판금 벤딩: 알아야 할 모든 것 설명
금속판을 복잡한 형태로 성형하는 예술과 과학에 대해 궁금한 적이 있나요? 이 매혹적인 블로그 게시물에서는 매혹적인 판금의 세계에 대해 자세히 살펴봅니다.
벤딩 머신은 어떻게 판금 가공에 혁신을 가져올 수 있을까요? 이 문서에서는 판금 패널 벤더를 위한 세 가지 혁신적인 기술인 평탄화, 라운딩, 형상 벤딩에 대해 살펴봅니다. 이러한 방법을 이해함으로써 독자들은 금속 가공에서 효율성을 높이고 비용을 절감하며 우수한 결과를 얻을 수 있는 방법을 배울 수 있습니다. 이 가이드는 숙련된 전문가든 이 분야를 처음 접하는 사람이든 첨단 기계로 판금 벤딩 공정을 최적화하는 데 유용한 통찰력을 제공합니다.
유럽과 북미의 기업들은 오랫동안 상당한 인건비 문제로 어려움을 겪어 왔으며, 특히 북유럽 국가에서는 그 문제가 더욱 심각했습니다. 이러한 경제적 압박은 업계가 자동화 및 지능형 제조 솔루션으로 나아가는 원동력이 되어 왔습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 이 지역의 기업들은 생산 효율성을 높이는 동시에 노동력을 절감하는 전략을 지속적으로 우선순위에 두고 있습니다. 이러한 관심은 자동화 및 스마트 제조 이니셔티브의 물결을 촉발시켰으며, 첨단 장비에 투자하고 완전 자동화된 무인 생산 라인을 모색하는 기업이 점점 더 많아지고 있습니다.
이러한 기술 발전의 중추적인 순간은 1977년 살바니니가 세계 최초로 P4 패널 벤더를 출시했을 때였습니다. 이 혁신은 판금 성형 기술에서 중요한 이정표가 되었습니다. 살바니니 P4 패널 벤더는 획기적인 기능으로 업계에 혁명을 일으켰습니다:
P4 패널 벤더는 출시 이후 40년 동안 재료 과학, 제어 시스템 및 디지털 제조의 발전을 통합하여 지속적으로 발전해 왔습니다. 이러한 지속적인 개발을 통해 이 기술은 유연하고 자동화된 판금 성형의 선두에 서서 제조업체가 현대 산업 생산에서 정밀성, 속도 및 맞춤화에 대한 끊임없이 증가하는 요구를 충족할 수 있도록 지원합니다.
살바니니의 혁신은 벤딩 기술의 영역을 넘어선 영향력을 발휘하고 있습니다. 스마트 제조의 광범위한 환경을 형성하고 통합 생산 시스템 개발에 영향을 미치며 판금 제조에서 인더스트리 4.0 개념을 실현하는 데 기여하는 데 중요한 역할을 해왔습니다.
P1 린 패널 벤더s
P1 린 패널 벤더 (그림 1)은 1250mm의 긴 성형 길이, 풀 서보 드라이브, 빠른 속도, 시간당 평균 전력 소비량이 3kWh에 불과한 살바니니 패널 벤더 제품군 중 가장 작은 모델입니다.
기계의 크기가 작기 때문에 작은 부품을 생산할 수 있어 비용 효율성이 매우 높습니다.
P2L-21 컴팩트 패널 벤더
P2L-21 컴팩트 패널 벤더(그림 2)는 상업용 주방 산업에서 주로 사용되는 기계로, 성형 길이가 2180mm에 달합니다.
차세대 P2L은 서보 모터 다이렉트 드라이브를 채택하여 패널 제품의 대부분의 처리 요구 사항을 충족할 수 있으며, 6m×3m의 면적을 커버합니다. 실린더 하이브리드 드라이브는 장비의 장기적인 안정성을 보장하고 시간당 평균 전력 소비량이 5kWh에 불과해 유지보수 작업량을 줄여줍니다.
P4-2116 HPT 표준 패널 벤더
P4-2116 HPT는 반자동 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 표준 패널 벤더로(그림 3), 기계 생산 중에 사용할 수 있습니다. 생산 중단 없이 로딩 및 언로딩 작업을 수행할 수 있어 기계 가용성을 크게 높일 수 있습니다.
표준 패널 벤더인 P4는 추가 옵션을 장착하여 생산 능력을 확장할 수 있어 여러 주요 냉장고 제조업체에 이상적인 장비입니다.
S4+P4 유연한 제조 시스템
S4+P4 FMS는 아직 출시되지 않은 더 다양한 제품을 더 적은 수량으로 생산할 수 있습니다.
이전에는 패널 성형이 전용 생산 라인이나 수동으로 작동하는 프레스 벤딩 기계에서 이루어졌습니다. 패널 벤더는 노동력 절감과 속도, 우수한 반복성과 공작물의 일관성 등 패널 가공에 있어 프레스 브레이크 기계에 비해 자연스러운 장점이 있습니다.
살바니니 패널 벤더가 등장했습니다, 판금 성형 가 처음으로 완전 자동화 시대에 접어들었습니다.
기존의 판금 벤딩 및 성형에는 크게 세 가지 유형이 있습니다:
그러나 자동화 수준이 높아졌음에도 불구하고 효율성 병목 현상은 여전히 해소되지 않고 있습니다.
