전단기 작동 및 유지보수: 최첨단 팁

목적

이 문서의 목적은 기계 작업자를 위한 표준화된 운영 절차를 수립하여 사람과 장비의 안전을 보장하는 동시에 생산 효율성을 최적화하는 것입니다. 이러한 지침을 구현함으로써 인적 오류로 인한 제품 재작업 및 폐기율을 최소화하고, 일관되고 정상화된 운영을 촉진하여 궁극적으로 전반적인 제조 품질과 생산성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

범위

이 문서는 생산 부서 내 시어링 기계에 대한 운영 관리 및 모범 사례를 간략하게 설명합니다. 작동 전 점검부터 종료 절차까지 기계 작동의 모든 측면을 포괄하며 작업자, 감독자 및 유지보수 직원을 포함하여 전단 작업에 관련된 모든 직원이 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

작동 원리

전단 기계는 정밀한 절단 메커니즘을 사용하여 다양한 두께의 금속판을 원하는 치수로 분리합니다. 이 공정에서는 동적으로 움직이는 상부 블레이드와 고정된 하부 블레이드 사이에 세심하게 보정된 블레이드 간격을 활용합니다. 상부 블레이드가 하강하면서 공작물에 집중된 전단력을 가하여 절단 라인을 따라 제어된 재료 파손을 유도합니다.

전단 기계는 작동 방식에 따라 분류됩니다:

1. 수동(풋 페달로 작동)
2. 기계식(전기 모터로 구동)
3. 유압 스윙 빔(유압 시스템 활용으로 힘과 제어력 향상)

주로 직선형 블랭크 생산을 위해 설계된 전단 기계는 판금 제조 공정에 필수적인 요소입니다. 전단 작업의 효율성은 몇 가지 중요한 요소에 달려 있습니다:

• 블레이드 간극 최적화: 재료 특성 및 두께에 맞게 조정
• 블레이드 형상 및 재질: 내구성과 깔끔한 절단을 위한 설계
• 홀드다운 압력: 전단 중 공작물 안정성 보장
• 절단 각도: 힘 분포 및 가장자리 품질에 영향을 미침

고품질의 공작물을 얻으려면 전단 공정이 유지되어야 합니다:

1. 전단 모서리의 직진성 및 평행도
2. 플레이트 왜곡 최소화
3. 제어된 버 형성
4. 정밀한 치수 정확도

저희 시설에서는 최대 4mm 두께와 2000mm 너비의 시트를 처리할 수 있는 견고한 모델인 QB11-4×2000 시어링 기계를 사용합니다. 이 기계는 다음을 제공합니다:

• 고정밀 블레이드 정렬
• 반복 가능한 절단을 위한 프로그래밍 가능한 백 게이지
• 최적화된 절단 성능을 위한 가변 레이크 각도 조정
• 작업자 보호를 위한 통합 안전 기능

책임

관련 생산 담당자는 생산 과정에서 자재 확인, 품질 보증, 보고서 작성 등의 업무를 담당합니다.

절차

5.1 재료 선택

관련 담당자는 생산 요구 사항에 따라 필요한 재료를 선택합니다. 선택할 때 재료의 색상, 등급, 코팅 유형, 두께, 너비 및 강도와 생산 주문의 요구 사항과 일치하는지 여부에주의를 기울여야합니다. 남은 재료를 먼저 사용합니다.

5.2 머신 시작 및 종료

기기를 시작할 때는 먼저 전기 캐비닛의 주 제어 전원 잠금 장치를 열고 스위치를 "켜기" 위치로 설정한 다음 주 제어 패널의 전원 스위치를 "켜기" 위치로 켜야 합니다. 종료할 때는 먼저 주 제어 스위치를 "꺼짐" 위치로 설정한 다음 전기 캐비닛의 전원 스위치를 "꺼짐" 위치로 돌리고 캐비닛을 잠급니다.

