상태에 따라 네 가지 범주로 나뉩니다:

(1) 액체 윤활제

산업 및 광업 기업에서는 유압유, 기계유 등과 같은 액체 윤활유의 사용량과 종류가 가장 많습니다.

(2) 반고체 윤활제(윤활 그리스)

예를 들어, 비누 기반 그리스의 리튬 그리스는 사용 범위가 넓고 사용량이 많으며 여러 측면에서 우수한 성능을 가지고 있습니다.

(3) 고체 윤활제

가장 일반적으로 사용되는 고체 윤활제는 이황화몰리브덴, 흑연, 폴리테트라플루오로에틸렌입니다.

(4) 기체 윤활제

특정 조건에서는 기체도 액체와 같은 윤활유가 될 수 있습니다.

2. 윤활유의 주요 성능 지표 선정

표 1: 윤활유의 주요 성능 지표 선택

3. 윤활유에 대한 간단한 검사 방법

표 2: 윤활유에 대한 간단한 검사 방법

4. 윤활유 선택 원칙

일반적으로 윤활유의 주요 지표는 점성이고 그리스의 주요 측정 기준은 침투율입니다.

(1) 윤활유 선택 원칙

1) 워크로드

모션 쌍의 작업 부하는 사용되는 윤활유의 유동성 및 마모 방지 특성과 직접적인 관련이 있습니다.

일반적으로 작업량이 많을 때는 사용되는 윤활유의 점도가 높고 유성과 극압 저항성이 우수해야 합니다. 작업량이 적을 때는 사용되는 오일의 점도가 낮아야 하며, 유분과 극압 저항에 대한 요구가 적어야 합니다.

2) 속도

일반적으로 모션 쌍의 속도가 빠르면 마찰 저항을 줄이기 위해 저점도 윤활유를 사용하여 소비 전력과 열 발생을 줄여야 합니다. 저속에서는 고점도 오일을 사용할 수 있습니다.

3) 작동 온도

작동 온도는 사용되는 윤활유의 점도 변화와 산화 속도에 영향을 미칩니다. 작동 온도가 상승하면 윤활유의 점도가 감소하고 반대로 점도가 증가합니다.

또한 고온에서는 윤활유의 산화 속도가 빨라져 윤활유가 열화되고 수명이 단축됩니다. 따라서 고온의 윤활점에는 점도가 높고 점도 지수가 높으며 인화점이 높고 내산화성이 우수한 윤활유를 사용해야 합니다.

일반 윤활유의 인화점은 최고 작동 온도보다 20~30℃ 높아야 합니다. 광유 윤활유의 최고 사용 온도는 120-150℃, 에스테르 합성유의 경우 200-250℃, 실리콘 오일의 경우 200-250℃입니다.

4) 근무 환경

염무, 수증기, 냉각수 또는 에멀젼과 같은 습한 조건에서 작동하는 윤활 지점의 경우 일반 오일과 그리스는 열화, 유화 또는 씻겨 내려가 유실되기 쉽습니다.

이러한 경우 유화 방지, 녹 방지, 내식성, 접착력이 강한 오일 소재를 선택해야 합니다. 한편, 물과 습기, 염분 안개 등의 침입을 방지하기 위해 적절한 밀봉 조치를 취해야 합니다.

화학 매체, 부식성 매체(강산, 강알칼리, 염분 등)가 있는 중간 환경에서는 오일과 그리스의 부식이 증가합니다. 따라서 화학적 안정성이 우수한 윤활유를 선택해야 합니다.

(2) 그리스 선택 원칙

1) 워크로드

윤활을 보장하려면 하중에 따라 그리스를 선택하는 것이 중요합니다. 부하가 많은 윤활 지점의 경우 점도가 높고, 증점제 함량이 높으며, 압축성이 높고, 내마모성이 높은 그리스를 선택하십시오.

고하중의 경우 침투력이 작은 그리스(농도가 높은 그리스)를 선택하십시오. 고하중과 충격 하중을 모두 받는 경우 이황화 몰리브덴이 함유된 그리스와 같은 압력 첨가제가 포함된 그리스를 선택하십시오.

2) 속도

윤활 부품의 작동 속도가 높을수록 그리스의 전단 응력이 커지고 증점제에 의해 형성된 섬유 골격의 손상이 커지며 그리스의 수명이 짧아집니다.

온도와 부하 조건이 동일할 경우, 속도는 그리스 도포에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 고속 부품은 빠르게 가열되어 고온에 도달하므로 그리스가 묽어지고 손실될 수 있습니다. 이러한 경우 농도가 높은 그리스를 선택하십시오.

3) 작동 온도

온도는 그리스의 윤활 기능과 수명에 큰 영향을 미칩니다. 윤활 지점의 작동 온도가 그리스 온도의 상한을 초과하면 온도가 10~15℃ 상승할 때마다 그리스의 수명은 약 절반으로 감소합니다.

이는 그리스 내 기유의 증발 손실, 산화 및 콜로이드 수축이 가속화되기 때문입니다. 그리스의 수명이 줄어듭니다.