패널 벤더에서는 다이를 교체할 필요가 없고, 작업 스트로크가 짧으며, 이송이 빠르고, 한 명의 작업자만 시트를 '넣고' '꺼내는' 작업을 하면 됩니다.
한 대의 기계가 4면 절곡을 위해 한 번의 패스로 시트의 포지셔닝을 원활하게 완료할 수 있으므로 주문, 효율성 및 지능이 매우 간단해질 수 있습니다.
패널 벤더의 결합 효율은 수동 벤딩 머신의 3~4배에 달합니다.
패널 벤더는 간결하고 빠르며 에너지 효율적인 기능으로 모든 사용자의 벤딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고도로 지능적인 작동 제어 시스템을 통해 다양한 공작물을 효율적으로 절곡할 수 있으므로 패널 벤더는 기존 벤더에 대한 혁신적인 대안입니다. 프레스 벤딩 기계.
그러나 높은 일회성 투자 비용으로 인해 대다수의 기업에서 널리 채택되지는 않았습니다. 판금 가공 사용자.
패널 벤더는 위쪽 나이프로 아래로 구부리고 아래쪽 나이프로 위로 구부리는 새로운 디자인 컨셉으로, 구부리는 횟수에는 제한이 없습니다.
굽힘력은 횡방향으로 분산되며 진동하는 구성 요소, 즉 굽힘 나이프에 의해 생성됩니다.
결합 반력은 시트에 강력하게 고정된 두 가지 구성 요소에 의해 생성됩니다.
하향 굽힘(네거티브 굽힘)
상향 굽힘(포지티브 굽힘)
굽힘 길이를 자동으로 조정할 수 있습니다.를 통해 무인 생산을 쉽게 실현할 수 있으며, 이는 그림 8에 개략적으로 나와 있습니다.
유연성이 뛰어난 자동 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 쉽고 시간을 절약할 수 있는 벤딩 프로세스에 대한 요구가 증가하고 있습니다.
CNC 시트 벤딩 머신은 벤딩 공정 중에 시트 소재를 수평으로 유지하여 공간 뒤집힘을 방지하는 독특한 양방향 벤딩 메커니즘을 갖추고 있습니다. 포지셔닝 장치, 자동 다이 변경 및 오퍼레이터와 같은 기능적 구성 요소가 포함되어 있어 빠르고 유연하며 자동화된 가공을 실현할 수 있습니다.
프레스 브레이크 가공 방식에 비해 CNC 패널 벤더(그림 1 참조)는 금형 교환이 필요 없고, 작업 스트로크가 짧고, 이송 속도가 빠르며, 전체 효율이 높고, 유연한 생산이 가능합니다.
그림 1 CNC 패널 벤딩 머신
제품의 성공적인 개발과 홍보로 인해 다양한 공작물의 다양한 공정 요구 사항을 충족해야 하는 과제가 대두되었습니다. 이 과제는 이제 벤딩 머신 기술 개발의 핵심 이슈가 되었습니다.
벤딩 머신은 자유로운 벤딩 특성 덕분에 공정 개발 시 많은 유연성을 제공합니다. 금형을 변경하거나 조정할 필요가 없습니다. 상부와 하부를 결합하여 벤딩 다이 압축 다이를 사용하면 다양한 벤딩 공정을 구현할 수 있어 우수한 공정 성능을 얻을 수 있습니다.
이 기사에서는 다양한 산업 분야의 대표적인 공작물을 사용하여 패널 벤더 공정 구현의 특징을 살펴봅니다.
엣지 헤밍이라고도 하는 평탄화 프로세스는 다음에서 사용되는 일반적인 기술입니다. 판금 굽힘. 판금 가장자리의 강도를 향상시키는 동시에 연마할 필요 없이 매끄럽게 만듭니다.
프레스 브레이크 기계의 평탄화를 달성하려면 두 가지 절곡 공정이 필요합니다. 먼저 깊은 V 슬롯이 삽입된 30° 예각 펀치를 사용하여 30°에서 45°로 구부립니다. 그런 다음 평탄화 다이를 사용하여 소재를 누릅니다.
반면, 패널 벤더 기계가 평탄화 공정을 실행할 때는 금형을 변경할 필요가 없습니다. 벤딩 빔과 프레싱 빔이 협력하여 헤밍의 바닥 평탄화 프로세스를 포함하여 다양한 평탄화 효과를 생성합니다.
패널 벤더 기계의 정방향 및 역방향 평탄화 모두에서 시트를 뒤집을 필요가 없습니다. 대신 테이블 표면에 평평하게 놓고 기존 벤딩 프로세스를 사용하여 30°~45° 각도로 구부립니다. 그런 다음 형성된 벤딩 코너를 낮은 주사위 테이블에 놓고 프레스 다이를 사용하여 평평하게 만듭니다. 전체 프로세스는 그림 2와 같이 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
평탄화 후 굽힘이 필요한 경우(그림 3), 패널 벤딩 머신이 직접 작업을 처리할 수 있습니다.
그림 2 바닥 및 평탄화 프로세스
그림 3 벤딩 프로세스 평평하게 한 후
개폐기 및 엘리베이터 산업에서는 도어 가장자리의 강도와 느낌을 개선하기 위해 "개방형 평탄화"(그림 4 참조)라는 특정 유형의 평탄화가 필요한 경우가 있습니다.
