휴대용 플라즈마 커터: 이동 중 커팅을 위한 최고의 가이드

소개

플라즈마 절단 기술에 대한 간략한 개요

A 플라즈마 아크 절단기는 플라즈마 절단 기술을 사용하여 금속 재료를 가공하는 기계 공구입니다.

이 방법은 고온 플라즈마 아크에서 발생하는 열을 사용하여 절단 부위의 금속 일부를 녹여 증발시키고, 플라즈마의 고속 운동량으로 용융된 금속을 제거하여 원하는 절단면을 형성하는 방식입니다.

다양한 산업에서 휴대용 플라즈마 절단기의 중요성

휴대용 플라즈마 절단기는 높은 품질과 정밀도, 강력한 조작성이 특징입니다.

다음과 비슷한 절단 정확도를 제공합니다. 레이저 커팅 보다 저렴한 가격대로 자동차, 조선, 건설 기계, 석유화학 장비, 경공업 기계, 항공 우주, 압력 용기, 장식 및 대형 간판 제조 등 다양한 산업 분야에 매력적인 옵션이 될 수 있습니다.

이 기계는 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 기타 재료로 만든 금속판을 절단하고 가공하는 데 적합합니다.

플라즈마 커터란 무엇인가요?

플라즈마 절단의 정의 및 기본 원리

정의

플라즈마 절단은 고온 플라즈마 아크에서 발생하는 열을 사용하여 절단 부위의 금속 일부를 녹여 증발시키는 동시에 플라즈마의 고속 운동량이 용융된 금속을 제거하고 깨끗한 절단면을 만드는 공정입니다.

플라즈마 아크에서 발생하는 고온, 고속의 불꽃이 절단면의 금속을 녹이거나 기화시켜 옥시에서 사용하는 화학 반응(연소)과는 근본적으로 다른 물리적 절단 공정입니다.연료 절감. 플라즈마 아크는 플라즈마 절단의 핵심이므로 이 공정에서 플라즈마 아크의 역할과 기능을 명확히 하는 것이 중요합니다.

플라즈마 절단 원리:

플라즈마 아크:

압축 아크라고도 하는 플라즈마 아크는 아크 컬럼을 압축하여 에너지가 아크 컬럼에 집중되도록 하는 전기 아크의 한 유형입니다. 아크 컬럼의 작동 가스는 완전히 이온화되어 플라즈마를 생성합니다. 완전히 이온화된 가스를 "플라즈마"라고 하며, 전적으로 하전 입자로 구성되어 있고 전기 전도도가 강하고 전자기적 특성이 뚜렷하면서도 전체적으로 중성 전하를 유지합니다. 플라즈마는 물질의 네 번째 상태로 간주됩니다.

플라즈마 아크 생성 원리:

1. 열 수축 효과:

텅스텐 전극과 노즐 오리피스를 통해 절단되는 금속 사이에서 아크가 연소됩니다. 수냉식 시스템을 통해 순환하는 '냉각 가스'가 아크 주변으로 유입되어 강력한 냉각을 일으키고 아크 컬럼의 전도도를 급격히 감소시킵니다.

이렇게 하면 전류 밀도가 증가하여 전체 아크 기둥의 에너지가 중앙 영역에 집중됩니다.

2. 자기 수축 효과:

플라즈마 중앙 부분의 전류가 특정 값에 도달하면 아크 칼럼의 고유 자기장이 아크 칼럼의 전도도를 더욱 낮추고 플라즈마의 온도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

3. 기계적 수축 효과:

수냉식 노즐 오리피스는 압축된 아크 컬럼의 직경을 제한하여 아크 컬럼의 에너지 밀도와 온도를 높입니다.

플라즈마 커팅의 작동 원리:

플라즈마 커팅 실현:

세 가지 수축 효과의 압력과 플라즈마 아크 내부의 열 확산 압력이 평형을 이루면 고온(15,000-33,000°C) 및 고속(300-1500m/s) 플라즈마 스트림이 노즐에서 절단 대상 부품으로 분출됩니다.

냉각 재료와 접촉하면 플라즈마는 즉시 원자 또는 분자로 재결합하고 에너지를 방출하여 절삭 날의 금속을 빠르게 가열하고 녹입니다.

동시에 고속 입자 흐름은 상당한 운동 에너지를 가지며 강한 기계적 충격을 발생시켜 용융 금속을 제거하여 원하는 절단을 달성합니다.

