마르텐사이트 및 듀플렉스 스테인리스 스틸의 완벽한 용접
다양한 종류의 스테인리스 스틸을 효과적으로 용접하는 방법에 대해 궁금한 적이 있으신가요? 이 기사에서는 마르텐사이트 및 듀플렉스 스테인리스 스틸의 특수 용접 방법에 대해 자세히 설명합니다...
용접 성공을 위해 올바른 혼합 가스를 선택하는 것이 중요한 이유는 무엇일까요? 이 기사에서는 적절한 가스 혼합물을 선택함으로써 어떻게 액적 정제, 스플래터 감소, 침투 제어를 통해 용접 품질을 획기적으로 개선할 수 있는지 살펴봅니다. 이 글에서는 2원, 3원, 4원 옵션과 같은 다양한 가스 혼합물을 다루며 다양한 용접 재료와 공정에 대한 구체적인 용도와 이점을 자세히 설명합니다. 독자들은 정보에 입각한 가스 선택을 통해 용접 결과를 최적화하고 효율성과 정밀도를 모두 향상시킬 수 있는 인사이트를 얻을 수 있습니다.
에서 용접 프로세스단일 가스 대신 혼합 가스를 차폐 가스로 사용하면 액적을 효과적으로 정제하고, 스플래시를 줄이고, 성형 개선, 침투 제어, 결함 방지 및 다공성 생산성을 감소시켜 용접 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
일반적으로 사용 용접 차폐 가스 혼합물에는 이원 가스 혼합물, 삼원 가스 혼합물 및 사원 가스 혼합물이 포함됩니다.
이진 가스 혼합물에는 Ar He, Ar-N이 포함됩니다.2, Ar-H2, Ar-O2, Ar-CO2, CO2-O2, N2-H2등
삼원 기체 혼합물에는 Ar-He-CO가 포함됩니다.2, Ar-He-N2, Ar-HeO2, Ar-O2-CO2등
쿼터니온 가스 혼합물은 덜 사용되며 주로 Ar, He, N으로 구성됩니다.2, O2, H2, CO2등
다양한 혼합 가스에서 각 성분의 비율은 큰 범위에서 달라질 수 있으며, 이는 주로 용접 공정에 의해 결정됩니다, 용접 재료용접 와이어 모델 및 기타 여러 요소를 고려합니다.
일반적으로 다음과 같은 요구 사항이 높을수록 용접 품질가 높을수록 혼합물을 준비하는 데 사용되는 단일 가스의 순도에 대한 요구 사항이 높아집니다.
MIG 용접을 위해 아르곤에 소량의 산소를 첨가하면 아크의 안정성을 향상시키고 용융 방울의 정제율을 개선하며 스프레이 전달 전류를 줄이고 습윤성을 향상시킬 수 있습니다. 용접 비드 포메이션.
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예: Ar+(1% - 2%) O2 스프레이 아크에 일반적으로 사용됩니다. 탄소강 용접저합금강 및 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
아크 대기의 산화성을 적절히 높여 용융 풀에서 용융 금속의 온도를 높이고 유동성을 개선합니다.
용융 금속은 용접 발가락으로 완전히 흐르고 언더컷 경향을 줄이고 용접 비드 플랫.
예: Ar+(5% - 10%) O2 는 탄소강 용접에 사용되어 용접 속도.
때로는 비철금속 용접을 위해 소량의 산소를 첨가하기도 합니다.
예를 들어, 매우 깨끗하게 용접할 때 알루미늄 플레이트에 1% 산소를 부피 비율로 추가하면 아크를 안정적으로 만들 수 있습니다.
이러한 종류의 혼합 가스는 주로 탄소강 및 저 합금 용접에 사용되며 다음과 같은 용도로 제한적으로 사용됩니다. 스테인리스 스틸 용접.
Ar-CO2 는 순수 CO보다 스패터가 적습니다.2의 연소 손실을 줄이고 합금 원소를 첨가하여 용접의 강도와 충격 인성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
소량의 CO2 에 소량의 O2 를 추가하여 제트 아크를 생성합니다.
가장 큰 차이점은 Ar-CO의 임계 전류가2 혼합물은 Ar-O보다 높습니다.2 혼합물.
Ar-CO2 는 중국에서 가장 널리 사용되는 바이너리 용접 가스 혼합물입니다.
