파이프 벤딩 장비 및 계산: 궁극의 가이드

파이프 굽힘은 인발 굽힘, 프레스 굽힘, 용접 굽힘의 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

인발 벤딩은 다시 냉간 인발과 열간 인발로 나눌 수 있습니다. 이 장에서는 주로 일반적으로 사용되는 파이프 벤딩 장비의 구조적 특징, 기능 및 작동과 함께 파이프 벤딩 재료에 대한 계산을 소개합니다.

I. 파이프 벤딩에 대한 일반 지식

벤트 파이프는 파이프 라인의 방향을 변경하는 파이프 피팅입니다. 구부러진 파이프는 파이프가 교차하거나 구부러지거나 빔을 감싸는 곳에서 볼 수 있습니다.

인발식 벤트 파이프는 확장성이 뛰어나고 내압성이 높으며 저항이 적어 건축에 일반적으로 사용됩니다.

굽은 파이프의 주요 형태에는 그림 1-1과 같이 다양한 각도의 엘보, U자형 파이프, 앞뒤로 굽은 파이프(Z자형이라고도 함) 및 곡선형 파이프가 있습니다.

엘보우는 파이프 피팅에 임의의 굽힘 각도파이프의 구부러진 부분에 사용됩니다. 파이프의 굽힘 반경 R이 크면 파이프의 구부러지는 부분이 커져 구부러짐이 더 부드러워집니다. R이 작으면 파이프의 구부러지는 부분이 작아져 구부러짐이 더 날카로워집니다.

전후 굽힘은 두 개의 굽힘 각도(보통 135°)를 가진 파이프 피팅입니다. 일반적으로 실내 난방 라이저를 주전원 및 라디에이터와 연결하거나 같은 평면에 있지 않은 접합부가 있는 배관을 연결할 때 사용되며, 문자 h로 표시되는 전후 굽힘 파이프의 구부러진 끝의 중심선 사이의 거리를 전후 굽힘 높이라고 합니다.

U자형 파이프는 반원형 파이프 피팅입니다. U자형 파이프는 두 개의 90° 엘보우를 대체할 수 있으며 수직으로 배열된 두 개의 원형 날개 라디에이터를 연결하는 데 자주 사용됩니다.

곡선형 튜브는 세 가지 굽힘 각도로 피팅됩니다. 중간 각도는 일반적으로 90°이고 측면 각도는 135°입니다. 곡선형 튜브는 다른 파이프를 우회하는 데 사용되며 온수 및 냉수 공급이 있는 위생 장비 배관에 자주 사용됩니다.

구부러진 튜브의 크기는 튜브 직경, 구부러진 각도 및 구부러진 반경에 따라 결정됩니다. 도면과 공사 현장의 실제 상황에 따라 굽힘 각도를 결정한 후 템플릿을 제작합니다. 템플릿에 따라 벤트 튜브를 제작하고 제작 된 튜브 피팅의 벤딩 각도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

템플릿은 둥근 강철로 제작할 수 있으며, 둥근 강철의 직경은 제작할 튜브 직경의 크기에 따라 선택되며 10-14mm이면 충분합니다. 구부러진 튜브의 굽힘 반경은 파이프 직경 크기, 설계 요구 사항 및 관련 규정에 따라 결정해야합니다. 너무 크거나 임의로 너무 작게 선택해서는 안 됩니다.

굽힘 반경이 너무 크면 더 많은 재료를 사용할 뿐만 아니라 파이프의 구부러진 부분이 차지하는 자리도 커져 파이프 조립에 어려움이 발생할 수 있고, 굽힘 반경을 너무 작게 선택하면 굽힘 뒤쪽의 파이프 벽이 지나치게 길어지고 얇아져 강도가 떨어지고 굽힘 안쪽의 파이프 벽이 압축되어 주름진 상태가 형성되기 때문입니다.

따라서 일반적으로 열간 굽힘 튜브의 굽힘 반경은 파이프 외경의 3.5배 이상, 냉간 굽힘 튜브의 굽힘 반경은 파이프 외경의 4배 이상, 용접 엘보의 굽힘 반경은 파이프 외경의 1.5배 이상, 펀칭 엘보의 굽힘 반경은 파이프 외경보다 작아야 한다고 규정하고 있습니다.

