상위 10대 프레스 브레이크 제조업체(2024년 업데이트)
광활한 제조업의 세계에는 프레스 브레이크라는 한 가지 기계가 우뚝 서 있습니다. 정밀하고 강력한 힘으로 금속을 구부리고 모양을 만들 수 있는 이 기계는 이제 없어서는 안 될 ...
프레스 브레이크를 구입한 후 필요에 맞지 않는다는 사실을 깨닫는다면 큰 실수입니다! 이 가이드는 프레스 브레이크 구매 시 고려해야 할 중요한 원칙과 요소에 대해 설명합니다. 기계 품질 및 기업 평판 이해부터 절곡 용량 및 재료 유형과 같은 특정 요구 사항 평가까지, 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 실용적인 통찰력을 제공합니다. 자세히 읽어보면 생산 공정의 효율성과 신뢰성을 보장하는 올바른 프레스 브레이크를 선택하는 데 필요한 지식을 얻을 수 있습니다.
부품 처리 용량을 늘리고 생산 효율성을 높이기 위해 프레스 브레이크 기계 구매를 고려하고 있다면 잠시 시간을 내어 다음 정보를 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.
많은 사람들이 잘못된 기계를 구입하여 재정적 파탄에 직면하고 있다는 사실을 알고 계실 것입니다.
공황 상태를 조성하는 것이 아닙니다. 이런 상황은 자주 발생합니다. 저는 이 업계에서 10년 가까이 일하면서 이런 일이 일어나는 것을 직접 목격했습니다.
하지만 시간을 내어 꼼꼼히 조사하면 언론사의 유형을 명확하게 이해할 수 있습니다. 브레이크 머신 필요한 사항, 고려해야 할 중요한 요소, 최선의 결정을 내리는 방법을 알려드립니다.
프레스 브레이크를 구매하려는 기업을 위해 제조업체는 다양한 컨트롤러와 함께 다양한 가격 옵션을 제공합니다.
하지만 모든 요소를 고려하기는 어려울 수 있습니다. 그렇다면 어떤 유형의 프레스 브레이크를 선택해야 할까요?
가장 좋은 방법은 자신의 요구 사항을 평가하고 이를 선택 과정의 중심으로 삼는 것입니다.
어디서부터 시작해야 할까요? 다음 프레스 브레이크 구매 가이드가 도움이 될 수 있습니다.
지금부터 자세히 알아보겠습니다.
프레스 브레이크 기계의 정의를 이미 알고 계실 수도 있지만, 저는 여전히 그것이 무엇인지 강조하고 싶습니다.
참조하세요:
프레스 브레이크를 처음 구입하거나 다른 사람을 위해 기계를 구입하는 많은 사람들은 잘 모를 수 있습니다.
프레스 브레이크는 다음을 수행하는 데 사용되는 기계입니다. 벤드 시트 금속으로 제작되며 작업대, 램, 백게이지, 오일 실린더 등으로 구성됩니다. 간단한 펀치와 다이 세트를 사용하여 금속 시트 를 특정 형상으로 만들 수 있습니다. 다양한 두께의 플레이트를 구부리려면 서로 다른 개구부가 있는 V자형 홈을 선택해야 합니다. 낮은 주사위.
필요한 굽힘 힘은 다음과 같이 계산할 수 있습니다. 굽힘력 차트.
참조하세요:
프레스 브레이크 기계는 간단한 일반 펀치 및 다이 세트를 사용하여 판금 절곡을 완료하는 데 사용되는 다목적 장비입니다. 공작물을 다양한 모양으로 구부리고 스탬핑, 펀칭, 크림핑 및 얕은 연신과 같은 다른 공정을 수행할 수 있습니다. 이러한 기계는 전기 제품, 전자 제품, 컨테이너, 금속 구조물, 계측, 일상적인 하드웨어, 건축 자재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
프레스 브레이크 기계의 구성, 툴링, 굽힘력 등 자세한 내용은 다음 문서를 참조하세요:
인터넷 시대에는 제품을 검색할 때 과장된 주장을 하며 경쟁사를 폄하하는 많은 제조업체의 홍보를 접할 수 있습니다.
