니들 밸브 이해: 기본 가이드
기계에서 액체 또는 가스의 흐름을 정밀하게 제어하려면 어떻게 해야 할까요? 그 해답은 작지만 많은 산업 응용 분야에서 필수적인 부품인 니들 밸브에 있습니다....
산소 파이프 라인에 숨어 있는 숨겨진 위험에 대해 생각해 본 적이 있나요? 이 글에서는 폭발 위험을 예방하는 데 필수적인 산소 파이프 라인의 탈지 과정을 자세히 살펴봅니다. 기름 제거의 중요성, 탈지, 산세, 패시베이션에 관련된 단계, 이러한 물질을 취급하는 데 필요한 안전 조치에 대해 알아보세요. 이 가이드를 통해 산소 파이프라인을 안전하고 효율적으로 운영할 수 있습니다.
산소 파이프 라인은 기름이 없고 탈지해야 한다는 것은 누구나 알고 있습니다. 오늘은 산소 파이프 라인의 탈지 방법에 대해 설명하겠습니다. 탈지란 정의에 따르면 파이프의 내부 및 외부 표면에서 기름 얼룩을 제거하는 것입니다.
산소 파이프 라인 건설에서 중요한 단계입니다. 산소 파이프 내부에 오일 오염이 있으면 순수한 산소와 접촉할 때 폭발이 쉽게 일어날 수 있습니다.
산소 파이프 라인은 일반적으로 20# 강철 또는 스테인리스 스틸로 만든 이음매 없는 강철 파이프를 사용합니다. 스테인리스 스틸로 만들어진 파이프의 경우 탈지 처리만 하면 됩니다.
그러나 20# 강재로 제작된 파이프의 경우 탈지뿐만 아니라 산세, 중화 및 부동태화 처리가 필요합니다.
시공 중에는 2차 오염을 방지하기 위해 탈지된 파이프 끝을 즉시 밀봉해야 합니다. 사용을 위해 인도하기 전에 오일 프리 압축 공기로 철저히 세척해야 합니다.
탄소강 파이프는 그리스가 산에 녹지 않으므로 산세 전에 탈지해야 합니다. 산 세척을 먼저 하면 기름 얼룩이나 기름 얼룩 아래의 녹이 제거되지 않습니다.
침지 방법은 일반적으로 시공 중 이음매 없는 강관을 탈지하고 산세하는 데 사용됩니다. 담그는 동안 액체 레벨은 파이프의 외부 표면에서 최소 50mm 위에 있어야 합니다.
산소 파이프 라인은 탈지, 산세 및 패시베이션 처리를 거치기 때문에 일반적으로 실제 파이프 직경을 기준으로 4개의 탱크가 준비됩니다. 탈지 탱크, 산세 탱크, 중화 탱크, 패시베이션 탱크가 바로 그것입니다.
산소 배관의 탈지 및 산세척 공정 흐름은 탈지 → 물 세척 → 산세척 → 물 세척 → 중화 → 패시베이션 → 물 세척 → 건조의 순서로 진행됩니다.
탈지 용액 공식은 다음과 같습니다: 용액 1리터당 수산화나트륨 20g~30g, 질산나트륨 35g~50g, 규산나트륨 3g~5g이 들어 있습니다.
작동 과정에는 70℃~80℃의 액체 온도와 파이프 표면의 오일 양에 따라 결정되는 담그는 시간(보통 10~40분)이 필요합니다.
스팀을 난방에 사용할 수 있습니다.
탈지된 품목은 다음 방법 중 하나를 사용하여 검사해야 합니다:
0.8MPa의 압력으로 깨끗한 물로 완전히 헹굽니다.
산 세척은 산성 용액을 사용하여 이음매 없는 강관 표면의 산화물 피막과 녹을 제거합니다.
철의 산화물(Fe3O4, Fe2O3, FeO 등)은 산성 용액과 반응하여 산성 용액에 용해되는 염을 형성하여 제거합니다. 산세에는 황산과 염산이 가장 일반적으로 사용됩니다. 황산 용액 공식은 다음과 같습니다: 황산의 농도는 5% ~ 10%입니다.
작동 요건은 60℃~80℃의 온도와 5~20분의 담금 시간입니다. 염산 용액 공식은 다음과 같습니다: 염산 농도는 5% ~ 20%입니다.
작동 요건은 20℃~50℃의 온도와 5~20분의 담금 시간입니다.
파이프가 절인 후, 다음 사항을 확인합니다. 표면 녹 가 완전히 제거되고 금속 광택이 노출된 상태여야 합니다. 이 경우 적격으로 간주됩니다.