5.3 시어링 머신 사용 시 주의사항:

• 정상 조건에서 다양한 두께의 판재를 얇은 두께부터 두꺼운 두께까지 절단할 수 있도록 여러 사이클 동안 무부하로 전단기를 작동합니다. 작업자가 전단 기계의 성능을 숙지하고 있는지 확인합니다.
• 다른 두께의 판재를 시험적으로 절단할 때는 해당 칼날 간격을 조정하세요. 해당 칼날 간격을 조정하지 않으면 칼날의 내구성에 영향을 미칩니다.
• 작동 중 균형 잡힌 소음 수준을 유지하세요. 전단기에 비정상적인 소음이 발생하면 기계를 멈추고 점검하세요.
• 작동 중 오일 온도는 60도를 넘지 않아야 합니다. 이를 초과하면 작동을 멈추고 휴식을 취하세요.

7.4 운영 절차

7.4.1 운영 전 준비 사항

(1) 작동하기 전에 작업자는 단단한 보호복을 착용하고 팔목을 조여야 하며, 작동 중인 기계 근처에 헐렁한 옷을 입거나 몸을 감싸서 기계에 걸리지 않도록 해야 합니다. 안전모를 착용해야 하며 머리카락은 헬멧 안쪽으로 집어넣어야 합니다. 스커트와 샌들은 허용되지 않습니다.

(2) 작업자는 전단기의 주요 구조, 성능 및 사용법을 숙지하고 있어야 합니다.

(3)이 기계는 다양한 강판, 동판, 알루미늄 판 및 비강판 전단에 적합합니다.금속 소재 기계의 정격 값과 동일한 두께의 플레이트(하드 마크, 슬래그, 버, 용접부가 없는 경우)를 사용해야 합니다. 두께를 초과하는 것은 허용되지 않습니다.

(4) 기계의 각 부품의 윤활은 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 작업자는 교대 근무에 한 번씩 윤활유를 추가하고 기계 수리공은 6개월에 한 번씩 롤링 베어링 부품에 윤활유를 추가해야 합니다.

7.4.2 운영 절차

(1) 운영자는 장비의 일반적인 구조와 성능을 숙지하고 장비의 성능 한계를 초과하여 사용하는 것을 엄격히 금지해야 합니다.

(3) 기계를 시작하기 전에 장비 윤활 요구 사항에 따라 윤활 그리스를 추가하고 오일 컵 레벨과 오일 품질을 확인한 후 오일 컵 구멍 덮개를 덮으십시오.

(4) 작업하기 전에 칼날을 날카롭게 유지해야 합니다. 칼날이 무뎌지거나 균열이 생기면 즉시 날카롭게 하거나 교체해야 합니다. 블레이드 플레이트는 단단히 고정되어야 하고, 블레이드는 플레이트에 밀착되어야 하며, 상부 및 하부 블레이드 플레이트 표면은 평행하게 유지되어야 합니다. 조정 후에는 플라이휠을 수동으로 회전시켜 사고 여부를 확인해야 합니다.

칼날 간격은 칼날의 두께에 따라 결정해야 합니다. 강판 일반적으로 전단 플레이트 두께의 5-7% 사이입니다. 간격을 조정할 때마다 플라이휠을 수동으로 회전시켜 상부 및 하부 블레이드가 앞뒤로 한 번씩 움직이게 하고 보조 측정 도구를 사용하여 스프링 파손이나 블레이드 손상을 방지하기 위해 간격이 적절한지 확인해야 합니다.

(5) 두 가지 다른 사양 또는 다른 재질을 절단하는 것은 허용되지 않습니다. 판금 을 동시에 사용하거나 쌓인 재료를 절단할 수 있습니다. 절단된 판재는 표면이 매끄러워야 하며, 버 재료의 가장자리를 다듬지 않아야 합니다. 단단히 눌리지 않은 좁거나 짧은 재료는 절단할 수 없습니다.

(6) 공작물의 절삭 요구 사항에 따라 스토퍼 또는 고정 장치를 조정하십시오. 포지셔닝 재료 스토퍼 볼트를 풀고 포지셔닝 재료 플레이트의 위치를 조정한 후 단단히 고정합니다. 작업하기 전에 재료 없이 기계를 2~3회 가동하여 윤활 상태가 양호하고 정상 작동하는지 확인한 후 작업을 시작하십시오.