윤활 지점의 작동 온도도 주변 중간 온도에 따라 달라집니다. 높은 환경 온도와 높은 기계 장비 작동 온도의 경우 고온 내성 그리스를 사용하십시오. 일반 그리스의 최고 사용 온도는 낙점보다 20~30℃ 낮아야 합니다.

4) 근무 환경

환경 조건은 공기 습도, 먼지, 부식성 매체의 존재 여부 등 윤활 지점의 작업 환경과 주변 매체를 의미합니다. 습한 환경이나 물과 접촉하는 상황에서는 칼슘 기반, 리튬 기반 또는 복합 칼슘 기반 그리스와 같은 내수성 그리스를 선택하세요.

혹독한 환경에서는 녹 방지제가 포함된 그리스를 선택하고 내수성이 떨어지는 나트륨 기반 그리스는 피하세요. 강한 화학 매체가 있는 환경의 윤활 지점의 경우 탄화불소 그리스 등 화학 매체에 강한 합성 그리스를 선택합니다.

기타 고려 사항

위의 사항 외에도 윤활유를 선택할 때는 사용 중 비용 효율성을 고려하고 이러한 유형의 윤활유를 사용하면 윤활 주기가 연장되는지, 주입 횟수, 그리스 소비량, 베어링 고장률 및 유지 보수 비용이 증가하는지 등을 분석하십시오.

위의 사항 외에도 윤활유를 선택할 때는 사용 중 비용 효율성을 고려하고 이러한 유형의 윤활유를 사용하면 윤활 주기가 연장되는지, 주입 횟수, 그리스 소비량, 베어링 고장률 및 유지 보수 비용이 증가하는지 등을 분석하십시오.

III. 기계 장비 윤활 및 유지보수 관리 강화

기계 장비 윤활 및 유지보수 관리에 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 사람의 주도권을 활용하면 장비 유지보수의 효율성을 높일 수 있습니다.

장비 운영 관리의 핵심은 사후 대응에서 사전 예방으로, 경험 기반에서 표준화된 접근 방식으로 전환하는 것입니다.

'표준화'는 장비 운영 관리의 핵심이며, 윤활 및 유지보수 표준은 장비 운영의 핵심입니다. 따라서 윤활 및 유지보수 관리를 강화하는 것은 장비의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.

1) 종합적인 장비 윤활 관리 시스템 구축

많은 기업이 장비 윤활을 관리하기 위한 종합적인 시스템이 부족합니다. 기계 장비 윤활의 '5가지 결정 요인(위치, 시기, 품질, 양, 인력)'과 3단계 여과 관리를 엄격하게 따르지 않습니다.

기업은 해당 조직 구조를 확립하고 윤활 관리 규정을 개선하며 윤활 관리 세부 사항을 완벽하게 하고 엄격하게 이행해야 합니다.

2) 실제 장비 작동에 기반한 윤활 유지보수 계획 수립

장비 운영 중 유지보수 담당자는 적절한 오일 교환 계획 없이 장비의 오일이 부족할 때만 오일을 보충하는 경우가 많습니다. 기본적인 오일 모니터링 및 오염 제어 방법이 부족하여 오일 품질을 판단할 때 경험에만 의존합니다.

장기간 작동하면 오일이 오염되고 성능이 저하되어 장비 마모가 가속화될 수 있습니다. 유지보수 담당자가 윤활 문제를 개선할 수 있도록 적절한 윤활 유지보수 계획과 윤활 차트 카드를 개발하여 오일 교환 과정을 자세히 설명하는 것이 중요합니다.

3) 윤활 지식 교육 강화 및 합리적인 윤활유 선택

기업은 윤활유 유지 관리에 대한 기술 교육을 강화하고 관리 전담 인력을 배치해야 합니다. 윤활유 선택부터 적용 및 재활용에 이르기까지 과학적이고 합리적인 접근이 필수적입니다.

동시에 새로운 제품과 기술을 배우고 홍보하여 장비의 수명을 효과적으로 연장하기 위한 노력도 병행해야 합니다.

4) 주요 장비에 대한 오일 분석 실시

주요 장비와 품질에 따라 오일 교환이 필요한 장비에 대해 주기적인 오일 분석을 수행하여 장비의 윤활 마모 상태를 파악하고 예측 유지보수를 달성해야 합니다.

5) 오일 충전량을 합리적으로 조절하기

결론적으로 기계 장비의 윤활 및 유지보수 관리는 회사의 생존과 발전에 매우 중요한 요소입니다. 장비의 품질은 회사의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.

장비의 전체 수명 주기를 관리할 때는 장비의 기술적 상태를 관리하고 고장을 진단하는 것뿐만 아니라 장비 운영 및 에너지 자원의 경제적 이점을 관리하는 것도 중요합니다.

따라서 장비의 수명을 연장하기 위해 경영진은 운영 과정에서 윤활 및 유지 보수 관리를 우선시하고 장비의 실제 운영 조건에 따라 과학적이고 합리적으로 윤활을 관리하고 장비의 안정적이고 안정적인 운영을 보장하여 회사 비용을 절감하고 경쟁력을 강화해야합니다.