판금 벤딩 부품의 구조 설계 원리

일반적으로 판금이란 두께가 균일한 금속 소재를 말합니다. 일반적인 판금 재료로는 스테인리스강, 아연도금강, 양철, 구리, 알루미늄, 철 등이 있습니다. 이 문서에서는 주로 판금 제품 디자인의 기본 원리를 분석합니다.

1. 최소 굽힘 반경 시트 부품용

언제 벤딩 시트 부품의 경우 모서리 반경이 너무 작으면 외부 표면에 균열이 생기기 쉽습니다. 모서리 반경이 너무 크면 다음과 같은 이유로 인해 구부러진 부분의 정밀도가 쉽게 유지되지 않습니다. 스프링백. 따라서 아래 표에서 볼 수 있듯이 최소 굽힘 반경이 지정됩니다.

2. 굽힘 시 직선 모서리의 높이가 너무 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 정확한 모양의 부품을 얻기 위해 충분한 굽힘 모멘트를 형성하기 어렵습니다.

h의 값은 아래와 같이 R+2t 이상이어야 합니다.

3. 구부러진 가장자리 근처에서 펀칭할 때는 구멍 가장자리에서 구부러진 반경 R의 중심까지의 거리 L이 너무 작지 않아야 구부러진 후 구멍의 변형을 방지할 수 있습니다.

L의 값은 아래 그림과 같이 2t 이상이어야 합니다.

4. a<R인 경우 구부린 후 점 a 근처의 측면 b에 잔류 호가 남아 있습니다. 이 잔류 호를 방지하려면 a≥R을 확인합니다.

5. U자형으로 구부러진 부분의 경우 구부릴 때 한쪽으로 쏠리는 것을 방지하기 위해 구부러진 모서리의 길이가 같은 것이 가장 좋습니다.

관련 읽기: V자 및 U자 굽힘력 계산기

허용되지 않는 경우 그림 4.1-8과 같이 프로세스 위치 지정 구멍을 설정할 수 있습니다.

6. 측면(사다리꼴) 굽힘 시 균열이나 왜곡을 방지합니다.

예약 슬롯을 설계하거나 베이스를 계단 모양으로 변경합니다. 슬롯 너비 K는 2t 이상이어야 하고 슬롯 깊이 L은 t+R+K/2 이상이어야 합니다.

7. 구부릴 때 모서리의 재료 압축으로 인한 주름을 방지하려면 예약 노치를 디자인합니다.

예를 들어 실외기 측면 플레이트 모서리(상단 및 하단)의 노치 디자인이 있습니다.

8. 구부린 후 직각의 평평한 면에 주름이 생기는 것을 방지하려면 예약 노치를 디자인합니다.

9. 구부린 후 스프링백을 방지하려면 노치를 디자인합니다.

10. 펀칭 후 크랙과 이후 굽힘을 방지하려면 노치를 디자인하세요.

11. 구부리는 동안 한쪽이 안쪽으로 수축되는 것을 방지합니다.

이 문제는 공정 위치 지정 구멍을 설계하거나 양쪽을 동시에 구부리거나 플랜지 폭을 늘려 수축 문제를 해결함으로써 해결할 수 있습니다.

12. 직각으로 구부릴 때 겹치는 형태.

13. 돌출부 굽힘

그림 a와 같이 구부러진 경우, 여기서 벤딩 라인 이 스텝 라인과 일치하면 루트에서 균열 및 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 그림 b와 같이 굽힘선을 스텝 라인에서 오프셋하거나 그림 c 및 d와 같이 노치를 디자인하세요.

14. 응력으로 인해 굽힘 표면의 구멍이 변형되는 것을 방지하려면 가장자리 거리(하단 루트까지)가 A≥4 이상이어야 합니다.