그러나 제품의 품질을 나타내는 가장 신뢰할 수 있는 지표는 시장 점유율인 경우가 많습니다. 해당 업계에서는 일반적으로 사용자들의 경험을 바탕으로 어떤 기계가 널리 사용되고 사용자 친화적인지, 어떤 기계가 좋지 않은 선택인지 판단할 수 있습니다.
사용자 피드백과 평판은 제품에 대한 직접적인 인사이트와 직접적인 접촉을 제공하기 때문에 매우 중요합니다. 사용자의 의견을 무시하는 것은 바람직하지 않습니다.
제품 구매를 고려할 때는 제조업체의 평판과 애프터서비스 품질을 고려하는 것이 중요합니다. 인터넷 시대에는 사실과 마케팅 주장을 구분하기 어려울 수 있지만, 해당 업계에서 제품의 시장 점유율을 통해 인기와 신뢰도를 파악할 수 있습니다.
또한 분업이 명확하고 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 애프터 서비스를 제공할 수 있는 정규적이고 건강한 기업을 찾는 것도 중요합니다. 기업의 규모와 품질을 평가하려면 공장을 직접 방문하여 형식적인 수준과 생산 활동을 확인하는 것이 좋습니다.
앞서 언급한 두 가지 사항은 기계와 특별히 관련이 없는 일반적인 용어입니다. 이제 기계의 품질에 대해 이야기하고 싶습니다.
프레스 브레이크 기계에 익숙하지 않은 경우 기계를 비교하기 어려울 수 있습니다.
고려해야 할 한 가지 요소는 기계의 부피와 무게입니다. 기계에 사용되는 주요 부품이 강철이기 때문에 일반적으로 더 크고 무거운 기계는 가벼운 기계보다 더 튼튼하고 품질이 높습니다.
또 다른 요소는 정확도입니다. 기계의 정확도를 테스트하기 위해 직접 가공한 부품을 공장으로 가져오는 것이 가장 이상적이지만, 항상 가능한 것은 아닙니다. 기계의 정확도는 다음 요인에 의해 영향을 받습니다. 백게이지측면 기둥 강도 및 곰팡이.
리어 스토퍼가 여전히 체인으로 구동되는 경우 정확한 것으로 간주되지 않습니다. 알루미늄 빔은 매력적으로 보일 수 있지만 반복적인 충격을 받으면 변형될 수 있습니다.
세 번째 요소는 스크류와 가이드 레일입니다. 프로그레시브 기업은 이제 볼 스크류와 선형 가이드 레일을 사용합니다.
마지막으로 측면 기둥의 강도는 사용된 플레이트의 두께와 관련이 있습니다.
기계를 군인에 비유한다면 금형은 군인의 무기와 같습니다. 이 무기의 품질이 좋지 않으면 다른 무기를 물리치기 어려울 것입니다.
그렇다면 금형의 품질을 어떻게 확인할 수 있을까요?
한 가지 중요한 요소는 소재입니다. 현재, 42CrMo 는 프레스 브레이크 툴링의 최고급 소재로 간주되며, Cr6W2Si와 같은 다른 소재도 좋은 것으로 간주됩니다.
일반 사용자는 일정 기간 사용해야만 자료를 구분할 수 있습니다.
또한 대부분의 금형은 칼날을 열처리하는 고주파 담금질을 거칩니다. 그러나 고품질 공장에서는 전신 열처리를 사용합니다.
전신 열처리를 거친 금형은 금형에 구멍이 있는 것으로 구분할 수 있으며, 이는 이 과정을 명확하게 나타냅니다.
전신 열처리의 생산 비용은 칼날 열처리에 비해 상당히 높다는 점에 주목할 필요가 있습니다.
참조하세요:
프레스 브레이크를 선택할 때는 다음 네 가지 원칙을 고려해야 합니다:
기계 시스템 작동의 정밀성.
