W12 4개의 롤러 플레이트 벤딩 머신: 작동 매뉴얼

1. 주요 애플리케이션 및 사용 범위

W12 4 롤러 플레이트 벤딩 머신은 벤딩에 사용됩니다. 금속 성형 접시. 캔, 호 및 기타 구성과 같은 모양을 만드는 데 이상적입니다. 이 기계는 한 번의 이송으로 벤딩 프로세스를 완료할 수 있으며 충분한 수정 기회도 제공합니다.

이 기계는 조선, 보일러 제조, 항공, 교량 건설, 수력 발전, 화학 생산, 금속 구조물 제작, 기계 생산 등 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 주요 기술 매개변수

사양은 다음과 같습니다:

네 개의 롤러 플레이트 벤딩 머신 기술 데이터

3. 주요 구조

3.1 주요 구조

W12 4롤러 플레이트 벤딩 머신은 금속판을 구부리고 성형하기 위해 설계되었습니다. 이 기계는 상부 롤러, 하부 롤러 및 2개의 사이드 롤러로 구성됩니다. 상부 롤러는 메인 롤러이며 제자리에 고정되어 있고 하부 롤러와 사이드 롤러는 유압 오일로 구동됩니다.

아래쪽 롤러와 측면 롤러는 유압 작용을 통해 위아래로 움직이며, 위쪽 롤러의 중앙 베어링도 유압 작용을 통해 뒤집고 재설정할 수 있습니다. 베어링과 유압 오일 탱크는 기계 프레임의 양쪽에 있습니다.

기계 프레임은 용접된 베이스에 설치된 두 개의 강철 용접 부품으로 구성되어 있습니다. 모든 작업은 콘솔에서 제어됩니다.

이 기계는 조선, 보일러, 항공, 교량, 수력 발전, 화학, 금속 구조물 및 기계 생산과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

4롤 플레이트 벤딩 머신은 3롤 플레이트 벤딩 머신에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 추가 도구나 금형 없이도 엔드 프리 벤딩을 수행할 수 있어 직선 모서리가 더 작아집니다. 둘째, 비대칭 3롤러 플레이트 벤딩 머신에 비해 플레이트를 돌릴 필요 없이 구부릴 수 있어 공정이 더 효율적이고 최종 제품의 품질이 더 높습니다.

4롤 플레이트 벤딩 머신의 또 다른 장점은 사용자 친화적인 작동으로 작업자의 신체적 부담을 줄이고 사용하기 쉽다는 점입니다.

결론적으로, 4롤 플레이트 벤딩 머신은 금속 플레이트 성형 작업을 위한 다목적의 효율적인 솔루션으로, 3롤 제품에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.

3.2 주요 구동 구조

4롤러 플레이트 벤딩 머신의 상부 롤러는 유압 모터로 구동되는 구동 롤러입니다. 이 모터는 5:1 기어 감속 시스템을 사용하여 상부 롤러가 분당 4미터의 속도로 움직일 수 있도록 합니다. 이를 통해 기계가 공급 프로세스를 효율적으로 완료할 수 있습니다.

3.3 어시스턴트 중심 구조

4롤 플레이트 벤딩 머신의 다운 롤러와 사이드 롤러는 유압 장치로 제어됩니다. 이 장치를 통해 다운 롤러와 사이드 롤러가 적시에 위아래로 움직일 수 있으며, 위아래로 따로 움직일 수도 있습니다.

3.4 벤딩 공예품

4롤 플레이트 벤딩 머신은 다양한 벤딩 기술을 제공하므로 사용자는 자신의 필요에 가장 적합한 기술을 선택할 수 있습니다. 참고용으로 참조 도면이 제공됩니다.

(1) 기계를 작동하려면 먼저 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 거리를 플레이트 두께보다 약간 더 크게 늘립니다. 그런 다음 상단 롤러와 하단 롤러 사이의 거리가 같아지도록 공급 측면 롤러를 조정합니다. 마지막으로 다른 쪽 롤러를 상단 롤러와 하단 롤러 사이에 배치합니다.

(2) 공급: 플레이트의 끝이 중앙 사이드 롤러에 완전히 닿을 때까지 플레이트가 기계에 수평으로 공급됩니다. 그런 다음 사이드 롤러를 원래 위치로 내립니다.

(3) 클램핑: 플레이트가 단단히 고정되고 사전 굽힘이 시작됩니다.

(4) 사전 구부리기: 중앙 측면 롤러는 플레이트의 다른 쪽을 미리 구부리는 데 사용됩니다. 왼쪽에서 사전 굽힘을 완료한 후 뒷면 롤러를 원래 위치로 내립니다. 그런 다음 상단 롤러를 사용하여 그림에 표시된 대로 플레이트를 원하는 위치로 구부립니다. 상단 롤러가 멈추면 중앙 측면 롤러를 올려 플레이트의 다른 쪽을 구부립니다.

(5) 메인 벤딩: 중앙 및 후면 롤러를 적절한 위치로 조정하고 상단 롤러를 사용하여 주 굽힘을 수행합니다.