플라즈마 절단과 다른 절단 방법의 비교

플라즈마 절단과 산소 연료 절단의 비교:

산소 연료 절단에 비해 플라즈마 절단기는 플라즈마 아크를 사용하여 절단할 금속을 빠르게 녹이고 날려서 원하는 절단면을 형성할 수 있다는 장점이 있습니다.

플라즈마 절단은 다음과 같이 산소 연료 절단과 차별화되는 몇 가지 특징이 있습니다. 커프 너비고품질 절단면, 빠른 절단 속도, 작은 열 영향 영역, 변형 감소.

플라즈마 절단은 주로 스테인리스강, 고합금강, 주철, 구리, 알루미늄, 합금 및 비금속과 같이 산소 연료 절단으로 절단할 수 없는 재료에 사용됩니다.

플라즈마 절단과 화염 절단:

a. 플라즈마 절단은 더 나은 품질의 절단을 생성합니다:

플라즈마는 금속을 더 빨리 녹이고 더 작은 영역에 열을 집중시켜 공작물의 변형 가능성을 줄여줍니다.

플라즈마는 더 적은 슬래그로 더 매끄러운 절단 표면을 생성하여 2차 가공의 필요성을 크게 줄여줍니다.

두께가 40mm 미만인 공작물을 절단할 때 플라즈마 절단은 품질과 속도 면에서 화염 절단에 비해 분명한 이점이 있습니다.

b. 플라즈마 절단이 더 효율적입니다:

플라즈마 절단은 천공 시간을 크게 단축합니다.

플라즈마 커터를 사용하면 공작물을 예열할 필요가 없으므로 바로 가공할 수 있습니다.

언제 절단 재료 두께가 40mm 미만인 경우 플라즈마 절단은 분명한 속도 이점이 있습니다. 특히 20mm 공작물을 절단할 때 200A 플라즈마 커터는 화염 절단보다 6~8배 빠른 절단 속도를 달성할 수 있습니다.

c. 플라즈마 절단은 더 넓은 범위의 응용 분야를 가지고 있습니다:

플라즈마는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 기타 금속을 절단할 수 있으며, 화염 절단은 주로 탄소강에 사용됩니다.

d. 플라즈마 절단기의 절단 속도, 절단 품질 및 전체 운영 비용은 특히 두께가 40mm 미만인 공작물을 절단할 때 화염 절단보다 훨씬 낮습니다.

플라즈마 커팅의 장단점

플라즈마 커팅의 장점:

넓은 절단 범위, 모든 절단 가능 금속 시트. 다양한 작업 가스를 사용하여 산소 연료 절단으로 절단하기 어려운 다양한 금속, 특히 비철 금속(스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리)을 절단할 수 있습니다, 티타늄, 니켈), 더 나은 절단 결과를 제공합니다.

빠른 절단 속도와 높은 효율성. 절단 속도는 10m / 분 이상에 도달 할 수 있습니다. 두께가 얇은 금속을 절단 할 때 플라즈마 절단이 더 빠르며 특히 얇은 탄소 강판을 절단 할 때 산소 연료 절단보다 속도가 5 ~ 6 배 빠를 수 있습니다.

절단면이 매끄럽고 열 변형이 거의 없으며 열 영향 영역이 거의 없습니다.

화염 절단보다 절단 정밀도가 높고, 수중 절단은 변형이 없으며, 미세 플라즈마 절단은 정밀도가 높고 절단 비용이 저렴합니다.

플라즈마 커팅의 단점:

플라즈마의 절단 정밀도는 레이저 절단만큼 좋지 않은 1mm 이내에 도달할 수 있습니다.

그러나 플라즈마 절단기는 레이저 절단기보다 가격이 저렴하여 거친 가공에 유리합니다(고정밀 절단기가 개발되었습니다).

절단 시 발생하는 강한 아크 빛, 소음, 연기는 환경 오염을 유발할 수 있습니다.

하지만, CNC 기술 수중 플라즈마 절단 기술을 개발하여 작업자의 부상을 줄였습니다.

4-30mm 강판 절단에 이상적이며, 다음과 같은 단점을 피할 수 있습니다. 느린 절단 속도, 큰 변형, 절삭날의 심각한 용융, 산소 연료 절단으로 인한 심각한 슬래그 걸림.

