CNC 공작 기계 수리를 위한 전문가 팁

아시다시피 CNC 공작기계는 1970년대부터 1990년대까지 발전해 온 첨단 하이테크 제품으로 교체가 불가능합니다. 특히 대당 가격이 수백만 원에 달하고 설치 및 조정 시간이 수개월에서 1년 이상 소요되는 고가의 대형 CNC 공작 기계의 경우 결함 현상이 독특하고 다양합니다.

대규모 CNC 공작 기계에는 수천 개의 부품이 있으며, 이 중 하나라도 고장 나면 공작 기계의 비정상적인 동작과 와이어 및 파이프 연결에 문제가 발생할 수 있습니다. 사소한 부주의로도 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 이러한 대규모의 고강도 CNC 기계 도구는 크기가 크고 온도가 제어되지 않는 환경에서 사용되는 경우가 많기 때문에 고장을 일으킬 수 있는 환경적 영향에 취약할 수 있습니다.

그 결과, 다음과 같은 '까다로운 유지 관리' 문제가 발생했습니다. CNC 공작 기계 를 전면에 내세웠습니다. 중국에서 수입 및 제조되는 CNC 공작 기계가 너무 많은데, 어떻게 하면 결함과 잠재적 위험을 신속하게 파악하고 적시에 해결할 수 있을까요? 이렇게 값비싼 장비를 어떻게 수리할 수 있을까요?

제 생각에는 무엇보다도 강한 책임감과 어려움을 극복하려는 의지가 있어야 한다고 생각합니다. 둘째, 수치 제어 기술을 습득하기 위해 노력해야 하며, 10년이 넘는 수리 경험을 바탕으로 수치 제어 공작 기계.

우리는 더 많이 관찰하고, 더 많이 질문하고, 더 많이 기억하고, 더 비판적으로 생각하고, 더 많이 연습하여 복잡한 상황을 처리하고 수치 제어 공작 기계를 효과적으로 수리할 수 있는 기술 수준과 유지보수 능력을 점진적으로 향상시켜야 합니다.

1. 더 보기

더 많은 것을 관찰해야 합니다:

다양한 기능의 특징과 기능을 이해합니다. CNC 시스템 및 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러.

알람에 대한 지식을 습득하고 문제 해결 방법 를 사용합니다.

NC 및 PLC 공작 기계 파라미터 설정의 중요성에 대해 알아보세요.

PLC 프로그래밍 언어에 능숙해지세요.

NC 프로그래밍 방법에 대한 이해를 높입니다.

제어판의 작동 방식과 각 메뉴의 세부 사항을 숙지하세요.

스핀들 및 커터 모터의 성능과 드라이버의 특성 등을 이해합니다.

1. NC 데이터 더 보기

하지만 대량의 수치 제어 데이터가 있을 때 어떻게 선택해야 할까요?

가장 중요한 측면은 중요한 요소를 강조하고 명확한 맥락을 제공하는 것입니다.

CNC 시스템의 기본 구성과 구조를 이해하고 블록 다이어그램에 능숙해야 합니다.

나머지 정보는 검토할 수 있지만, 각 구성 요소는 철저히 이해하고 그 중요성을 고려해야 합니다.

CNC 시스템의 내부 회로도는 매우 복잡하고 제조업체에서 제공하지 않을 수 있으므로 세부 사항을 자세히 살펴볼 필요는 없습니다.

예를 들어 NX-154 4축 5링크 블레이드 가공기는 A-B10 시스템을 활용합니다.

각 구성 요소의 역할, 각 보드의 기능, 인터페이스의 목적, LED 조명의 중요성 등을 이해하는 것이 중요합니다.

수많은 CNC 유형 지속적으로 업데이트되는 시스템입니다.

제조업체와 모델마다 상당한 차이가 있는 경우가 많습니다.

서로의 유사점과 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

일반적으로 지멘스 CNC 시스템의 유지 관리에 익숙한 사람은 A-B 시스템 문제 해결 전문가가 아닐 수 있습니다.

따라서 지속적으로 지식을 학습하고 업데이트하는 것이 필요합니다.