튜브를 구부릴 때 구부러진 안쪽의 금속은 압축되어 파이프 벽이 두꺼워지고, 구부러진 뒤쪽의 금속은 늘어나 파이프 벽이 얇아집니다. 굽힘 반경이 작을수록 굽힘 뒤쪽의 파이프 벽이 더 심하게 얇아지고 뒤쪽 강도에 미치는 영향이 커집니다.

굽힘 후 파이프의 원래 작업 성능이 너무 많이 변경되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 파이프가 구부러진 후 파이프 벽 두께가 15%를 초과해서는 안된다고 규정되어 있습니다. 파이프 벽 얇아짐 속도는 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다:

A=[1-R/(R+D_W/2)]×100%

공식에서:

• A는 구부린 후 파이프 외부 제너레이터의 얇아지는 속도(%)입니다;
• D_W 는 파이프의 외경(mm)입니다;
• R은 구부러진 파이프의 구부러진 반경(mm)입니다.

파이프가 구부러지는 동안 파이프의 구부러진 세그먼트의 내벽과 외벽 두께의 변화로 인해 구부러진 세그먼트의 단면 모양이 원에서 타원으로 변경됩니다. 구부러진 파이프 단면의 모양이 변경되면 파이프의 유동 단면적은 감소하여 유체 저항이 증가하고 파이프의 내부 압력을 견딜 수 있는 능력도 감소합니다.

따라서 일반적으로 구부러진 파이프의 타원도에 대해 다음과 같은 규정이 적용됩니다: 파이프 직경이 150mm 이하인 경우 타원도는 10%를 초과해서는 안 되며, 파이프 직경이 200mm 이하인 경우 타원도는 8%를 초과해서는 안 됩니다.

파이프의 타원성은 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다:

T=(d1-d2)/d1×100%

Where:

• T는 타원형(%)입니다;
• d1은 최대 타원형 변형(mm)에서의 주축입니다;
• d2는 최대 타원형 변형(mm)에서 보조 축입니다.

물, 가스 강관 및 세로 용접 강관으로 냉간 또는 고온 맨드릴 벤딩 파이프를 만들 때 파이프의 용접부는 그림 1-2와 같이 측면의 중심선에서 45° 떨어진 위치에 위치해야 합니다. 이는 파이프의 용접부가 구부러지는 과정에서 균열이 생기는 것을 방지하기 위한 것입니다.

일반적으로 파이프를 구부리는 동안 주름이 생기는 것은 허용되지 않습니다. 개별적으로 고르지 않은 부분이 있는 경우 그 높이는 다음 한계를 초과해서는 안 됩니다: 직경이 125mm 이하인 경우 4mm를 초과해서는 안 되고, 직경이 200mm 이하인 경우 5mm를 초과해서는 안 됩니다.

II. 벤딩 파이프의 계산 및 절단

파이프 굽힘 작업을 수행하기 전에 먼저 파이프의 구부러진 부분의 길이를 계산하고 굽힘 시작점을 표시하여 굽힘 후 올바른 반제품을 얻을 수 있도록해야합니다.

1. 90° 굽힘 파이프 계산

90° 굽힘 파이프는 파이프 라인 엔지니어링에서 가장 널리 사용되며 제조 방법에 따라 굽힘 반경이 다릅니다. 냉간 굽힘 파이프의 경우 일반적으로 R=(4～6)D, 열간 굽힘 파이프의 경우 R=4D, 스탬핑 엘보 또는 용접 엘보의 경우 일반적으로 R=(1～1.5)D가 사용됩니다. 굽힘 반경이 결정되면 그림 1-3과 같이 굽힘 부분의 절단 길이를 계산할 수 있으며 열간 굽힘 중 가열 길이를 결정할 수 있습니다.

