프레스 브레이크 툴링의 12가지 유형 및 용도

벤딩은 프레스 브레이크 기계와 특수 툴링을 사용하여 금속 시트에 정밀한 각도 변형을 만드는 중요한 판금 성형 공정입니다. 이 공정에는 제어된 힘을 가하여 선형 축을 따라 소재를 소성 변형하는 과정이 포함됩니다.

프레스 브레이크 툴링은 상부 툴(펀치)과 하부 툴(다이)의 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 상단 다이 또는 접이식 블레이드라고도 하는 펀치는 굽힘력을 가하는 활성 구성 요소입니다. 공작물을 지지하는 하단 다이에는 벤딩 작업 중에 재료가 흐를 수 있도록 V자형 또는 채널 모양의 캐비티가 있습니다.

적절한 툴링을 선택하는 것은 원하는 굽힘 각도, 반경 및 전반적인 부품 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다. 재료 특성, 두께, 벤딩 복잡성 등의 요인이 펀치 및 금형 구성 선택에 영향을 미칩니다. 최신 프레스 브레이크는 교체 가능한 툴링 시스템을 사용하는 경우가 많으므로 신속한 설정 변경과 생산 유연성이 향상됩니다.

상부 및 하부 다이의 구체적인 분류는 그림 1에 나와 있습니다.

1. 프레스 브레이크 탑 펀치의 분류 및 유형: (그림 1)

2. 프레스 브레이크의 상단 펀치는 일체형과 세그먼트형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

• 통합 상단 펀치: 835mm 및 415mm
• 세분화된 상단 펀치: A 세분화 및 B 세분화

분할 길이: 10,15,20,40,50,100(오른쪽 경적),100(왼쪽 경적),200,300;

B 분할 길이: 10,15,20,40,50,100(오른쪽 경적),100(왼쪽 경적),165,300;

3. 다양한 탑 펀치의 분류 및 적용

3.1. 구즈넥 펀치

01) 표준 구즈넥 펀치

Coordinate 그래프(1:1):

처리 특성:

1. 굽힘에 표준 펀치를 적용하는 것은 주로 W 방향을 피하고 굽힘 다이어그램 는 다음과 같습니다:

2. X 방향: Xmin>4mm인 경우 구부릴 수 있습니다(W 방향으로 크기가 필요한 경우).

3. Y 방향: 0<Y<30mm일 때, Z 방향은 피할 수 없습니다. Y≧30mm일 때, Z=Y-300

그래프 분할: B 분할

Horn

02) 구즈넥 펀치

Coordinate 그래프(1:2)

처리 특성:

1. 굽힘에 구즈넥 펀치를 적용하는 것은 주로 W 방향을 피하는 것입니다. 굽힘 다이어그램 는 다음과 같습니다:

2. X 방향: Xmin>9mm인 경우 구부릴 수 있습니다(W 방향으로 크기가 필요한 경우).

3. Y 방향: 0<Y<85mm일 때 Z 방향은 피할 수 없습니다. Y≧85mm일 때, Z=Y-85

그래프 분할: A 분할

Horn

03) 구즈넥 펀치

Coordinate 그래프 (0.8:1)

처리 특성:

1. 굽힘에 구즈넥 펀치를 적용하는 것은 주로 W 방향을 피하는 것이며, 굽힘 다이어그램은 다음과 같습니다:

2. X 방향: Xmin> 6mm인 경우 구부릴 수 있습니다(W 방향으로 크기가 필요한 경우).

3. Y 방향: 0<Y<75mm인 경우 Z 방향은 피할 수 없습니다. Y≧75mm일 때, Z=Y-75

그래프 분할: A 분할

Horn

3.2. 스트레이트 펀치

01) 새시 펀치

 좌표 그래프(0.8:1)

처리 특성:

대칭 제품을 구부리는 데 적합합니다. 앞쪽과 뒤쪽 방향 모두 피할 수 있습니다.

Xmin이 10mm를 초과하면 W와 X 방향이 비례하여 증가할 수 있습니다.

0<Y<20mm,Z=0.

Y가 20mm를 초과하면 Y와 Z 방향이 비례적으로 증가할 수 있습니다.

W 방향의 구부릴 수 있는 길이가 Z 방향의 구부릴 수 있는 길이보다 큽니다.

그래프 분할: B 분할

Horn

02) 화살표 펀치

 좌표 그래프(0.8:1)

처리 특성:

1. 대칭 제품을 구부리는 데 적합하며, 앞뒤 방향을 모두 피할 수 있고 구부리는 구멍을 6mm까지 작게 만들 수 있습니다.

2. X<50mm, Y<50mm의 경우, W와 X 방향이 비례적으로 증가할 수 있습니다.

그래프 분할: 분할

Horn

03) 급성 펀치

 좌표 그래프(0.8:1)

처리 특성:

1. 적용 범위는 30°에서 180° 사이입니다.

2. 탭 구멍과 피해야 할 다른 공작물을 피하기 위해 공구 끝의 각도를 작게 조정합니다.

3. 깊은 굽힘에 사용되며 삽입 깊이는 다음에 적합합니다. 굽힘 각도 로 설정합니다:

그래프 분할: B 분할

Horn

04) 급성 펀치

좌표 그래프(1:1)

처리 특성:

1. 45°에서 180° 사이의 각도에 적합합니다.

2. 탭 구멍과 피해야 할 다른 공작물을 피하기 위해 공구 끝의 각도를 작게 조정합니다.

그래프 분할:분할

Horn

05) 급성 펀치

 좌표 그래프(1:1)

처리 특성:

1. 적용 범위는 30°에서 180° 사이입니다.

2. 탭 구멍을 피하기 위해 도구 끝의 각도를 약간 낮춰서 사용하세요.

3. 깊은 굽힘의 경우 아래와 같이 굽힘 각도에 따라 삽입 깊이를 적용할 수 있습니다.

그래프 분할: B 분할

Horn

3.3. 래디우스 펀치

01) 래디우스 펀치

좌표 그래프(1:1)

처리 특성:

1. R 반경은 1.5,3.0입니다.

2. 래디우스 펀치는 종종 상단 커버의 굴곡으로 사용됩니다.

3. 때때로 작은 각도로 공작물 모양을 만드는 데 사용됩니다.

분할 그래프: 분할

02) 큰 반경 Punch

그래프(1:1)

처리 특성:

1. 이 큰 반경 펀치는 주로 R의 내부 아크 각도를 구부리는 데 사용되며 아크 각도의 반경은 R3 ~ R10입니다.

2. 반경 펀치는 해당 반경 펀치와 일치하는 V 홈

조합 그래프:

3.4. 스페셜 펀치

01) 헤밍 펀치

그래프 (1:1)

처리 특성:

1. 그림 다이어그램은 구부리고 평평하게 만든 후의 제품 모양을 보여줍니다. 비슷한 모양은 모두 구부릴 수 있습니다. 30° 상부 및 하부 몰드와 함께 사용해야 합니다.

2. 프레스, 리벳팅, 성형 등에도 사용할 수 있습니다.

그래프 분할:

02) 오프셋 펀치

그래프 (1:1)

처리 특성:

1. 일반적으로 접을 수 없는 Z자 굽힘에 사용됩니다. 브레이크 누르기 죽습니다.

H=1~10mm

2. 굽힘 제품의 모양은 오른쪽 상단 그림과 같으며 일반적으로 다음과 같습니다. Z 굽힘 또는 오프셋.