알루미늄 합금 다이캐스팅: 6가지 전문 연마 기법

1. 기계적 연마

기계적 연마는 재료 표면의 절단 및 소성 변형을 통해 연마 후 남은 돌출부를 제거하여 표면을 매끄럽게 하는 방법입니다.

이 방법은 일반적으로 오일 스톤, 울 휠, 사포 등과 같은 도구를 사용하여 수행되며, 수작업이 주요 연마 수단입니다. 높은 품질이 필요한 표면의 경우 초정밀 연마 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다.

초정밀 연삭 및 연마에는 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면을 단단히 누르고 연마 입자가 포함된 연마액에서 고속으로 회전하는 특수 설계된 연마 공구를 사용합니다.

이 기술은 다음을 달성할 수 있습니다. 표면 거칠기 Ra0.008um로 다양한 연마 방법 중 가장 높습니다. 이 방법은 광학 렌즈 몰드에 자주 사용됩니다.

2. 화학적 연마

화학 연마는 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 미세하게 융기된 부분을 화학 매질에 용해하여 매끄러운 표면을 얻는 방법입니다.

이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않으며 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 다음과 같이 연마하는 데 사용할 수 있다는 것입니다. 복잡한 모양 많은 부분을 동시에 높은 효율로 연마할 수 있습니다.

화학적 연마의 핵심 문제는 연마 용액의 배합입니다. 화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 수십 미크론입니다.

3. 전해 연마

의 기본 원칙 전해 연마 은 재료 표면의 작은 돌출부를 선택적으로 녹여 매끄럽게 만드는 화학적 연마와 유사합니다.

화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 전기 화학 연마 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다:

(1) 거시적 평탄화 용해 생성물이 전해질로 확산되고 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 표면의 기하학적 거칠기가 감소하고 Ra> 1μm가 감소합니다.

(2) 마이크로 레벨링 양극 편광은 표면 밝기, Ra <1um을 향상시킵니다.

4. 초음파 연마

알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 연마재 현탁액에 넣고 초음파 필드에 놓습니다. 초음파의 진동으로 연마재는 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면을 연마하는 데 사용됩니다.

초음파 가공은 거시적 힘이 작기 때문에 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 변형을 일으키지 않지만 툴링의 생산 및 설치가 더 어렵습니다.

초음파 처리는 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 적용하여 용액을 교반하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 용해 생성물이 표면에서 분리되도록하고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일하며 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 연마를 용이하게 할 수도 있습니다.

5. 유체 연마

유체 연마는 고속으로 흐르는 액체와 운반된 연마재를 사용하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면을 브러싱하여 연마하는 방식입니다. 일반적인 방법으로는 연마제 분사 가공, 액체 분사 가공, 유체 동적 연삭이 있습니다.

유체 동적 연삭은 유압에 의해 구동되어 연마재를 운반하는 액체 매체가 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면을 고속으로 앞뒤로 흐르게 합니다.

매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 물질)을 연마재와 혼합하여 사용합니다. 연마재는 실리콘 카바이드 분말로 만들 수 있습니다.

6. 자기 연마 및 연마

자기 연마 및 연마는 자기 연마제를 사용하여 자기장의 작용으로 연마 브러시를 형성하여 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품을 연마 및 가공하는 방법입니다. 이 방법은 처리 효율이 높고 품질이 좋으며 처리 조건을 쉽게 제어 할 수 있으며 작업 조건이 좋습니다.

적절한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.