그림에서 볼 수 있듯이 파이프를 구부린 후 구부러진 섹션의 외부 호와 내부 호는 원래 직선 파이프의 실제 길이가 아니라 구부러진 파이프의 중심선 길이 만 구부리기 전후에 변하지 않고 펼쳐진 길이가 원래 직선 파이프 섹션 길이와 동일합니다. 이제 구부러진 섹션의 시작점과 끝점이 a와 b라고 가정해 보겠습니다.

굽힘 각도가 90 ° 인 경우 파이프의 구부러진 부분의 길이는 반경 r로 그려진 원 둘레의 정확히 1/4이며 호 길이는 굽힘 반경으로 표현되며 이는 다음과 같습니다.

아크 길이 ab=2πR/4=1.57R

방정식 (1-3)을 통해 90° 구부러진 파이프의 펼쳐진 길이가 굽힘 반경의 1.57배임을 알 수 있습니다.

U자형 벤드, 리버스 더블 벤드 또는 스퀘어 익스팬더를 구부릴 때 다음과 같은 경우 중심 거리 의 두 인접한 90° 굽힘이 설계 요구 사항 또는 실제 측정에 따라 그려지고 형성되면 두 굽힘의 중심 거리가 원래 거리보다 커집니다.

이는 금속 파이프가 가열되어 구부러질 때 발생하는 연장의 결과입니다. 절단할 때 두 굽힘의 중심 거리에서 연장 오차를 뺀 다음 두 번째 굽힘의 중심선과 가열 길이를 그려야 합니다.

이렇게 하면 두 굽힘이 구부러진 후 중심선 사이의 거리가 정확히 필요한 치수가 됩니다. 확장 오차는 그림 1-4에 표시되어 있으며 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다:

Where:

• L은 연장 길이(mm)입니다;
• R은 구부러진 반경(mm)입니다;
• a는 두 번째 구부러진 각도(°)입니다.

• 1 - 첫 번째 굽힘
• 2 - 두 번째 굽힘의 중심선 지정 위치
• 3 - 두 번째 구부러진 부분의 실제 중심선 위치
• 4 - 두 번째 굽힘

정사각형 확장기를 예로 들면 다음과 같은 방법이 있습니다. 벤딩 파이프 스크라이빙 및 블랭킹 계산을 설명합니다. 그림 1-5a에서 사각 확장기의 크기 단위는 mm, 파이프의 직경은 DN150, 굽힘 반경은 R=4DN=600mm로 알려져 있습니다. 그림 1-5b의 직선에서 왼쪽 끝점 o부터 스크라이빙을 하면 그림에서 Oa=1500-R=1500-600=900mm가 되고, ab는 구부러진 부분이며 호의 길이는 ab=1.57R=1.57 x 600=942mm임을 알 수 있습니다.

a에서 d까지, 두 개의 반대쪽 90° 굽힘과 직선 파이프 섹션 bc로 구성됩니다. 직선 파이프 섹션 bc의 길이에서 연장 오차 △L을 뺀 다음 bc=2100-2R-△L을 계산해야 합니다.

방정식 (1-4)에서 △L=600x(1-0.00875×90)=127.5mm를 알 수 있습니다. So bc=2100-2×600-127.5=772.5mm.

마찬가지로 각 파이프 섹션의 블랭킹 길이를 계산할 수 있습니다. 그림 1-5b와 같이 스크라이빙 작업을 원활하게 수행할 수 있습니다. 실제 작업에서 여러 개의 벤딩으로 구성된 파이프 피팅을 제작할 때는 스크라이빙 작업을 여러 번 반복하여 완료합니다.

먼저 스케치에서 각 섹션의 블랭킹 길이를 계산하고 적절한 길이의 직선 파이프를 선택합니다. 그런 다음 한쪽 끝에서 각 구부리기를 시작합니다. 이전 굽힘이 완료되면 다음 굽힘을 스케치하여 파이프 굽힘 작업의 크기 오차를 처리합니다.