이를 위해 패널 벤더는 벤딩 빔과 압축 빔을 함께 사용하여 첫 번째 패스에서 다양한 벤딩 크기와 각도를 쉽게 생성한 다음 원하는 최종 평탄화 효과를 빠르게 얻을 수 있습니다.
그림 4 개구부가 있는 평탄화 프로세스
그림 5와 같이 라운딩 공정은 이제 대부분의 제조업체가 공작물을 생산할 때 필수적으로 거쳐야 하는 단계입니다. 이 공정을 수행하려면 특정 금형이 필요합니다. 그러나 호의 각도와 반경이 다르면 다른 금형이 필요하므로 생산에 많은 비용과 시간이 소요될 수 있습니다.
반면 벤딩 머신은 라운딩 효과를 얻기 위해 추가적인 벤딩 공정만 필요합니다. 효율적이고 연속적인 자동 벤딩 기능으로 여러 개의 작은 각도의 벤딩을 결합하여 아크를 형성할 수 있습니다. 이 방법은 완벽한 결과를 만들어낼 뿐만 아니라 공작물의 연속 가공을 중단하지 않습니다.
그림 5 패널 벤더용 아크 벤딩
기존의 벤딩 방법을 사용하면 더 많은 세그먼트를 사용하더라도 결국 연속 벤딩으로 인해 아크 외부에 주름이 생깁니다. 이는 패널 벤더의 처리 메커니즘으로 인해 일부 산업 공작물의 공정 요구 사항을 충족할 수 없기 때문입니다.
다년간의 연구 개발 경험을 가진 수석 판금 장비 공급 업체로서 우리는 지속적으로 테스트하고 마침내 새로운 아크 공정 실현 계획을 개발했습니다. 접이식 다이와 램 가공 및 성형의 상호 협력을 통해 이제 주름이 아크의 안쪽에 나타나 표면 부드러움에 영향을 미치지 않도록합니다.
이를 통해 성형 효율이 향상되었으며, 다양한 아크 크기와 정확도 요구 사항에 따라 적합한 아크 공정 방식을 제공하여 공정 요구 사항을 충족하면서 시간을 절약하고 효율성을 개선할 수 있습니다.
패널 벤더 가공 기술의 장점은 시간과 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 기존 벤딩 머신으로는 처리할 수 없는 공작물도 가공할 수 있다는 점입니다. 예를 들어 그림 6에 표시된 측면 마운팅 플레이트는 한쪽 면에 90° 성형과 1/4 아크 성형의 두 가지 공정만 필요합니다.
벤딩 머신으로 가공할 경우 90° 포밍을 먼저 접으면 아크가 가공되지 않고, 1/4 아크 포밍을 먼저 접은 다음 90° 직선 모서리를 가공하면 이미 가공된 아크 표면에 확실히 영향을 미칩니다. 그러나 패널 벤딩 머신을 사용하면 효율적이고 높은 정밀도로 이를 쉽게 달성할 수 있습니다.
그림 6 측면 마운팅 플레이트
형상 절곡은 패널 절곡기의 자유로운 절곡 경로와 다이 조합을 활용하여 다양한 작은 크기의 형상을 구현하는 공정을 일컫는 광범위한 용어입니다.
예를 들어, 개구부가 6mm 미만인 U자형 굽힘, 1mm 단차가 있는 작은 Z자형 굽힘, 다양한 작은 크기의 N자형 굽힘 등이 있습니다. 예시는 그림 7을 참조하세요.
그림 7 일반적인 모양의 벤딩 부품
이렇게 형성된 모양은 결국 프레스로 처리할 수 있지만 브레이크 머신패널 벤더를 사용하여 한 번에 처리할 수 있습니다.
특히 대형 공작물의 경우 전체 공정에서 금형을 변경하거나 표면을 돌릴 필요가 없습니다. 따라서 노동력이 적게 들고 더 높고 일관된 가공 정확도를 얻을 수 있습니다.
패널 벤더는 상부 및 하부 벤딩 나이프가 있는 범용 조정 가능한 툴링을 사용하여 공작물의 모양과 크기에 따라 많은 수의 벤딩 툴이 필요하지 않습니다. 따라서 금형과 툴의 비용과 제조 시간은 물론 상부 및 하부 금형과 툴의 준비 시간도 크게 단축됩니다.
또한 금형 및 공구 재고가 줄어들어 생산 관리가 용이해집니다. 또한 각 제품에 맞는 특수 금형과 공구를 설계하고 제작할 필요가 없으므로 신제품 개발 주기가 단축되어 경쟁이 치열해지는 오늘날 시장에서 기업의 경쟁력이 향상됩니다.
상자 모양의 부품을 접을 때는 공작물 안쪽 가장자리의 길이에 따라 금형의 길이를 조정해야 합니다. 세 가지 조정 방법이 있습니다.
첫 번째는 수동 조정이며 3분 정도 걸립니다.
두 번째 유형은 반자동 조정이며 90초가 소요됩니다.
세 번째 유형은 자동 조정(ALA)으로, 다른 작업 단계와 일치하므로 조정 시간이 필요하지 않습니다.
구부리기 전에 시트의 가장자리가 아닌 시트의 두 절단 모서리로 포지셔닝을 수행하여 시트의 전단으로 인한 포지셔닝 오류를 완전히 방지하고 포지셔닝 정확도를 향상시킵니다.