(7) 이송은 곧고 평평하며 안정적이어야 합니다. 손가락이 절삭날이나 압력판에 가까이 가지 않아야 합니다. 이송할 때는 손가락 안전에 주의하고, 특히 마지막 재료 조각을 절단할 때는 손가락을 재료 아래나 절삭날에 넣지 마세요. 마지막 재료가 200mm 미만인 경우 수동 절단은 허용되지 않으며, 절단 시 보조 도구를 사용해야 합니다.

(8) 작동 중에는 공작 기계를 수리하거나 닦을 수 없으며, 절삭 날에 들어가 날을 손상시키지 않도록 공구 또는 기타 물체를 기계 테이블 위에 놓아서는 안 됩니다.

(9) 절단하는 동안 재료 가압 장치는 판금을 단단히 눌러야하며 느슨하게 누른 상태에서는 절단이 허용되지 않습니다.

(10) 작업자의 손이 절단 영역에 들어가지 않도록 전단 방아쇠에 보호 펜스를 설치해야 합니다. 보호 펜스는 작업자의 눈이 절단 위치를 보는 것을 방해해서는 안됩니다. 작업 중 작업물 낙하로 인한 부상을 방지하기 위해 바닥에 있는 폐기물을 줍는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 작업 후 작업자는 다음을 사용하여 폐기물을 청소해야 합니다. 날카로운 모서리 찔리거나 베인 상처를 예방하기 위해 제때 치료하세요.

(11) 벨트, 플라이휠, 기어 및 전단축의 움직이는 부분에는 보호 커버가 장착되어 있어야 합니다.

(12) 다음 사항에 주의하세요. 클램핑 메커니즘, 클러치 및 브레이크에 비정상적인 오작동이 있는지 확인합니다. 절단 중에는 집중하세요. 장비에 이상 현상이 발생하면 즉시 절단을 중단하고 전원 공급을 차단한 후 관련 담당자에게 알려 점검을 받으십시오.

(13) 안전 생산을 보장하고 업무 효율성을 높이기 위해 개인 또는 장비 사고 발생 시 현장을 기록하고 관련 부서에 보고해야 합니다.

(14) 퇴근하기 전에 전원 공급을 차단하고 장비를 깨끗이 닦은 후 점검 기록을 작성해야 합니다.

7.4.3 주의 사항

(1) 너무 길거나 두꺼운 재료, 경화 또는 템퍼링된 고속강, 공구강, 주철 등의 재료는 절단할 수 없습니다.

(2) 기기를 시동하기 전에 클러치를 풀고 부하가 걸린 상태에서 모터를 시동하지 마세요.

(3) 기계를 시작하기 전에 공작물 없이 테스트 절단을 수행합니다. 테스트에 성공한 후에만 가공을 시작할 수 있습니다.

(4) 폭발성 재료, 철근, 너무 얇은 재료 및 비금속 재료를 절단하는 것은 금지되어 있습니다.

(5) 클러치가 제대로 작동하는지 확인합니다. 패스너가 고정되어 있는지 확인하고 이송할 때 손가락이 절단 부위에서 멀리 떨어지도록 하세요. 두 사람이 같은 기계에서 동시에 두 조각의 재료를 절단하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 절단 후 절단 베드에 서있는 것은 허용되지 않습니다.

(6) 장비는 전담자가 조작해야 하며, 허가 없이 사용해서는 안 됩니다. 사람이 자리를 비울 때는 반드시 기기를 정지시켜야 합니다.

(7) 장비의 조정, 수리 및 청소는 기기를 정지한 상태에서 수행해야 합니다.

(8) 재료 고정 장치를 풀거나 조이거나 두드려서 블레이드 간격을 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 블레이드 간격을 조정할 때는 먼저 기계를 정지해야 합니다.

(9) 작업 중 절단 부위에 손을 넣거나 손으로 재료를 먹이거나 집어 올리는 행위는 금지되어 있습니다.