그러나 두꺼운 판재를 절단할 때는 절단면이 V자 모양이 되어 높은 전력을 공급해야 하므로 에너지 소비 비용이 높아질 수 있습니다.

휴대용 플라즈마 커터의 주요 기능

기능적 특징:

휴대용 플라즈마 절단기는 빠른 절단 속도, 높은 정밀도, 저렴한 비용을 자랑합니다.

기계의 전체 구조는 합리적이고 견고하며 작동하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다.

슬래그가 걸리지 않는 작고 깔끔한 절단 표면으로 2차 가공이 필요 없습니다.

하이엔드 CNC 시스템은 자동 아크 점화와 안정적인 성능을 갖추고 있습니다.

절단 정밀도는 우수한 표준에 도달하며, 기계에는 American Hypertherm 또는 Feimat 플라즈마 전원 공급 장치를 장착할 수 있습니다.

또한 변환 소프트웨어를 통해 AUTOCAD와 같은 소프트웨어에서 생성된 DXF 경로 파일을 읽을 수도 있습니다. 제어 시스템은 USB 플래시 드라이브를 사용하여 처리 파일을 교환하므로 작업이 편리하고 빠릅니다.

구조적 특징:

• 악기형 구조 디자인은 정교하고 우아하며 아름답습니다.
• 사용자 친화적인 전면 인간-기계 대화형 디자인을 채택하여 사용자가 편리하게 장비를 조작할 수 있습니다.
• 이 기계는 본체와 크로스 암 사이의 분할 구조 설계를 채택하여 제품 생산, 운송 및 포장 요구 사항을 크게 용이하게합니다.
• 이 장비는 플라즈마 케이블 직사각형 튜브 구조를 사용하여 플라즈마 케이블과 기계식 크로스 암의 통합을 실현하여 건설 현장 처리 장비의 합리적인 레이아웃을 최적화하는 데 필요한 조건을 제공합니다.
• 이 장비는 모듈식 설계를 채택하고 있습니다. 장비를 유지 관리하거나 수리할 때 CNC 시스템 기계 시스템을 분리할 수 있어 장비의 유지보수가 매우 용이합니다.

기술적 특징:

• 높은 신뢰성, 플라즈마 간섭 방지, 낙뢰 보호, 서지 보호 기능을 제공합니다.
• 32-64M 대용량 사용자 프로그램 저장 용량.
• 중국어/영어 조작 인터페이스를 전환할 수 있습니다.
• 플라즈마 절단 중에는 기계가 자동으로 코너 절단 속도 제어를 높입니다.
• 풍부한 소프트웨어 기능, 실용적인 화염/플라즈마 절단 프로세스, 특히 금속 절단, 광고, 철 예술 등에 널리 사용될 수 있는 작은 선분 프로그램에 적합합니다.
• 확장 가능 4축 연결 기능.
• 동적 그래픽 디스플레이, 1~8배 그래픽 확대/축소, 이동 지점 자동 추적.
• USB 플래시 드라이브에서 프로그램을 읽고 적시에 소프트웨어 업그레이드를 수행할 수 있습니다.
• 풍부하고 실용적인 그래픽 라이브러리가 내장되어 있어 프로그래밍을 간단하고 쉽게 배울 수 있습니다.
• 절단 폭: 유효 절단 폭 0-1200mm
• 절단 길이: 유효 절단 길이 0-2000mm
• 절단 두께: 화염 절단 6-150mm, 플라즈마 절단 0.1-50mm(플라즈마 출력에 따라 결정됨)

최고의 휴대용 플라즈마 커터 브랜드 및 모델

업계 주요 브랜드 개요

휴대용 CNC 플라즈마 절단기 브랜드에는 RILAND, Panasonic, Tayor, Lincoln, Hypertherm, Jasic, HG, Time, KENDE 등이 있습니다. 이들은 세계적으로 유명한 플라즈마 절단기 브랜드이며 제품 품질은 안심할 수 있습니다.

필요에 맞는 모델을 선택하기 위한 팁

휴대용 CNC 절단기는 이제 기술적으로 성숙하고 완벽해져서 고객이 원하는 브랜드를 선택한 후 직접 설치 및 디버깅할 수 있을 정도입니다.