반경의 물리적 오차는 불가피한 것으로 이해되지만 사용자가 어느 정도의 편차를 허용할 수 있는지가 문제입니다.
간단한 부품의 경우 약간의 정확도 부족은 허용될 수 있지만, 대부분의 부품은 특히 구부린 후 계속 제작해야 하는 경우 높은 정밀도가 필요한 경우가 많습니다.
기계의 유연성이 요구됩니다.
부품의 종류와 종류가 다양할수록 프레스 브레이크 기계의 유연성에 대한 필요성이 커집니다.
즉, 경제적인 이유로 프레스 브레이크는 하드웨어와 소프트웨어 모두에서 작동하기 쉬워야 합니다.
이렇게 하면 주문이 자주 변경되고 거의 반복되지 않는 경우에도 조정 시간을 최소화할 수 있습니다.
프레스 브레이크 기계의 생산 능력과 크기를 결정합니다.
부품의 치수, 압력입니다, 굽힘 길이, 스트로크 및 구조물 높이를 고려해야 합니다.
예비 구매자는 기계의 최종 용도, 알려진 기계의 잠재적 편향, 그리고 굽힘 반경 의 비율을 높입니다.
프레스 브레이크 및 기타 CNC 장비는 가공 분야와 기술 측면에서 차이가 있습니다. 제조업체는 프레스 브레이크 구매를 결정하기 전에 부품의 적용 분야, 처짐, 굽힘 반경 등 모든 관련 요소를 고려해야 합니다.
의사 결정권자는 프레스 브레이크의 성능, 처리 범위, 기능 및 정밀도를 이해해야 할 책임이 있습니다.
잘못된 결정은 생산 비용을 증가시키고 비용 회수를 불가능하게 만들 수 있으므로 이는 사소한 문제가 아닙니다.
따라서 구매 결정을 내리기 전에 올바른 선택에 도움이 될 수 있는 다음 7가지 요소를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
목표는 가공 작업을 효과적으로 처리할 수 있는 프레스 브레이크를 구입하는 것이지, 반드시 작업대가 가장 짧고 톤수가 최소인 제품을 구입하는 것이 아닙니다.
다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 강철 유형 시트의 최대 두께와 길이를 확인할 수 있습니다.
최대 두께 3mm, 길이 2500mm의 저탄소 판금으로 작업하는 경우 80톤의 공기 굽힘 힘이면 충분합니다.
계산 방법에 대한 자세한 내용은 프레스 브레이크 벤딩 를 사용하는 경우 이 문서를 참조하세요.
그러나 바닥에 속이 빈 블록을 처리해야 하는 경우 약 150톤의 힘을 가진 프레스 브레이크 구매를 고려해야 합니다.
판금이 두께 6mm, 길이 2500mm의 저탄소강인 경우 100톤 프레스 브레이크가 적합합니다.
필요한 경우 벤드 시트 바닥에 속이 빈 블록이 있는 금속(바닥)의 경우 대형 CNC 프레스 브레이크가 필요합니다.
길이가 1250mm 이하인 판금의 경우, 대형 프레스 브레이크의 절반 크기라도 더 작은 CNC 프레스 브레이크가 더 적합할 수 있습니다.
이렇게 하면 구매 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
판금의 길이가 올바른 프레스 브레이크를 선택하는 핵심 요소 중 하나라는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
절곡 공정 중, 특히 긴 공작물을 절곡할 때는 CNC 프레스 브레이크의 처짐이 불가피합니다.
공작물의 길이가 길수록 프레스 브레이크의 처짐이 커집니다.
동일한 하중에서 2500mm 판금을 가공하는 프레스 브레이크의 처짐은 1250mm 판금을 가공하는 프레스 브레이크의 처짐보다 4배 더 큽니다.
즉, 개스킷 조정이 적은 짧은 프레스 브레이크로 더 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
개스킷 조정을 줄이면 준비 시간도 단축됩니다.