시장 수요를 충족하고 품질 요구 사항을 표준화하기 위해 화학 산업 표준 HG/T3728-2004 용접 가스 혼합물 아르곤 이산화탄소가 공식화되었으며, 이는 Ar-CO 제조에 사용되는 공급 가스의 순도를 지정합니다.2 가스 혼합물, 혼합 가스 제품에 대한 기술 요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙 등을 설명합니다.
Ar-CO의 비율2 혼합 가스는 거의 모든 비율로 구성할 수 있습니다.
예를 들어, 일반적으로 5% CO2 를 혼합 가스에 주입하여 낮은 위치의 모든 펄스 MAG 용접을 위한 합금강 두꺼운 플레이트.
일반적으로 2% O를 추가하는 것에 비해2를 사용하면 용접 산화가 적고 침투력이 향상되며 다공성이 줄어듭니다;
Ar+(10% - 20%) CO2 탄소강 및 저합금강의 좁은 간격 용접, 박판의 모든 위치 용접 및 고속 용접에 사용됩니다. MAG 용접;
Ar+(21% - 25%) CO2 는 일반적으로 저탄소강의 단락 전달 용접에 사용됩니다;
Ar+50% CO2 는 높은 열 입력 깊이에 사용됩니다. 관통 용접;
Ar+70% CO2 는 두꺼운 벽 파이프 용접에 사용됩니다.
Ar He 혼합물은 비율에 관계없이 알루미늄, 구리, 니켈 합금 및 활성 금속과 같은 비철 금속을 용접하는 데 사용됩니다.
이러한 가스는 다양한 조합을 사용하여 다음과 같은 아크 전압과 열을 개선합니다. TIG 용접 및 MIG 용접의 유리한 특성을 유지하면서 용접 품질이 매우 요구되는 경우에 특히 적합한 아르곤의 특성을 유지합니다.
헬륨 함량은 안정적인 분사 아크의 효과를 생성하고 유지하기 위해 최소 20% 이상이어야 합니다.
듀플렉스 스테인리스강 용접 시, 2% - 3% N2 를 혼합 가스에 첨가하여 조인트의 피팅 부식 및 응력 부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
H2 는 열 전도성이 높은 이원자 분자입니다.
Ar-H2 혼합물을 사용하면 아크의 온도를 높이고, 침투 능력을 높이고, 용접 속도를 향상시키고, 언더컷을 방지할 수 있습니다.
또한 수소는 환원 효과가 있어 CO 기공이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
Ar-H2 혼합 가스는 주로 니켈 베이스 합금, 니켈 구리 합금, 스테인리스강 등의 용접에 사용됩니다.
수소 함량은 6% 미만으로 관리해야 합니다.
이 세 가지 성분이 포함된 혼합 가스에는 일반적으로 CO2 20% 및 O2 5% 미만.
주요 장점은 다음과 같습니다. 탄소강 용접, 저합금강 및 다양한 두께의 스테인리스 스틸. 어떤 전환 형태가 적합하든 상관없습니다.
소량의 H2 (부피 분율 1% - 2%)를 펄스 MIG 용접 중에 스테인리스강에 첨가하여 용접 습윤을 개선하고 아크를 안정적으로 만듭니다.
따라서 CO2 도 더 낮아야 합니다(부피 비율은 1% - 3%). 침탄량을 줄이고 우수한 아크 안정성을 유지하려면.
이 가스는 용접 금속에 높은 수소 함량, 열악한 기계적 특성 및 균열을 유발하므로 저합금강에는 권장되지 않습니다.
He와 CO2 에서 아르곤은 용접의 열 입력을 증가시키고 아크의 안정성을 향상시킬 수 있으며 용접 비드의 습윤 및 성형이 더 좋습니다.
언제 탄소강 용접 및 저합금강을 첨가하여 열 입력을 증가시키고 용융 풀의 유동성을 개선합니다.
그는 또한 불활성이므로 용접 금속의 산화 합금의 연소 손실에 영향을 미치지 않습니다.
예를 들어, Ar+(10% - 30%) He+(5% - 15%) CO2 펄스 제트에 사용 아크 용접 탄소강과 저합금강을 사용합니다;
(60% - 70%) He+(20% - 35%) Ar+5% CO2 는 고강도 강철, 특히 모든 위치 단락 이동 용접에 사용됩니다;
90% He+7.5% Ar+2.5% CO2 는 스테인리스 스틸의 모든 위치 단락 아크 용접에 널리 사용됩니다.
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