2. 임의 굴곡 계산

임의 굽힘은 임의의 굽힘 각도와 임의의 굽힘 반경을 가진 굽힘을 의미합니다. 이 구부러진 부분의 펼쳐진 길이는 다음과 같습니다. 굽힘 유형 는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다:

L=παR/180=0.01745αR

공식에서 L은 구부러진 부분의 펼쳐진 길이(mm), α-는 구부러진 각도(°), π-는 Pi, R은 구부러진 반경(mm)입니다.

또한 그림 1-6 및 표 1-1에 따라 구부러진 파이프 섹션의 펼쳐진 길이를 계산할 수도 있습니다.

표 1-1의 사용법은 다음 예에서 설명합니다.

표 1-1 임의 파이프 굽힘 계산

참고: 표의 C 및 L 값을 사용할 때는 굽힘 반경 R을 곱해야 합니다.

예시: 그림 1-7의 엘보의 굽힘 각도가 25°이고 굽힘 반경 R이 500mm이며 설치된 파이프 섹션에서 모서리 지점 M까지의 거리가 911mm라고 가정합니다. 엘보우를 제작할 때 직선 파이프는 어떻게 표시해야 하나요?

솔루션 구부릴 파이프 끝의 직선 파이프 섹션 길이

b = 911 - CR

표 1-1에서 굽힘 각도가 25°인 경우 C = 0.2216, L = 0.4363입니다. 따라서 CR은 다음과 같이 계산됩니다:

0.2216R = 0.2216 x 500 = 111mm

따라서 b = 911 - 111 = 800mm

구부러진 부분의 실제 펼쳐진 길이

L = 0.4363R = 0.4363 x 500 = 218mm

그림 1-7b와 같이 계산된 직선 파이프 섹션 길이 b와 구부러진 부분의 펼쳐진 길이 L에 따라 표시를 할 수 있습니다.

위의 예에서 볼 수 있듯이 굽힘 각도와 반경만 결정되면 표 1-1을 사용하여 모든 각도와 굽힘 반경에 대한 파이프 굽힘을 편리하게 계산할 수 있습니다.

열간 굽힘 시 가열된 파이프 섹션의 길이는 일반적으로 굽힘 길이보다 약간 길어야 구부러진 부분을 균일하게 가열할 수 있습니다.

추가되는 길이는 일반적으로 굽힘 각도가 큰 파이프의 경우 파이프 외경의 2배 길이를 추가할 수 있으며, 굽힘 각도가 작은 파이프의 경우 굽힘 길이의 20%를 추가할 수 있습니다.

3. 기타 파이프 굴곡 계산

1. 임의 각도 리턴 벤드

임의 각도 리턴 굽힘은 동일한 굽힘 반경과 동일한 굽힘 반경이 아닌 굽힘 반경으로 나눌 수 있습니다. 그림 1-8은 굽힘 반경이 동일한 임의 각도 리턴 벤드입니다. 이 유형의 파이프 벤드에는 벤드 반경 R, 벤드 각도, 벤드 거리 H, 벤드 파이프 길이 A 및 직선 파이프 길이 L의 다섯 가지 가변 데이터가 있습니다.

실제 작업에서는 일반적으로 설계 또는 현장의 실제 상황에 따라 세 가지 데이터(H, R, 및)를 결정할 수 있으며, 계산을 통해 두 가지 데이터(L, A)만 결정하면 됩니다.

L 및 A 값의 계산은 두 가지 시나리오로 나뉩니다:

1) H≠2R일 때

앞뒤로 구부러진 총 길이는 L+παR/90입니다.

2) H = 2R인 경우

구부리고 펼친 후의 총 길이가 남아 있습니다: L+παR/90.

그림 1-9는 굽힘 반경이 같지 않은 앞뒤로 구부리는 경우입니다. 블랭킹 계산은 다음 공식에 따라 수행할 수 있습니다.

굽힘 사이의 직선 파이프 섹션의 길이입니다.

