플레이트 롤 벤딩 머신이란?

플레이트 롤 벤딩 머신이란?

플레이트 롤 벤딩 머신은 플레이트 롤링 머신 또는 플레이트 벤더라고도 하며, 금속판을 다양한 곡선 프로파일로 연속적이고 정밀하게 구부릴 수 있도록 설계된 정교한 금속 가공 도구입니다. 이 다목적 장비는 제조, 건설 및 중공업과 같은 산업에서 원통형, 원추형 및 다중 반경 형상을 생산하는 데 필수적인 장비입니다.

이 기계는 일반적으로 피라미드 또는 병렬 구성으로 배열된 3~4개의 롤러로 구성됩니다. 이러한 롤러는 함께 작동하여 금속판에 제어된 압력과 움직임을 가하여 원하는 곡률로 서서히 변형시킵니다. 플레이트 롤 벤더는 두 가지 기본 유형으로 제공됩니다:

1. 기계식 플레이트 롤 벤더: 벤딩 작업을 위해 기어드 시스템과 기계적 힘 전달을 활용합니다. 단순성과 낮은 유지보수 요구 사항으로 인해 선호되는 경우가 많습니다.
2. 유압식 플레이트 롤 벤더: 유압 시스템을 사용하여 굽힘력을 생성하고 제어합니다. 특히 두꺼운 판재나 단단한 재료에 더 높은 정밀도, 힘, 유연성을 제공합니다.

최신 플레이트 롤 벤딩 머신은 다음과 같은 다양한 모양을 생산할 수 있습니다:

• 원통형 형태(O형)
• U자형 및 C자형 채널
• 다중 세그먼트 반경(다양한 반경을 가진 복잡한 커브)
• 원뿔형 섹션
• 타원형 프로필

롤 벤딩 머신의 작동 원리

대칭형 3롤 플레이트 압연기는 변형 제어 원리로 작동합니다. 두 개의 하부 롤러 사이에 중앙에 위치한 상부 롤러는 유압 작동을 통해 수직으로 움직입니다. 이 움직임은 실린더의 유압 오일이 피스톤에 힘을 가함으로써 촉진됩니다. 그런 다음 회전 운동은 메인 기어박스의 최종 감속 단계를 통해 두 개의 하부 롤러로 전달되어 플레이트 롤링에 필요한 토크를 생성합니다.

금속판이 세 개의 작업 롤을 통과하면서 복잡한 변형 과정을 거칩니다. 상단 롤러가 압력을 가하고 하단 롤러가 회전하면서 연속적인 굽힘 동작을 유도합니다. 그 결과 세 구역의 변형 패턴이 생성됩니다:

1. 내부 레이어: 압축
2. 중립 축: 최소한의 변화
3. 아우터 레이어: 인장 스트레칭

이러한 힘의 조합은 영구적인 소성 변형으로 이어져 금속판을 원통이나 원뿔과 같은 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.

유압식 3롤 벤딩 머신의 한 가지 한계는 일반적으로 보조 장비가 필요한 플레이트 끝단을 사전 벤딩해야 한다는 점입니다. 이 단계는 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일한 곡률을 얻기 위해 매우 중요합니다.

이 유형의 플레이트 압연기는 특히 50mm 이상의 두께를 가진 플레이트를 처리할 수 있는 고강도 애플리케이션에 적합합니다. 정밀도와 전반적인 기계 성능을 향상시키기 위해 하부 롤러의 하단부에는 일련의 고정 지지 롤러가 장착되어 있습니다. 이 설계 기능은 두 개의 메인 하부 롤러 사이의 지지되지 않는 스팬을 효과적으로 줄여 편향을 최소화하고 공작물 정확도를 향상시킵니다.

고급 모델에는 CNC 제어, 가변 속도 드라이브, 실시간 모니터링 시스템을 통합하여 절곡 공정을 최적화하고 일관된 품질을 보장하며 다양한 재료와 형상을 수용할 수 있습니다.

