플라즈마 커터가 아크가 발생하지 않습니다: 7가지 문제 해결 방법

다양한 요인으로 인해 플라즈마 절단기가 아크를 생성하지 않을 수 있습니다.

첫째, 플라즈마 전원은 일반적으로 3상 380V 전압에 연결해야 하므로 전압 불안정성이 일반적인 문제입니다. 위상이 없거나 전압 용량이 충분하지 않으면 아크를 발생시키지 못할 수 있습니다. 둘째, 공기 흡입 문제도 또 다른 중요한 요인입니다.

흡입구가 부족하거나 공기 압력이 충분하지 않으면 플라즈마 절단기의 정상적인 아크 시작에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 문제에 대한 해결책으로는 전원 공급 장치 점검, 접촉기 교체, 내부 배선 수리, 공기 압축기의 출력 압력 표시를 면밀히 모니터링하여 충분한 압력을 확보하는 것 등이 있습니다.

공기압이 충분하지 않은 문제가 발생하는 경우 공기 압축기의 공기 입력 부족, 공기 조절 밸브의 압력 조절이 너무 낮거나 솔레노이드 밸브의 막힘, 공기 경로가 매끄럽지 않은 것 등이 원인일 수 있습니다.

따라서 플라즈마 절단기에서 아크가 발생하지 않는 문제를 해결하려면 이러한 모든 가능성을 고려하고 적절한 조치를 취해야 합니다.

플라즈마 커터가 아크가 발생하지 않는 문제 해결

NC 플라즈마 절단기에서 아크의 안정성은 생산된 절단물의 품질에 매우 중요합니다.

플라즈마 아크가 불안정하면 고르지 않은 절단, 가장자리의 축적, 제어 시스템 구성 요소의 성능 저하, 노즐과 전극의 잦은 교체 필요성과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

이러한 현상에 대한 분석을 바탕으로 제안된 해결책은 다음과 같습니다:

1. 기압이 너무 높음

입력 공기압이 0.45Mpa를 초과하면 다음과 같은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 플라즈마 절단 공정.

과도한 공기 흐름으로 인해 플라즈마 아크 를 사용하여 분산시켜 아크 컬럼의 농도와 강도를 약화시키고 절단력을 감소시킵니다.

높은 기압의 원인 포함:

• 부적절한 입력 에어컨
• 공기 필터 압력 릴리프 밸브가 너무 높게 조절됨
• 공기 필터 릴리프 밸브 고장

문제에 대한 해결책은

• 공기 압축기 압력이 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
• 공기 압축기와 공기 필터 압력 릴리프 밸브 사이의 압력이 적절하고 정돈된 상태인지 확인하세요.
• 시동 후 공기 필터 감압 밸브가 스위치를 돌려 조정해도 반응하지 않고 게이지의 압력 수치에 변화가 없다면 공기 필터 감압 밸브가 제대로 작동하지 않으므로 교체해야 한다는 뜻입니다.

2. 기압이 너무 낮음

사용 시 플라즈마 절단 기계의 작업 압력이 사양에 지정된 필수 압력보다 현저히 낮으면 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

낮은 작동 압력은 플라즈마 아크 배출 속도가 약해지고 입력 공기 흐름이 감소하여 고에너지 및 고속 플라즈마 아크 형성을 방지할 수 있음을 의미합니다.

이로 인해 절단 품질이 떨어지고, 불완전한 절단이 발생하며, 절단면에 원치 않는 재료가 쌓일 수 있습니다.

기압이 낮은 원인은 다음과 같습니다:

• 압축기에 공기가 부족합니다.
• 플라즈마 절단기의 공조 밸브의 압력 조정이 너무 낮습니다.
• 전자기 밸브에 오일 오염이 있습니다.
• 방송 채널이 막혔습니다.

문제에 대한 해결책은

플라즈마 절단기를 작동하기 전에 공기 컴프레서의 출력 압력 표시를 점검하고 필요한 조정을 해야 합니다.

공기 압력 입력이 필요한 표준을 충족하는 경우, 공기 필터 압력 릴리프 밸브가 적절하게 조정되고 압력 표시가 플라즈마 절단 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것도 마찬가지로 중요합니다.

공기 필터 압력 릴리프 밸브의 적절한 유지보수를 정기적으로 수행하여 입력 공기가 깨끗하고 오일이 없는 상태로 유지되도록 해야 합니다.

오염된 공기는 솔레노이드 밸브에 오일이 쌓이게 하여 밸브 코어를 열기가 어렵고 밸브 포트가 불충분하게 열리게 할 수 있습니다.

토치 노즐의 압력이 너무 낮으면 전자기 밸브를 교체해야 할 수도 있습니다.

가스 채널 단면의 감소로 인해 공기압이 낮아질 수도 있습니다. 이러한 경우 제공된 지침에 따라 에어 튜브를 교체할 수 있습니다.

3. 접지선과 공작물 사이의 접촉 불량

플라즈마 절단기를 사용하기 전에 적절한 접지는 필수 단계입니다.