그렇다면 휴대용 CNC 플라즈마 절단기 필요에 맞는 것을 찾으시나요?

1. 휴대용 CNC 절단기는 플라즈마 절단과 화염 절단이라는 두 가지 절단 방법을 제공합니다. 두 가지 방법 모두 동일한 소형 절단기에서 구성할 수 있습니다.

2. 플라즈마 절단은 화염 절단보다 절단 속도가 두 배 빠르기 때문에 얇은 판재를 절단하는 데 선호되는 방법입니다. 따라서 일반적으로 고객이 휴대용 CNC 절단기를 선택할 때 두 가지 절단 방법을 모두 선택할 것을 권장합니다.

3. 휴대용 CNC 절단기는 단면 구동 장치로 레일 측면에서 높은 안정성이 필요합니다. 레일의 재질이 좋지 않으면 장비의 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 선택합니다 알루미늄 합금 프로파일 인성이 좋고 안정성이 높기 때문입니다.

4. 수치 제어 시스템을 선택할 때 일부 사람들은 시스템이 더 진보되고 수입된 것일수록 더 좋은 결과를 얻을 수 있다고 잘못 알고 있습니다.

그러나 가장 중요한 것은 시스템을 효과적으로 운영하고 숙달할 수 있는지 여부입니다.

5. 플라즈마 전원 공급 장치의 선택은 플라즈마 절단에 매우 중요합니다. 때로는 구성을 늘리기 위해 많은 제조업체가 고객에게 다른 브랜드의 플라즈마 전원 공급 장치를 추천하고 심지어 수입품을 선택하라고 지시하기도 합니다. 이것은 또 다른 오해입니다.

플라즈마 전원 공급 장치의 경우 고객에게 적합한 절단 두께가 적절합니다.

두꺼운 판재의 경우 플라즈마 전원 공급 장치가 아무리 크더라도 절단 효과가 화염 절단만큼 좋지 않기 때문에 화염 절단을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

플라즈마 파워 서플라이의 경우 일반적으로 사용자 피드백이 좋고 애프터 서비스 비율이 낮은 Huayuan을 추천하지만 우리 회사는 주로 플라즈마 파워 서플라이를 취급합니다. 물론 가격도 이윤 없이 투명합니다.

6. 선택할 때 화려한 추천 기능을 피하고, 유용해 보이지만 실제로는 중복되는 불필요한 기능을 추가하지 마세요.

예를 들어 자동 점화는 20위안 미만의 비용이 추가되지만 빔 내부에 배선이 필요하고 고장률이 높습니다.

일단 문제가 발생하면 교체하거나 수리하기가 쉽지 않고 빔의 공간도 차지합니다. 실용적인 해결책은 안전하고 실용적이며 저렴한 가스 렌지용 자동 점화 장치를 구입하는 것입니다.

휴대용 CNC 절단기를 선택할 때 금기 사항은 너무 화려하거나 과도한 구성을 선택하는 것인데, 이는 과잉 투자나 부적절한 기능으로 이어질 수 있습니다. 둘 다 좋은 선택이 아닙니다.

휴대용 플라즈마 절단기 사용 시 안전 수칙 및 모범 사례

안전한 운영 절차

1. 호스트와 크로스빔 사이의 연결이 안정적으로 연결되어 있는지 확인합니다.

A. 화염 절단에는 전기 리프팅 모터 연결 라인 1개, 절단 산소 솔레노이드 밸브 제어 연결 라인 1개가 포함됩니다.

B. 플라즈마 절단에는 전기 리프팅 모터 연결 라인 1개, 플라즈마 파워 아크 시동 라인 1개(이 라인은 절단 호스트와 플라즈마 절단 전원 공급 장치를 연결합니다)가 포함됩니다.

2. 전원 연결을 확인합니다.

A. 화염 절단 사용 시:

커팅 호스트 전원 공급 장치 요구 사항: AC 220V 50/60Hz 1KW.

호스트의 전원 플러그 연결이 안정적이고 외부 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인합니다.

B. 플라즈마 커팅을 사용하는 경우:

커팅 호스트 전원 공급 장치 요구 사항: AC 220V 50/60Hz 1KW.

플라즈마 전원 공급 장치 요구 사항: AC 220V 50/60Hz.

플라즈마 절단에 필요한 전원 공급 장치 전력 요건은 사용된 플라즈마 전원 공급 장치의 실제 명판에 따릅니다.