다행히도 대부분의 CNC 유압 브레이크 누르기 는 이미 제조 공정 중에 유압식 편향 보정 기능을 추가하여 작업자 조정의 필요성을 줄이고 굽힘 정확도와 생산 효율성을 개선했습니다.
이 기능은 CNC 시스템.
유압 오일은 마그네틱 서보 밸브를 통해 보정 오일 실린더로 전달되어 작업대를 위로 밀어 올립니다.
동시에 프레스 브레이크의 굽힘력과 함께 처짐 보정력이 증가하여 효과적으로 처짐을 보정합니다.
기계적 편향 보정도 실행 가능한 옵션입니다.
저탄소강과 비교했을 때 스테인리스 스틸에 필요한 굽힘력은 약 50% 증가해야 합니다.
그러나 부드러운 알루미늄 판금의 경우 필요한 굽힘력이 50% 감소합니다.
프레스 브레이크 제조업체에서 표준 굽힘 압력 파라미터를 얻을 수 있습니다.
다음 데이터 시트는 다양한 두께와 재질의 1000mm 판금에 필요한 굽힘력을 보여줍니다.
프레스 브레이크에 필요한 굽힘력을 빠르게 계산하는 한 가지 방법이 있습니다.
온라인 프레스 브레이크 굽힘력 계산기 를 입력하여 필요한 프레스 브레이크 톤수를 계산합니다.
공작물을 구부릴 때는 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 굽힘 각도 반경도 설정할 수 있습니다.
굽힘 반경은 0.156배입니다. V 홈 개구부 치수.
방송 중 벤딩 프로세스의 경우, V 홈 입구 치수는 금속판 두께보다 8배 커야 합니다.
예를 들어, 1.5mm 저탄소 판금을 구부리는 데 12mm V 홈이 있는 프레스 브레이크를 사용하는 경우 굽힘 반경은 1.9mm가 되어야 합니다.
굽힘 반경이 금속판의 두께에 가깝거나 그보다 작은 경우 바닥 다이를 사용해야 합니다.
그러나 이 경우 필요한 굽힘 힘은 공기 굽힘보다 4배 더 큽니다.
에어 벤딩을 할 때는 스트로크 하단에서 펀치와 다이 사이의 간격과 다음과 같은 경우 탄력성에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 벤딩 시트 90°의 금속.
일반적으로 에어 벤딩 금형은 새 프레스 브레이크에서 복원 각도가 2도 미만이 됩니다.
굽힘 반경은 다운 몰드 개방 거리의 0.156배에 해당합니다.
따라서 일반적인 상하 절곡 가공의 경우 상단 펀치 각도는 86°-90°가 되어야 합니다.
스트로크의 하단에는 판금의 두께보다 약간 큰 간격이 있어야 합니다.
펀치의 각도가 개선된 이유는 에어 벤딩 다이보다 4배 더 큰 벤딩 톤수의 대형 바닥 다이를 사용했기 때문입니다.
이렇게 하면 지정된 굽힘 반경 내에서 복원력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
코이닝은 에어 벤딩과 유사하지만, 펀치의 앞쪽 끝을 필요한 벤딩 반경으로 돌린다는 점만 다릅니다.
스트로크 하단에서 펀치와 다이 사이의 간격이 판재 두께보다 작고 충분한 굽힘력(공기 굽힘보다 10배 이상)이 있기 때문에 복원력도 감소합니다. 펀치의 앞쪽 끝이 판금과 접촉합니다.
톤수가 가장 낮은 프레스 브레이크를 선택하려면 굽힘 반경이 판금 두께보다 큰 프레스 브레이크를 선택하고 공기 굽힘을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 완제품의 품질에 영향을 미치지 않고 프레스 브레이크의 수명이 길어집니다.
다음 중 선택 CNC 프레스 브레이크와 일반적인 NC 프레스 브레이크는 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다.
±0.5도의 정확도가 필요하고 변경할 수 없는 경우 CNC 프레스 브레이크를 고려해야 합니다. 램의 위치 변경 정확도는 ±0.01mm까지 제어할 수 있습니다.