적절한 접지 도구를 사용하지 않거나 작업물 표면이 제대로 접지되지 않은 경우 접지선과 작업물 사이의 연결이 약해집니다.

접지선과 작업물 표면 사이의 연결에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 절연체를 감지하려면 특수 접지 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

낡거나 오래된 접지선을 사용하는 것은 피해야 합니다.

4. 토치 노즐 및 전극 소손

노즐의 조기 손상 원인:

• 실이 조여지지 않은 등 노즐을 잘못 설치한 경우 고정
• 모든 기어의 부적절한 조정
• 물로 냉각해야 하는 커팅 토치가 작동 중일 때 냉각수가 필요한 만큼 흘러 들어가지 않습니다.
• 잦은 아크

문제에 대한 해결책은

• 공작물 절삭의 기술적 요구 사항에 따라 기어 위치를 올바르게 조정합니다.
• 커팅 토치 노즐이 단단히 설치되었는지 확인합니다.
• 노즐에 냉각수를 통과시켜야 하는 경우 미리 냉각수를 순환시킵니다.
• 절단 시, 절단 토치와 공작물 사이의 거리는 공작물의 두께에 따라 조정해야 합니다.

5. 스파크 발생기는 자동으로 아크를 끊을 수 없습니다.

플라즈마 절단기가 사용 중일 때 첫 번째 단계는 플라즈마 아크를 점화하는 것입니다.

고주파 발진기는 전극과 노즐 내벽 사이의 가스를 트리거하여 가스를 부분적으로 이온화하여 작은 아크를 생성하는 고주파 방전을 형성합니다.

그러면 이 작은 아크가 압축 공기에 의해 노즐에서 배출되어 플라즈마 아크를 점화합니다.

이것이 스파크 제너레이터의 주요 기능입니다.

일반적으로 스파크 발생기는 0.5~1초 동안만 작동합니다.

아크가 자동으로 차단되지 않는 경우 일반적으로 제어 회로 기판의 구성 요소가 불균형하거나 스파크 발생기의 방전 전극 사이의 간격이 최적으로 설정되지 않았기 때문입니다.

문제에 대한 해결책은

• 스파크 발생기의 방전 전극은 표면을 매끄럽게 유지하기 위해 자주 점검해야 합니다.
• 스파크 발생기의 방전 전극 간격을 적시에 조정(0.8 ~ 1.2mm)
• 필요한 경우 제어판을 교체합니다.

6. 입력 AC 전압이 너무 낮습니다.

플라즈마 절단기가 사용되는 현장에는 중요한 전기 시설이 있습니다.

플라즈마 절단기의 중요 회로 구성품이 오작동하면 입력 AC 전압이 부족할 수 있습니다.

이 문제를 해결하려면 다음 단계를 수행해야 합니다:

플라즈마 절단기에 연결된 전력망의 부하 용량이 적절하고 필요한 전력선 사양을 준수하는지 확인하는 것이 중요합니다.

플라즈마 절단기는 대형 전기 장비 및 전기 간섭이 있는 지역에서 멀리 떨어진 곳에 설치해야 합니다.

플라즈마 커터 내부의 부품에서 먼지와 이물질을 정기적으로 청소하고 사용 중에 전선이 마모되었는지 확인하는 것이 좋습니다.

7. 기타

앞서 언급한 원인 외에도 플라즈마 아크의 안정성은 너무 느린 절단 속도, 공작물에 대한 절단 토치의 각도, 플라즈마 커터 사용에 대한 작업자의 전문성 수준과 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 사용자는 이러한 요소를 염두에 두는 것이 중요합니다.

플라즈마 절단기의 전압 안정성을 정확하게 평가하려면 어떻게 해야 할까요?

먼저 플라즈마 절단기의 전원 공급 장치가 정상적으로 작동하고 있는지, 전압이 안정적인지 확인하는 것이 중요합니다.

또한 플라즈마 절단기의 접지가 잘 되어 있는지 검사해야 합니다. 적절한 접지는 아크 시작의 안정성을 향상시킬 수 있기 때문입니다.

현장에서 전력 소비가 큰 설비나 커팅기 내부 주회로 부품에 고장이 있는 경우, 입력 AC 전압이 지나치게 낮아질 수 있습니다. 따라서 이러한 상황을 점검할 필요가 있습니다.

마지막으로 전압 감지기 또는 모터 레귤레이터가 제대로 작동하는지 확인하여 전압 안정성을 더욱 확실하게 보장할 수 있습니다. 이러한 단계를 통해 플라즈마 절단기의 전압 안정성을 보다 정확하게 감지하고 보장할 수 있습니다.

플라즈마 절단기의 공기 흡입 시스템에 대한 일반적인 문제와 해결책은 무엇입니까?

플라즈마 절단기의 공기 흡입 시스템과 관련된 일반적인 문제는 주로 솔레노이드 밸브 오작동, 부적절한 공기 압력 조정, 공기 압력 부족, 가스 공급 중단 또는 부적절한 가스 공급, 흡입구 막힘 또는 습기 등이 있습니다. 이러한 문제에 대한 해결 방법은 다음과 같습니다:

솔레노이드 밸브 문제: 플라즈마 커터가 공기를 배출하지 않는다면 흡입 솔레노이드 밸브의 손상 여부를 확인해야 합니다. 밸브에 결함이 있는 경우 교체해야 합니다.