2. 전기 다이어그램을 읽고 이해합니다.

접촉기, 릴레이, 시간 릴레이 등과 같은 각 전기 부품과 PLC의 입력 및 출력은 전기 다이어그램에 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

예를 들어, 1A1은 컨택터를 시작하는 유압 펌프 모터 1M.

일반적으로 상시 개방 및 상시 폐쇄 접점의 위치는 다이어그램에 표시되어 있습니다.

따라서 상시 개방 또는 상시 폐쇄 접점 1A1에는 다음과 같이 표시할 수 있습니다. 유압 펌프 모터 켜져 있습니다.

대형 CNC 공작 기계의 전기 다이어그램은 수십, 수백 페이지에 달할 수 있어 각 구성 요소의 기능을 이해하는 데 많은 시간이 소요됩니다.

한두 번 읽었다고 해서 구성 요소의 기능을 바로 이해하지 못할 수도 있으므로 여러 번 읽고 메모를 해두는 것이 중요합니다.

또한 시동 유압 펌프 모터 1M은 컨택터 1A1의 동작을 구동하는 PLC의 외부 출력을 명확하게 표시하여 컨텍스트를 명확하게 해야 합니다.

각 축의 드라이버와 같은 전기 회로도의 특정 블록 다이어그램의 경우 블록 다이어그램만 제공됩니다.

그러나 제어 조건(온-오프 조건)만 이해하면 세부 사항을 공부하고 검토하는 데 시간을 할애할 수 있습니다.

전기 기호는 국가마다 다르다는 점에 유의하세요.

이를 명확하게 이해하는 것이 중요합니다.

제조업체에서 제공하는 포괄적인 PLC 명세서 테이블의 경우, 프로그래밍 언어를 읽고 숙지하고 주석을 달고 이해를 바탕으로 중국어로 번역하는 데 시간을 투자하는 것이 중요합니다.

이렇게 하면 향후 문제 해결에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

고장이 발생한 후에야 전기 다이어그램과 PLC 명세표에 익숙해지면 상당한 시간이 소요되고 잘못된 판단을 내릴 수 있습니다.

3. 더 많은 유압 및 공압 다이어그램을 읽고 심층적으로 이해하세요.

CNC 공작 기계의 기계, 유압 및 공압 다이어그램의 경우 해당 기능과 컨텍스트를 이해하는 것이 중요합니다.

예를 들어 독일 COBURG CNC 갠트리 밀링 머신의 액세서리 및 공구 설치 프로세스는 비교적 복잡하다는 점을 도면에서 확인할 필요가 있습니다.

어떤 솔레노이드 밸브가 공구 잠금을 담당하는지, 해당 PLC 입력 및 출력은 무엇인지 등 다이어그램을 세분화해야 합니다.

전기적 및 기계적 동작을 그림에 명확하게 표시하여 한 눈에 쉽게 이해할 수 있도록 해야 합니다.

동시에 기계와 전기 사이에 밀접한 관계가 있는 구성 요소에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

예를 들어 이탈리아의 INNSE CNC 밀링 머신은 전자 유압식 비례 밸브 기술을 채택하고 있으며, 그 기능, 특히 조정 방법과 데이터를 이해하는 데 중점을 두는 것이 중요합니다.

정적 및 동적 시나리오 모두에서 비례 밸브 전류와 해당 밸런스 펌프 압력은 물론 전기, 기계 및 전자 기계의 통합을 이해하는 것이 중요합니다.

다양한 기술을 습득함으로써 문제 해결 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 전문적인 외국어 읽기 능력 향상

외국어, 특히 영어에 능숙하지 않은 경우 많은 양의 외국 기술 자료를 이해하는 것이 어려울 수 있습니다.

단순히 번역에 의존하는 것은 이상적인 솔루션이 아닌 경우가 많습니다.

외국어로 된 기술 자료를 읽는 것은 새로운 용어가 많기 때문에 처음에는 어려울 수 있습니다.

그러나 일반적으로 사용되는 전문 단어가 한정되어 있기 때문에 계속 읽고 암기하면 더 원활해집니다.

