황동 용접: 성공적인 접합을 위한 기술 및 매개변수
황동 용접이 어려운 이유는 무엇이며, 이러한 장애물을 어떻게 극복할 수 있을까요? 이 기사에서는 황동 용접의 복잡한 세계를 살펴보고 방법, 기술 및 자세한 내용을 설명합니다.
서로 다른 두 금속을 매끄럽게 용접한다고 상상해 보세요. 이 글에서는 고유한 특성과 난제로 유명한 금속인 황동과 적동을 용접하는 7가지 효과적인 방법을 소개합니다. 가스 용접부터 아르곤 아크 용접까지 완벽한 용접을 달성하는 데 필요한 기술, 도구 및 팁을 알아보세요. 마지막에는 이러한 금속을 자신 있게 다루는 방법을 이해하여 프로젝트에서 견고하고 고품질의 접합부를 보장할 수 있습니다. 이 필수 인사이트를 통해 용접의 세계로 뛰어들어 기술을 향상시켜 보세요.
황동
황동은 특유의 황금빛으로 유명한 다용도 구리-아연 합금입니다. 표준 황동은 주로 구리와 아연으로 구성되며, 특수 황동은 납, 주석, 망간, 니켈, 철, 실리콘 등의 원소를 추가하여 특정 특성을 강화합니다.
황동의 구리 함량은 일반적으로 62%~68%이며, 녹는점은 934°C~967°C(1713°F~1773°F) 사이입니다. 이러한 구성은 우수한 내마모성과 유리한 기계적 특성을 부여하므로 황동은 압력 용기 제작 및 기타 까다로운 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
특수 황동은 표준 합금에 비해 강도, 경도 및 화학적 내식성이 뛰어납니다. 이러한 향상된 특성 덕분에 열교환기, 응축기, 극저온 파이프라인 및 해저 운송 시스템과 같은 중요한 애플리케이션에 사용되는 이음매 없는 파이프를 제조하는 데 특히 적합합니다.
황동의 다재다능함은 배관 용도를 뛰어넘습니다. 황동은 성형성과 가공성이 뛰어나 판금, 봉강, 정밀 주물 및 복잡한 부품을 생산하는 데 최적의 선택입니다. 구리 함량이 높은 황동의 뛰어난 가소성 덕분에 압력 장비 제조에 종종 요구되는 복잡한 성형 작업이 가능합니다.
또한 황동은 항균성, 전기 전도성 및 음향 특성과 같은 추가적인 이점을 제공하여 다양한 산업 분야에서 활용도가 확대되고 있습니다. 최신 합금 기술과 열처리를 통해 특정 성능 요구 사항을 충족하는 맞춤형 황동 조성이 가능하여 첨단 엔지니어링 응용 분야에서 지속적으로 관련성을 확보할 수 있습니다.
빨간색 구리
산업용 순수 구리 또는 전해 터프 피치(ETP) 구리라고도 하는 적색 구리는 최소 99.90% 구리로 구성된 고순도 구리 합금입니다. 적구리의 독특한 붉은 주황색은 구리 함량이 높고 공기에 노출되었을 때 표면에 얇은 산화막이 형성되기 때문입니다.
녹는점이 1084.62°C(1984.32°F)인 적색 구리는 상변환을 거치지 않고도 뛰어난 열 안정성을 유지합니다. 밀도는 20°C에서 약 8.94g/cm³로 일반적인 구조용 재료보다 훨씬 밀도가 높습니다. 이에 비해 마그네슘(1.738g/cm³)보다 약 4.9배 밀도이며 연강(7.85g/cm³)보다 약 14% 더 무겁습니다.
적색 구리의 표면은 산소에 노출되면 쉽게 보호 산화물 층을 형성하여 특유의 붉은 주황색을 띠게 됩니다. 주로 구리(I) 산화물(Cu2O)로 구성된 이 자연 녹청은 미적 매력에 기여할 뿐만 아니라 약간의 내식성도 제공합니다. 적색 구리의 산소 함량은 일반적으로 중량 기준으로 0.02%에서 0.04%이며, 연성 및 전기 전도도 향상과 같은 특정 기계적 및 전기적 특성을 향상시키기 위해 의도적으로 유지됩니다.