(6) 도형 굽히기: 중앙 및 후면 롤러를 적절한 위치로 조정하고 상단 롤러를 사용하여 형상 굽힘을 수행합니다.

(7) 공작물 제거하기: 벤딩 프로세스가 완료되면 다운 롤러가 가장 낮은 위치로 내려갑니다. 그런 다음 두 개의 측면 롤러를 사용하여 공작물을 적절한 위치로 서서히 내립니다. 기계의 헤드를 뒤집고 공작물을 들어 올려 제거하기 전에 상단 롤러와 수평이 되었는지 확인합니다.

4. 유압 시스템

4롤 플레이트 벤딩 머신에서 다운 롤러와 사이드 롤러의 움직임과 뒤집기 및 리셋은 유압 오일 탱크로 구동되며 전자기 방향 밸브 스위치로 제어됩니다.

4.1 유압 시스템 조정:

4.1.1 펌프 분수 조정:

4.1.2 장시간 사용하지 않은 후 기기를 시작하거나 재시작하기 전에 사용자는 오일 펌프가 비워질 수 있도록 5분 동안 작동시켜야 합니다. 기기를 시작하거나 정지할 때는 오일 펌프를 언로드해야 합니다.

4.1.3 플러딩 밸브 10과 12의 압력은 20Mpa로 설정해야 합니다. 플러딩 밸브(10)를 조정할 때는 전자식 밸브의 고장을 방지하기 위해 1DT 및 2DT에 전기적으로 또는 핸드스파이크를 사용하여 수동으로 전원을 공급해야 합니다. 플러딩 밸브(12)를 조정할 때는 모터에 부하가 걸린 상태에서 조정해야 합니다. 모터가 무부하 상태에서 작동하는 경우 압력은 0이 됩니다.

4.2 다운 롤러 및 사이드 롤러 조정:

4.3 총 세 쌍의 오일 펌프가 있으며, 각 펌프는 함께 또는 개별적으로 작동할 수 있습니다. 동기화 정확도는 5% 미만이어야 하며 감압 밸브의 범위는 4-15Mpa입니다. 오일 펌프를 처음 사용할 때 크리핑이 발생하면 펌프에 공기가 들어갔기 때문일 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 펌프를 반복적으로 작동하여 공기를 제거해야 합니다.

4.4 서포트 롤러 및 전복 오일 펌프 조정:

4.4.1 오일 펌프는 분당 1-2미터의 속도로 작동하고 안정적으로 작동해야 합니다.

4.5 주의 사항:

시작하기 전에 사용자는 오일 탱크를 점검하고 유압 오일이 탱크 부피의 80%를 채우는지 확인해야 합니다. 유압 오일은 N46 방청유를 사용해야 합니다.

4.6 디버깅 후 파이프의 오일 레벨이 감소하면 사용자는 펌프 흡입을 방지하기 위해 오일을 추가해야 합니다.

4.7 유압 오일은 6개월마다 교체해야 하며, 내벽과 스트레인 코어는 정기적으로 청소해야 합니다.

4.8 일반적인 결함:

5. 설치 및 커미셔닝

5.1 머신 설치

5.1.1 기기를 수령한 후 사용자는 포장 목록에 따라 모든 구성품이 들어 있는지 확인해야 합니다.

5.1.2 기계의 베이스는 베이스 도면에 따라 제작해야 합니다. 지역 지질학적 압축 저항이 2×10^2 Pa 미만인 경우 사용자가 직접 베이스를 설계할 수 있습니다. 베이스는 작업장 받침대보다 1미터 높아야 합니다.

5.1.3 설치 중에는 수평 조절 도구를 사용하여 기기가 수평을 유지하는지 확인해야 합니다. 수평 바람은 어느 방향에서든 미터당 0.5mm 미만이어야 합니다. 풋 볼트를 설치하고 두 번째 주물을 만들어야 합니다.

5.1.4 본체를 먼저 설치한 다음 주요 드라이브 구성품, 마지막으로 유압 시스템 및 전기 연결부를 설치해야 합니다.

5.1.5 풋 캐스팅이 완료되면 풋 볼트를 조이고 기계를 디버깅해야 합니다.

5.2 머신 런인

플레이트 벤딩에 사용하기 전에 머신을 런인해야 합니다.

5.2.1 준비하기:

런인 전에 사용자는 조여진 모든 부품, 연결부, 윤활 부품, 유압 및 전기 배관 시스템의 조임, 파손, 누수, 전원, 압력, 적절한 연결 상태를 점검해야 합니다.

5.2.2 빈 런인:

절차:

• 오일 펌프를 시동하고 적절한 윤활을 통해 정상 상태에 도달할 때까지 기다립니다. 그런 다음 다운 롤러와 사이드 롤러를 전체 동작 범위의 절반까지 작동합니다. 롤러 구동식 오일 탱크가 부드럽게 위아래로 움직일 수 있으면 전체 범위 점검을 수행합니다.
• 사이드 롤러의 경사 리프팅을 테스트합니다.
• 뒤집기 및 재설정을 테스트합니다.
• 상단 롤러의 시계 방향 및 반시계 방향 움직임과 비상 정지 기능을 테스트합니다.