파이프 굽힘 확장의 총 길이

2. 아크형 벤딩 파이프 계산

반원형 벤드 또는 포용 벤드라고도 하는 아크형 벤딩 파이프는 일반적으로 그림 1-10과 같이 45° 및 60°의 각도로 제공됩니다. 45° 아크형 벤딩의 총 재료 길이를 계산하는 공식은 다음과 같습니다:

L=π/2(R+r)+2L

공식에서:

• L' - 구부러진 부분의 펼쳐진 총 길이(mm)입니다;
• R - 팁 굽힘의 굽힘 반경(mm)입니다;
• r - 어깨 굽힘의 굽힘 반경(mm);
• L - 콧대의 직선 파이프 단면 길이(mm)입니다.

a) 각도는 45°입니다.
b) 각도는 60°입니다.

60° 호형 파이프의 총 재료 길이를 계산하는 공식은 다음과 같습니다:

L=4πR/3

공식에서:

• L - 구부러진 부분의 펼쳐진 총 길이(mm)입니다;
• R - 굽힘 반경(mm).

3. 주름 구부리기

주름 굽힘의 준비 방법은 냉간 및 고온 굽힘과 다릅니다. 그 특징은 굽힘 전후에 굽힘의 뒷벽의 전체 길이가 변하지 않는 반면 굽힘의 내벽은 국부적인 가열과 굽힘으로 인해 규칙적인 주름을 생성한다는 것입니다.

따라서 마킹 방법이 완전히 다릅니다. 굽힘 각도가 90도인 주름 굽힘의 다양한 부분의 마킹 치수는 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다:

(1) 외부 호의 펼쳐진 길이 L(mm)

(2) 굽힘 뒷면의 가열되지 않은 부분의 너비, L1(mm)

(3) 주름 간격 a

공식에서,

• R - 팔꿈치의 굽힘 반경(mm)
• D_W - 파이프의 외경(mm)
• D_N - 파이프의 공칭 직경(mm)
• n - 플리츠 수

90° 플리츠 엘보의 다양한 부분의 치수는 공칭 직경이 100-600mm이고 굽힘 반경이 R=3DN인 파이프의 경우 표 1-2에 나열되어 있습니다. 다른 일반적인 굽힘 반경에서 90° 플리츠 엘보의 다양한 부분의 치수는 관련 문헌에서 확인할 수 있습니다.

다음으로, 표 1-2에 나열된 크기를 주름진 엘보 계산에 사용하는 방법을 설명하기 위해 공칭 직경 DNl25mm, 굽힘 반경 R=3DN의 강관을 예로 들어 보겠습니다.

알려진 조건에 따라 먼저 표 1-2를 찾아 R=375mm, a=117mm, L=700mm, n=7, b=89mm, m=28mm, L1=65mm를 구합니다.

그런 다음 파이프 축을 따라 두 개의 평행선 AA/와 BB/를 그려 AA/=BB/=700mm, 두 선의 끝점 A와 B가 파이프 축에 수직인 동일한 원주에 있고 두 평행선 사이의 거리(즉, 호 AB의 호 길이)가 L1=65mm가 되도록 합니다.

그림 1-11과 같이 두 선 AA/와 BB/를 6등분(n-1=6)으로 나누고(각 부분은 a=117mm), 등분점 Al, A2... 및 B1, B2...를 구합니다.

표 1-2R: R이 있는 90° 주름 엘보 표시 치수: 3DN(m)

파이프의 반대쪽 중앙에 OO'/ 직선을 그리고, 그림 1-11과 같이 O-O'/ 직선의 각 교차점 양쪽에서 AB, A1B1, A2B2 등으로 b/2=44.5mm를 잘라 점 T1, T2를 얻습니다. 점 A와 B를 각각 T3, T4...에 연결하면 이 연결 선의 면적이 팔꿈치의 접히는 부분입니다.

III. 일반적인 파이프 벤딩 장비

파이프 벤딩은 냉간 벤딩과 열간 벤딩으로 나뉩니다. 냉간 벤딩은 상온에서 파이프를 벤딩하는 것으로, 벤딩 파이프 섹션에 모래를 채우거나 가열할 필요가 없어 작업이 간편하고 인력과 자재 자원을 절약할 수 있습니다. 아연 도금 강관, 스테인리스 강관, 구리 및 납과 같은 비철금속 파이프의 벤딩 엘보에 가장 적합합니다.