롤 벤딩 머신의 분류

롤 벤딩 머신은 다양한 산업에서 구성과 용도에 따라 분류됩니다. 주요 분류는 롤러의 개수에 따라 3롤 벤딩 머신과 4롤 벤딩 머신으로 결정됩니다.

3롤 벤딩 머신은 다음과 같이 더 세분화됩니다:

1. 대칭형 3롤 벤딩 머신
2. 레벨 다운 3롤 벤딩 머신
3. 아크 다운 3롤 벤딩 머신
4. 상부 롤러 범용 3롤 벤딩 머신
5. 유압식 CNC 3롤 벤딩 머신

또한 롤 벤딩 머신은 구동 메커니즘에 따라 기계식 또는 유압식 시스템으로 분류할 수 있습니다.

기술 발전 측면에서 계층 구조는 다음과 같습니다:

1. 상부 롤러 범용 3롤 벤딩 머신(가장 전통적인 방식)
2. 레벨 다운 3롤 벤딩 머신
3. 아크 다운 3롤 벤딩 머신(가장 고급형)

이러한 기계의 진화는 금속 성형 공정의 정밀도, 효율성 및 다용도성 향상을 반영합니다. 최신 CNC 제어 유압 시스템은 향상된 정확도와 반복성을 제공하여 첨단 제조 산업의 증가하는 요구 사항을 충족합니다.

4롤 벤딩 머신은 원문에는 자세히 설명되어 있지 않지만 사전 벤딩 기능 및 자재 취급 감소 측면에서 추가적인 이점을 제공하므로 특히 대구경 또는 두꺼운 벽을 가진 파이프 생산에 적합합니다.

세 개의 롤 벤딩 머신

3롤 플레이트 압연기 는 금속 제조에 필수적인 장비로, 주로 판금과 판재를 원통형 또는 원뿔형으로 구부리는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 크게 두 가지 유형으로 분류됩니다:

1. 기계
2. 유압

기계식 3롤 벤딩 머신은 두 가지 구성으로 더 세분화됩니다:

a. 대칭
b. 비대칭

각 유형은 작동, 정밀도 및 적용 범위 측면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. 기계식 기계는 신뢰성과 단순성으로 잘 알려져 있으며, 유압 시스템은 더 큰 힘과 제어력을 제공합니다. 기계식 기계의 대칭 및 비대칭 구성 중 선택은 재료 두께, 원하는 굽힘 반경 및 생산 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다.

기계식 3 롤러 대칭

이 기계는 효율적이고 정밀한 금속 성형 작업에 최적화된 대칭형 3롤러 구성을 채택하고 있습니다.

상단 롤러는 두 하단 롤러 사이의 중간 지점에 전략적으로 배치되어 완벽한 대칭을 유지하여 수직 이동을 제어할 수 있습니다. 이 정밀한 위치 지정은 웜 기어와 결합된 견고한 나사 구동 메커니즘을 통해 이루어지며, 미세 조정과 일관된 압력 적용이 가능합니다. 두 개의 하부 롤러가 주요 구동 부품으로 사용되며, 고토크 감속 기어 시스템에서 회전 운동을 유도합니다. 이 모션은 정밀하게 설계된 하부 롤러 기어와의 맞물림을 통해 전달되어 효과적인 플레이트 롤링에 필요한 상당한 토크를 생성합니다.

이 구성은 몇 가지 이점을 제공합니다:

1. 공작물 전체에 고른 압력 분포
2. 향상된 굽힘 반경 제어
3. 다양한 재료 두께에 대한 처리 능력 향상

그러나 이 설계에는 플레이트 끝을 미리 구부리기 위한 보조 장비가 필요하다는 내재적 한계가 있다는 점에 유의해야 합니다. 이 사전 굽힘 단계는 압연 공정을 시작하고 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일한 원통형 모양을 얻기 위해 매우 중요합니다.