패널 벤딩 과정에서 시트는 한 번만 배치하면 되므로 시트의 반복적인 위치 지정으로 인한 누적 오류를 방지할 수 있습니다.
이렇게 하면 완제품의 최종 정확도가 크게 향상됩니다.
매니퓰레이터는 시트를 앞뒤로 움직일 수 있을 뿐만 아니라 다각도로 구부리는 동안 90°, 180° 또는 270°의 불연속 회전을 할 수 있습니다. 사용자가 특별한 회전 각도가 필요한 경우 다음을 장착할 수도 있습니다. CNC 회전 장치.
그림 3과 같이 패널 벤더는 회전 조작기로 공작물을 클램핑한 다음 시트의 상부 및 하부 프레스에 공작물을 클램핑합니다. 상부 및 하부 벤딩 나이프 사이에서 상부 및 하부 벤딩 나이프는 구부릴 시트 부분에 작용하여 프로그램에서 요구하는 굽힘 각도와 호의 반경을 얻기 위해 필요한 움직임을 수행합니다.
한 면이 구부러지면 로봇이 자동으로 시트를 180° 회전시켜 반대쪽이 구부러진 다음 다른 두 면이 구부러지도록 합니다. 시트의 네 면이 모두 구부러지면 매니퓰레이터가 종료됩니다. 패널이 해제되어 작업자가 제거할 수 있습니다.
자동 로딩 및 언로딩 시스템이 장착된 경우 패널 벤딩 머신은 펀칭 및 전단 후 지정된 위치에 놓인 판재를 자동으로 구부릴 수도 있습니다. 벤딩이 완료되면 공작물은 자동으로 내려져 깔끔하게 쌓입니다. 이를 통해 벤딩 공정의 자동화를 실현하고 작업자의 노동 강도를 줄이며 작업자로 인해 발생하는 품질 사고를 방지 할 수 있습니다.
정확도 굽힘 부품 는 주로 조작자의 움직임에 따라 달라집니다. 따라서 패널 벤더의 조작기는 벤딩 부품의 정확도를 보장하기 위해 높은 수준의 위치 정확도를 가지고 있습니다.
그리고 CNC 시스템 의 패널 벤더는 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적이고 사용하기 쉬운 인간과 기계 간의 대화 기능을 갖춘 Windows NT를 기반으로 합니다. 강력한 시뮬레이션, 개입 및 문서화 기능은 물론 자가 진단 및 원격 서비스 기능도 제공합니다.
오류 코드를 제공할 뿐만 아니라 그래픽으로 표시할 수도 있습니다. 원격 서비스 기능을 통해 소프트웨어 엔지니어는 고객의 제어 시스템에 원격으로 액세스하여 프로그램을 개입, 진단 또는 수정할 수 있습니다. 대부분의 경우 시스템을 정상 작동 상태로 되돌릴 수 있어 수리 서비스 방문이 필요 없거나 서비스 기술자가 도착할 때까지 기본적인 정상 작동 상태를 유지할 수 있습니다.
다양한 사용자와 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 패널 벤더는 다양한 모델과 구성으로 제공됩니다. 예를 들어
a) 수동으로 로드하거나 언로드할 수 있습니다.
b) 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 장착할 수 있어 무인 운영이 가능합니다.
c) 펀칭 및 전단 시스템과 연결하여 펀칭, 전단 및 접기 통합 FMS(유연한 제조 시스템)가 될 수 있습니다.
장점:
(1) 금형, 상부 및 하부 도구를 교체 할 필요가 없으므로 운영 비용, 제조 비용 및 관리 비용이 절감되고 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
(2) 벤딩 나이프의 고급 설계 구조와 동적 보정으로 인해 굽힘 정확도가 매우 우수합니다. 각도 정확도는 ± 0.5 °이고 구부린 후 두 반대쪽의 평행도는 ± 0.1mm / m입니다.
(3) 벤딩 메커니즘이 다른 유사한 기계와 다르기 때문에 다른 벤딩 센터가 할 수없는 벤딩 프로세스를 수행 할 수 있습니다. 따라서 크게 단순화하고 합리화 할 수 있습니다. 제품 구조. 예를 들어 용접 후 8개의 판재를 구부려야 했던 박스형 부품을 P4 패널 벤더를 사용하면 판재 1개로 만들 수 있어 부품 무게와 가공 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 제품 설계 시간과 제조 비용을 절감하고 제품 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다.
(4) 아래에서 위로 구부리는 기능이있어 표면 요구 사항이 매우 높은 일부 공작물을 구부릴 때 발생하는 압흔 현상을 피할 수 있습니다. 미러 스테인리스 스틸) 및 긴 길이를 가공하고 양쪽 끝을 가공할 때 구부러진 공작물의 외관을 크게 개선합니다.
(5) 가공 공정에서 시트 이송 및 회전이 연속적이고 자동으로 이루어지기 때문에 특히 접이식 박스형 부품의 경우 다른 벤딩 센터보다 가공 시간이 훨씬 짧아 효율성이 크게 향상됩니다.
(6) 시트 압축기의 자동 조정 및 절곡 프로그램의 자동 생성을 위한 강력한 소프트웨어 기능을 갖추고 있어 준비 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
(7) 다품종 소량 생산뿐만 아니라 단일 부품 대량 생산에도 매우 유리하며 판금 가공 기업의 생산 응용 분야에 적합합니다.