파이프의 냉간 벤딩은 공작 기계에 의존해야 합니다. 일반적으로 사용되는 냉간 벤딩 장비에는 수동 파이프 벤더, 전기 파이프 벤더, 유압 파이프 벤더가 있습니다. 냉간 벤딩 머신을 사용하면 일반적으로 공칭 직경이 250mm를 초과하지 않는 엘보우를 구부릴 수 있습니다. 중주파 파이프 벤더는 직경이 큰 두꺼운 벽의 파이프를 구부릴 때 자주 사용됩니다.

파이프 벤딩에 냉간 벤딩 장비를 사용하는 경우, 엘보의 벤딩 반경은 파이프 공칭 직경의 4배 이상이어야 합니다. 중주파 파이프 벤더를 사용하는 경우 엘보의 굽힘 반경은 파이프 공칭 직경의 1.5배 이상만 있으면 됩니다.

금속 파이프에는 일정한 탄성이 있습니다. 냉간 굽힘 공정에서 파이프에 가해지는 외력이 제거되면 엘보우가 특정 각도로 다시 스프링백됩니다. 스프링백 각도의 크기는 파이프의 재질, 파이프 벽의 두께 및 굽힘 반경의 크기와 관련이 있습니다.

굽힘 반경이 파이프 공칭 직경의 4배인 일반 냉간 구부러진 탄소강 파이프의 경우 스프링백 각도는 약 3°에서 5°입니다. 따라서 굽힘 각도를 제어할 때는 이 스프링백 각도를 고려해야 합니다.

1. 수동 파이프 벤딩

수동 파이프 벤더는 휴대용과 고정형으로 나뉩니다. 공칭 직경이 25mm를 초과하지 않는 파이프를 구부릴 수 있으며 일반적으로 일반적인 파이프 외경에 해당하는 여러 세트의 바퀴가 장착되어 있어야 합니다.

휴대용 수동 파이프 벤더의 구조는 그림 1-12에 나와 있습니다. 이 파이프 벤더는 파이프가 달린 손잡이와 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다. 벤딩 다이 그리고 이동식 배플.

작동 중에 구부릴 파이프를 벤딩 다이 홈에 놓고 한쪽 끝을 이동식 배플에 고정하고 핸들을 밀어서 파이프를 필요한 각도로 구부립니다.

이 파이프 벤더는 가볍고 유연한 것이 특징이며, 어떤 상황에서도 벤딩 작업에 사용할 수 있어 전기 및 계장 배관에 가장 적합합니다.

• 1- 이동식 배플
• 2- 파이프 벤딩 몰드
• 3- 연결 플레이트
• 4- 편심 아크 그루브
• 5- 원심 암 핸들

고정식 수동 파이프 벤더의 구조는 그림 1-13에 나와 있습니다.

일반적으로 건설용으로 자체 제작한 수동 파이프 벤더입니다. 이 파이프 벤더는 고정형 몰드 휠 3, 이동형 몰드 휠 2, 푸시 프레임으로 구성됩니다. 몰드 휠의 가장자리에는 안쪽으로 오목한 반원형 홈이 있으며, 그 직경은 구부러진 파이프의 외경과 일치합니다.

파이프를 구부릴 때 구부릴 파이프의 외경과 굽힘 반경에 따라 적절한 몰드 휠을 선택하고 핀으로 작동 플랫폼에 몰드 휠을 고정하고 푸시 프레임에 움직이는 몰드 휠을 삽입 한 다음 고정 된 몰드 휠과 움직이는 몰드 휠 사이의 홈에 구부릴 파이프를 놓습니다. 한쪽 끝은 파이프 홀더에 고정됩니다. 그런 다음 핸들을 밀고 고정 몰드 휠을 중심으로 필요한 각도가 구부러질 때까지 회전합니다.

• 1- 핸들
• 2- 액티브 타이어 휠
• 3- 고정 타이어 휠
• 4- 파이프 홀더

2. 어닐링용 전기 파이프 벤딩 머신

현재 일반적인 전기 파이프 벤더에는 WA27-60, WB27-108, WY27-159와 같은 모델이 있습니다. WA27-60 모델은 외경 25~60mm의 파이프를 구부릴 수 있고, WB27-108 모델은 외경 38~108mm의 파이프를 구부릴 수 있으며, WY27-159 모델은 외경 51~159mm의 파이프를 구부릴 수 있습니다.