정밀도가 높은 완제품의 경우 정확도가 높고 성능이 우수한 프레스 브레이크가 필요합니다.
그러나 NC 프레스 브레이크의 램 위치 변경 정확도는 약 ±0.5mm이며, 적절한 조건에서는 여전히 ±2~3도의 편차가 발생할 수 있습니다.
또한 CNC 프레스 브레이크에는 일반적으로 빠른 펀치 설치를 위한 CNC 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 클램핑. 작은 부품을 많이 처리해야 하는 경우 이를 최우선적으로 고려해야 합니다.
프레스 브레이크 툴링 는 다음 용도로 사용됩니다. 성형 시트 금속을 사용하며 벤딩 공정의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
따라서 펀치와 다이를 주의 깊게 검사하는 것이 중요합니다.
다양한 모양의 도구가 있으며, 부품마다 다른 펀치와 다이가 사용됩니다.
부품의 원하는 모양을 얻기 위해 주로 몰딩을 통해 재료의 물리적 특성을 변경합니다.
프레스 브레이크 몰드는 프레스 브레이크 굽힘력의 영향을 받아 블랭크를 특정 모양과 크기의 부품으로 변형하는 도구입니다.
프레스 브레이크 표준 금형은 펀치와 다이로 나눌 수 있습니다. 판금 스탬핑 그리고 분리.
성형 몰드에는 캐비티가 있고 분리 몰드에는 블레이드가 있습니다.
프레스 브레이크 금형은 일반적으로 T8 또는 T10 강철을 사용하며, 일부 고급 금형에는 고강도, 고인성 및 우수한 내마모성이 요구되는 42CrMo 소재를 사용합니다.
냉간 가공 금형강 Cr12MoV도 좋은 소재입니다.
42CrMo는 고강도 합금입니다. 담금질 및 템퍼링 강도가 높고 인성이 좋으며 500도 이하의 온도에서도 작동할 수 있는 강철입니다.
펀치의 앞쪽에서 숄더까지의 길이와 다이 숄더 사이의 길이를 측정하여 각 금형의 마모 상태를 확인하는 것이 중요합니다.
기존 금형의 경우 피트당 편차는 약 ±0.001인치, 총 길이 편차는 ±0.005인치를 초과하지 않아야 합니다.
미세 연삭 툴링의 경우 피트당 정확도는 ±0.0004인치, 총 정확도는 ±0.002인치를 넘지 않아야 합니다.
CNC 프레스 브레이크에는 미세 연삭 공구를, 수동 및 NC 프레스 브레이크에는 기존 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
다양한 요구와 개발 단계에 따라 수동 프레스 브레이크, 공압 프레스 브레이크 등 다양한 유형의 프레스 브레이크 기계가 있습니다, 기계식 프레스 브레이크, 유압 프레스 브레이크, 하이브리드 프레스 브레이크, 서보 전기 프레스 브레이크, 완전 전기 프레스 브레이크 등이 있습니다.
프레스 브레이크 다이에는 직각 절곡용 표준 상단 펀치, 예각 펀치, 평탄화 펀치 및 다이, 래디우스 펀치, 구즈넥 펀치, 1V 하부 다이, 2V 하부 다이, 3V 하부 다이, 4V 하부 다이, 폴리우레탄 하부 다이, 경질 고무 하부 다이, 하부 다이 가이드, 하단 다이 베이스, 오프셋 다이, 성형 다이, 헤밍 다이 등 다양한 유형의 프레스 브레이크 다이가 있습니다, 벤딩 다이 세트, 마크 없는 벤딩 다이 등입니다.
또한 다양한 상황에 맞게 다양한 비표준 펀치 및 다이를 설계할 수 있습니다.
90°에서 180° 사이로 구부릴 때 사용합니다.
장점: 두꺼운 판과 얇은 판에 모두 사용할 수 있으며 내구성이 뛰어나고 널리 사용됩니다.
20°에서 180° 사이를 구부릴 때 사용합니다.