이러한 제한을 완화하기 위해 최신 구현에서는 종종 다음과 같은 기능을 통합합니다:

• 통합 유압식 프리벤딩 메커니즘
• 빠른 설정 조정을 위한 퀵 체인지 툴링
• 자동화된 프리벤드 시퀀싱을 위한 고급 CNC 컨트롤

기계식 3-롤러 비대칭

이 기계는 정교한 3롤러 비대칭 구성을 채택하여 금속 성형 공정을 최적화합니다. 이 설계는 성형 작업에서 향상된 제어와 다양한 기능을 제공합니다.

상단 롤러는 주 구동 메커니즘으로 작동하여 공작물에 일관된 동력과 회전력을 전달합니다. 동시에 하단 롤러는 정밀한 수직 이동을 촉진하여 정확한 두께 제어와 재료 이송을 가능하게 합니다.

재료 결합은 하부 롤러와 상부 롤러 모두에 정밀하게 설계된 기어의 복잡한 맞물림을 통해 이루어집니다. 이러한 동기화된 동작은 플레이트 폭 전체에 걸쳐 균일한 클램핑 압력 분포를 보장하여 왜곡을 최소화하고 성형 정확도를 향상시킵니다.

수직 조정이 가능한 사이드 롤러는 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다. 플레이트 가장자리의 곡률을 시작하는 데 중요한 사전 굽힘 작업에 탁월하며 원통형 모양을 만들기 위한 효율적인 원형 롤링을 수행합니다. 이러한 다기능 덕분에 별도의 프리벤딩 장비의 필요성이 크게 줄어듭니다.

이 장비의 컴팩트한 디자인은 강력한 성능을 유지하면서 바닥 공간 활용을 최적화합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 접근 가능한 구성 요소로 운영 효율을 높이고 유지보수 절차를 간소화하여 가동 중단 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 높입니다.

유압 플레이트 압연기

유압식 3롤러 대칭 벤딩 머신의 특징:

이 기계는 정밀하게 설계된 유압 시스템과 견고한 피스톤 로드를 작동시키는 대용량 오일 실린더를 통합하여 정밀한 수직 이동과 제어된 굽힘력 적용을 가능하게 합니다.

하부 롤러는 정교한 감속기 출력 기어 맞물림 시스템을 통해 공작물에 토크를 전달하는 1차 구동 메커니즘 역할을 합니다. 이 구성은 성형 공정 중에 최적의 동력 전달과 부드럽고 일관된 플레이트 회전을 보장합니다.

조정 가능한 캐리어 롤러가 하단 어셈블리에 통합되어 있어 다양한 소재 두께에서 균일한 벤딩 결과를 얻는 데 중요한 플레이트 지지 및 이송 제어를 미세 조정할 수 있습니다.

상부 롤러는 완제품의 직진성과 원통형을 향상하도록 설계된 특수 드럼 모양의 디자인이 특징입니다. 따라서 이 장비는 길이가 길고 단면 프로파일이 복잡한 대구경 탱크를 제작하는 데 특히 적합합니다.

대칭형 3롤 구성과 상향 조정 가능한 메커니즘으로 다양한 성형 기능을 제공합니다. 금속판을 지정된 치수 범위 내에서 정밀한 원형, 곡선 및 원뿔 모양으로 효율적으로 롤링할 수 있어 다양한 산업 분야에 적용할 수 있습니다.

이 설정에서는 하부 롤러가 1차 회전력을 제공하는 구동 롤러 역할을 하고, 상부 롤러는 굽힘 공정 중에 균일한 압력 분포와 재료 흐름을 보장하는 구동 롤러 역할을 합니다.

이 기계는 조선, 압력 용기 제조, 항공 우주, 수력 발전, 화학 가공, 구조용 강철 제작, 일반 기계 생산 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 다재다능함과 정밀성 덕분에 고품질 원통형 및 곡선형 금속 부품을 제작하는 데 없어서는 안 될 필수 도구입니다.