
풍력 터빈이나 선박과 같은 거대한 금속 구조물이 어떻게 정밀한 모양을 갖게 되는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 글에서는 금속판 압연 기계의 종류와 응용 분야를 소개하며 금속판 압연 기계의 매혹적인 세계를 소개합니다. 이 강력한 기계가 어떻게 금속판을 원통, 원뿔 등으로 구부려 항공우주부터 가전제품에 이르기까지 다양한 산업에 혁신을 가져오는지 알아보세요.
금속판 압연기는 작업 롤을 사용하여 다음을 수행하는 장비 유형입니다. 벤드 시트 금속을 사용하여 원통형, 원뿔형 및 기타 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
판금 제조에 있어 매우 중요한 장비입니다.
압연기는 가전제품, 압력 용기, 풍력, 해운, 항공우주, 군사, 자동차 수리 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 필수 생산 장비입니다.
플레이트 압연기에는 구부릴 수 있는 기능이 있습니다. 금속 시트 를 큰 원호, 원통, 타원, 정사각형 및 여러 단면 호로 변환합니다.
이 글에서는 플레이트 롤의 유형과 용도에 대한 간략한 개요를 제공합니다.
트윈 롤 플레이트 벤딩 머신은 단단한 금속으로 만들어진 상부 롤러와 수직으로 조절할 수 있는 고강도 폴리우레탄 소재로 덮인 하부 롤러가 특징입니다.
롤러가 회전하면 상부 롤러와 피드 플레이트에 압력이 가해져 하부 롤러의 탄성층이 변형됩니다. 엘라스토머의 일정한 부피로 인해 균일하고 지속적인 배압이 발생하여 플레이트와 단단한 롤러가 밀착된 상태를 유지하여 회전을 통해 플레이트가 원통형으로 형성될 수 있습니다.
탄성 층의 변형 깊이 또는 상부 롤러의 압입은 굽힘 반경. 연구에 따르면 환원이 증가함에 따라 금속판의 굽힘 반경이 감소하지만 특정 압입 값에 도달하면 굽힘 반경은 환원에 관계없이 안정적으로 유지되는 경향이 있습니다. 이는 트윈 롤러 플레이트의 중요한 특징입니다. 벤딩 기술.
이중 롤러 플레이트 벤딩 머신은 주로 폭 2000mm, 두께 2mm 미만의 금속판을 원형으로 압연할 수 있도록 설계되어 가전 산업에서 얇은 용기를 일괄 생산하는 데 이상적입니다. 이러한 기계에는 종종 자동 공급 및 배출 시스템이 장착되어 있어 높은 수준의 자동화와 향상된 효율성을 제공합니다.
장점:
트윈 롤 플레이트 벤딩 머신의 장점은 다음과 같습니다:
단점:
하지만 트윈 롤 플레이트 벤딩 머신에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다:
세 개의 롤 플레이트 벤딩 머신에는 기계식 및 유압식 카테고리로 분류할 수 있는 다양한 유형이 있습니다.
구조적 관점에서 볼 때, 3대의 롤 플레이트 벤딩 머신은 경사형 3대의 롤 플레이트 압연기, 수평 아래 롤러 이동 유형 및 기하학적 변수 유형입니다.
비대칭 3롤 플레이트 벤딩 머신
비대칭 3롤 플레이트 벤딩 머신은 일반적으로 기계식 모터로 구동됩니다. 상부 롤러와 하부 롤러는 모두 고정식 파워 롤러로, 상부 롤러는 고정되어 있고 하부 롤러는 들어 올리고 회전할 수 있습니다. 하부 롤러는 상부 롤러와 함께 작동하여 금속판의 앞쪽 끝을 누르고, 보조 롤러 역할을 하는 측면 롤러는 구부리는 동안 판을 들어 올려 변형시킵니다. 상부 롤러와 하부 롤러가 함께 작동하여 금속판의 원형 및 원호 롤링을 달성합니다.
이 기계는 길이 2500mm 미만, 두께 4mm 미만의 저탄소 강판을 실린더 또는 아크 세그먼트로 압연하는 데 사용됩니다. 압연 공정은 빠르고 효율적이어서 에너지를 절약하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
그러나 프리커브 선형 세그먼트는 플레이트 두께의 두 배에 달하고 기계에는 숙련된 작업자가 필요하기 때문에 인력의 기술 요구 사항이 더 높습니다.
수평 하부 롤러 이동 유형
수평 하부 롤러 이동 3 롤 플레이트 롤은 국내외에서 가장 널리 사용되고 잘 정립된 플레이트 압연기입니다. 일반적으로 유압 구동으로 구동됩니다.
