판금 절삭력 계산(유압 단두대 기준)
왜 어떤 금속판은 완벽하게 평평하게 나오는 반면 어떤 금속판은 휘어지고 뒤틀리는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 기사에서는 회전식 플레이트 가위의 절삭력에 숨겨진 비밀을 알려드립니다. 방법을 배워보세요...
판금 가위는 이름에서 알 수 있듯이 판금을 절단하는 데 사용되는 기계입니다. 재료 선택은 일반 Q235 판을 기준으로 합니다. Q345 판재를 절단하는 경우 1.4배 더 큰 모델을 선택해야 합니다. 스테인리스 스틸을 절단하는 경우 1.6~2배 더 큰 모델을 선택해야 합니다. 10-40mm 플레이트를 절단하는 경우 [...]
판금 가위는 이름에서 알 수 있듯이 다음과 같은 용도로 사용되는 기계입니다. 판금 절단.
그리고 재료 선택 는 일반 Q235 플레이트를 기준으로 합니다.
Q345 플레이트를 절단하는 경우 모델을 1.4배 더 크게 선택해야 합니다. 만약 스테인리스 스틸 절단모델을 1.6~2배 더 크게 선택해야 합니다. 10-40mm 플레이트를 절단하는 경우 단두대 가위 를 사용하는 것이 더 나은 선택입니다.
금속 가위는 판금 제조 산업에서 없어서는 안 될 도구로 다양한 두께의 강판을 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 용도로 주로 사용되는 기계는 스퀘어 시어, 파워 시어 또는 길로틴으로 알려져 있습니다. 이러한 기계는 풋 페달, 수동 레버(덜 일반적) 또는 고급 기계 또는 유압 시스템을 통해 작동할 수 있습니다. 절단 과정은 먼저 클램핑 메커니즘이나 램으로 재료를 고정시킨 다음, 움직이는 칼날이 고정된 칼날을 가로질러 내려와 전단을 실행하는 방식으로 이루어집니다.
금속 가위의 분류:
판재 절단기는 크게 몇 가지 유형으로 분류할 수 있습니다:
유압식 가위는 고정된 하부 블레이드에 대한 상부 블레이드의 움직임을 정밀하게 제어하여 최적의 블레이드 간격을 유지하면서 작동합니다. 이 구성을 통해 다양한 두께의 금속판에 계산된 전단력을 적용하여 필요한 치수로 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
판금 가위는 직선 모서리 블랭크 생산에 탁월합니다. 절단 공정에서는 판재 왜곡을 최소화하면서 절단 표면이 지정된 요구 사항에 따라 선형 및 평행이 되도록 해야 합니다. 이러한 정밀도는 엄격한 공차 및 표면 마감 표준을 충족하는 고품질 공작물을 생산하는 데 매우 중요합니다.
플레이트 전단의 정의
중화인민공화국 기계 산업 표준에 따르면 플레이트 전단은 다음과 같이 정의됩니다:
선형으로 움직이는 상부 날을 고정된 하부 날과 함께 사용하여 판금 또는 판재에 전단 작업을 수행하는 공작 기계입니다. 절단 작업은 상부 블레이드가 직선 운동으로 하강하면서 고정된 하부 블레이드에 대해 공작물의 길이에 따라 점진적인 전단력을 생성할 때 발생합니다. 이 과정을 통해 재료의 변형을 최소화하면서 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다.
플레이트 가위는 일반적으로 다음과 같은 특징이 있습니다:
이러한 기계는 금속 가공 산업에서 정확한 크기의 시트와 판재를 생산하는 데 필수적이며, 종종 굽힘, 용접 또는 성형과 같은 추가 제작 공정을 위한 준비 단계로 사용됩니다.
금속 가위는 특정 제조 공정을 최적화하기 위해 전문 생산 시스템에 통합되는 경우가 많습니다:
냉간 성형 라인 판재 절단기: 이 정밀 가위는 자동차 제조, 특히 세로 빔, 측면 패널 생산 및 컬러 코팅 시트 성형용 냉간 절곡 라인에 맞게 제작되었습니다. 자동차 부품에 필수적인 엄격한 공차와 높은 반복성을 제공합니다.
