MIG/MAG 용접: 알아야 할 모든 것
두 금속을 매끄럽게 용접하면서 높은 효율과 최소한의 낭비를 달성한다고 상상해 보세요. 이것이 바로 첨단 차폐 가스와 정밀한 아크 제어를 결합한 기술인 MIG/MAG 용접의 마법입니다...
프로젝트에 MIG 용접과 TIG 용접 중 어떤 것이 더 나은 선택인지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 각 용접 방법의 주요 차이점, 장점, 적용 분야에 대해 자세히 설명합니다. 효율성과 비용부터 정밀도와 다용도성까지, 특정 요구사항에 적합한 기술을 선택하는 방법을 알아보세요. 마지막에는 어떤 용접 프로세스가 작업에 가장 적합한 결과를 보장하는지 명확하게 이해할 수 있을 것입니다.
텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 텅스텐 또는 텅스텐 합금을 사용합니다. 전극 재료 전극과 모재(공작물) 사이에 생성된 아크를 통해 모재와 필러 와이어를 녹이면서 불활성 가스로 모재와 필러 와이어를 보호합니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 또는 텅스텐 불활성 용접이라고도 합니다. 가스 용접 (TIG).
차폐 아크 용접(SMAW)은 용접 프로세스 전기 아크를 사용하여 코팅된 전극과 모재를 모두 녹입니다. 코팅된 전극은 용접 플럭스 가열하면 녹아 아크 안정화, 슬래그 형성, 용접부 탈산 및 정제 등 여러 기능을 제공합니다.
전극을 사용한 수동 아크 용접의 개략도
그리고 용접력 차폐 아크 용접(SMAW)에 사용되는 소스는 AC 용접기 또는 하강 특성이 있는 DC 아크 용접기여야 합니다.
일반적으로 AC 아크 용접기를 사용하지만, 아크의 안정성이 더 필요한 경우 DC 아크 용접기를 사용할 수도 있습니다.
차폐 아크 용접(SMAW)의 주요 기능은 다음과 같습니다:
가스 금속 아크 용접(GMAW)
무엇 MAG 용접?
금속 활성 가스 용접(활성 가스)
MIG 용접이란 무엇인가요?
금속 불활성 가스 용접(불활성 가스)
가스 금속 아크 용접(GMAW)은 일반적으로 유형에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 차폐 가스 사용: MAG 용접 및 MIG 용접.
MAG 용접은 CO2 또는 CO2 및 아르곤 또는 산소(활성 가스라고 함). CO2 를 사용하면 CO2 아크 용접은 MIG 용접과 구별됩니다.
이와 달리 MIG 용접은 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스를 차폐 가스로 사용합니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW)의 원리는 얇은 직경의 소모성 전극(용접 와이어)과 모재 사이에 아크를 발생시키면서 보호 가스로 환경을 밀폐하고 모재와 용접 와이어를 녹이는 것입니다.
GMAW는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 용접 방법휴대용 용접기를 사용한 반자동 용접, 로봇 용접 및 자동 용접을 포함합니다.
소모성 전극 가스 차폐 용접의 개략도
CO의 기능2 용접이 있습니다:
MAG 용접의 특성:
CO의 장점 외에도2 용접, 깨끗하고 매력적인 용접 이음새, 낮은 스패터 수준, 양면 성형 용접의 용이성 및 전체관통 용접고속 용접에 이상적입니다.
펄스 MIG(GMAW) 용접의 특성:
MIG 방식은 일반적으로 알루미늄 용접에 사용되며 펄스 제어를 사용하는 경우가 많습니다. 펄스 MIG 용접은 스프레이 이송 공정을 통해 스패터를 최소화할 수 있습니다. 그 결과 시각적으로 보기 좋은 용접과 평평한 용접 높이 모양을 얻을 수 있습니다.
비펄스 MAG/MIG 용접에 비해 펄스 MIG 용접은 더 두꺼운 와이어를 사용하여 스프레이 전달을 달성할 수 있으므로 와이어 공급 성능이 향상되고 얇은 와이어의 와이어 비용을 줄일 수 있습니다. 플레이트 용접.
특히 MIG 용접은 알루미늄 및 합금 용접 시 자동화 및 로봇화에 유리합니다.
펄스 MIG(GMAW) 용접의 원리:
펄스 MIG 용접에서는 용접 전류가 펄스 전류(Ip)와 기본 전류(Ib) 사이에서 주기적으로 번갈아 가며 발생합니다. 이 주기적인 교대로 인해 광범위한 용접 전류 수준에서 액적 전달이 가능합니다(그림 참조).