장점: 작은 각도와 크기로 구부릴 수 있으며 구부린 후 반경이 작고 매력적이며 각진 형태입니다.
30°에서 180° 사이로 구부릴 때 사용합니다.
장점: 표준 금형과 급성 펀치로 완성할 수 없는 "U"자형 제품에 사용되며, 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
가장자리를 밑단 처리하는 데 사용하며 아크 펀치와 함께 사용하기에 적합합니다.
먼저 공작물을 예각 펀치를 사용하여 45° 미만의 각도로 구부린 다음 프레임을 보강하는 데 주로 사용되는 평탄화 다이를 사용하여 헤밍 가장자리로 누릅니다.
주로 작은 "Z" 모양의 공작물을 한 번만 구부리는 데 사용되며 고정형과 조절형 모두 사용할 수 있습니다.
래디우스 펀치 및 다이, 도어 프레임 포함 성형 다이U자형 성형 다이, 라이트 폴 다이 등
일반적으로 다양한 절곡 각도와 스타일을 가진 복잡한 제품을 절곡하는 데 사용되는 일회성 절곡 성형 다이는 절곡 정확도와 효율성을 향상하도록 설계되었습니다.
CNC 프레스 브레이크 기계를 지지하는 데 사용되는 하부 다이를 말하며 다이 홀더와 세그먼트화된 하부 다이로 구성됩니다.
동일한 코어는 노치를 사용할 때 펀치와 다이 위치를 다시 중앙에 맞추지 않고 지정된 노치로 변경하기만 하면 되므로 다이 변경이 편리하고 높은 절곡 정확도를 보장합니다.
유압 크라운을 사용할 때 보정 압력은 전체 시스템의 압력과 분리되어 있습니다. 즉, 보상 밸브가 작동하면 전체 시스템의 압력이 부분적으로 감소합니다. 또한 유압식 오일 제어는 오일 파이프가 파손되거나 보상 실린더의 씰링 링이 노후화되거나 조인트가 느슨해지면 오일 누출 및 오염으로 이어질 수 있습니다.
반면 기계식 크라우닝은 수치 제어 시스템을 사용하여 구부러지는 재료의 두께와 길이, 선택한 금형에 따라 보정량을 자동으로 계산합니다. 그런 다음 시스템 모듈이 보정 모터의 포지티브 및 네거티브 회전을 제어하여 전위차계를 통해 피드백되는 보정 변형을 조정합니다.
기계식 크라우닝의 장점은 램의 압력 유지 시간 변화에 따라 보상 변형이 변하지 않으며 램이 감속 위치에 들어갈 때마다 동력이 필요하지 않다는 것입니다. 이는 전체 시스템의 에너지를 절약하고 오일 누출 및 오염의 위험을 제거하는 데 도움이 됩니다. 또한 일체형 워크벤치를 사용하면 제조 비용이 절감됩니다.
다음 글에서 자세한 내용을 확인할 수 있습니다:
폐쇄 루프
폐쇄 루프 제어는 피드백 제어 시스템이라고도 합니다. 이 시스템은 시스템의 실제 출력과 원하는 값을 비교하여 편차 신호를 생성한 다음, 원하는 값에 근접하도록 출력을 제어하고 조정하는 데 사용됩니다.
폐쇄 루프 제어는 공작 기계의 각 부품의 작동을 고려하기 때문에 매우 정확하고 빠른 응답이 가능합니다. 그러나 개방형 루프 시스템에 비해 폐쇄형 루프 시스템은 여러 요소가 관여하기 때문에 구조가 더 복잡하고 비용이 더 많이 듭니다.
오픈 루프
폐쇄 루프 제어에 비해 개방 루프 제어는 시스템의 현재 제어 결과에 대한 피드백을 제공하지 않습니다. 따라서 오픈 루프 프레스 브레이크 기계의 절곡 공정 정확도는 기계의 각 개별 구성 요소의 정확도에 전적으로 의존합니다.