부적절한 공기압 조정: 공기 플라즈마 커터의 후면 패널에 있는 공기압 조절 필터를 확인하여 공기압이 너무 높거나 낮지 않은지 확인합니다. 일반적으로 공기압은 플라즈마의 정상적인 형성과 아크를 보장하기 위해 약 0.35MPa로 유지되어야 합니다.

공기압이 부족합니다: 공기압 부족의 원인으로는 공기 컴프레서의 공기 입력이 불충분하거나, 커팅기의 공기 제어 밸브의 압력이 지나치게 낮게 조정되거나, 솔레노이드 밸브 내부의 오일 오염 또는 공기 경로가 막힌 경우 등이 있을 수 있습니다. 해결책은 사용 전에 공기 컴프레서의 출력 압력을 모니터링하고, 필요에 따라 공기 제어 밸브의 압력 설정을 조정하고, 솔레노이드 밸브 내부의 오일 오염을 청소하고, 공기 경로가 막히지 않도록 하는 것입니다.

가스 공급이 중단되거나 부족합니다: 가스 파이프라인을 점검하고 다시 연결하고 가스 공급의 연속성과 적절성을 보장하기 위해 가스 압력을 높입니다.

흡입구 막힘 또는 습기: 흡입구가 막혔거나 약간 축축한 경우, 절단기 내부로 가스가 원활하게 유입되도록 청소하거나 교체해야 합니다.

플라즈마 커터의 입력 공기압이 적절한지 확인하는 방법은 무엇입니까?

플라즈마 커터의 입력 공기압이 적절한지 확인하려면 먼저 플라즈마 커터의 정상 작동에 필요한 공기압 범위를 이해해야 합니다. 다양한 출처에 따르면 에어 플라즈마 커터의 공기압은 일반적으로 0.4~0.6MPa 사이에서 조정되지만 실제 상황에 따라 배압을 0.2~0.3MPa로 조정하는 것이 좋습니다.

이는 절삭 재료의 종류, 두께, 절삭 속도에 따라 공기압에 대한 구체적인 요구 사항이 달라질 수 있음을 나타냅니다.

실제 작업에서 아크가 절단되지 않거나 절단 효과가 좋지 않은 상황이 발생하면 입력 공기압이 부적절하기 때문일 수 있습니다.

예를 들어, 입력 공기압이 정상 범위보다 현저히 낮으면 아크가 시작되지 않을 수 있습니다. 따라서 공기 압축기의 출력 압력 표시를 확인하여 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 공기압이 적절한지 판단하는 데 중요한 단계입니다.

또한 공기 필터 감압기의 조정이 올바른지, 공기 압력이 너무 높거나 낮을 수 있는 고장은 없는지 주의하세요.

플라즈마 커터의 입력 공기 압력의 적절성은 다음 단계를 통해 확인할 수 있습니다:

• 플라즈마 커터의 권장 공기압 범위(일반적으로 0.4~0.6MPa)를 확인하되, 특정 상황에 따라 적절히 조정하세요.
• 공기 압축기의 출력 압력 표시를 관찰하여 공기압이 권장 범위를 충족하는지 확인합니다.
• 에어 필터 감압기의 조정이 적절한지 확인하여 부적절한 조정으로 인해 공기압이 지나치게 높거나 낮은 것을 방지하세요.
• 절단 재료의 종류, 두께, 절단 속도 등의 요소를 고려하여 실제 상황에 따라 공기압을 적절히 조정합니다.

이 단계를 따르면 플라즈마 커터의 입력 공기압이 적절한지 정확하게 판단하여 절단 공정의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.

플라즈마 커터 토치 및 전극 손상의 일반적인 원인

플라즈마 커터 토치 및 전극의 일반적인 손상 원인은 무엇이며, 교체 가이드는 무엇인가요?

이러한 요소는 플라즈마 시스템의 기능에 심각한 영향을 미쳐 토치와 전극이 손상될 수 있습니다.

교체 가이드와 관련하여 첫 번째 단계는 플라즈마 커터를 끄고 전원 공급 장치를 분리하여 장비가 안전한 상태인지 확인하는 것입니다.

그런 다음 장비 설명서의 지침에 따라 교체해야 하는 소모품의 종류와 위치를 결정하고 렌치, 드라이버 등 적절한 도구를 사용하여 부드럽게 분해하세요.

마모되기 쉬운 전극과 노즐과 같은 소모품은 효율적인 절단을 위해 정기적으로 교체해야 합니다. 교체 과정에서 토치 및 케이블 어셈블리 전체를 교체하거나 개별 부품을 교체할 수 있습니다. 또한 깨끗한 린트 천을 사용하여 노즐 내부를 닦으면 산화물을 제거할 수 있으며, 이는 토치 손상을 방지하는 중요한 조치입니다.