황동 용접 방법에는 가스 용접, 탄소 아크 용접, 수동 아크 용접 및 아르곤 아크 용접.
가스 용접은 전기 용접 공정에 비해 화염 온도가 낮기 때문에 황동 부품을 접합하는 데 여전히 선호되는 방법입니다. 이러한 특성은 황동 합금으로 작업할 때 중요한 우려 사항인 아연 휘발을 크게 줄여줍니다.
성공적인 황동 가스 용접을 위해서는 적절한 용가재를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 용접 와이어에는 221, 222, 224 등급이 있습니다. 이러한 합금은 실리콘(0.15-0.5%), 주석(0.5-1%), 철(0.1-0.5%) 등의 원소로 특별히 배합되어 있습니다. 이러한 첨가제는 다양한 용도로 사용됩니다:
황동 가스 용접에는 두 가지 유형의 플럭스가 필수적입니다:
적절한 플럭스 적용은 매우 중요합니다:
올바르게 수행하면 황동의 가스 용접은 우수한 기계적 특성과 최소한의 왜곡으로 고품질의 부식 방지 조인트를 생성할 수 있습니다.
황동의 수동 아크 용접에는 재료의 고유한 특성으로 인해 특정 기술과 고려 사항이 필요합니다. 구리 227 및 구리 237과 같은 시중에서 판매되는 전극 외에도 맞춤형 전극을 황동 용접에 효과적으로 활용할 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 양극을 공작물에 연결하고 음극을 용접봉에 연결하는 직선 극성 구성의 DC 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
용접 전에는 철저한 표면 준비가 중요합니다. 용접 무결성을 손상시킬 수 있는 산화물, 오염 물질 또는 유기 잔류물을 제거하기 위해 작업물 표면을 꼼꼼하게 청소해야 합니다. 적절한 용접 침투와 융합을 보장하려면 홈 각도를 60~70도 사이에서 정밀하게 가공해야 합니다.
열 충격을 완화하고 균열의 위험을 줄이려면 작업물을 150~250°C의 온도 범위로 예열하는 것이 필수적입니다. 이 예열 과정은 냉각 속도를 낮춰 용접물의 내부 응력을 최소화하는 데도 도움이 됩니다.
용접 과정에서 짧은 아크 길이를 유지하는 것은 열 입력을 제어하고 황동 용접의 일반적인 문제인 아연 기화를 최소화하는 데 매우 중요합니다. 용접 기술은 횡방향 또는 진동 동작 없이 선형적인 움직임을 사용해야 합니다. 과도한 열 축적을 방지하고 최적의 용접 풀 유동성을 유지하려면 상대적으로 높은 용접 속도를 사용하는 것이 좋습니다.
바닷물이나 암모니아가 풍부한 대기 등 부식성 환경에 노출된 황동 용접물의 경우 용접 후 열처리가 필수적입니다. 용접 후 용접된 부품을 어닐링하면 잔류 응력을 완화하고 미세 구조를 균일화하며 접합부의 전반적인 내식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
아연 흄 노출과 관련된 위험을 완화하기 위해서는 황동 용접 시 적절한 환기와 개인 보호 장비가 필수적입니다. 또한 인터패스 온도를 모니터링하고 제어하면 용접 품질과 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
황동의 수동 TIG 용접에는 일반적으로 AWS A5.7 ERCuSi-A(와이어 221), ERCuSn-A(와이어 222), ERCuAl-A1(와이어 224) 등의 특수 필러 재료가 사용됩니다. 이러한 합금은 다양한 황동 재종의 구성과 기계적 특성에 맞게 설계되었습니다. 또는 최적의 야금 호환성을 위해 자가 용접 또는 모재와 동일한 조성을 가진 필러 재료를 사용할 수도 있습니다.
이 공정에는 직류 전극 양극(DCEP)과 교류(AC)를 모두 적용할 수 있습니다. AC 용접은 DCEP에 비해 아연 휘발을 최소화하여 다공성을 줄이고 합금의 조성을 유지하기 때문에 종종 선호됩니다. AC 용접에서 전극 양극과 음극 반주기 사이의 균형을 조정하여 세정 작용과 열 입력을 최적화할 수 있습니다.