런인 확인:

• 아래쪽 롤러와 측면 롤러 사이의 거리가 올바른지 확인합니다.
• 다운 롤러와 사이드 롤러가 원활하고 일관되게 작동할 수 있는지 확인합니다.

6. 윤활

전력 소비를 줄이고 기계의 수명을 늘리려면 구동 부품과 슬라이딩 표면을 적절히 윤활하는 것이 중요합니다.

6.1 윤활 방법:

윤활 방식은 정기적으로 윤활유를 주입하는 박스형 윤활과 자체 윤활 액슬입니다. 이는 첨부된 그림에 설명되어 있습니다.

윤활 일정:

• 축 핀에는 일주일에 한 번 오일을 주입해야 합니다.
• 상부 롤러의 메인 이니셔티브 기어 휠 타입 감속기는 6개월마다 윤활 그리스로 코팅해야 합니다.
• 뒤집힘 축, 상부 롤러 축 넥, 밸런스 베어링 및 슬라이딩 표면은 자체 윤활 축을 사용해야 하며 설치 또는 수리 시 약간의 윤활 그리스를 추가해야 합니다.

6.2 올바른 윤활유 선택하기:

6.2.1 디버깅 전 준비:

롤러의 스틸 백 베어링은 칼슘 윤활 그리스(GB491-65)로 윤활해야 합니다.

6.3 주의 사항:

• 사용하기 전에 적절한 윤활을 실시해야 합니다.
• 150시간 사용 후에는 전체 윤활 시스템을 청소하고 1년에 한 번 전체 청소를 실시하세요.

7. 안전한 작동 및 유지보수

안전 운영 가이드라인:

7.1.1 작업자는 기계의 구조, 성능, 제어 시스템 및 다음을 숙지해야 합니다. 벤딩 프로세스를 클릭하고 모든 안전 작동 지침을 따르세요.

7.1.2 기기를 시작하거나 정지하기 전에 모든 전기 시스템을 원래 위치로 재설정해야 합니다.

7.1.3 작동 중에는 윤활유를 자주 점검하여 적절한 오일 레벨이 유지되도록 해야 합니다.

7.1.4 빈 런인 중에 소음, 펀칭, 진동 또는 누출이 발생하면 작업자는 기계를 멈추고 점검해야 합니다.

7.1.5 구동 부품과 연결부는 사용 중에 점검하여 단단히 조여져 있고 파손되지 않았는지 확인해야 합니다.

7.1.6 수정되지 않았거나 용접되지 않았거나 곧게 펴지지 않은 플레이트는 구부려서는 안 됩니다.

7.1.7 플레이트는 구부리는 동안 롤러 중심선과 수직을 유지해야 합니다.

7.1.8 플레이트는 구부리는 동안 롤러와 동기화되어 움직여야 하며 미끄러지지 않아야 합니다.

7.1.9 굽힘 중에 다운 롤러와 사이드 롤러를 들어올려서는 안 됩니다.

7.1.10 반경은 특히 두꺼운 판의 경우 한 번의 굽힘으로 완성해서는 안 됩니다.

7.1.11 전복하기 전에 다운 롤러와 사이드 롤러를 가장 낮은 위치로 내려야 합니다.

머신 유지 관리:

7.2 기기를 올바르게 유지 관리하면 수명을 연장하고 수리 비용을 절약할 수 있습니다. 다음 사항을 고려하세요:

7.2.1 윤활 지침을 엄격히 준수하여 적절한 윤활이 이루어지도록 하세요.

7.2.2 정기 점검을 실시하고 수리 계획을 수립합니다.

7.2.3 더 이상 기본 요구 사항을 충족하지 않는 빠르게 마모되는 부품은 모두 교체하세요.

7.2.4 오일 탱크 온도가 60°C를 넘지 않도록 온도를 모니터링하세요.

7.2.5 유압 구동 시스템을 정기적으로 점검하고 고장난 부품은 청소하거나 교체하세요. 6개월마다 유압 오일을 점검하여 적절한 오일 온도를 유지하고 오일 오염을 줄이세요.

7.2.6 전기 시스템의 모든 전기 부품을 접지하세요. 고장난 부품은 정기적으로 점검하고 교체하세요.

7.2.7 재료나 산화된 판을 쌓아두지 마세요.

참고: 굽힘 과정에서 플레이트를 공급한 후 아래쪽 롤러가 올라가기 시작합니다. 플레이트가 상부 롤러에 닿으면 상부 롤러의 손상을 방지하기 위해 하부 롤러를 즉시 중지해야 합니다.

8. 기초 공사 설치 그래픽

도면은 다음과 같습니다:

기초 공사 설치 도면

9. 전기 장치 원리 그래픽

도면은 다음과 같습니다:

전기 도면 1

전기 도면 2

전기 도면 3

전기 도면 4

전기 도면 5

전기 도면 6

10. 4개의 롤러 플레이트 벤딩 머신의 유압식 회로도

도면은 다음과 같습니다:

유압 다이어그램