확인 후: 외부 전원 공급 장치 연결 → 커팅 호스트 뒷면 패널의 전원 스위치를 켭니다.

3. 프로그램 조정(이 단계는 화염 절단과 플라즈마 절단 모두 동일)

USB 플래시 드라이브를 사용하여 컴퓨터에서 작성한 프로그램을 커팅 제어 시스템으로 전송합니다. 시스템 시작 메인 인터페이스에서 F3(편집) → F3(USB 플래시 드라이브) 누르기 → 제어 시스템 패널의 (Y+↑) 또는 (Y-↓) 버튼을 사용하여 시스템으로 전송할 파일 이름 찾기 → F2(복사)를 누릅니다. 그런 다음 F1-F6의 양쪽에 있는 노란색 화살표를 눌러 시작 인터페이스로 돌아갑니다.

커팅 제어 시스템에서 기존 파일을 불러와 사용합니다.

시스템 시작 메인 인터페이스에서 3(편집) 누르기 → F2(로드) 누르기 + 제어 시스템 패널의 (Y+↑) 또는 (Y-↓) 버튼을 사용하여 자르기에 사용할 파일 이름 찾기 → F2(로드)를 누릅니다.

4. 커팅 매개변수 조정

시스템 시작 메인 인터페이스에서 F4(파라미터) → F1(시스템) → 제어 시스템 패널의 (Y+↑) 또는 (Y-↓) 버튼을 사용하여 "하나" 화살표를 위아래로 움직여 기계 모델을 선택합니다. → (X+一) 또는 (X-一) 버튼을 눌러 커팅 유형을 선택합니다. → 선택 후 F6(저장)을 누릅니다.

시스템 시작 메인 인터페이스에서 F4(파라미터) 누르기 → F4(제어) 누르기 → 제어 시스템 패널의 (Y+↑) 또는 (Y-↓) 버튼을 사용하여 위아래로 이동합니다.

각 매개변수를 조정합니다: 일반 절단을 위한 매개변수 구성은 다음과 같습니다:

각 매개변수를 조정한 후 F6(저장)을 누릅니다.

시스템 부팅의 메인 인터페이스에서 F4(파라미터) → F2(속도)를 눌러 절단 속도를 조정합니다. 구체적인 파라미터는 다음과 같습니다:

시작 속도: X00100 Y00100

가속: X00100 Y00100

수동 속도 제한: X02000 Y02000

처리 속도: X02000 Y02000

5. 모양을 조정하거나 강판 을 사용하여 절단 패턴과 실제 강판을 일치시킵니다. (이 단계에서는 화염과 플라즈마를 모두 사용합니다.)

강판의 한쪽 면을 절단기의 Y축에 맞춥니다. 자를 사용하여 절단기 근처 강판의 양쪽 끝에서 절단기까지의 거리를 측정합니다. 현장의 특정 상황에 따라 절단기 또는 강판을 조정하여 강판의 한 면이 절단기의 Y축에 정렬되도록 합니다.

시스템 부팅의 메인 인터페이스에서 F1(자동) 누르기 → F4(그래픽) 누르기 → F4(프로세스) 누르기 → F1(회전) 누르기 → F1(X 미러), 2(X 미러), 3(XY 미러) 또는 F4(회전)를 눌러 패턴의 시작점과 강판의 교차점이 일치하도록 합니다. (F4(회전)를 누른 후 회전 각도를 입력한 다음 "확인"을 누릅니다.) 패턴이 원하지 않는 위치로 회전하면 F6(복원)을 누른 다음 F1(X 미러), 2(X 미러), 3(XY 미러) 또는 F4(회전) 중 다른 버튼을 눌러 만족할 때까지 패턴을 처리합니다. F1과 F6 사이의 노란색 화살표를 누르면 기본 메뉴로 돌아갑니다.

메인 메뉴에서 F1(자동) → (Y+↑), (Y-↓), (X+→) 또는 (X-←)라고 표시된 제어판 버튼을 눌러 토치 노즐을 강판에서 패턴 절단이 시작되는 해당 위치로 이동합니다. 메인 메뉴로 돌아가려면 F1과 F6 사이의 노란색 화살표를 누릅니다. (중 기계 작동(S↑) 또는 (S↓)를 사용하여 토치의 높이를 조절하여 철판에 닿지 않도록 합니다.)