유능한 유지 관리 전문가는 언어 도구에 대한 기본적인 숙달이 있어야 합니다.

2. 더 많은 질문하기

1. 더 많은 해외 전문가에게 물어보기

해외 교육에 참석할 기회가 있거나 외국 전문가가 공작 기계 설치 및 디버깅을 위해 공장을 방문하는 경우 참여하는 것이 가장 좋습니다.

다양한 정보와 머신 툴 디버깅 기법 및 기술을 직접 체험할 수 있어 이상적인 학습 기회입니다.

예를 들어, 각 축의 정확도를 레이저로 측정한 후 전기적으로 보정하는 방법 등을 배웁니다.

질문을 많이 하고 오해가 있는 부분은 명확히 설명하세요.

이 경험을 통해 내부 정보 및 기밀 사용자 매뉴얼에 액세스하는 등 많은 것을 얻을 수 있습니다.

공작 기계가 정식 생산에 들어가면 관련 외국 전문가와 긴밀한 연락을 유지하는 것이 중요합니다.

팩스나 이메일을 통해 공작 기계의 까다로운 결함을 해결하고 특수 예비 부품을 구하는 방법에 대한 지침을 구하는 것도 유용합니다.

또한 지멘스, 화낙과 같은 CNC 시스템 에이전트와 좋은 관계를 유지하여 질문을 하고 적시에 CNC 시스템에 대한 정보와 관련 예비 부품을 확보하는 것도 중요합니다.

또한 CNC 시스템에 대한 전문 과정에 참여할 수 있는 기회를 활용할 수 있습니다.

2. 결함 요청의 전체 프로세스

장애가 발생하면 운영자에게 장애가 발생한 전체 프로세스에 대해 꼼꼼히 문의하는 것이 중요합니다.

정확한 현장 데이터를 수집하지 못하면 잘못된 판단을 내리고 문제를 복잡하게 만들 수 있습니다.

따라서 장애의 시작, 중간, 종료, 생성된 알람 번호, 사용 중인 구성 요소, 변경 사항, 외부 환경 등 장애의 전체 프로세스를 파악하기 위해 자세한 질문을 해야 합니다.

현장에 대한 철저한 조사와 직접적인 자료에 대한 철저한 이해를 바탕으로 결함 문제를 정확하게 나열하고, 이미 확인된 문제를 효과적으로 해결한 다음 나머지 문제를 분석하고 해결하는 것이 중요합니다.

숙련되고 경험이 풍부한 작업자는 공작 기계의 작동, 처리 절차 및 일반적인 문제에 익숙합니다.

이들과의 긴밀한 협업은 신속한 문제 해결에 매우 유용합니다.

3. 다른 유지보수 담당자에게 더 물어보기

다른 유지보수 담당자가 공작 기계를 수리하고 있을 때 귀하가 자리를 비운 경우, 그들이 돌아오면 최근 수리에 대해 질문하는 것이 중요합니다. 문제 해결 과정과 문제 해결 방법에 대해 문의하세요.

이것은 귀중한 학습 기회입니다. 다른 사람, 특히 숙련된 유지보수 담당자로부터 올바른 문제 해결 기술과 방법을 배우고 지식과 기술을 향상시킬 수 있습니다.

3. 더 기억하기

1. 관련 매개변수를 기록해야 합니다.

공작 기계가 조정된 후에는 NC 공작 기계 파라미터, PLC 공작 기계 파라미터, PLC 프로그램(디스크에 저장 가능), 스핀들 및 각 공구 이송 모터의 전류, 전압, 속도 및 기타 데이터 등 다양한 관련 파라미터를 기록하는 데 중점을 두는 것이 중요합니다.

또한 전원을 켜고 정식 처리하는 동안 전기 캐비닛의 릴레이, 접촉기 등의 상태(켜짐 또는 꺼짐)는 물론 모든 PLC 입력 및 출력 LED 표시등의 상태(점등, 암등, 깜박임) 또는 화면의 PLC 상태 IB(입력 비트) 및 QB(출력 비트)가 0 또는 1인지(예: IB1=:00000001, I1.0=1, I1-1.7=0을 의미) 기록할 수 있어야 합니다.