단점:
제가 알기로는 이 판금 패널 벤딩 머신의 가장 크고 유일한 단점은 가격이 비싸다는 점입니다. 일부 기업에서는 일회성 투자 비용이 너무 크다는 것입니다.
패널 벤더의 특징은 다음과 같습니다:
(1) 냉장고, 밥솥 등 폼 가공이 필요한 부품을 생산하는 기업의 경우 부품의 일관성을 유지하면 누출을 청소할 필요가 없어 가공 효율과 제품 품질이 크게 향상됩니다.
(2) 코너 컷 포지셔닝 방법을 사용하면 외부 기준 표면의 정확한 크기를 유지하고 외부 부품의 높은 일관성을 보장할 수 있습니다.
시트 가장자리가 휘어져도 높은 정확도를 유지할 수 있습니다. 직진성 는 언로드 후 이탈합니다.
기존 절곡기로 다시 접어야 하는 작업 외피가 제한된 공작물의 경우, 정확한 외부 치수로 인해 공작물의 크기를 제어할 수 있습니다.
그림 10 포지셔닝 방법 비교
(3) 얇은 스테인리스 강판(두께 0.8mm 이하)의 경우 수동으로 구부릴 경우 일관되지 않을 수 있습니다. 오프셋 굽힘 운영자가 효율성과 동기화를 우선시하기 때문입니다.
패널 벤더는 대형 패널을 굽히는 과정에서 판재를 들어 올릴 필요가 없으므로 판재가 제자리로 들어 올려지지 않아 발생하는 오프셋 굽힘 문제를 방지할 수 있습니다.
언론과 비교 브레이크 머신패널 벤더는 표면 품질과 생산 효율을 크게 향상시켜 평균 40% 이상 증가합니다.
(4) 패널 벤더의 매우 유연한 처리 기능으로 소량 배치 및 멀티 믹스 생산이 가능합니다.
패널 벤더의 고유한 ABA 기술을 통해 로봇 에지 변경 중에도 프레스 길이를 빠르게 조정할 수 있습니다.
결과적으로 긴 가장자리를 먼저 접은 다음 짧은 가장자리를 접는 과정(짧은 랩 롱)을 완료하는 데 2~3초 정도밖에 걸리지 않습니다.
패널 벤더는 프레스 길이를 자주 조정해야 하는 제품도 처리할 수 있습니다.
(5) 패널 벤더는 신제품 개발을 위한 첨단 기술을 제공하며 프레스 브레이크 기계로는 불가능한 대부분의 공정을 완료할 수 있습니다.
패널 벤더는 기존 벤딩 머신에 비해 상대적으로 강력한 처리 능력을 갖추고 있습니다.
예를 들어 그림 11은 고객을 위해 개발된 냉장고 문 손잡이의 윤곽 모양을 보여줍니다.
고객이 선택하고 평가할 수 있도록 두 가지 모양이 설계되었습니다.
이전에는 고객이 5대의 프레스 브레이크 기계로 조립 라인에서 품질 관리 없이 유사한 제품을 생산하고 있었습니다.
P4 패널 벤더를 사용하여 제품의 품질을 관리하고 처리 시간을 1분으로 단축했습니다.
그림 11 냉장고 도어 핸들 컨투어링
(6) 패널 벤더는 고객이 선택할 수 있는 다양한 벤딩 툴을 제공하며, 일반적으로 얇은 판재에는 얇은 빨간색 원형의 벤딩 툴을 사용하는 것이 좋습니다.
패널 벤더의 구성은 특정 전문 요구 사항을 충족하도록 타겟팅할 수 있습니다.
그림 12 굽힘 도구 선택
(7) "201" 크롬 망간 계열 스테인리스강을 많이 사용하는 산업은 소재의 높은 경도와 굽힘 반동으로 인해 종종 어려움을 겪습니다.
패널 벤더 새로운 소재 속성 보정 기술을 표준 기능으로 채택하여 제품 가공성과 첫 제품 성공률을 크게 향상시켰습니다.
(8) 패널 벤더는 고객의 요구 사항과 투자 규모에 따라 다양한 구성으로 제공됩니다.
패널 벤더는 요식업 및 식품 산업을 위한 전문 주방용품은 물론 오븐, 조리 시스템, 세척 시스템(식기 세척기 및 유리 식기 세척기 등), 냉장고, 즉석 냉동고, 냉장고 카운터 및 냉동고, 스테인리스 스틸 가구, 공기 처리 시스템(추출기 후드 및 배기 팬 등)을 생산하는 데 적합한 제품입니다.
또한 전기 산업 캐비닛, 엘리베이터 및 리프트를 구부리는 데 적합합니다.
패널 벤더의 표준 툴링 폭은 160mm이고 전체 치수의 최소 단면적은 131cm입니다.2패널 벤딩 분야에서 최고로 손꼽히는 제품입니다.
이 기계에는 독립적인 잠금 시스템이 장착되어 있어 벤딩 공정 중 유연성을 보장합니다.
패널 벤더의 벤딩 툴의 구조, 개수, 핸들링 덕분에 매우 민감한 소재 표면도 긁힘이나 움푹 들어간 곳 없이 구부릴 수 있습니다.