황동 TIG 용접은 일반적으로 합금의 열전도율이 우수하기 때문에 예열이 필요하지 않습니다. 그러나 두께 변화가 큰 부품(일반적으로 4:1 비율 초과)이나 크고 복잡한 어셈블리의 경우 열 충격을 방지하고 균일한 열 분포를 보장하기 위해 150~200°C로 예열해야 할 수 있습니다.
최적의 용접 품질을 얻으려면 높은 이동 속도를 유지하면서 적절한 융착을 보장하는 것이 중요합니다. 이 접근 방식은 열 영향 구역(HAZ)을 최소화하고 아연이 풍부한 황동 합금의 탈아연화 위험을 줄입니다. 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하려면 적절한 차폐 가스 흐름(일반적으로 10~15L/min의 순수 아르곤)이 필수적입니다.
잔류 응력을 완화하고 용접물의 기계적 특성을 향상시키기 위해 용접 후 열처리를 권장합니다. 300~400°C에서 1~2시간 동안 어닐링한 후 천천히 냉각하면 용접 응력을 효과적으로 완화하고 연성을 개선하며 사용 중 응력 부식 균열의 위험을 완화할 수 있습니다. 중요한 애플리케이션의 경우, 더 높은 온도(650~750°C)에서 용액 어닐링을 통해 미세 구조를 완전히 균질화한 다음 필요한 경우 급속 담금질 및 시효 경화를 고려할 수 있습니다.
황동의 탄소 아크 용접은 최적의 접합 품질을 보장하고 아연 손실을 최소화하기 위해 필러 재료와 용접 기술을 신중하게 선택해야 합니다. 용접 와이어의 선택은 구리 함량이 높은 와이어 221, 균형 잡힌 구리-아연 비율의 와이어 222, 아연 함량이 높은 와이어 224 등의 옵션과 함께 기본 금속 구성에 따라 달라집니다. 특수한 용도의 경우 특정 합금 요구 사항에 맞게 맞춤형 황동 용접 와이어를 제작할 수 있습니다.
용접 풀을 보호하고 아크 안정성을 개선하려면 가스 플럭스 301을 사용하는 것이 좋습니다. 이 플럭스는 산화를 제어하고 다공성을 줄이며 용접 비드 모양을 개선하는 데 도움이 됩니다.
단아크 용접은 황동 탄소 아크 용접에 선호되는 기술입니다. 이 방법은 열 입력을 최소화하여 황동 합금 용접 시 중요한 문제인 아연 증발과 연소 손실을 줄입니다. 또한 열 입력이 낮기 때문에 왜곡을 제어하고 모재의 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
용접 프로세스를 더욱 최적화합니다:
이러한 매개 변수를 신중하게 제어하면 탄소 아크 용접 공정을 사용하여 아연 손실을 최소화하고 최적의 기계적 특성을 갖춘 고품질 황동 용접을 달성할 수 있습니다.
산업용 순수 구리 또는 무산소 구리(OFC)로도 알려진 적색 구리는 특정 용도와 생산 규모에 적합한 다양한 용접 기술을 사용하여 접합할 수 있습니다. 중소형 부품의 경우 가스 용접과 수동 아크 공정이 주로 사용되며, 대형 구조물이나 대량 생산에는 자동화된 방법이 선호됩니다.
버트 조인트는 적동 용접에 선호되는 방법으로, 최적의 강도와 최소한의 왜곡을 제공합니다. 랩 조인트와 T 조인트는 특정 설계 요건이나 접근성 제약으로 인해 필요한 경우에만 사용됩니다. 적색 구리의 가스 용접에는 필러 재료에 대한 두 가지 기본 옵션이 있습니다:
산소와 아세틸렌의 균형 잡힌 비율을 특징으로 하는 중성 불꽃은 적색 구리를 가스 용접하는 데 매우 중요합니다. 이 불꽃 유형은 약 3200°C(5792°F)의 온도를 유지하며 용접 풀의 산화와 탄소 함침을 모두 방지합니다. 산화 불꽃은 다공성 및 접합 강도 감소로 이어질 수 있고 침탄 불꽃은 용접부에 취성을 유발할 수 있으므로 적절한 불꽃 조정이 필수적입니다.