이 기록은 향후 분석 및 결함 판단에 매우 유용합니다.

예를 들어 독일 Schiess CNC 수직 선반에서 Z축 모터 전류 릴레이 동작이 발생하는 경우 이러한 기록이 도움이 될 것입니다.

정상 작동 중 Z축 모터의 PLC 상태(0 또는 1)를 빠르게 확인하고 비정상 상태와 비교함으로써 고장 원인을 쉽게 파악할 수 있었습니다.

비교 릴레이 중 하나가 잘못된 상태인 것으로 확인되었습니다.

조정을 통해 오류는 즉시 해결되었습니다.

2. 유압 및 공압 상태 기록

마찬가지로, 다양한 압력 게이지 및 기압계의 판독값과 정상 및 비정상 시 솔레노이드 밸브의 흡입 및 분리 상태를 기록하는 것이 중요합니다. 유압 및 공압 처리. 이 정보는 조정 및 결함 판단에 매우 유용합니다.

예를 들어, 미국 Ingersoll 오픈사이드 마스터헤드 CNC 밀링 머신의 정압은 이중 필름 기술을 활용하며 100개 이상의 압력 측정 지점이 있습니다.

압력 수준은 공작 기계 기능의 정상 작동에 직접적인 영향을 미치므로 정압과 동압을 모두 기록하는 것이 중요합니다.

3. 노트북을 가지고 다니기

매일 발생하는 오류와 그 해결 과정을 기록해 두는 것이 중요합니다. 사람의 마음은 시간이 지나면 쉽게 잊어버릴 수 있으므로 서면으로 기록해 두는 것이 매우 유용합니다.

CNC 공작 기계의 일부 결함은 종종 반복적으로 발생하며 항상 동일한 결함인 것으로 관찰되었습니다. 과거에 이러한 결함을 어떻게 해결했는지 검토하면 이러한 결함을 몇 분 만에 빠르게 해결할 수 있습니다.

"CNC 공작 기계 작업 일지"와 "CNC 공작 기계 문제 해결 기록부"를 보관하는 것이 좋습니다. 이 두 가지 자료는 잘 문서화되어 있어야 합니다.

이렇게 하면 CNC 공작 기계의 전체 기록 파일이 생성됩니다.

4. 더 많이 생각하기

1. 더 많이 생각하고 시야를 넓히세요

때로는 명확한 분석이 없을 수 있으므로 수리 문제를 진단하기가 어려울 수 있습니다.

Coburg 갠트리 밀링 기계의 Y축이 작동 중 예기치 않게 멈추고 화면에 1361Y축 격자 더티 알람이 여러 번 표시된 상황이 기억에 남습니다. 격자 눈금자와 헤드를 청소했음에도 불구하고 기계는 계속 멈춰 있었습니다.

근본 원인을 파악하는 데 며칠이 걸렸고, 결국 Y축 격자 헤드와 EXE 앰프를 연결하는 와이어에 문제가 있는 것으로 확인되었습니다. 시간이 지남에 따라 뱀 모양 튜브가 구부러져 위치 피드백 라인 중 하나가 끊어져 기계가 멈추게 된 것입니다.

당시에는 기계의 정적 상태에만 집중하고 동적 상태를 간과했습니다. 개방 회로 경보 1321 제어 회로가 있었지만 충분한 주의를 기울이지 못했습니다.

향후 유사한 문제를 방지하려면 발생하는 모든 경보와 오류를 기록하고 잘못된 가능성을 제거하고 가장 가능성이 높은 원인에 집중하여 종합적인 평가를 수행하는 것이 중요합니다. 이를 통해 잠재적인 오류를 더 잘 예측하고 이를 해결하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

"여정의 끝에는 더 밝은 목적지가 기다리고 있지만, 그곳에 도달하기 위해서는 신중한 고려가 필요합니다." 해결책을 찾기 위해 더 깊이 생각해 봅시다.