또한 벤딩 프로세스는 벤딩 도구의 마모가 적습니다.
패널 벤더는 벤딩 프로세스 중에 금속 패널 위로 수직으로 이동합니다.
또한 회전식으로 움직이는 시중에서 판매되는 패널 벤더도 있습니다.
굽힘 과정에서 패널 벤더에 80톤의 압력이 가해져 평탄도를 보장합니다. 금속 시트 를 클릭하고 구부러진 홈을 피하세요.
패널 벤더의 벤딩 시스템을 통해 패널의 전면, 후진, 광폭, 곡선 및 직각 굽힘이 가능합니다. 벤딩 프로세스!
아래 그림에서 볼 수 있듯이
손잡이가 있는 문
한 조각으로만 만들어졌습니다.
사이클 중에 8면이 실행되고 패널이 뒤집히는 것을 예측합니다.
이 마지막 작업은 반자동 기계로만 수행할 수 있습니다.
생산을 위해서는 도구 세트와 두 개의 SA 블레이드가 있는 PSA를 사용해야 합니다.
플레이팅 패널
이 패널에는 다양한 치수의 반경 굴곡이 있으며 가장자리가 봉쇄되지 않은 상태로 완성됩니다.
오렌지 껍질 효과가 있는 표면(따라서 매우 깨지기 쉬운)을 가지고 있지만 보호 필름을 사용하지 않고도 생산할 수 있으며 패널에 아주 작은 자국도 남지 않습니다.
패널의 길이는 3000mm입니다.
데모 패널
이 패널은 두 개 이상의 음의 굴곡이 있는 곡을 실행하는 능력과 서로 단단히 닫힌 굴곡과 반대 반경의 굴곡을 수행하는 능력을 보여주기 위해 만들어졌습니다.
컬은 매우 정밀한 방식으로 작업할 수 있는 기능을 보여줍니다.
이 패널을 만들려면 브러시가 있는 테이블을 사용해야 합니다.
작업 테이블
특히 케이터링 분야에서 작업 테이블을 만드는 새로운 영역은 모서리와 용접이 없는 것이 특징입니다.
이 패널은 또한 봉쇄 없이도 포지티브 및 네거티브 반경 모서리를 만들 수 있는 기능을 보여줍니다.
최대 3000mm 길이와 최대 200mm 높이로 제작할 수 있습니다.
이 패널을 제작하려면 비디오 카메라와 하나의 SA 블레이드를 사용하여 PSA 옵션을 사용해야 합니다.
큰 구멍이 있는 후면 패널
그려진 구멍은 굽힘 공정 전에 생성된 것으로, 취급의 중요한 상황을 보여줍니다.
실제로 패널은 도면이 위로 향하도록 처리해야 하며, 구부러진 부분은 아래쪽으로 실행해야 합니다.
프로세스가 끝나면 패널의 네 면이 아래쪽으로 구부러지게 됩니다.
오븐-냉장고용 전면
진공 컵으로 구성된 특징적인 조작기를 사용하면 굴곡이 있거나 중앙에 도면이 있는 패널을 다룰 수 있습니다.
이 패널을 제작하려면 첫 번째 면과 세 번째 면 사이를 뒤집어야 하는데, 이 작업은 반자동 기계로만 할 수 있습니다.
배기 팬
패널은 특정 고정된 끝으로 생산됩니다.
이 솔루션을 사용하면 대부분의 용접을 제거할 수 있으므로 생산 폐기물을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
또한 수직 모서리를 용접할 때 더 이상 마스킹이 필요하지 않습니다.
손잡이가 있는 문
표시된 벤드는 음의 반경을 구부릴 수 있는 두 가지 함수가 있는 PSA를 사용하여 마지막으로 실행한 것입니다.
압축기 보호
이 패널에 큰 반경의 굴곡을 생성하는 것은 확실히 문제가 되지 않으며 특별한 도구가 필요하지 않습니다.
표준 도구로 모든 것을 제작할 수 있습니다.
반경 모서리는 높이가 7mm인 경우에도 봉쇄할 필요 없이 실행할 수 있으며 변형 없이 결과를 얻을 수 있습니다.
프라이어 표면
이 특정 패널은 매니퓰레이터의 수직 이동을 사용하여 마지막으로 표시된 굴곡에 대한 아래쪽 인커베이션을 제어합니다.
이 패널을 제작하려면 패널 벤더에 PSA와 시트 클램프를 장착해야 했습니다.
수형 및 암형 슬라이딩 도어
음의 숨겨진 굴곡을 생성하는 기능을 보여주는 흥미로운 예시입니다.
이를 실행하려면 PSA가 필요합니다.
도어포스트
'절단 장치' 옵션을 사용하면 양면만 구부러진 아주 작은 모양을 만든 다음 적절한 칼날로 자를 수 있습니다.
모양이 잘리면 기계 측면에 있는 쓰레기통으로 배출됩니다.
'커팅 유닛'은 PSA의 옵션입니다.
패널
이 패널의 특징은 중앙 하단 부분과 관련이 있습니다.
실제로 시트 클램프를 사용하여 처리할 수 없습니다.
작업자는 비디오 카메라를 통해 절곡 단계에서 금속판에 어떤 일이 일어나는지 시각화할 수 있으며, 기계가 수행하는 절곡을 수정하여 적극적으로 개입할 수 있습니다.