• 1- 튜브
• 2- 벤딩 다이
• 3- U자형 튜브 클램프
• 4- 가이드 다이
• 5- 클램핑 죽다

전동 튜브 벤더는 전송 장치를 통해 모터로 구동되어 메인 샤프트와 메인 샤프트에 고정된 벤딩 다이를 구동하여 튜브를 구부리기 위해 회전합니다.

튜브를 구부릴 때는 먼저 굽힘 다이와 클램핑 다이 사이에 가이드 다이를 따라 구부릴 튜브를 놓고 굽힘 다이와 클램핑 다이의 공통 접선 위치에 튜브가 오도록 가이드 다이를 조정하고 굽힘 지점을 절단 지점과 정렬합니다.

그런 다음 U자형 튜브 클램프를 사용하여 튜브 끝을 벤딩 다이에 고정하고 모터를 시작하여 튜브를 구부리기 시작하여 벤딩 다이와 클램핑 다이가 벤딩 다이 주위의 튜브와 함께 회전하도록 합니다. 필요한 굽힘 각도에 도달한 후 기계를 멈추고 U자형 튜브 클램프를 제거하고 클램핑 다이를 풀고 구부러진 튜브를 제거합니다.

전기 튜브 벤더를 사용할 때 사용되는 벤딩 다이, 가이딩 다이 및 클램핑 다이는 벤딩 후 벤딩 튜브의 품질이 요구 사항을 충족하지 않도록 벤딩 튜브의 외경과 일치해야합니다.

구부러진 튜브의 외경이 60mm보다 큰 경우 튜브 내부에 구부러진 맨드릴을 배치해야 합니다. 맨드릴의 외경은 튜브의 내경보다 1-1.5mm 작고 튜브의 굽힘 지점 약간 앞에 배치되며 맨드릴의 원뿔 부분과 원통형 부분의 교차점은 튜브의 굽힘 표면에 배치되어야 합니다. 그림 1-15와 같습니다.

맨드릴이 너무 앞으로 튀어 나오면 구부릴 때 맨드릴이 갈라지고, 맨드릴이 너무 뒤로 튀어 나오면 구부러진 튜브가 너무 커집니다. 원형. 맨드릴의 정확한 위치는 테스트 방법을 통해 확인할 수 있습니다. 맨드릴을 사용하여 튜브를 구부릴 때는 구부리기 전에 튜브 구멍에서 모든 이물질을 청소해야 하며, 조건이 허락하는 경우 맨드릴과 튜브 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해 소량의 기계 오일을 튜브 내벽에 도포할 수 있습니다.

• 1 - 풀 로드
• 2 - 맨드릴
• 3 - 파이프의 굽힘 표면 시작 부분

3. 유압 파이프 벤딩 머신 파이프 어닐링

유압 파이프 벤딩 머신은 주로 상단 다이와 파이프 지지대로 구성됩니다. 상단 다이의 기능은 전기 파이프 벤딩 머신의 벤딩 다이와 동일합니다. 파이프 지지대의 기능과 모양은 전기 파이프 벤딩 머신의 클램핑 몰드와 동일합니다. 그림 1-16은 유압식 파이프 벤딩 머신의 외관을 보여줍니다.

이 파이프 벤더를 유압용으로 사용하는 경우 어닐링를 사용하여 먼저 상단 다이를 파이프 지지대 뒤로 이동한 다음 파이프를 상단 다이와 파이프 지지대 사이의 아크 홈에 놓고 파이프의 구부러진 중심을 상단 다이의 중간 지점에 맞춥니다. 그런 다음 기계를 시작하고 파이프를 필요한 각도로 구부립니다. 구부린 후 기계를 뒤집어 상단 다이를 원래 위치로 되돌리고 어닐링된 벤딩을 제거한 다음 각도를 확인합니다. 각도가 충분하지 않으면 계속 구부릴 수 있습니다.