6. 절단 속도를 조정합니다.

 메인 메뉴에서 1(자동) → (F↑) 표시가 있는 제어판 버튼을 눌러 절단 속도를 높이거나 (F,,) 표시가 있는 버튼을 눌러 절단 속도를 낮춥니다. 커팅 속도는 화면 왼쪽 상단에 표시됩니다.

구체적인 수치 값은 강판의 두께에 따라 조정해야 합니다. 기준값은 다음과 같습니다:

위의 표 데이터는 일반 탄소강판에 대한 데이터이며 다른 강철의 종류 플레이트도 그에 따라 줄여야 합니다.

7. 가스 공급이 안정적인지 확인하고 사용 시 불꽃을 조절하세요.

A. 불꽃을 사용하는 경우:

크로스빔의 흡기 포트에 연료 가스와 산소의 가스 공급 경로가 단단히 연결되어 있는지 확인하고 각 가스의 제어 밸브를 열고 가스 공급 압력을 조정합니다(산소 압력은 0.5를 넘지 않아야 하고 연료 가스 압력은 0.05 정도여야 합니다).

가스 공급이 정상인지 확인한 후 시동 인터페이스에서 F1(자동)을 누른 다음 (Y+↑), (Y-↓), (X+→-), (X-)를 눌러 절단 토치를 강판에서 멀리 이동시킵니다. 그런 다음 절단 토치의 연료 가스 및 예열 산소의 제어 밸브를 시계 반대 방향으로 돌려 점화합니다.

예열 불꽃을 조정한 후 제어 시스템 패널의 절단 산소 버튼을 누릅니다. 이때 절단 토치의 절단 산소 제어 솔레노이드 밸브가 열립니다.

그런 다음 절단 토치의 절단 산소 조절 밸브를 시계 반대 방향으로 돌리고 절단 산소를 조절합니다.

제어 시스템 패널의 절단 산소 버튼을 다시 누릅니다. 이때 절단 토치의 절단 산소 제어 솔레노이드 밸브가 닫힙니다.

B. 플라즈마를 사용하는 경우:

플라즈마 전원 공급 장치에 압축 공기(또는 질소)를 공급하는 가스 공급 경로가 단단히 연결되어 있는지 확인하고 가스 공급 제어 밸브를 엽니다. 가스 공급 압력이 0.4에서 0.5 사이가 되도록 플라즈마 전원 공급 장치의 가스 감압 밸브를 조정합니다(감압 밸브는 자주 점검하고 배수해야 합니다).

플라즈마 전원 공급 장치가 수냉식인 경우, 물 탱크의 환수 및 수위를 확인하세요.

8. 중단점

(1) 정전

정상 작동 중 갑자기 전원이 꺼지면 장비와 철판이 움직이지 않습니다. 불을 끄고 전원이 다시 들어올 때까지 기다리세요.

그런 다음 기계를 켜고 시작 인터페이스에서 F1(자동)을 누릅니다. F6(중단점)을 누르고 예열을 기다린 다음 시작(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

시작(녹색 버튼)을 누른 후 장치가 앞으로 이동하지만 절단 산소가 켜지지 않으면 중지(빨간색 버튼)를 누른 다음 F3(뒤로)을 누르고 장치가 중단점까지 다시 이동할 때까지 기다렸다가 중지합니다.

예열 후 패널의 절단 산소 버튼을 한 번 누른 다음 시작 버튼(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

(2) 절단 중 강판을 절단할 수 없는 경우:

절단 과정에서 철판이 절단되지 않으면 정지(빨간색 버튼)를 누르고 3(뒤로)을 눌러 철판 절단이 불가능한 위치로 다시 이동합니다.

그런 다음 중지를 누릅니다. 너무 많이 뒤로 이동한 경우 F2(앞으로)를 눌러 올바른 위치로 돌아간 다음 중지(빨간색 버튼)를 누르고 마지막으로 시작(녹색 버튼)을 눌러 자르기를 계속합니다.