적색 구리에 가스 용접을 할 때는 열 구배를 줄이고 균열의 위험을 최소화하기 위해 작업물을 약 300~500°C(572~932°F)로 예열하는 것이 중요합니다. 또한 접합 표면의 청결을 유지하고 열 입력을 제어하는 것은 열 전도성이 높은 이 소재에서 고품질 용접을 달성하는 데 중요한 요소입니다.
적색 구리의 수동 아크 용접에서는 일치하는 적색 구리(T2, T3) 모재와 함께 ERCu 또는 ECu 용접봉(예: 구리 107)을 사용합니다. 용접 전에 조인트 가장자리를 철저히 청소하여 산화물과 오염 물질을 제거하여 최적의 용접 품질을 보장하는 것이 중요합니다.
두께가 4mm를 초과하는 공작물의 경우 열 충격을 방지하고 균열의 위험을 줄이기 위해 예열이 필수적입니다. 권장 예열 온도 범위는 400~500°C이며, 보정된 고온계를 사용하여 모니터링해야 합니다. 용접은 아크 안정성과 침투력을 높이기 위해 직류 역극성(DCEP) 전원을 사용하여 수행해야 합니다.
용접 과정에서 열 입력과 산화를 최소화하기 위해 아크 길이를 짧게 유지하세요. 전극은 측면으로 움직이지 않고 일직선으로 조작해야 합니다. 약간의 왕복 동작은 용접 풀 제어 및 융합을 개선할 수 있습니다. 확장 용접의 경우 백스텝 용접 기술을 사용하여 열 분포를 관리하고 왜곡을 줄이세요.
용접 속도는 열 입력과 용접 품질의 균형을 맞추기 위해 최적화되어야 합니다. 일반적으로 구리 용접에서는 속도가 빠를수록 열 영향 영역(HAZ)이 제한되고 다공성의 위험이 줄어들기 때문에 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
멀티 패스 용접에서는 철저한 패스 간 청소가 중요합니다. 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 층 사이의 슬래그와 산화물을 모두 제거하여 내포물을 방지하고 적절한 융합을 보장합니다.
구리를 용접할 때는 잠재적으로 유해한 연기에 노출되지 않도록 적절한 환기가 무엇보다 중요합니다. 국소 배기 환기를 사용하거나 적절한 호흡기 보호구를 착용하여 구리 중독의 위험을 완화하세요.
용접 후 처리에는 피닝을 통한 응력 완화가 포함됩니다. 용접 비드가 아직 뜨거울 때 부드럽게 망치로 두드려 압축 응력을 유도하면 수축 응력에 대응하고 용접 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 과도한 변형이나 균열이 발생하지 않도록 주의하세요.
중요한 애플리케이션의 경우, 잔류 응력을 더욱 완화하고 용접 및 HAZ의 미세 구조를 최적화하기 위해 용접 후 열처리(PWHT)를 고려하세요.
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적동 수동 TIG 용접에는 ER Cu(와이어 201), ERCu-A1(와이어 202), T2 적동 와이어와 같은 특수 필러 와이어가 사용됩니다. 용접 전에는 용접 모서리와 필러 와이어 표면을 꼼꼼하게 청소하여 산화막, 오일 및 기타 오염 물질을 제거하는 것이 중요합니다. 이러한 준비는 용접 무결성을 손상시킬 수 있는 다공성 및 슬래그 내포물과 같은 결함을 방지합니다. 청소는 기계적 방법(예: 와이어 브러싱, 연마) 또는 화학적 공정(예: 산 세척)을 통해 수행할 수 있습니다.