철골 구조물 생산 라인 가위: 고강도 용도로 설계된 이 가위는 앵글 철골 및 H형강 자동 생산 라인에서 매우 중요한 역할을 합니다. 구조용 철골 부재를 깔끔하고 정사각형으로 절단하여 후속 용접 및 조립 공정에서 치수 정확도를 보장합니다.
플레이트 언코일링 라인 가위: 고속 코일 가공 라인용으로 설계된 이 가위는 금속판이 풀릴 때 빠르고 정밀하게 절단할 수 있도록 도와줍니다. 고급 동기화 시스템을 통합하여 다양한 라인 속도에서 절단 품질을 유지하며, 이는 다운스트림 작업에 매우 중요합니다.
소재별 전단 솔루션:
금속 전단기의 경사 블레이드 전단 설계는 각진 상부 및 하부 블레이드를 통합하며, 상부 블레이드는 일반적으로 1°~6° 범위의 경사각으로 설정됩니다. 이 구성은 기존의 평면 블레이드 설계에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
경사진 칼날 배열의 가장 큰 장점은 필요한 절삭력이 줄어든다는 점입니다. 칼날이 전체 폭에 걸쳐 동시에 절단하는 것이 아니라 절단선을 따라 점진적으로 재료를 맞물리기 때문에 최대 힘이 크게 감소합니다. 이러한 점진적인 전단 작용으로 인해 평평한 블레이드 설계에 비해 최대 절삭력이 20-30% 감소합니다.
절삭력 감소는 다양한 운영상의 이점으로 이어집니다:
또한 경사진 칼날 구성으로 인해 공작물 가장자리의 변형이 적어 절단 품질이 향상되는 경우가 많습니다. 이는 특히 더 얇은 게이지 재료로 작업하거나 엄격한 공차를 유지하는 것이 중요한 경우에 유용합니다.
최적의 경사각은 재료 두께, 유형 및 원하는 절단 품질과 같은 요인에 따라 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 제조업체는 다양한 절단 요구 사항을 수용하기 위해 지정된 범위 내에서 조정 가능한 칼날 각도를 제공하는 경우가 많습니다.
플랫 블레이드 전단은 비틀림 변형을 최소화하면서 고품질의 절단을 생성하는 정밀 절단 공정입니다. 이 방식은 평행한 절삭날이 동시에 공작물과 맞물려 깔끔하고 직선적인 절단이 가능합니다. 우수한 전단 품질을 제공하지만 칼날과 소재 사이의 접촉 면적이 넓기 때문에 상당한 힘과 에너지 투입이 필요합니다.
대부분의 플랫 블레이드 전단기는 기어, 캠 또는 유압 메커니즘을 활용하여 필요한 힘을 생성하는 기계식 변속기 시스템을 사용합니다. 이 견고한 설계는 대량 생산 환경에서도 안정성과 반복성을 보장합니다.
플랫 블레이드 가위는 압연 공장, 특히 철강 생산의 핫 빌릿 및 슬래브 전단에 광범위하게 사용됩니다. 이 공정은 크게 두 가지 방법으로 분류할 수 있습니다:
철공 기계 (다기능 펀칭 및 전단 기계): 이 다목적 기계는 주로 판재 전단, 프로파일 절단 및 펀칭 구멍에 중점을 두고 여러 금속 제조 공정을 수행하도록 설계되었습니다. 블랭킹 작업에 탁월하며 평평한 금속 부품을 생산할 때 정밀도와 효율성을 제공합니다. 최신 철공 기계는 프로그래밍 가능한 제어 기능을 갖추고 있어 다양한 금속 가공 작업에서 빠른 설정 변경과 생산성 향상을 가능하게 합니다.
조합 전단 및 브레이크 누르기: 이 통합형 기계는 전단 및 절곡 기능을 단일 장치에 결합하여 판금 가공을 간소화합니다. 금속판을 정밀하게 절단한 다음 절단된 조각을 원하는 각도로 구부릴 수 있으며, 이 모든 작업을 별도의 기계 간에 작업물을 옮기지 않고도 수행할 수 있습니다. 이러한 공정 통합으로 워크플로 효율성이 향상되고 처리 시간이 단축되며 부품 생산의 일관성이 향상됩니다. 고급 모델에는 복잡한 벤딩 시퀀스를 위한 CNC 제어와 최적화된 처리량을 위한 자동화된 자재 취급 시스템이 통합될 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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