(3) 전체 프로그램의 절반이 진행 중이고 퇴근 시간인 경우:

정상 작동 중 퇴근 시간이 되었지만 작업이 아직 끝나지 않은 경우 일시 정지(빨간색 버튼)를 누른 다음 F6(중단점)을 누르고 기계를 끄세요. 다음 교대 중에 장비나 철판이 움직였다면 절단 토치를 정지 지점으로 이동하고 장비나 철판이 움직이지 않았다면 기계를 점화합니다. 시작 인터페이스에서 F1(자동)을 누른 다음 F6(중단점)을 누르고 예열을 기다린 다음 시작(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

시작(녹색 버튼)을 누른 후 기기가 앞으로 이동하지만 절단 산소가 켜지지 않으면 정지(빨간색 버튼)를 누른 다음 F3(뒤로)을 누르고 기기가 중단점까지 다시 이동할 때까지 기다렸다가 정지하세요. 예열 후 패널의 절단 산소 버튼을 한 번 누른 다음 시작 버튼(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

(4) 절단 중 절단 토치를 교체하거나 처리해야 하는 경우:

정지(빨간색 버튼)를 눌러 불꽃을 끄고 일시정지 지점에서 토치를 교체하거나 처리한 후 시작(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다. 시작(녹색 버튼)을 누른 후 기기가 앞으로 이동하지만 절단 산소가 켜지지 않으면 정지(빨간색 버튼)를 누른 후 F3(뒤로)을 누르고 기기가 철판 절단이 불가능한 위치로 다시 이동할 때까지 기다린 후 정지합니다. 예열 후 패널의 절단 산소 버튼을 한 번 누른 다음 시작 버튼(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

정지(빨간색 버튼)를 누른 다음 방향키(Y+↑), (Y-↓), (X+→), (X-) 중 하나를 눌러 절단 토치를 강판에서 멀리 이동시킨 후 불꽃을 끄세요. 토치를 교체하거나 처리하고 점화한 다음 시작(녹색 버튼)을 누릅니다. (Y+↑) 또는 (Y-↓)를 눌러 "빈 공간에서 복귀 후 정지"를 선택한 다음 시작(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

시작(녹색 버튼)을 누른 후 기기가 앞으로 이동하지만 절단 산소가 켜지지 않으면 정지(빨간색 버튼)를 누른 다음 3(뒤로)을 눌러 강판을 절단할 수 없는 위치로 다시 이동합니다. 너무 뒤로 이동한 경우 F2(앞으로)를 눌러 올바른 위치로 돌아간 다음 정지(빨간색 버튼)를 누르고 예열을 기다립니다. 패널의 절단 산소 버튼을 한 번 누른 다음 시작 버튼(녹색 버튼)을 반복해서 눌러 절단을 계속합니다.

(5) 중단점을 찾을 수 없는 경우:

절단 도중에 여러 번 일시정지가 발생하고 기기에 표시된 현재 그래픽이 실제 절단과 일치하지 않는 경우 방향키(Y+↑), (Y-↓), (X+→) 또는 (X-)를 사용하여 절단 토치를 프로그램의 초기 시작점으로 다시 이동합니다. 시작 인터페이스로 돌아가 3(편집)을 누르고, F2(로드)를 누르고, 방향키(Y+↑), (Y-↓)를 사용하여 프로그램을 선택하고, F2(로드)를 누르고, F3(저장)을 누르고, 시작 인터페이스로 돌아가 F1(자동)을 누르고, F1(빈 선)을 누른 다음 절단 토치가 프로그램 그래픽과 강판의 실제 절단 위치에 도달할 때까지 기다리세요. 그런 다음 정지(빨간색 버튼)를 누르고 기계를 점화한 다음 시작(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

시작(녹색 버튼)을 누른 후 기기가 앞으로 이동했지만 절단 산소가 켜지지 않으면 정지(빨간색 버튼)를 누른 다음 F3(뒤로)을 눌러 강판을 절단할 수 없는 위치로 다시 이동합니다. 너무 뒤로 이동한 경우 F2(앞으로)를 눌러 올바른 위치로 돌아간 다음 정지(빨간색 버튼)를 누르고 예열을 기다립니다. 패널의 절단 산소 버튼을 한 번 누른 다음 시작 버튼(녹색 버튼)을 눌러 절단을 계속합니다.

깨끗하고 정밀한 컷을 위한 팁

1. 휴대용 기기를 작동하는 경우 CNC 플라즈마 절단기작업자가 몇 가지 절단 기술을 능숙하게 파악할 수 있다면 기계의 가공 효율성을 위해 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있으며 장비 손상도 줄일 수 있습니다. 다음으로 휴대용 CNC 플라즈마 절단기에 대한 몇 가지 절단 기술을 공유하겠습니다.