시스템은 벤딩 공정 중 파라미터의 변화를 제어하고 보정할 수 없으므로 정확도가 떨어집니다. 외부 교란으로 인해 기계의 내부 매개변수가 변경될 수도 있지만, 개방형 루프 설계는 더 간단하고 안정적이어서 설치와 유지보수가 더 쉽습니다.
마무리
따라서 오픈 루프 또는 클로즈드 루프를 선택할지 여부는 특정 예산과 공작물 벤딩에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다. 그러나 폐쇄 루프 방식을 선택하는 경우 강력한 연구 개발 역량을 갖춘 회사를 선택해야 한다는 점을 명심해야 합니다.
이러한 회사만이 프레스 브레이크 기계가 폐쇄 루프 기능을 진정으로 활용하고 시간이 지나도 영향을 받지 않도록 만들 수 있습니다. 일반적으로 소규모 기업에서는 프레스 브레이크 기계의 폐쇄 루프 시스템을 효과적으로 활용할 수 있는 역량이 없습니다.
다음 문서에서는 CNC 프레스 브레이크 기계와 일반 프레스 브레이크 기계의 차이점에 대해 자세히 설명합니다.
간단히 말해, 이들 간의 주요 차이점은 컴퓨터 제어와 자동 피드백의 존재 여부입니다. 이로 인해 처리 속도, 정확성 및 효율성에 차이가 발생합니다.
CNC 프레스 브레이크 기계의 가격에 영향을 미치는 요인에는 주로 프레스 브레이크 기계의 톤수, 차체 너비, 부품 브랜드, 금형 유형, 제품 품질, 서비스 등이 포함됩니다.
세계 10대 프레스 브레이크 브랜드는 최고의 선택입니다. 지리적 위치와 브랜드의 현지 평판에 따라 선택할 수 있습니다.
다음 링크를 통해 상위 10개 프레스 브레이크 브랜드에 대해 알아볼 수 있습니다:
전기 유압 서보 프레스 브레이크
양쪽의 메인 실린더는 CNC에 의해 독립적으로 제어되는 비례식 전기 유압 서보 밸브 및 격자 눈금자와 같은 유압 제어 시스템에 의해 동기식으로 제어됩니다. 램 작동의 정확성을 보장하기 위해 정확한 데이터가 피드백됩니다.
토크 동기식 프레스 브레이크
토션 샤프트는 좌우 스윙로드를 연결하는 데 사용되어 양쪽 오일 실린더의 위아래 움직임을 동기화하는 토션 샤프트 강제 동기화 메커니즘을 형성합니다.
프레스 브레이크 기계용 CNC 시스템을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 인기 있는 브랜드는 다음과 같습니다. Delem, Cyblec 및 ESA. 또한 많은 프레스 브레이크 제조업체는 자체적인 사내 CNC 시스템을 사용합니다. 프레스 브레이크 기계에 적합한 CNC 시스템을 선택하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 관련 문서를 참조하세요.
위의 내용을 주의 깊게 읽으셨다면 이제 좋은 프레스 브레이크 기계를 구매할 때 고려해야 할 요소를 명확하게 이해하셨을 것입니다. 다음 단계는 제조업체와 직접 소통하고 제조업체와 제품을 철저히 이해한 후 예산에 따라 최종 결정을 내리는 것입니다.
이 분야에서 수년간 일하면서 최종 사용자를 위한 고품질 프레스 브레이크 기계를 구입하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. "좋은"은 품질뿐만 아니라 합리적인 가격과 우수한 애프터 서비스도 포함합니다.
적절한 서비스 없이 소규모 공장에서 프레스 브레이크 기계를 구매했다가 문제가 발생했을 때 지원 없이 방치되는 경우를 많이 보았습니다. 또한 에이전트가 잘못된 공급업체를 선택해 상당한 손해를 보는 경우도 목격했습니다.
이러한 문제를 방지하려면 최종 결정을 내리기 전에 시간을 들여 옵션을 꼼꼼히 조사하는 것이 좋습니다. 투자한 시간은 그만한 가치가 있을 것입니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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