이 솔루션은 처음으로 패널을 실행하거나 다른 배치에서 가져온 패널의 굽힘을 실행할 때 매우 중요합니다.
원하는 결과를 얻으면 작업자는 적용된 프로세스를 저장하여 다음에 벤딩할 패널에서 실행할 수 있습니다.
이는 재료(종류, 두께, 길이)에 대한 완벽한 지식이 필요한 정교한 알고리즘을 사용하는 것뿐만 아니라 조이스틱의 간단한 움직임을 통해서도 달성할 수 있습니다.
비디오 카메라의 도움으로 다양한 탄성 리턴을 제어하고 "첫 번째 좋은 조각"을 얻을 수 있습니다.
기존의 프레스 브레이크 작업에서 패널을 취급하려면 여러 명의 작업자가 필요한 경우가 많으며, 특히 길이가 1500mm를 초과하는 패널의 경우 더욱 그렇습니다. 벤딩 공정의 동적 특성으로 인해 한 명의 작업자가 조작하기 어렵고 잠재적으로 정밀도와 안전성이 저하될 수 있습니다.
반면 패널 벤더는 취급 프로세스를 크게 간소화합니다. 작업자의 역할은 작업 테이블에 패널을 적재하고, 다면 벤딩 작업을 위해 회전하고, 완성된 부품을 내리는 세 가지 주요 작업으로 축소됩니다. 이러한 단순화는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 취급 오류의 위험도 최소화합니다.
고급 패널 벤딩 시스템은 공정을 더욱 최적화합니다. 이러한 설정에서는 기계가 벤딩 시퀀스 전체에서 패널 로딩 및 조작을 자율적으로 관리하므로 작업자의 개입은 완성된 부품을 언로딩하는 것으로 제한됩니다.
또한 패널 벤더는 기존 벤딩 방법과 관련된 인지적 부하를 제거합니다. 다음과 달리 브레이크 누르기작업자가 복잡한 벤딩 시퀀스를 외우고 실행해야 하는 경우 반자동 패널 벤더가 프로세스를 안내합니다. 기계는 작업자에게 필요한 패널 회전에 대한 메시지를 표시하여 작업자의 경험 수준에 관계없이 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.
벤딩 공정의 이러한 기술 발전은 생산성과 부품 일관성을 개선할 뿐만 아니라 작업장 인체공학 및 안전성을 향상시킵니다. 패널 벤더는 수작업을 줄이고 작업자의 작업을 간소화함으로써 판금 제조 기술의 획기적인 발전을 의미합니다.
페스 브레이크로 패널 처리하기
패널 벤더의 볼 테이블에서 패널 뒤집기
프레스 브레이크는 판금 성형에 대한 전문적인 경험과 벤딩 공정의 각 단계를 세심하게 제어할 수 있는 능력을 갖춘 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다. 이러한 작업자는 재료 거동, 툴링 선택, 복잡한 벤딩 순서에 대한 깊은 이해가 있어야 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
이와 대조적으로 패널 벤더는 노동력 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 이 첨단 장비는 금속 가공에 대한 전문 지식이 없어도 한 사람이 효율적으로 운영할 수 있습니다. 패널 벤더의 정교한 제어 시스템과 자동화된 벤딩 시퀀스 실행으로 성형 공정 중 수동 조정과 실시간 의사 결정이 필요 없습니다.
이러한 자동화를 통해 제조업체는 상당한 이점을 얻을 수 있습니다:
패널 벤더에 대한 초기 투자 비용은 높을 수 있지만, 장기적인 인건비 절감, 생산성 향상, 부품 일관성 개선으로 인해 많은 판금 제조사가 기술 업그레이드를 고려하는 경우가 많습니다.
패널 벤더는 자동화된 판금 제조 기술의 획기적인 발전을 상징합니다. 2008년 10월 이전에는 전 세계 금속 가공 업계에서 반자동 패널 벤더에 대한 인식이 제한적이었습니다. 단 두 개의 회사만이 반자동 패널 벤딩 머신을 선보였던 유로블렉에서 이 기술이 첫 선을 보인 것은 판금 가공 혁신의 중요한 순간이었습니다.
광범위한 시장 조사를 통해 판금 절곡 부문에서 아직 개발되지 않은 잠재력이 상당하다는 사실이 밝혀졌습니다. 수십 년 동안 벤딩 공정은 주로 수동 프레스 브레이크 기계를 사용하여 수행되어 왔으며, 이는 기술 발전의 중요한 기회로 부각되었습니다. 이러한 기존 방식에 대한 의존도는 프레스 브레이크 기술에 대한 널리 알려진 대안이 부족하여 보다 효율적이고 자동화된 솔루션에 대한 잠재적 수요가 발생했기 때문입니다.
프레스 브레이크 작업을 자동화하려는 다양한 시도에도 불구하고 이러한 노력은 광범위한 채택이나 실질적인 생산성 향상이라는 측면에서 제한적인 성공을 거두었습니다. 이러한 기술 격차는 기존 방식의 한계를 해결할 수 있는 혁신적인 벤딩 솔루션에 대한 시장의 준비가 되어 있음을 보여줍니다.