2. 언제 강철 절단 접시를 자를 때는 중앙에서 자르지 말고 가장자리에서 중앙으로 자르세요. 가장자리에서 시작하면 소모품의 수명이 연장됩니다. 올바른 방법은 플라즈마 아크를 시작하기 전에 노즐을 공작물의 가장자리에 직접 정렬하는 것입니다.

절단기의 아크 점화 시간을 단축합니다. 아크 점화 시 노즐과 전기의 소비가 매우 빠릅니다. 시작하기 전에 토치를 금속의 절단 거리 내에 배치해야 합니다.

3. 노즐의 손상을 줄이기 위해 노즐에 과부하를 주지 마세요. 노즐에 과부하가 걸리면 노즐이 빠르게 손상됩니다. 전류 강도는 노즐의 작동 전류의 95%가 되어야 합니다. 예를 들어 100A 노즐의 전류 강도는 9로 설정해야 합니다.

4. 장비의 마모를 줄이기 위해 합리적인 절단 거리를 미리 계산하세요. 지침의 요구 사항에 따라 절단 노즐과 공작물 표면 사이의 거리인 적절한 절단 거리를 사용하십시오. 피어싱할 때는 일반 절단 거리 또는 플라즈마 아크가 전달할 수 있는 높이의 두 배에 해당하는 거리를 사용하십시오.

유지 관리 및 문제 해결 도움말

1. 제어 시스템

휴대용 플라즈마 절단기 시스템 자체가 불안정합니다. 일부 제조업체는 비용을 절감하기 위해 관련 기능이없는 저렴한 운영 체제를 개발하여 열악한 산업 환경에서 장비 오작동을 초래하기 때문입니다. 또한 휴대용 플라즈마 절단기 시스템의 간섭 방지 기능이 약합니다. 시스템은 절단 작업을 수행해야 할뿐만 아니라 열악한 환경에서 고주파 펄스 그룹 간섭 및 기타 간섭원에 저항해야합니다. 시스템 내부에서 다양한 예방 작업을 수행하는 것 외에도 시스템과 관련된 연결 라인은 차폐 및 격리되어야 합니다.

2. 작동 및 사용

작업자가 시스템을 잘못 조작한 경우: 잘못 작동하면 휴대용 CNC 절단기가 충돌하거나 오작동할 수도 있습니다. 올바른 조작은 정상적으로 절단하는 동안 다른 버튼을 임의로 누르지 않는 것입니다.

3. 고주파 간섭

강력한 외부 간섭원: 공장에서는 용접기, 플라즈마 절단기 등 많은 장치 자체에서 대량의 전자기 및 펄스 간섭 그룹을 생성합니다. 이러한 간섭원은 절단기 시스템에 직접 유입되어 다양한 정도의 충격을 유발하여 시스템을 즉시 파괴할 수 있습니다. 휴대용 CNC 절단기는 간섭원(그룹)으로부터 10m 이상 멀리 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

휴대용 플라즈마 절단기의 응용 분야

플라즈마 절단은 다양한 작업 가스와 결합하여 산소 절단으로 절단하기 어려운 금속, 특히 비철금속(스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단할 수 있어 절단 효과가 향상됩니다.

플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 엔지니어링 기계, 철 구조물, 선박 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 방법은 기존 플라즈마 절단과 공기 플라즈마 절단입니다.

결론

일반적으로 휴대용 플라즈마 절단기는 금속 절단 산업에 편리하고 보편적인 솔루션을 제공합니다. 가볍고 휴대성이 뛰어나며 사용이 간편하기 때문에 금속 가공 전문가와 애호가 모두가 선호하는 도구가 되었습니다.

이 최종 가이드에 설명된 지식을 따르면 필요와 예산에 맞는 휴대용 플라즈마 절단기를 선택하고 안전하고 효과적으로 사용할 수 있습니다.

DIY 프로젝트, 소규모 수리 작업 또는 대규모 산업 프로젝트에 종사하든 휴대용 플라즈마 절단기는 시간, 비용 및 에너지를 절약 할 수 있습니다. 따라서 고품질 휴대용 플라즈마 절단기에 투자하는 것이 좋은 선택이 될 것입니다.