0.8MPa의 압력으로 깨끗한 물로 완전히 헹굽니다.
중화 용액 공식은 다음과 같습니다: pH 값 10~11로 희석한 NH4OH. 작동 요건: 실온에서 3분간 담가둡니다.
산세, 물 헹굼, 표백 후 금속 표면은 매우 깨끗하고 활성화되어 있으며 부식에 매우 취약합니다. 따라서 부식을 늦추기 위해 세척된 금속 표면에 보호막을 형성하기 위해 즉시 패시베이션 처리를 수행해야 합니다.
패시베이션 용액 공식은 NaNO2의 농도는 8%~10%, NH4OH의 농도는 2%입니다. 작동 요건: 실온에서 10분간 담가둡니다.
깨끗해질 때까지 0.8MPa의 압력으로 정제수로 헹굽니다.
건조는 깨끗하고 기름기가 없는 건조한 공기 또는 질소를 사용하여 수행해야 합니다.
흰색 여과지로 닦고 검사합니다. 종이에 기름 흔적이 없으면 합격한 것으로 간주합니다. 검사를 통과한 후에는 플라스틱 천과 테이프로 파이프의 양쪽 끝을 밀봉합니다.
이렇게 처리된 탄소강 파이프는 내벽이 깨끗하고 광택이 나며 약 2개월 동안 녹이 슬지 않으며, 잘 보관하면 이 기간을 연장할 수 있습니다. 이 방법은 탄소강 파이프 피팅에도 적용할 수 있습니다.
앞서 언급한 방법 외에도 탈지만 필요한 스테인리스 스틸 파이프의 경우, 와이프다운 기법은 특히 직경이 큰 파이프에 효과적입니다. 이 방법은 표면 무결성이 가장 중요한 중요한 애플리케이션에 정밀 세척을 제공합니다.
닦아내는 방법을 사용할 때는 오염을 방지하기 위해 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 면 원사는 털이 빠지는 경향이 있으므로 권장하지 않습니다. 대신 보풀이 없는 천, 극세사 원단 또는 유리섬유 소재를 사용하면 섬유 잔여물의 위험을 최소화하고 철저한 청소가 가능합니다.
길이가 긴 파이프의 경우 특수 기술을 사용할 수 있습니다. 깨끗한 부동태화 스테인리스 스틸 와이어(가급적 316 등급 이상)를 사용하여 보푸라기가 없는 천 스트립을 부착할 수 있습니다. 이 설정은 양방향 드래그 앤 와이프 동작을 허용하여 내부 파이프 벽에서 유성 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 양방향 접근 방식은 포괄적인 범위를 보장하고 청소 효율성을 향상시킵니다.
탈지 후에는 부품의 표면을 꼼꼼하게 검사해야 합니다. 이 단계는 세척 과정에서 부착되었을 수 있는 유기 섬유를 감지하고 제거하는 데 매우 중요합니다. 최적의 결과를 위해 자외선 검사 또는 백색광 검사와 같은 고급 검사 방법을 사용할 수 있습니다.
만족스러운 검사가 완료되면 즉시 파이프 끝을 밀봉해야 합니다. 이렇게 하면 재오염을 방지하고 내부 표면의 청결을 유지할 수 있습니다. 적절한 밀봉 방법에는 보푸라기가 없는 깨끗한 캡이나 플러그를 사용하거나 더 까다로운 용도의 경우 열수축 플라스틱 커버를 사용하는 것이 포함됩니다.
탈지와 산세 또는 패시베이션이 모두 필요한 파이프의 경우, 순차적인 프로세스를 따르는 것이 필수적입니다. 이러한 후속 처리의 효과를 보장하고 최고 수준의 표면 마감 및 내식성을 유지하려면 항상 피클 링 또는 패시베이션보다 먼저 탈지 작업을 수행해야 합니다.
가장 큰 밸브를 수용하려면 부식 방지 스테인리스 강판을 사용하여 맞춤형 탈지 용기를 제작하거나 적합한 산업용 드럼을 개조하세요. 보푸라기가 없는 흰색 천으로 용기 내부 표면을 깨끗이 닦고 오염 물질이 있는지 검사하세요.
탈지하기 전에 보풀이 없는 극세사 천을 사용하여 스테인리스 스틸 파이프 피팅과 밸브를 꼼꼼하게 청소하세요. 잠재적인 오염을 방지하기 위해 316 스테인리스 스틸 와이어 또는 PTFE 코팅 케이블을 사용하여 구성품을 매달아 놓습니다.