조인트 준비는 재료 두께에 따라 다릅니다. 두께가 3mm 미만인 경우 사각 맞대기 접합으로 충분합니다. 3~10mm 두께의 플레이트는 60~70° 각도의 단일 V 홈이 필요합니다. 두께가 10mm를 초과하는 경우에는 60~70° 각도의 X자 홈(이중 V)을 사용하는 것이 좋습니다. 완전한 관통을 위해서는 무딘 모서리보다 날카로운 모서리를 사용하는 것이 좋습니다. 맞대기 접합부의 루트 간격은 플레이트 두께 및 그루브 형상에 따라 0.5~1.5mm 범위에서 정밀하게 제어하여 융착을 최적화하고 왜곡을 최소화해야 합니다.
적색 구리의 TIG 용접은 일반적으로 직류 전극 양극(DCEP) 극성을 사용하며, 텅스텐 전극은 양극 단자에 연결됩니다. 이 구성은 산화물 제거를 촉진하고 용접 풀 유동성을 향상시킵니다. 특히 용접 루트에서 다공성을 완화하고 안정적인 융착을 보장하려면 다음과 같은 작업이 필수적입니다:
예열 온도는 신중하게 조절해야 합니다: 두께가 3mm 미만인 경우 150-300°C, 두꺼운 섹션의 경우 350-500°C입니다. 과도한 예열은 특정 구리 합금에서 과도한 입자 성장과 잠재적인 침전 경화를 통해 용접 조인트의 기계적 특성을 저하시킬 수 있으므로 피해야 합니다.
용접 공정은 정밀한 열 입력 제어를 통해 짧은 아크 길이를 유지하고 약간의 후방 토치 각도를 사용하여 침투를 개선하고 산화를 줄이면서 실행해야 합니다. 잔류 응력을 완화하고 기계적 특성을 최적화하기 위해 두꺼운 섹션의 경우 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
탄소 아크 용접은 적색 구리 부품을 접합하는 데 적합한 기술입니다. 이 공정은 탄소 또는 흑연 전극을 주 열원으로 사용하며, 용접 와이어 구성은 가스 용접 작업에서 사용되는 것과 일치합니다. 이 방법은 모재의 용접과 절단이 모두 가능한 다목적성을 제공합니다.
최적의 결과를 얻으려면 가스 플럭스 301과 같은 특수 플럭스를 사용하는 것이 좋습니다. 이 플럭스는 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하고 흐름 특성을 개선하며 전반적인 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 탄소 전극과 흑연 전극 사이의 선택은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라지며, 일반적으로 흑연이 더 나은 아크 안정성과 낮은 오염 위험을 제공합니다.
이 방법을 사용하여 적색 구리를 용접할 때는 재료의 높은 열 전도성을 고려하는 것이 중요합니다. 공작물을 예열하고 적절한 패스 간 온도를 유지하면 열 관련 결함을 방지하고 균일한 침투를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 왜곡을 최소화하고 구리의 바람직한 특성을 유지하려면 열 입력을 제어하는 것이 필수적입니다.
용접 공정 중에는 흄이 발생할 가능성이 있으므로 적절한 환기가 필요합니다. 또한 작업자는 구리가 녹을 때 가스를 흡수하는 경향이 있어 제대로 관리하지 않으면 다공성이 발생할 수 있는 등 구리 용접과 관련된 특정 문제를 인식하고 있어야 합니다.
한 회사에서 장비를 설치하는 동안 Φ180mm×10mm 크기의 구리 튜브(모델 T2) 6개를 용접해야 했습니다. 이 작업을 위해 수동 텅스텐 불활성 가스 용접을 사용하여 큰 성공을 거두었습니다. 용접 공정 단계는 다음과 같습니다:
1. 용접 전 준비
1.1 사용된 용접 장비는 WSE-350 AC/DC였습니다. TIG 용접 DC 양극성을 가진 기계입니다. 선택한 용접 재료 는 직경 3mm의 구리 용접 와이어(와이어 201)였습니다. 아르곤 가스의 순도는 ≥99.96%였습니다.
1.2 경사면은 그 사이에 간격이 남지 않도록 정렬되었습니다.
1.3 구리 튜브와 구리선의 용접 부위는 오일, 산화층, 습기 및 기타 오염 물질이 없고 금속 광택을 나타냅니다.
1.4 용접 매개변수: Φ14mm 노즐과 함께 Φ3mm 세륨 텅스텐 전극을 사용했습니다. 용접 전류는 160~180A로 설정했고 아르곤 가스 유량은 15L/min으로 설정했습니다.