패널 벤더는 판금 제조 산업에서 아직 해결되지 않은 이러한 요구를 충족시킬 수 있는 유망한 솔루션으로 부상하고 있습니다. 패널 벤더는 향상된 자동화, 향상된 정밀도, 향상된 생산성을 제공함으로써 HVAC, 인클로저 생산, 맞춤형 금속 제조 등 다양한 제조 부문에서 벤딩 프로세스를 혁신할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
패널 벤딩 기술에 대한 인식이 높아짐에 따라 시장 잠재력이 크게 확대될 것으로 보입니다. 생산 공정을 최적화하고 인건비를 절감하며 제품 일관성을 개선하고자 하는 산업은 이 고급 벤딩 기술을 채택할 수 있는 주요 후보입니다. 최소한의 설정 시간으로 복잡한 벤딩을 처리하는 패널 벤더의 기능은 대량 생산과 유연한 소량 제조 시나리오 모두에서 중요한 자산으로 자리매김하고 있습니다.
스테인리스 스틸 부문에서 패널 벤더는 다음과 같은 다양한 제품을 제조하는 데 광범위하게 활용됩니다:
상업용 주방 장비:
음식 서비스 및 접객업 가구:
HVAC 및 공기 처리 시스템:
특수 장비:
다른 금속 시트 애플리케이션의 경우 패널 벤더는 다양한 생산 기능을 제공합니다:
교통 시스템:
보안 및 화재 안전 제품:
건축 요소:
산업용 캐비닛 및 인클로저:
패널 벤더의 적응성을 통해 다양한 제품 영역에서 표준화된 부품과 맞춤형 부품을 효율적으로 생산할 수 있으므로 높은 정밀도와 일관된 품질을 보장하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
패널 벤더는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다:
스테인리스 스틸 제작을 전문으로 하는 기업:
품질 중심의 제조업체:
소량 생산 및 맞춤형 생산 시설:
기존 프레스 브레이크 운영에서 전환하는 기업:
복잡한 제품 포트폴리오를 보유한 기업:
자동화 및 디지털화를 추구하는 판금 제작업체:
패널 벤더는 정밀도, 효율성 및 다용도성 측면에서 상당한 이점을 제공하므로 판금 성형 능력과 전반적인 제품 품질을 향상시키려는 제조업체에 매우 유용합니다.
다른 첨단 제조 장비와 마찬가지로 패널 벤더의 가격은 기술적 정교함, 자동화 수준, 생산 능력에 따라 크게 달라집니다. 그러나 초기 가격에만 초점을 맞추면 이 특수 벤딩 기술의 포괄적인 가치 제안을 간과하게 됩니다.
패널 벤더 투자를 평가할 때는 총 소유 비용과 잠재적 투자 수익률을 고려하는 것이 중요합니다. 이 평가에는 다음이 포함되어야 합니다:
제조업체는 이러한 요소를 포괄하는 종합적인 분석을 수행함으로써 초기 구매 가격에만 초점을 맞추지 않고 패널 벤딩 기술이 제공하는 전반적인 가치와 잠재적 경쟁 우위를 바탕으로 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 총체적인 접근 방식을 통해 장기적인 생산 목표 및 운영 효율성 목표에 부합하는 투자가 이루어질 수 있습니다.
고급 판금 제조 분야에서 패널 벤더는 접는 공정에 혁명을 일으켜 탁월한 정밀도, 유연성 및 효율성을 제공합니다. 다음 5개 제조업체는 업계 리더로서 각 분야에서 고유한 혁신에 기여하며 두각을 나타내고 있습니다:
이러한 각 제조업체는 현대 판금 제조의 진화하는 요구를 충족하기 위해 자동화, 정밀도, 스마트 제조 시스템과의 통합에 중점을 두고 패널 벤딩 기술의 한계를 계속 확장하고 있습니다.
패널 벤더는 금속 성형 기술의 비약적인 발전을 의미하며, 제품 품질과 작업자의 기술 수준을 효과적으로 분리합니다. 이 첨단 벤딩 머신은 생산 공정 전반에 걸쳐 일관되고 고정밀도의 결과를 보장하여 수작업 공정에 내재된 변동성과 결함을 최소화합니다.
패널 벤더는 품질 보증 외에도 작업자의 신체적 부담을 크게 줄여 작업장 인체공학 및 안전성을 향상시킵니다. 자동화된 시퀀스와 프로그래밍 가능한 제어 기능을 통해 최소한의 수동 개입으로 복잡한 벤딩 작업을 수행할 수 있어 생산성을 높이고 피로 관련 오류를 줄일 수 있습니다.
또한 패널 벤더의 다목적성과 정밀성은 제품 설계와 혁신을 위한 새로운 길을 열어줍니다. 이제 설계 엔지니어는 기존 벤딩 방법으로는 어렵거나 불가능했던 더 복잡한 형상과 더 엄격한 허용 오차를 탐색할 수 있습니다. 이 기능은 제품 개발 주기를 단축하고 복잡한 판금 부품의 신속한 프로토타입 제작을 가능하게 합니다.
현대 제조업의 경쟁 환경에서 패널 벤더는 전략적 이점을 제공합니다. 변화하는 제품 사양에 신속하게 적응할 수 있는 기능을 통해 기업은 시장 수요에 민첩하게 대응하여 제품 라인 간의 빠른 전환을 촉진하고 비용 효율적인 소량 생산을 실현할 수 있습니다. 이러한 유연성과 품질 및 효율성 이점이 결합되어 기업은 역동적이고 까다로운 시장에서 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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