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접, 가스라고도 합니다. 텅스텐 아크 용접 (GTAW)는 비용융 전극 가스 차폐 아크 용접의 한 유형입니다. 스퍼터링이 없고 스테인리스 스틸, 알루미늄, 철 및 기타 금속을 용접할 수 있는 것이 특징입니다.
비소모성 텅스텐 전극이 사용되며 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스로 용접부를 보호합니다. 불활성 가스 내에서 아크가 생성되고 용접을 위해 아크의 열에 의해 모재가 녹습니다.
아크의 안정성과 주변 불활성 가스가 제공하는 보호 기능으로 인해 스퍼터링이 최소화됩니다. TIG 용접. 필러 재료를 사용할 수 있지만 용접 공정에는 필요하지 않습니다.
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접용 반자동 장비는 용접 전원 공급 장치, 용접 토치, 액화 가스 실린더, 가스 유량 조절기 및 수냉식 용접 토치 또는 와이어와 같은 필요한 추가 장비로 구성됩니다. 용접 재료.
전류의 극성(양극 또는 음극)은 모재 금속에 따라 선택해야 하므로 주의해야 합니다. 용접 전원 이 선택이 가능한 장치가 장착되어 있어야 합니다.
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 아르곤과 같은 불활성 가스로 보호되는 환경에서 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 생성하여 모재와 추가 충전재를 용융 및 용접하는 용접 방법입니다.
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접에는 AC/DC 분류, 펄스 및 용접 와이어에 따라 구분할 수 있는 여러 가지 변형이 있습니다.
DC TIG 용접은 DC 아크 용접 전원을 사용하며 일반적으로 음극과 양극 모재를 사용하여 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 스테인리스 스틸 용접, 티타늄, 구리 및 구리 합금.
반면 AC TIG 용접은 AC 아크 용접 전원을 사용하며 전극과 모재의 양극과 음극을 번갈아 가며 사용합니다. 전극이 양극(EP 극성)이면 전극이 과열되어 빠르게 소모되므로 모재 표면에서 산화물 층을 제거하는 세정 효과가 발생합니다. 이 세정 효과는 알루미늄, 마그네슘 및 기타 금속 용접에 널리 사용됩니다.
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접에 AC 또는 DC를 선택하는 것은 모재의 종류에 따라 결정해야 합니다. TIG 용접의 또 다른 변형은 펄스 전류와 기본 전류 사이에서 주기적으로 용접 전류를 번갈아 가며 사용하는 "펄스 TIG 용접"이라고 합니다.
펄스 전류를 사용하는 동안 모재는 녹고 베이스 전류를 사용하는 동안 냉각됩니다. 이러한 주기적인 교대로 융점과 비드형 용접이 형성됩니다.
| 출력 전류 파형에 따른 분류 | ||
|---|---|---|
| 출력 전류 | 펄스 | 빈도 |
| DC | 와 함께 | 저주파(0.5Hz ~ 20Hz) |
| 와 함께 | 중간 주파수(20Hz ~ 500Hz) | |
| 와 함께 | 고주파(20KHz 이상) | |
| 없이 | / | |
| AC | 와 함께 | 저주파(0.5Hz ~ 20Hz) |
| 와 함께 | 중간 주파수(20Hz ~ 500Hz) | |
| 없이 | / | |
텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접에 용접 와이어를 사용하는 경우, "냉간 용접 와이어 방식'과 '열간 용접 와이어 방식'이 있습니다.
냉간 용접 와이어 방식은 기존 용접 재료를 사용합니다. 반면 핫 와이어 방식은 미리 전류를 인가하여 용접 와이어를 가열하기 때문에 단위 시간당 증착률이 높습니다. 핫 와이어 방식은 콜드 와이어 방식에 비해 3배 많은 양의 용접 재료를 증착할 수 있어 단시간에 빠르게 용접할 때 유용합니다.
TIG 용접은 고품질 용접을 제공하지만 필요한 증착량을 달성하는 데 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 핫 와이어 방식은 이러한 한계를 극복하는 데 도움이 됩니다.
| 용접 와이어의 유무에 따른 분류 | |
|---|---|
| 용접 스틱 | 용접 와이어 모드 |
| 없이 | / |
| 함께 | 냉간 용접 와이어 방식 |
| 핫 와이어 방식 | |
그리고 텅스텐의 특성 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)으로도 알려진 불활성 가스(TIG) 용접에는 다음이 포함됩니다:
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접과 유사하게 불활성 가스를 보호막으로 사용하는 전기 아크 용접의 일종입니다. 하지만 MIG 용접은 방전 전극을 녹이는 소모성 전극 용접 방식입니다.