2. 더 많이 생각하고 그 이유를 알기

문제를 해결할 때 문제의 근본 원인을 파악하기 어려워 지속적인 오류로 이어질 때는 답답할 수 있습니다.

잉거솔 로터 블레이드 루트 슬롯 밀링 머신의 메인 샤프트 SL이 2시간만 작동해도 자주 "자동 종료"되는 경우가 기억에 남습니다. 외국 전문가가 시퀀스 보드를 교체하여 문제를 해결하려고 시도했고, 성공하는 듯했지만 한 달 후 문제가 다시 발생했습니다.

시퀀스 보드의 스탠바이 보드를 교체하는 것이 해결책처럼 보였지만 근본적인 원인은 명확하지 않았습니다. 면밀한 검사 끝에 오실로스코프를 통해 '시작' 명령에 해당하는 옵토커플러의 역방향 피크 전압이 비정상적으로 높다는 사실을 발견했습니다. 접지선을 추가하여 옵토커플러의 역방향 피크 전압을 크게 낮춤으로써 문제를 해결할 수 있었습니다.

그 이후로 높은 역방향 피크 전압으로 인해 시간이 지남에 따라 옵토커플러가 서서히 고장 나면서 '자동 종료' 오류가 재발하지 않았습니다.

3. 더 많이 생각하고 주도적으로 행동하세요

기계 및 전기 제품의 예비 부품은 사용 빈도, 반복성, 예상 서비스 수명을 고려하여 신중하게 선택해야 합니다. 이는 공작 기계의 지속적이고 정상적인 작동을 유지하는 데 매우 중요합니다.

경우에 따라 교체가 지연되거나 예비 부품을 구하기 어려워지면 시장에서 부품을 구할 수 없거나 비용이 높아질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 이를 미리 고려하고 그에 따라 계획을 세우는 것이 중요합니다.

예를 들어 1980년대 초에 CNC 공작 기계에 사용된 광전 리더기는 루프 모드에서 처리 프로그램을 읽고 스풀 모드에서 원본 데이터를 선택하기 위해 벨트가 필요했습니다. 벨트를 사용할 수 없게 되면 전체 공작 기계가 작동하지 않아 심각한 결과를 초래할 수 있었습니다. 이 문제를 극복하기 위해 관련 부서와 협력하여 여러 번의 테스트 끝에 플로피 디스크 프로세서를 채택하여 공작기계를 계속 사용할 수 있게 되었습니다.

미리 생각하고, 리더에게 합리적인 제안을 하고, 온도, 먼지, 습도 등의 요인을 고려하여 CNC 공작 기계의 외부 환경을 개선하기 위해 노력하는 것이 중요합니다. 이는 전력 조절기, 전기 캐비닛, 에어컨 인클로저를 설치하는 등의 조치를 통해 달성할 수 있으며, 이를 통해 공작 기계의 고장률을 크게 줄일 수 있습니다.

5. 더 많은 연습하기

1. 더 많이 연습하고, 과감하게 도전하고, 잘해 보세요.

유지보수 담당자는 업무를 수행하는 동안 대담함과 신중함을 함께 보여야 합니다. 단순히 CNC 공작 기계 수리에 대해 이야기하는 것만으로는 충분하지 않으며, 수리를 효과적으로 수행하기 위한 조치를 취해야 합니다.

그러나 상황을 숙지하지 않고 맹목적으로 행동하면 결함이 악화되어 잠재적으로 위험한 사고로 이어질 수 있으므로 주의해야 합니다.

유지보수 담당자는 대담하고 신중할 뿐만 아니라 실무 작업에도 능숙해야 합니다.

먼저 공작 기계의 제어판을 숙지하고 각 메뉴의 기능을 이해해야 합니다. 이러한 지식이 있으면 다양한 모델과 시스템을 쉽게 조작할 수 있습니다.

또한 CNC 공작 기계의 자가 진단 기술을 최대한 활용하여 고장을 신속하게 감지하고 해결해야 합니다.

수치 제어 기술의 발전으로 자가 진단 기능이 점점 더 정교해지고 있습니다. 예를 들어, A-B10 시스템에는 원격 진단을 위해 네트워크에 연결할 수 있는 특수 진단 소프트웨어가 있습니다.