사염화탄소의 안전한 대안으로 감귤류 기반 탈지제 또는 알칼리성 수용액과 같이 환경 친화적이고 덜 위험한 적절한 탈지 용제를 선택하세요. 용기에 선택한 용제를 채우되, 유출을 방지하고 적절한 환기를 위해 상단에서 최소 200mm의 안전 여유를 유지하세요.
적절한 개인 보호 장비(PPE), 국소 배기 환기, 관련 안전 기준(예: OSHA 규정) 준수 등 강력한 안전 조치를 시행합니다. 환기가 잘 되는 공간이나 흄 후드 아래에서 탈지 작업을 수행하여 노출 위험을 최소화합니다.
제조업체에서 권장하는 시간(일반적으로 1~2시간) 동안 탈지 용액에 부품을 담급니다. 제거한 후에는 탈이온수로 부품을 완전히 헹구고 깨끗하고 오일이 없는 압축 공기 또는 보풀이 없는 천을 사용하여 건조시킵니다. 먼지가 없는 통제된 환경에서 완전히 자연 건조하세요.
탈지 후 자외선 및 흰색 천으로 닦아내는 테스트를 통해 철저한 품질 검사를 실시하여 오염 물질이 완전히 제거되었는지 확인합니다. 재오염을 방지하기 위해 승인된 구성품을 깨끗한 정전기 방지 비닐봉지에 개별적으로 포장하고 밀봉합니다.
밸브의 경우, 탈지 전에 연삭 및 압력 테스트를 수행합니다. 밸브를 분해하여 탈지 용액에 담그기 전에 모든 이물질과 부식 생성물을 제거합니다. 복잡한 내부 구성품과 공동에 특히 주의하세요.
볼트, 금속 개스킷 및 기타 소형 부품에도 동일한 탈지 과정을 적용합니다. 담그기에 적합하지 않은 대형 밸브 본체의 경우 적절한 용제를 사용하여 스프레이 또는 닦아내는 방식의 탈지 방법을 활용하세요.
비금속 개스킷은 소재의 열화를 방지하기 위해 호환되는 용제와 부드러운 탈지 방법을 사용하여 별도로 처리합니다. 탈지 후에는 모든 용제 흔적이 제거될 때까지 HEPA 필터가 장착된 공기 순환이 가능한 통제된 환경에서 건조시킵니다.
석면 함유 부품의 경우 현행 석면 취급 규정을 참조하세요. 허용되는 경우 대체 고온 단열재를 고려하세요. 석면을 사용해야 하는 경우 열처리 및 후속 코팅 적용에 대한 엄격한 안전 프로토콜을 준수하세요.
탈지 사전 및 사후 검사를 포함한 종합적인 품질 관리 시스템을 구현하여 모든 구성품의 일관된 청결도와 표면 처리를 보장합니다. 추적성과 지속적인 개선을 위해 모든 프로세스를 문서화하고 상세한 기록을 유지합니다.
건설 활동을 시작하기 전에 기술 담당자는 모든 건설 직원을 대상으로 종합적인 안전 및 기술 브리핑을 실시해야 합니다. 탈지, 검사 및 설치 공정을 위한 모든 공구, 측정 기기 및 보조 장비는 탈지 대상 부품의 사양에 따라 엄격하게 사전 탈지 처리를 거쳐야 합니다.
탈지되지 않은 장비의 사용은 엄격히 금지됩니다. 탈지 및 산세 작업의 안전 프로토콜은 "석유화학 건설 안전 기술 규정"에 명시된 관련 지침을 준수해야 합니다. 이러한 작업은 노출 위험을 최소화하기 위해 환기가 잘 되는 실외 환경에서만 수행해야 합니다.
모든 작업 단계에서 개인 보호 장비(PPE)를 엄격하게 시행해야 합니다. 필수 PPE에는 다음이 포함됩니다:
화학물질 노출이 높거나 밀폐된 공간에서 작업하는 경우, 자격을 갖춘 안전 전문가의 판단에 따라 작업자는 반드시 자가 호흡 장치(SCBA) 또는 공급식 공기호흡기를 착용해야 합니다.
또한 환경 규정 준수와 작업자 안전을 보장하기 위해 탈지제 및 산세 용액의 적절한 취급 및 폐기 절차를 따라야 합니다. 모든 안전 조치의 무결성을 유지하기 위해 정기적인 안전 감사 및 장비 점검을 실시해야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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