수평 하부 롤러 이동 3 롤 플레이트 롤의 작동 원리는 다음과 같습니다:
상단 롤러는 고정된 동력 회전 롤러이며, 두 개의 측면 롤러는 작동 중에 미리 정해진 아크 트랙을 따라 이동하여 상단 롤러와 함께 금속판을 누릅니다. 상단 롤러의 회전으로 실린더 또는 콘 롤링 공정이 완료됩니다.
수평 하부 롤러 이동 타입 3 롤 플레이트 벤딩 머신은 일반적으로 폭이 최대 4000mm, 두께가 6~40mm인 플레이트를 롤링할 수 있습니다. 이 기계의 가장 큰 장점은 상대적으로 저렴한 비용입니다. 그러나 롤 성형 공정을 한 번에 완료할 수 없고 사전 곡선 선형 세그먼트가 판 두께의 두 배 이상이기 때문에 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.
기하학적 가변 플레이트 압연기
기하학적 가변 플레이트 압연기 는 국내외에서 사용할 수 있는 가장 진보된 판재 압연 장비입니다. 20~250mm 두께의 금속판을 압연할 수 있습니다.
기하학적 가변 판 압연기의 작동 원리는 다음 이미지에 나와 있습니다.
기하학적 가변 판 압연기에서 상부 롤러는 위아래로 움직일 수 있는 동력 롤러이고, 두 개의 측면 롤러는 수평으로 독립적으로 움직일 수 있는 드라이버 롤러의 역할을 합니다.
각 롤러의 움직임은 특정 기하학적 모양을 만들 수 있어 "기하학적 가변 플레이트 압연기"라는 이름이 붙었습니다.
이 기계는 작동 중에 수평 플레이트 공급 및 프리 커브를 사용하므로 측면 푸시 장치와 측면 롤러가 외부로 이동할 필요가 없습니다. 또한 굽힘 용량이 크게 증가하고 사전 커브 선형 세그먼트가 플레이트 두께보다 크지 않습니다.
장점:
기하학적 가변 플레이트 압연기는 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다:
단점:
그러나 기하학적 가변 플레이트 압연기에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다:
4 롤러 플레이트 벤딩 머신은 신뢰성이 높고 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 여러 세그먼트의 호 모양, O자 모양, 정사각형, 원, 호 등을 롤링할 수 있는 다목적 기계입니다. 이러한 기계에는 고도로 자동화된 인간-기계 대화 기능을 장착할 수도 있습니다. CNC 시스템.
롤러 플레이트 벤딩 머신은 기계식과 유압식 두 가지 종류가 있으며, 기계식은 두께 6mm 미만의 금속판을 압연하는 데 적합하고 유압식은 최대 6-200mm 두께의 판을 압연할 수 있습니다.
다음 이미지는 4롤 플레이트 벤딩 머신의 작동 원리를 보여줍니다.
4롤 플레이트 벤딩 머신의 상단 롤러는 제자리에 고정된 동력 회전 롤러이며 하단 롤러는 위아래로 움직일 수 있습니다. 하단 롤러는 상단 롤러와 함께 작동하여 금속판을 고정합니다. 두 개의 측면 롤러는 비스듬한 방향으로 위아래로 움직이며 플레이트를 배치하고 형성하는 역할을 합니다.
4 롤 플레이트 벤딩 머신의 작동 원리는 시장 전반에 걸쳐 일관성이 있지만 유성 아크 가이드 사용과 같은 구조적 차이점이 있습니다. 선형 가이드 를 눌러 측면 롤러를 움직입니다.
2003년 이전에는 4개의 롤 플레이트 벤딩 머신이 주로 리니어 가이드를 사용했습니다. 그 이후로 유성 아크 가이드가 지배적인 기술이 되었습니다.
일부 제조업체는 유지 관리가 더 쉽다는 이유로 높은 비용에도 불구하고 여전히 리니어 가이드를 사용합니다. 리니어 가이드는 또한 높이 롤링할 때 상당한 이점을 제공합니다. 합금 플레이트 또는 티타늄 합금.
항복 강도가 500Mpa 미만인 금속판의 경우 선형 아크 가이드와 유성 아크 가이드의 차이는 미미합니다. 유성 아크 가이드는 사용 비용이 훨씬 저렴합니다.
장점:
4대의 롤 플레이트 벤딩 머신은 모든 범위의 판금 압연 요구 사항을 충족할 수 있으며 자동 상하 이송 장치를 비롯한 높은 수준의 자동화 기능을 갖추고 있습니다.
단점:
그러나 사전 커브 선형 세그먼트는 플레이트 두께의 1.5배 이상입니다.
위에서 언급한 일반적인 플레이트 롤 외에도 수직 롤, 강화 드럼 롤, 선박용 롤과 같은 특수 롤도 있습니다.