• 1- 탑 다이
• 2- 파이프 지원
• 3- 유압 실린더

이 유형의 파이프 벤더는 간단하고 가볍고 강력한 다이를 사용하여 큰 직경의 파이프를 구부릴 수 있습니다. 그러나 대구경 파이프를 구부릴 때 구부러진 파이프의 단면이 심하게 변형되는 경우가 많습니다. 따라서 일반적으로 외경이 44.5mm를 초과하지 않는 파이프 벤딩에 사용됩니다.

이 유형의 파이프 벤더를 사용하여 파이프를 어닐링할 때는 굽힘 각도가 매번 90°를 초과하지 않아야 합니다. 또한 작동 중에는 상단 다이가 통과할 수 있도록 두 파이프 지지대 사이의 거리를 조정해야 합니다. 너무 작으면 상단 다이가 파이프 지지대를 밀어서 파이프 벤더가 손상되고, 너무 크면 파이프 지지대 사이의 파이프 섹션이 구부러지고 굽힘 중에 변형되어 파이프 굽힘 품질에 영향을 미칩니다.

4. 중주파 파이프 벤더

중주파 파이프 벤더는 중주파 전기 에너지를 사용하여 파이프의 국부적 링 가열을 유도하는 동시에 파이프를 기계적으로 끌어서 회전시키고 물을 분사하여 냉각시켜 파이프 벤딩 작업을 지속적으로 조정합니다.

이 파이프 벤더를 사용하면 325×10mm 엘보를 구부릴 수 있으며, 굽힘 반경은 파이프 공칭 직경의 1.5배로 코크스 카본으로 파이프를 가열하고 어닐링하는 것보다 거의 10배 더 효율적입니다.

일반적인 냉간 벤딩 파이프 장비에 비해 이 파이프 벤더는 토지 점유가 적고 비용이 저렴하며 고가의 금형이 필요하지 않으며 굽힘 반경을 편리하게 조정할 수 있는 장점이 있습니다. 그 구조는 그림 1-17에 나와 있습니다.

배관을 구부릴 때는 먼저 구부릴 배관 표면에 떠다니는 녹과 먼지를 제거하고 구부릴 배관의 사양에 맞는 배관 척을 회전 암에 설치한 후 척의 중심선을 필요한 굽힘 반경 위치로 조정한 후 고정합니다;

그런 다음 구부러진 파이프의 중심선에서 회전 암 샤프트의 중심까지의 거리가 구부러진 반경과 같도록 지지 롤러의 위치를 조정합니다.

지지 롤러와 브래킷의 높이를 조정하여 구부러진 파이프의 중심선과 척의 중심이 같은 평면에 있고 회전하는 암의 평면과 평행이 되도록 하고 강관을 가열 링에 삽입하고 척에 고정합니다;

가열 링의 안쪽 면이 강관 외부 표면 사이의 간격과 일치하도록 조정합니다. 가열을 위해 중주파 유닛을 시동합니다. 파이프가 950-1000°C(주황색-노란색)로 가열되면 즉시 모터를 가동하여 굽힘을 시작하고 동시에 냉각수 밸브를 열어 물을 분사하여 국부 부품을 냉각시킵니다.

파이프 굽힘 중 파이프의 온도가 너무 높으면 회전 암의 속도를 적절히 높일 수 있으며, 그렇지 않으면 강관의 가열 영역을 동일한 온도로 유지하기 위해 회전 암의 속도를 늦출 수 있습니다.

필요한 각도로 구부러지면 가열을 중지하고 동시에 모터를 중지하고 (단, 파이프 굽힘 중간에 멈추지 마십시오) 구부러진 파이프가 실온으로 냉각 될 때까지 냉각을 위해 물을 계속 붓고 구부러진 파이프를 제거하고 굽힘 각도와 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 1-감속기
• 2-모터
• 3-파이프
• 4-서포트 롤러
• 5-히팅 코일
• 6-히팅 존
• 7-Chuck
• 8-스윙 암