일반적으로 다음 용도로 사용됩니다. 스테인리스 스틸 용접 및 알루미늄 합금과 차폐 가스는 용접 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 전극은 철선으로 만들어지며 용접 와이어 공급 장치에 설치되는 코일 형태로 공급됩니다.
전기 모터가 이송 롤러를 구동하여 용접 와이어를 용접 토치 상단으로 자동으로 공급합니다. 용접 와이어가 접촉 스트립을 통과하면 용접 와이어에 전원이 공급됩니다. 용접 와이어와 모재 사이에 아크가 생성되어 용접 와이어와 모재를 모두 녹이면서 용접할 수 있습니다. 동시에 노즐을 통해 용접 영역 주변에 차폐 가스가 공급되어 아크와 용융된 재료를 대기로부터 격리합니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접을 위한 반자동 장비는 용접 전원 공급 장치, 용접 와이어 공급 장치, 용접 토치, 액화 가스 실린더로 구성됩니다.
알루미늄 용접에는 MIG 용접이 주로 사용되기 때문에 용접 와이어 공급 장치는 부드러운 알루미늄 와이어를 안정적으로 공급할 수 있는 설계를 갖추고 있습니다. 4축 모드).
금속 활성 가스(MAG) 용접은 사용되는 차폐 가스와 용접 와이어의 유형에 따라 분류할 수 있습니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 또한 AC/DC 유형으로 분류할 수 있으며, 다음과 같은 경우 펄스 용접.
| MIG 용접의 분류 | ||
|---|---|---|
| DC | 없이 | 단락 아크 MIG 용접 |
| 없이 | 스프레이 MIG 용접 | |
| 없이 | 고전류 MIG 용접 | |
| 함께 | 펄스 M1G 용접 | |
| 함께 | 저주파 중첩 펄스 MIG 방식 | |
|
AC | 함께 | AC 펄스 MIG 용접 |
| 함께 | 저주파 중첩 AC 펄스 M1G 용접 | |
| DC+AC | 함께 | AC/DC 복합 펄스 MIG 용접 |
AC/DC 복합 펄스 MIG 용접
단락 회로 아크 메탈 불활성 가스(MIG) 용접은 단락 전달 현상을 이용한 용접 방법입니다. 이 방법은 반자동 용접을 사용하고 모재에 대한 열 전달이 적기 때문에 얇은 판재 용접에 이상적입니다.
단락 아크 금속 활성 가스(MAG) 용접은 일반적으로 복잡한 구조의 중간 두께 판재를 용접하는 데 사용되며, 펄스 MIG 용접은 일반적으로 중간 두께 판재를 MIG 용접으로 용접하는 데 사용됩니다.
스프레이 MIG 용접
스프레이 금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 전류를 임계 전류 이상으로 설정하고 아크 전압을 증가시키는 용접 방법입니다. 이 방법은 스프레이 전달 현상을 사용하여 용접 재료를 녹이고 분무하여 접합합니다.
스패터 없이 알루미늄을 용접할 경우 융착 불량과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이 경우 아크 전압을 약간 낮추고 작은 스프레이 전달 상태에서 용접을 수행할 수 있습니다. 그러나 얇은 판재부터 중간 두께의 판재까지 용접할 수 있는 펄스 MIG 용접이 대중화되면서 스프레이 MIG 용접의 사용은 점차 줄어들고 있습니다.
고전류 금속 불활성 가스(MIG) 용접 방식은 용접에 굵은 직경의 용접 와이어(직경 약 3.2mm ~ 5.6mm)를 사용합니다. 용접 장치는 이중 차폐 가스 노즐이 있는 용접 토치와 안정적인 전류 특성과 약 1000A의 정격 출력 전류를 가진 전원 공급 장치로 구성됩니다.
전통적인 펄스 MIG 용접
직류(DC) 및 펄스 금속 불활성 가스(MIG) 용접 방식은 전통적인 펄스 MIG 용접 방식이라고도 합니다. 기본 원리는 펄스 금속 활성 가스(MAG) 용접과 동일합니다. 유지 아크의 기본 소전류와 임계 전류 이상의 펄스 전류를 번갈아 가며 평균 전류가 임계 전류보다 낮은 경우에도 용접 와이어를 원자화할 수 있도록 하는 용접 방식입니다. 이 방법은 얇은 판과 두꺼운 판을 포함한 모든 판재를 효율적이고 효과적으로 용접할 수 있습니다.
저주파 중첩 펄스 용접
저주파 중첩 펄스 용접법은 고부가가치 알루미늄 용접을 위해 펄스 금속 불활성 가스(MIG) 용접을 개발한 것입니다. 아름다운 물고기 비늘 용접을 생성하는 데 사용되며 종종 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 얇은 알루미늄 용접 자동차 및 오토바이의 번호판.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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