2. 더 많은 연습, 실습 능력 배양 및 실험 기술 습득

때때로 결함은 모호하게 나타날 수 있으며 문제가 본질적으로 전기적인 것인지 기계적인 것인지 판단하기 어려울 수 있습니다.

예를 들어, Coburg 갠트리 밀링 머신에서 Z축을 올리거나 내리는 것과 관계없이 Z축 램이 항상 아래쪽으로 이동하여 경보가 발생하는 결함이 발생했습니다.

저희는 이 문제를 해결하기 위해 '분리 방법'을 사용했습니다. 이 방법은 전기 부품의 제어를 원래 회로에서 완전히 분리하는 방식입니다. Z축 DC 모터의 배선 단자를 분리하고 전압 조정과 4 다이오드 정류를 통해 AC 220V 전원 공급 장치에서 파생된 DC 전원을 모터의 양쪽 끝에 연결했습니다.

이를 통해 전기 기능이 직류 전력의 극성 변환에 따라 회전 방향을 변경하여 전기적 결함을 효과적으로 제거한다는 사실을 발견했습니다.

추가 검사 결과, 실제로 기계식 마찰판의 미끄러짐과 램의 처짐으로 인해 결함이 발생했음을 확인했습니다.

결함을 효과적으로 찾고 해결하는 데 사용할 수 있는 '격리 방법', '교체 방법', '비교 방법', '타악기 방법' 등 여러 가지 다른 방법이 있습니다.

3. 더 많은 연습과 관련 도구 사용 방법 배우기

오실로스코프, 멀티미터, 온라인 회로 탐지기, 단락 탐지기, 컴퓨터, 프로그래머 등 특정 회로를 판단하고 확인하는 데 도움이 될 수 있는 다양한 도구가 있습니다. 이러한 도구, 특히 PLC 프로그래머와 컴퓨터는 이러한 노력에 특히 도움이 될 수 있습니다.

유지보수 담당자는 이러한 도구를 능숙하게 사용할 수 있어야 하며, 기계 매개변수를 입력 및 출력하고 관련 상태를 온라인으로 테스트하며 시스템 초기화를 시작할 수 있어야 합니다.

이러한 전문 지식은 결함, 특히 복잡한 결함을 분석하고 문제를 해결하는 데 큰 도움이 될 것입니다.

4. 더 많이 연습하고 "사소한 변경" 수행

정상 작동 중에 셀렉터 스위치, 버튼 또는 릴레이와 같은 구성품이 손상되었는데 예비 부품이 없는 경우, 예비 부품이 도착할 때까지 공작 기계가 계속 작동할 수 있도록 접착제 또는 기타 특별한 방법을 사용하여 임시로 수리해 보시기 바랍니다.

예를 들어, 독일 VDF CNC 카트에는 다음과 같은 5개의 미니어처 압력 스위치가 있습니다. 클램핑 두 번째 나이프 백에 있습니다. 이 스위치 중 두 개가 실수로 손상되었는데 예비 부품이 없는 경우 임시 수리 방법을 사용해야 합니다.

압력 스위치의 접점이 PLC의 입력 요구 사항을 충족하도록 '단락 방식'을 활용하여 공작 기계가 경보 없이 정상적으로 작동할 수 있도록 했습니다.

시간이 지남에 따라 기계의 위치 정확도가 떨어지면 위치 알람이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우 '허용 오차' 영역을 늘려 기계 파라미터를 일시적으로 조정하여 정상적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

수년간의 유지보수 경험에 따르면 외국산 CNC 공작기계, 특히 대형 공작기계는 완벽하지 않으며 종종 문제와 결함이 있는 것으로 나타났습니다. 우리는 CNC 공작 기계에 대한 연구와 개선을 통해 이러한 문제를 해결하고 긍정적인 결과를 얻을 수 있었습니다.