1.5 예열: 구리의 높은 열전도율과 열팽창 계수, 가열 시 취성 때문에 용접 전에 구리 튜브의 베벨과 양쪽의 60mm 영역을 예열했습니다. 이 예열은 약 500℃의 온도에 도달하는 산소-아세틸렌 불꽃을 사용하여 수행되었습니다. 온도는 포인트 접촉식 온도계로 측정했습니다.
1.6 튜브의 두 부분을 압접 용접했습니다(튜브 둘레를 세 부분으로 나누고 그 중 두 부분은 압접 용접, 한 부분은 용접의 시작점). 압정 용접은 필요한 길이가 10mm 이상이고 적절한 용접 높이가 3mm였습니다.
2. 용접 절차
용접 공정은 루트 런과 캡 런의 두 가지 레이어로 진행되었습니다. 모든 용접은 회전 용접 위치, 특히 시계 화면의 10시에서 11시 30분 사이에 이루어졌으며 용접 중에 무작위로 위쪽으로 회전했습니다.
2.1 루트 실행: 루트 실행은 왼쪽을 사용하여 수행되었습니다. 용접 기술. 용접하는 동안 가스 포켓, 슬래그 내포물, 용접 스패터 및 불완전한 침투를 방지하기 위한 조치를 취했습니다. 그림 7과 같이 아르곤 차폐 효과를 높이기 위해 용접 와이어와 튜브 표면 사이의 각도를 가능한 한 작게 유지했습니다.
용접 건이 부드럽게 움직이고 용접 풀 온도가 적절하게 제어되는지 확인하세요. 용접 공정이 원활하게 진행되려면 온도가 너무 높거나 낮지 않아야 합니다. 용접 풀에서 용융된 구리의 흐름을 면밀히 모니터링하고 용융 및 침투 타이밍을 파악하는 것이 중요합니다.
용접 풀의 용융 금속이 약간 가라앉기 시작하면 침투를 나타냅니다(기본적으로 뿌리가 잘 형성된 상태).
필러 와이어 삽입을 위해 "중단된" 와이어 공급 방법, 즉 구리 용접 와이어가 교대로 전진 및 후퇴하는 방법을 채택합니다. 와이어는 "신속하게" 공급되고 "깨끗하게" 후퇴하여 균일하게 앞으로 용접하는 동안 이 상태를 유지해야 합니다. 용접 속도가 약간 느리거나 침투가 고르지 않으면 불완전 침투 또는 번스루가 발생하여 용접 결절이 발생할 수 있습니다. 아크 타격, 접합 및 작동 방식은 앞서 설명한 아르곤 아크 용접 방식과 동일합니다.
2.2 커버 레이어 용접: 용접 건이 좌우로 흔들리고 용접 와이어가 용접 건의 움직임에 따라 공급됩니다. 아크가 홈의 양쪽으로 이동하면 약간 멈추고 용접 와이어를 추가하여 홈을 채우고 튜브 표면에서 1.5~2mm 위로 올립니다. 용접 건과 용접 와이어가 적절하게 협력하고 균일하게 스윙해야 용접 풀 모양의 일관성을 제어하고 안팎으로 우수한 품질의 용접을 생성할 수 있습니다.
1) 용접 중 "텅스텐 접촉"(즉, 텅스텐 전극이 용접 와이어 또는 용접 풀에 접촉하는 것)은 엄격히 금지됩니다. 용접 중에 "텅스텐 접촉"이 발생하면 다량의 금속 먼지와 증기가 용접 풀에 들어가 용접에 벌집 모양의 구멍이나 균열이 많이 생깁니다. "텅스텐 접촉"이 발생하면 용접을 중지하고 깨끗하게 연마하여 처리한 다음 금속에 구리 반점이 없어질 때까지 텅스텐 전극을 교체하거나 텅스텐 팁을 다시 연마하세요.
2) 겹치는 선이 단단히 닿도록 하고 튜브 표면이 긁히지 않도록 주의하세요.
3) 용접부가 약간 식은 후 파이프를 돌려서 단단히 고정합니다.