안전

전단기를 작동할 때는 모든 안전 규정을 준수해야 합니다:

1. 어떠한 경우에도 손이나 신체의 어떤 부분도 절삭날이나 기타 회전하는 부품에 닿아서는 안 됩니다.
2. 커팅 랙 아래에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
3. 기계 보호 구역 또는 위험 구역 내에 서 있는 것은 허용되지 않습니다.
4. 기계가 시작되기 전에는 누구도 기계 뒤쪽이나 커팅 랙 아래에 서 있을 수 없습니다.
5. 기계의 칼날 간격 균일도를 조정할 때는 모터를 꺼야 합니다.
6. 비정상적인 소음이나 기타 비정상적인 상황이 발견되는 경우 기계 작동이 표시되면 문제가 해결될 때까지 기기를 즉시 중지한 후 계속 사용해야 합니다.
7. 여러 명의 작업자가 있는 경우 풋 스위치나 버튼을 누르기 전에 위험한 요소가 없는지 확인해야 합니다.

전단 기계의 유지보수 방법

최적의 성능, 수명 및 안전을 보장하기 위해서는 전단기의 유지보수 및 유지관리 절차가 매우 중요합니다:

1. 정해진 운영 절차와 안전 프로토콜을 엄격하게 준수하세요.
2. 매번 시동하기 전에 윤활 차트에 명시된 대로 윤활유를 바르세요. 오염을 방지하고 적절한 윤활이 이루어지도록 권장 등급의 깨끗하고 침전물이 없는 오일만 사용하세요.
3. 기계 청결을 유지하고 도장되지 않은 표면에는 녹 방지 그리스를 발라 부식을 방지하세요. 습기가 쌓이기 쉬운 부분에 특히 주의를 기울이세요.
4. 모터 베어링을 정기적으로 정비하고 제조업체에서 지정한 주기로 윤활유를 교체하세요. 안전하고 안정적인 작동을 위해 배선, 스위치, 제어 패널을 포함한 전기 부품을 자주 점검하세요.
5. 기계와 주변을 정기적으로 점검하세요. 청결을 유지하고 전기 케이블의 적절한 절연 상태를 확인하여 합선 및 잠재적인 안전 위험을 방지하세요.
6. 삼각 벨트, 손잡이, 손잡이, 버튼 등 마모되기 쉬운 부품을 정기적으로 점검하세요. 마모된 부품은 즉시 교체하여 작동 문제를 예방하세요. 예비 부품 재고 시스템을 구현하여 필요에 따라 보고하고 보충하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.
7. 수리 스위치, 퓨즈, 비상 정지 손잡이 등 중요한 안전 구성품의 기능을 정기적으로 테스트하고 확인합니다. 이러한 구성 요소가 안정적으로 작동하고 최신 안전 표준을 충족하는지 확인하세요.
8. 교대 근무가 끝날 때마다 최소 10분을 할애하여 기계의 윤활과 청소를 철저히 하세요. 이러한 관행은 잠재적인 문제를 조기에 파악하고 최적의 작동 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
9. 교육을 받고 권한을 부여받은 직원만 기기를 작동하도록 제한하세요. 기기를 사용하지 않을 때는 잠금/태그아웃 절차를 시행하여 무단 접근과 잠재적 사고를 방지하세요.
10. 모든 검사, 수리 및 부품 교체를 기록하는 종합적인 유지보수 로그를 작성하고 유지하세요. 이 문서는 기계 상태를 추적하고, 유지보수 필요성을 예측하고, 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
11. 적절한 측정 도구를 사용하여 주기적으로 정밀 점검을 실시하여 전단 공정의 정확성을 확인하고 유지합니다. 일관된 절단 품질을 보장하기 위해 필요에 따라 칼날 간격과 정렬을 조정합니다.
12. 진동 분석, 오일 분석 또는 열화상을 사용하여 예측 유지보수 프로그램을 구현하여 기계 고장이나 안전 위험으로 이어지기 전에 잠재적인 문제를 감지하세요.

청소

1. 조정 및 청소는 기기를 정지한 상태에서 수행해야 합니다.
2. 작업 현장과 기계를 항상 청결하게 유지하세요. 작업물이나 잔해물을 쌓아두지 마세요.
3. 작업이 끝나면 완제품을 올바르게 보관하고 전원을 차단한 후 기계를 청소하고 작업장을 청소한 후 스위치 박스를 잠급니다.