예를 들어, 독일 VDF CNC 카트는 원래 항상 작동하는 두 개의 정압 브래킷으로 설계되어 정압 펌프가 계속 작동하여 전기가 소모되고 수입 펌프의 수명이 단축되었습니다. 두 개의 스위치를 추가하여 PLC를 수정하고 두 개의 정압 브래킷의 작동을 제어함으로써 수입 펌프의 수명을 연장하고 연간 20,000kWh 이상의 전력을 절약할 수 있었습니다.

또 다른 예로, Ingersoll 임펠러 슬롯 밀링 기계의 원래 설계에서는 메인 헤드와 보조 헤드로만 리버스 밀링이 가능했습니다. 그러나 고압 및 중간 압력 로터의 20단 임펠러를 가공할 때는 임펠러 사이의 거리가 짧아 리버스 밀링이 불가능했습니다. 우리는 양방향 제한 배선을 영리하게 변경하고 PLC 프로그램에 추가하여 같은 방향으로 밀링할 수 있도록 함으로써 이 문제를 해결했습니다. 이를 통해 작업 효율성이 두 배로 향상되었고 로터 가공 작업을 3~4일 전에 완료할 수 있었습니다.

결론적으로, 우리는 계속해서 CNC 공작 기계의 잠재력을 활용하고 생산에 도움이 되는 기능을 최대한 활용해야 합니다.

5. 더 많이 연습하고 혼자서 보드 수리하기

일반적으로 다음과 같은 회로 기판은 CNC 공작 기계는 고장률이 낮고 신뢰할 수 있습니다. CNC 공작 기계를 점검할 때 보드에 문제가 있다고 즉시 의심하는 것은 바람직하지 않습니다.

Siemens 850 시스템에서는 41nc-cpu 및 43plc-cpu와 같은 경보가 발생할 수 있습니다. 이러한 알람이 반드시 회로 기판에 문제가 있음을 나타내는 것은 아닙니다.

반복 테스트, 제거 절차, NC 초기화, PLC의 콜드 및 핫 스타트 등 다양한 방법을 통해 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 회로 기판 문제가 원인으로 판단되면 이를 수리해야 합니다.

이 시스템의 회로 기판은 수천 또는 수만 위안에 달하는 고가일 수 있으며, 교체 부품을 구하는 것이 기업에게 어려울 수 있습니다. 따라서 CNC 공작 기계의 회로 기판의 품질은 매우 중요합니다. 보드가 손상되면 쉽게 구할 수 있는 예비 부품이 없을 수 있기 때문에 생산이 중단될 수 있습니다.

경우에 따라 회로 기판의 사소한 결함이 알람의 원인이 될 수 있습니다. 커패시터 누설, 납땜 불량 또는 단락과 같은 문제를 주의 깊게 검사하면 이러한 문제를 파악할 수 있는 경우가 많습니다. 복잡한 결함도 충분한 시간이 주어지면 기기의 도움을 받아 수리할 수 있습니다.

그러나 일부 회로 기판, 특히 대규모 집적 회로는 특히 원래 장치에 예비 부품이 없는 경우 수리하기 어려울 수 있습니다. 이러한 경우 예비 보드를 미리 구매하거나 수리를 위해 발송해야 할 수도 있습니다.

자가 수리 회로 기판은 기업에 여러 가지 이점을 제공합니다. 비용을 절감하고 긴급한 문제에 대한 빠른 해결책을 제공할 수 있습니다. 또한 전자 회로에 대한 더 깊은 지식과 경험을 쌓을 수 있는 기회를 제공하여 분석적 판단력과 실무 능력을 향상시킬 수 있습니다.

결론

CNC 공작 기계의 결함은 복잡하고 끊임없이 진화할 수 있지만, 진지하게 접근하고 고품질의 전자기계 통합 유지보수 팀을 육성하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이 팀은 더 많이 관찰하고, 더 많은 질문을 하고, 더 비판적으로 사고하고, 더 많은 실무 경험을 쌓음으로써 CNC 공작 기계를 효과적으로 수리, 사용 및 관리할 수 있는 지식과 기술을 축적할 수 있습니다. 헌신과 인내로 자신의 강점에 의존하는 것이 가능해집니다.