4) 층간 온도를 조절합니다. 용접 융착이 어려워지면 온도가 낮다는 것을 나타냅니다. 다시 용접하기 전에 500℃ 이상으로 재가열하여 불완전한 융착 또는 불량 융착 결함을 방지합니다.
5) 양호한 융착, 약간 빠른 용접 속도 및 적절한 와이어 공급을 보장합니다. 불완전한 용융 또는 불량한 용융 결함을 방지하기 위해 모재와 용접 와이어의 동시 용융에 주의하여 하나로 합쳐지도록 합니다.
6) 용접 아크를 소화할 때 용접 건을 즉시 들어올려서는 안 됩니다. 포스트 플로우를 계속 사용하십시오. 차폐 가스 기능을 사용하여 용접 풀을 보호하여 모공이 형성되는 것을 방지합니다.
검사 후 기공, 균열, 슬래그 내포물 등의 결함이 없으면 용접된 배관 이음부의 용접 부위를 600~700℃로 재가열한 후 수돗물로 담금질하여 용접 부위의 가소성을 높입니다.
용광로 냉각 풀의 워터스톱은 δ=2mm의 얇은 보라색 구리 시트를 용접한 것으로 구성됩니다. 구리의 뛰어난 열 전도성 때문에 용접이 까다롭습니다.
온도가 용융 풀을 형성하기에 충분하지 않아 용접부에서 금속이 합쳐지지 않거나 제대로 융합되지 않거나 온도가 너무 높아 용접 영역의 넓은 영역이 용융되어 다음과 같은 결과가 발생합니다. 용접 결함 번스루 또는 용접 덩어리와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 얇은 보라색 구리 시트를 용접하는 것은 다소 '까다로운' 문제입니다.
'황동'을 사용하면 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 브레이징" 용접 방법. 용접 전 준비 사항과 용접 작업 과정은 다음과 같습니다:
1) 각 면의 60mm 오염을 제거합니다. 용접 솔기 강철 와이어 브러시를 사용하여 금속 광택이 드러나도록 광택을 냅니다.
2) 공작물은 홈 없이 페어링되며, 페어링 간격은 1mm 미만이어야 합니다.
3) Ф3mm 실리콘 황동 용접 와이어(와이어 224)를 다음과 함께 사용하십시오. 용접 플럭스 301.
4) 용접 할 부위의 수평을 맞 춥니 다 (패드는 평평하게 만들어집니다. 강판열 변형을 방지하기 위해 더 두꺼워야 합니다).
5) 예열. 두 명의 용접사가 중간 용접 토치와 중성 불꽃을 사용하여 용접 부위를 동시에 가열하여 500~600℃의 온도에 도달합니다. 한 사람은 용접하고 다른 한 사람은 용접 위치를 계속 가열하여 용접 공정의 안정적인 진행을 보장합니다.
6) 예열 용접기는 중성 불꽃을 사용하고 용접 용접기는 약간의 산화 불꽃을 사용합니다.
7) 스폿 용접 스폿 용접은 60~80mm의 스폿 용접 거리로 연속적으로 수행해야 합니다. 스폿 용접 포인트는 더 작아야 합니다.
8) 가열 및 용접 중 용접 부위의 온도 변화에 주의하여 너무 높거나 너무 낮지 않도록 주의하세요. 일반적으로 진한 빨간색(550~600℃)으로 육안으로 판단합니다.
9) 용접 노즐의 움직임이 일정하고 균일한 속도로 앞으로 움직여야 합니다. 불꽃 코어(흰색 점)는 용융 풀에서 5~8mm 위에 있어야 합니다. 불꽃의 윤곽은 항상 용융 풀을 덮어 공기와 접촉하지 않도록 해야 합니다. 황동 액체가 용접 양쪽으로 자연스럽고 부드럽게 퍼져 틈새로 침투하는지 확인합니다.
10) 용접 조인트의 결정 구조를 더 조밀하게 만들고 강도와 인성을 향상 시키려면 용접 후 작은 망치로 용접부를 두드려주십시오.
11) 용접 후 기밀성 테스트를 수행합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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